CN212265349U - 数控磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控磨床，属于磨床技术领域，包括机架，机架的顶部设置有夹持机构和磨盘，夹持机构包括第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件位于机架的一端，第二夹持组件位于机架的另一端，磨盘位于夹持机构的一侧，夹持机构用于固定工件，磨盘用于打磨工件，机架的顶部设置有检测装置，检测装置位于第一夹持组件和第二夹持组件之间，检测装置包括两组结构相同的检测组件，检测组件包括圆度检测仪，达到了减少工作人员的工作量的效果。

Description

数控磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其是涉及一种数控磨床。

背景技术

目前数控磨床在机械制造企业使用非常广泛，数控磨床的可靠性对企业正常生产十分重要。为了提高数控磨床加工工件的可靠性，必须对数控磨床进行可靠性环节的设计。

圆度检测仪是一种利用回转轴法测量工件圆度误差的测量工具。圆度检测仪分为传感器回转式和工作台回转式两种型式。测量时，被测件与精密轴系同心安装，精密轴系带着电感式长度传感器或工作台作精确的圆周运动。

一种圆度检测仪，参见图1，包括圆度检测仪本体421、第一检测头422以及第二检测头423，第一检测头422和第二检测头423固定连接于圆度检测仪本体421的一侧。检测工件7时，便将工件7放置在第一检测头422和第二检测头423之间。

现有技术可参考授权公告号为CN208992459U的中国实用新型专利，其公开了一种数控磨床，包括数控磨床主体和焊接在数控磨床主体底部两侧的底座，所述底座的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有支撑杆，支撑杆的底端延伸至底座的下方并焊接有支撑座，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有矩形孔，矩形孔内转动安装有手轮，手轮的一侧焊接有齿轮，两个支撑杆均位于两个齿轮之间，两个支撑杆相互远离的一侧分别与两个齿轮相啮合，所述矩形孔的顶部内壁上开设有卡柱槽，卡柱槽内滑动安装有卡柱，卡柱的底端延伸至对应的矩形孔内，手轮的外侧焊接有多个三角板。

上述的实用新型中存在以下缺陷：磨床在将工件打磨好以后，需工作人员把工件取下，再放到圆度检测仪42的第一检测头421和第二检测头422之间进行测量，从而增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控磨床，将圆度检测仪设置于机架上，数控磨床将工件打磨好以后，圆度检测仪的第一检测头和第二检测头检测工件，达到了减少工作人员的工作量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控磨床，包括机架，机架上设置有夹持机构和磨盘，夹持机构设置在机架的顶部，夹持机构包括第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件位于机架的一端，第二夹持组件位于机架的另一端，磨盘设置在机架的顶部，磨盘位于夹持机构的一侧，夹持机构用于工件固定，磨盘用于对工件打磨，机架的顶部设置有检测装置，检测装置位于第一夹持组件和第二夹持组件之间，检测装置包括两组结构相同的检测组件，检测组件包括圆度检测仪。

通过采用上述方案，将工件夹持于第一夹持组件和第二夹持组件之间，磨盘打磨工件，工件被打磨好以后，圆度检测仪的第一检测头和第二检测头运动至工件位置处，然后圆度检测仪的第一检测头和第二检测头检测工件，代替传统的人工将工件从机架上取下，再放置到圆度检测仪上进行检测，达到了减少工作人员的工作量的效果。

本实用新型进一步设置为：检测组件还包括设置于机架顶部的气缸，气缸的活塞杆端部固设有固定板，圆度检测仪本体设置于固定板上，圆度检测仪的第一检测头和第二检测头朝向磨盘设置，第一检测头位于第二检测头的正上方。

通过采用上述方案，检测工件时，气缸的活塞杆收回带动圆度检测仪运动，至第一检测头伸到工件的正上方，第二检测头伸到工件的正下方，第一检测头和第二检测头的检测点与工件的轴心线在同一个竖向平面，圆度检测仪便可检测工件的圆度，检测好后，气缸的活塞杆伸长带动圆度检测仪向远离工件的一侧滑移，避免磨盘打磨工件时，损伤到圆度检测仪。

