CN210452212U - 一种新式的板材打磨除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新式的板材打磨除尘装置,包括打磨器本体、底座、固定圈、螺栓、排尘孔、固定盖、滑盖、导风槽、第一滑槽、伸缩弹簧和第二滑槽。本实用新型的有益效果是:通过在所述固定盖的侧壁内部设有所述伸缩弹簧,当所述固定盖受到挤压时会使所述滑盖通过所述第一滑槽在所述固定盖的侧壁内部滑动,对板材进行打磨,同时在所述伸缩弹簧的作用下使所述滑盖具有向外的张力,有利于在打磨板材的过程中不会使板材的粉末外漏,起到了防尘的效果,所述导风槽为环形螺旋结构固定在所述滑盖的侧壁内侧,在磨砂轮的转动下产生的风力使粉尘通过所述导风槽流动,从而通过所述排尘孔排出,避免了粉尘存于所述滑盖内部,影响所述打磨器本体的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置,具体为一种新式的板材打磨除尘装置,属于除尘技术领域。
背景技术
打磨机一般用于金属磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等工作,在家具加工厂需要气动打磨机对木材进行打磨,气动打磨机有盘式打磨机、轨道式打磨机及砂带机等,盘式打磨机又有复合作用打磨机与单一运动盘式打磨机两个类型适用于粗打磨,轨道式打磨机适用于精加工。
然而市面上的新式的板材打磨除尘装置一般都是结构单一,当在对木材打磨时会出现大量的粉尘,传统的打磨机在除尘方便效果不佳,且防护措施欠佳,导致车间灰尘大,严重危害作业人员的人生健康。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新式的板材打磨除尘装置,安装简单使用方便,有效的对粉尘进行收纳和具有防护的好处。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种新式的板材打磨除尘装置,包括打磨器本体和固定于所述打磨器本体一端的底座,所述底座的外侧设有固定圈,且所述固定圈与所述底座卡合连接;所述固定圈的侧边设有螺栓,所述固定圈与所述螺栓螺纹连接,且所述螺栓贯穿于所述固定圈的侧壁与所述底座抵触;所述固定圈的一端安装有固定盖,所述固定盖的顶部一侧安装有排尘孔,且所述排尘孔贯穿于所述固定盖的顶部侧壁,连通于所述固定盖的内腔;所述固定盖的侧壁内部设有伸缩弹簧,且所述伸缩弹簧的一端固定于所述固定盖侧壁内腔的一端,所述伸缩弹簧的另一端安装有滑盖,所述滑盖与所述固定盖侧壁内部滑动连接,所述固定盖侧壁内部设有第一滑槽,所述滑盖的一端与所述第一滑槽滑动连接;所述滑盖的侧壁内部设有第二滑槽,所述第二滑槽与所述固定盖的侧壁另一侧滑动连接,所述滑盖的侧壁设有导风槽,所述导风槽与所述滑盖的侧壁固定连接。
优选的,为了粉尘流动排出效果更加,所述固定盖和所述滑盖滑动连接,且所述固定盖和所述滑盖为圆柱形结构。
优选的,为了使所述滑盖上下滑动,所述伸缩弹簧的直径小于所述固定盖侧壁的内部直径。
优选的,为了使所述滑盖在不易脱落,所述滑盖侧壁的一端为T型结构,且卡合于所述第一滑槽的内部。
优选的,为了使粉尘收集更干净,所述导风槽为环形螺旋状固定于所述滑盖的侧壁内次,且所述导风槽的一端与所述排尘孔连通。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的通过在所述固定盖的侧壁内部设有所述伸缩弹簧,当所述固定盖受到挤压时会使所述滑盖通过所述第一滑槽在所述固定盖的侧壁内部滑动,从而使磨砂轮能够抵触板材,对板材进行打磨,同时在所述伸缩弹簧的作用下使所述滑盖具有向外的张力,从而一直处于与板材接触的状态,有利于在打磨板材的过程中不会使板材的粉末外漏,起到了防尘的效果,在所述滑盖的侧壁设有所述导风槽,所述导风槽为环形螺旋结构固定在所述滑盖的侧壁内侧,在磨砂轮的转动下产生的风力使粉尘通过所述导风槽流动,从而通过所述排尘孔排出,避免了粉尘存于所述滑盖内部,影响所述打磨器本体的使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1所示的固定盖剖面图;
图3为图2所示的A部放大示意图。
图中:1、打磨器本体,2、底座,3、固定圈,4、螺栓,5、排尘孔,6、固定盖,7、滑盖,8、导风槽,9、第一滑槽,10、伸缩弹簧,11、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示,一种新式的板材打磨除尘装置,包括打磨器本体1和固定于所述打磨器本体1一端的底座2,所述底座2的外侧设有固定圈3,且所述固定圈3与所述底座2卡合连接;所述固定圈3的侧边设有螺栓4,所述固定圈3与所述螺栓4螺纹连接,且所述螺栓4贯穿于所述固定圈3的侧壁与所述底座2抵触;所述固定圈3的一端安装有固定盖6,所述固定盖6的顶部一侧安装有排尘孔5,且所述排尘孔5贯穿于所述固定盖6的顶部侧壁,连通于所述固定盖6的内腔;所述固定盖6的侧壁内部设有伸缩弹簧10,且所述伸缩弹簧10的一端固定于所述固定盖6侧壁内腔的一端,所述伸缩弹簧10的另一端安装有滑盖7,所述滑盖7与所述固定盖6侧壁内部滑动连接,所述固定盖6侧壁内部设有第一滑槽9,所述滑盖的一端与所述第一滑槽滑动连接;所述滑盖7的侧壁内部设有第二滑槽11,所述第二滑槽11与所述固定盖(6)的侧壁另一侧滑动连接,所述滑盖7的侧壁设有导风槽8,所述导风槽8与所述滑盖7的侧壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述固定盖6和所述滑盖7滑动连接,且所述固定盖6和所述滑盖7为圆柱形结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述伸缩弹簧10的直径小于所述固定盖6侧壁的内部直径。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述滑盖7侧壁的一端为T型结构,且卡合于所述第一滑槽9的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述导风槽8为环形螺旋状固定于所述滑盖7的侧壁内次,且所述导风槽8的一端与所述排尘孔5连通。