本实用新型进一步设置为：机架上固设有T型滑轨，T型滑轨上设置有滑块，滑块在T型滑轨上沿T型滑轨的长度方向滑动, 滑块靠近抵接柱的侧壁竖直固设有支撑板，气缸的缸体设置于支撑板的顶部，气缸的缸体和支撑板固定连接。

通过采用上述方案，滑块在T型滑轨上沿T型滑轨的长度方向滑动，滑块带动气缸一起滑动，滑块带动气缸和支撑板滑移的过程中更稳定。

本实用新型进一步设置为：滑块上螺纹连接有第二螺栓。

通过采用上述方案，检测工件前，拧松第二螺栓，使滑块在T型滑轨上沿T型滑轨的长度方向滑动并带动圆度检测仪运动；滑移到适当的位置时，拧紧螺栓，避免圆度检测仪在检测工件时发生晃动。

本实用新型进一步设置为：第一夹持组件包括主轴箱和第一定位箱，第一定位箱设置在T型滑轨顶部的一侧，第一定位箱与T型滑轨固定连接，主轴箱位于第一定位箱朝向第二夹持组件的一侧，主轴箱与第一定位箱固定连接，工件的一端开设有用于套设在主轴箱上的安装槽，第二夹持组件包括抵接柱和第二定位箱，第二定位箱设置在T型滑轨的顶部，第二定位箱滑移连接于T型滑轨远离第一定位箱的一端，第二定位箱沿T型滑轨长度方向滑移，抵接柱位于第二定位箱朝向主轴箱的一侧，抵接柱和第二定位箱固定连接，第二定位箱上螺纹连接有第一螺栓。

通过采用上述方案，拧松第二定位箱上的第一螺栓，将第二定位沿T型滑轨长度方向远离主轴箱的一端滑移，把工件有安装槽的一端套设在主轴箱上，再将第二定位箱沿T型滑轨长度方向靠近主轴箱的一端滑移，至工件刚好抵紧在抵接柱上，再拧紧第一螺栓，先将第二定位箱与T型滑轨固定，从而可将工件夹持于抵接柱和主轴箱之间。

本实用新型进一步设置为：磨盘的顶部设置有冷却管，冷却管的一端设置有两根冷却支管，冷却管的一端与冷却液源连接，冷却支管延伸至磨盘的两侧。

通过采用上述方案，加工工件时，磨盘转动与工件摩擦释放热量，冷却管内的冷却液从两根冷却支管引流至磨盘上，对磨盘降温，从而延长磨盘的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：机架远离磨盘的一侧设置有两个防护门和两个滑座，防护门与滑座滑移连接，滑座竖直固设在机架的顶部，滑座设置于机架远离磨盘的一侧。

通过采用上述方案，加工工件前，用手拉动两个防护门上的把手，两个防护门抵接在一起可防止加工工件的切屑飞出，工件被加工好后，反向拉动两个防护门上的把手，当防护门拉开一定的距离后，再将工件的切屑清理出来。

本实用新型进一步设置为：滑座开设有卡槽，卡槽开设在滑座的顶部和底部，防护门的顶部和底部均固设有滑移块，滑移块在卡槽内沿卡槽长度方向滑移，两个防护门上均设置有把手，把手与防护门固定连接。

通过采用上述方案，当拉动防护门时，防护门卡接在卡槽内滑动会更稳定，把手便于防护门的开启和关闭。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在机架上设置有夹持机构和磨盘，夹持机构设置在机架的顶部，夹持机构包括第一夹持组件和第二夹持组件，磨盘设置在机架的顶部，磨盘位于夹持机构的一侧，夹持机构用于固定工件，磨盘用于打磨工件，机架的顶部设置有检测装置，检测装置包括两组结构相同的检测组件，检测组件包括圆度检测仪；将工件放置于第一夹持组件和第二夹持组件之间，磨盘打磨工件，工件被打磨好以后，圆度检测仪的第一检测头和第二检测头运动至工件位置处，然后圆度检测仪的第一检测头和第二检测头检测工件，代替传统的人工将工件从机架上取下，再放置到圆度检测仪上进行检测，达到了减少工作人员的工作量的效果。

2.通过在磨盘的顶部设置有冷却管，冷却管的一端设置有两根冷却支管，冷却管的一端与冷却液源连接，冷却支管延伸至磨盘的两侧；加工工件时，磨盘转动与工件摩擦释放热量，冷却管内的冷却液从两根冷却支管引流至磨盘上，对磨盘降温，从而延长磨盘的使用寿命。

3.通过在机架远离磨盘的一侧设置有两个防护门和两个滑座，防护门的顶部和底部均固设有滑移块，两个防护门上均设置有把手，拉动把手便于防护门的开启和关闭；工件进行加工前，用手拉动两个防护门上的把手，两个防护门抵接在一起可防止加工工件的切屑飞出，工件加工好后，反向拉动两个防护门上的把手，当防护门拉开一定的距离后，再将工件的切屑清理出来。

附图说明

图1是背景技术中圆度检测仪的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是实施例中工件的结构示意图；

图4是实施例为凸显夹持机构和机架而作的结构示意图；

图5是为实施例中为凸显检测装置而作的结构示意图；

图6是图2的A部放大图。

图中，1、机架；2、夹持机构；21、第一夹持组件；211、主轴箱；212、第一定位箱；22、第二夹持组件；221、抵接柱；222、第二定位箱；23、第一螺栓；3、磨盘；4、检测装置；40、检测组件；41、气缸；42、圆度检测仪；421、圆度检测仪本体；422、第一检测头；423、第二检测头；43、T型滑轨；44、滑块；45、支撑板；46、固定板；47、第二螺栓；5、冷却管；51、冷却支管；6、把手；7、工件；71、安装槽；8、防护门；9、滑座；10、卡槽；11、滑移块。

具体实施方式

一种数控磨床，参见图2，包括机架1，机架1上设置有夹持机构2、磨盘3和检测装置4，夹持机构2设置在机架1的顶部，夹持机构2包括第一夹持组件21和第二夹持组件22，第一夹持组件21位于机架1的一端，第二夹持组件22位于机架1的另一端，检测装置4设置在机架1的顶部，检测装置4位于第一夹持组件21和第二夹持组件22之间，磨盘3设置在机架1的顶部，磨盘3位于夹持机构2的一侧；夹持机构2将工件7固定，磨盘3对工件7进行打磨，检测装置4测量打磨好的工件7的圆度。

参见图3和图4，机架1的顶部固设有T型滑轨43，T型滑轨43沿机架1的长度方向设置，第一夹持组件21包括主轴箱211和第一定位箱212，第一定位箱212设置在T型滑轨43顶部的一侧，第一定位箱212与T型滑轨43固定连接，主轴箱211位于第一定位箱212朝向第二夹持组件22的一侧，主轴箱211与第一定位箱212固定连接，工件7的一端开设有安装槽71，安装槽71用于套设在主轴箱211上；第二夹持组件22包括抵接柱221和第二定位箱222，第二定位箱222设置在T型滑轨43的顶部，第二定位箱222滑移连接于T型滑轨43远离第一定位箱212的一端，第二定位箱222沿T型滑轨43长度方向滑移，抵接柱221位于第二定位箱222朝向主轴箱211的一侧，抵接柱221和第二定位箱222固定连接，第二定位箱222上螺纹连接有第一螺栓23；拧松第二定位箱222上的第一螺栓23，将第二定位箱222沿T型滑轨43长度方向远离主轴箱211的一端滑移，把工件7有安装槽71的一端套设在主轴箱211上，再将第二定位箱222沿T型滑轨43长度方向靠近主轴箱211的一端滑移，至工件7刚好抵紧在抵接柱221上，再拧紧第一螺栓23，先将第二定位箱222与T型滑轨43固定，从而将工件7夹持于抵接柱221和主轴箱211之间。