本实用新型在使用时,首先将所述打磨器本体1的打磨轮拆除,将所述固定圈3与所述底座2卡合,然后转动所述螺栓4,使所述固定圈3与所述底座2固定牢固,然后将装粉尘的袋子固定于所述排尘孔5的侧壁进行收集灰尘,然后插上气管打开所述打磨器本体1开关,使所述打磨器本体1开始工作,然后将所述滑盖7与板材贴合,通过按压所述固定盖6时会使所述滑盖7通过所述第一滑槽9在所述固定盖6的侧壁内部滑动,从而使磨砂轮能够抵触板材,对板材进行打磨,同时在所述伸缩弹簧10的作用下使所述滑盖7具有向外的张力,从而一直处于与板材接触的状态,有利于在打磨板材的过程中不会使板材的粉末外漏,起到了防尘的效果,在所述滑盖7的侧壁设有所述导风槽8,所述导风槽8为环形螺旋结构固定在所述滑盖7的侧壁内侧,在磨砂轮的转动下产生的风力使粉尘通过所述导风槽8流动,从而通过所述排尘孔5排出,避免了粉尘存于所述滑盖7内部,影响所述打磨器本体1的使用,同时大大提高了防尘的效果,也保障了作业人员的生命安全,当不需要打磨时,抬起所述打磨器本体1所述滑盖7会通过所述伸缩弹簧10的作用下使所述滑盖7回复原位遮挡住磨砂轮,起到了防护的作用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种新式的板材打磨除尘装置,包括打磨器本体(1)和固定于所述打磨器本体(1)一端的底座(2),其特征在于:所述底座(2)的外侧设有固定圈(3),且所述固定圈(3)与所述底座(2)卡合连接;所述固定圈(3)的侧边设有螺栓(4),所述固定圈(3)与所述螺栓(4)螺纹连接,且所述螺栓(4)贯穿于所述固定圈(3)的侧壁与所述底座(2)抵触;所述固定圈(3)的一端安装有固定盖(6),所述固定盖(6)的顶部一侧安装有排尘孔(5),且所述排尘孔(5)贯穿于所述固定盖(6)的顶部侧壁,连通于所述固定盖(6)的内腔;所述固定盖(6)的侧壁内部设有伸缩弹簧(10),且所述伸缩弹簧(10)的一端固定于所述固定盖(6)侧壁内腔的一端,所述伸缩弹簧(10)的另一端安装有滑盖(7),所述滑盖(7)与所述固定盖(6)侧壁内部滑动连接,所述固定盖(6)侧壁内部设有第一滑槽(9),所述滑盖(7)的一端与所述第一滑槽(9)滑动连接;所述滑盖(7)的侧壁内部设有第二滑槽(11),所述第二滑槽(11)与所述固定盖(6)的侧壁另一侧滑动连接,所述滑盖(7)的侧壁设有导风槽(8),所述导风槽(8)与所述滑盖(7)的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新式的板材打磨除尘装置,其特征在于:所述固定盖(6)和所述滑盖(7)滑动连接,且所述固定盖(6)和所述滑盖(7)为圆柱形结构。
3.根据权利要求1所述的一种新式的板材打磨除尘装置,其特征在于:所述伸缩弹簧(10)的直径小于所述固定盖(6)侧壁的内部直径。
4.根据权利要求1所述的一种新式的板材打磨除尘装置,其特征在于:所述滑盖(7)侧壁的一端为T型结构,且卡合于所述第一滑槽(9)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种新式的板材打磨除尘装置,其特征在于:所述导风槽(8)为环形螺旋状固定于所述滑盖(7)的侧壁内次,且所述导风槽(8)的一端与所述排尘孔(5)连通。
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CN201921123404.4U CN210452212U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种新式的板材打磨除尘装置 |
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Cited By (1)
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CN112169459A (zh) * | 2020-09-02 | 2021-01-05 | 三联泵业股份有限公司 | 一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用除尘装置 |
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2019
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CN112169459A (zh) * | 2020-09-02 | 2021-01-05 | 三联泵业股份有限公司 | 一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用除尘装置 |
CN112169459B (zh) * | 2020-09-02 | 2021-12-24 | 三联泵业股份有限公司 | 一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用除尘装置 |
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