参见图4和图5，检测装置4包括两组结构相同的检测组件40，检测组件40由气缸41、圆度检测仪42和支撑板45组成，T型滑轨43上设置有滑块44，滑块44在T型滑轨43上沿T型滑轨43的长度方向滑动，滑块44上螺纹连接有第二螺栓47，滑块44靠近抵接柱221的侧壁竖直固设有支撑板45，气缸41的缸体设置于支撑板45的顶部，气缸41的缸体和支撑板45固定连接，气缸41的活塞杆端部固设有固定板46，圆度检测仪本体421设置于固定板46上，圆度检测仪本体421与固定板46固定连接，圆度检测仪42的第一检测头422和第二检测头423朝向磨盘3设置，第一检测头422位于第二检测头423的正上方（参见图6）；加工好工件7后，拧松第二螺栓47，使滑块44在T型滑轨43上沿T型滑轨43的长度方向滑动，滑块44带动气缸41一起滑动，气缸41的活塞杆收回带动圆度检测仪42运动，至第一检测头422伸到工件7的正上方，第二检测头423伸到工件7的正下方，第一检测头422和第二检测头423的检测点与工件7的轴心线在同一个竖向平面，圆度检测仪42便可检测工件7的圆度，检测好后，气缸41的活塞杆伸长带动圆度检测仪42向远离工件7的一侧运动。

参见图2，磨盘3的顶部设置有冷却管5，冷却管5的一端设置有两根冷却支管51，冷却管5的一端与冷却液源连接，冷却支管51延伸至磨盘3的两侧；加工工件7时，磨盘3转动与工件7摩擦释放热量，冷却管5内的冷却液从两根冷却支管51引流至磨盘3上，对磨盘3降温，从而延长磨盘3的使用寿命。

参见图2，机架1远离磨盘3的一侧设置有两个防护门8和两个滑座9，防护门8与滑座9滑移连接，滑座9竖直固设在机架1的顶部，滑座9设置于机架1远离磨盘3的一侧，滑座9开设有卡槽10，卡槽10开设在滑座9的顶部和底部，防护门8的顶部和底部均固设有滑移块11，滑移块11在卡槽10内沿卡槽10长度方向滑移，两个防护门8上均设置有把手6，把手6与防护门8固定连接，拉动把手6便于防护门8的开启和关闭；加工工件7前，用手拉动两个防护门8上的把手6，两个防护门8抵接在一起可防止加工工件7的切屑飞出，工件7加工好后，反向拉动两个防护门8上的把手6，当防护门8拉开一定的距离后，再将工件7的切屑清理出来。

使用原理：首先，拧松第二定位箱222上的第一螺栓23，将第二定位箱222沿T型滑轨43长度方向远离主轴箱211的一端滑移，把工件7有安装槽71的一端套设在主轴箱211上，再将第二定位箱222沿T型滑轨43长度方向靠近主轴箱211的一端滑移，至工件7刚好抵紧在抵接柱221上，再拧紧第一螺栓23，先将第二定位箱222与T型滑轨43固定，从而将工件7夹持于抵接柱221和主轴箱211之间。

然后，加工工件7时，磨盘3转动与工件7摩擦释放热量，冷却管5内的冷却液从两根冷却支管51引流至磨盘3上，对磨盘3降温，从而延长磨盘3的使用寿命，将工件7打磨好以后，磨盘3停止运转。

加工好工件7后，拧松第二螺栓47，使滑块44在T型滑轨43上沿T型滑轨43的长度方向滑动，滑块44带动气缸41一起滑动，气缸41的活塞杆收回带动圆度检测仪42运动，至第一检测头422伸到工件7的正上方，第二检测头423伸到工件7的正下方，第一检测头422和第二检测头423的检测点与工件7的轴心线在同一个竖向平面，圆度检测仪42便可检测工件7的圆度，检测好后，气缸41的活塞杆伸长带动圆度检测仪42向远离工件7的一侧运动。

加工工件7前，用手拉动两个防护门8上的把手6，两个防护门8抵接在一起可防止加工工件7的切屑飞出，工件7加工好后，反向拉动两个防护门8上的把手6，当防护门8拉开一定的距离后，再将工件7的切屑清理出来。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控磨床，包括机架(1)，机架(1)上设置有夹持机构(2)和磨盘(3)，夹持机构(2)设置在机架(1)的顶部，夹持机构(2)包括第一夹持组件(21)和第二夹持组件(22)，第一夹持组件(21)位于机架(1)的一端，第二夹持组件(22)位于机架(1)的另一端，磨盘(3)设置在机架(1)的顶部，磨盘(3)位于夹持机构(2)的一侧，夹持机构(2)用于固定工件(7)，磨盘(3)用于打磨工件(7)，其特征在于：所述机架(1) 的顶部设置有检测装置(4)，检测装置(4)位于第一夹持组件(21)和第二夹持组件(22)之间，检测装置(4)包括两组结构相同的检测组件(40)，检测组件(40)包括圆度检测仪(42)。

2.根据权利要求1所述的数控磨床，其特征在于：所述检测组件(40)还包括设置于机架(1)顶部的气缸(41)，气缸(41)的活塞杆端部固设有固定板(46)，圆度检测仪(42)本体设置于固定板(46)上，圆度检测仪(42)的第一检测头(422)和第二检测头(423)朝向磨盘(3)设置，第一检测头(422)位于第二检测头(423)的正上方。

3.根据权利要求2所述的数控磨床，其特征在于：所述机架(1)上固设有T型滑轨(43)，T型滑轨(43)上设置有滑块(44)，滑块(44)在T型滑轨(43)上沿T型滑轨(43)的长度方向滑动, 滑块(44)靠近抵接柱(221)的侧壁竖直固设有支撑板(45)，气缸(41)的缸体设置于支撑板(45)的顶部，气缸(41)的缸体和支撑板(45)固定连接。

4.根据权利要求3所述的数控磨床，其特征在于：所述滑块(44)上螺纹连接有第二螺栓(47)。

5.根据权利要求3所述的数控磨床，其特征在于：所述第一夹持组件(21)包括主轴箱(211)和第一定位箱(212)，第一定位箱(212)设置在T型滑轨(43)顶部的一侧，第一定位箱(212)与T型滑轨(43)固定连接，主轴箱(211)位于第一定位箱(212)朝向第二夹持组件(22)的一侧，主轴箱(211)与第一定位箱(212)固定连接，工件(7)的一端开设有用于套设在主轴箱(211)上的安装槽(71)，第二夹持组件(22)包括抵接柱(221)和第二定位箱(222)，第二定位箱(222)设置在T型滑轨(43)的顶部，第二定位箱（222）滑移连接于T型滑轨(43)远离第一定位箱(212)的一端，第二定位箱(222)沿T型滑轨(43)长度方向滑移，抵接柱(221)位于第二定位箱(222)朝向主轴箱(211)的一侧，抵接柱(221)和第二定位箱(222)固定连接，第二定位箱(222)上螺纹连接有第一螺栓(23)。

6.根据权利要求1所述的数控磨床，其特征在于：所述磨盘(3)的顶部设置有冷却管(5)，冷却管(5)的一端设置有两根冷却支管(51)，冷却管(5)的一端与冷却液源连接，冷却支管(51)延伸至磨盘(3)的两侧。

7.根据权利要求1所述的数控磨床，其特征在于：所述机架(1)远离磨盘(3)的一侧设置有两个防护门(8)和两个滑座(9)，防护门(8)与滑座(9)滑移连接，滑座(9)竖直固设在机架(1)的顶部，滑座(9)设置于机架(1)远离磨盘(3)的一侧。

8.根据权利要求7所述的数控磨床，其特征在于：所述滑座(9)开设有卡槽(10)，卡槽(10)开设在滑座(9)的顶部和底部，防护门(8)的顶部和底部均固设有滑移块(11)，滑移块(11)在卡槽(10)内沿卡槽(10)长度方向滑移，两个防护门(8)上均设置有把手(6)，把手(6)与防护门(8)固定连接。

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