CN209256628U - 一种铝制压铸件双面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝制压铸件双面抛光装置，包括台座，台座上设有滑道，滑道上设有与滑道滑动活动连接的载物台，载物台设有夹持装置，台座下设有驱动载物台活动的液压缸，载物台从滑道一端出发，依次经过对称设置的抛光单元、除尘单元和擦除单元，抛光单元上有可以调节进退的活动环，擦除单元中设有可调节与滑道间距离的滑动板，滑动板在滑道下由控制滑动板同时行动的结构。本实用新型可以根据实际加工情况调整起到抛光作用的外板的大小，能得到良好的加工效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种铝制压铸件双面抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。在对不同物品抛光时，需要根据物品的待抛光面的大小及形状选择合适的抛光工具，无形中增加了装备成本。此外，经过抛光处理后物品表面会残留抛光产生的碎屑，需要进行一些恰当的清洁处理。
实用新型内容
本实用新型目的是为了提供一种可根据实际情况调整抛光工具，可以对抛光后物品做清洁处理的铝制压铸件双面抛光装置。
本实用新型的技术方案如下：
本实用新型是一种铝制压铸件双面抛光装置，其特征在于：包括台座，所述台座的中间设有沿所述台座长度方向的滑道，所述滑道贯通所述台座顶部和底部；所述滑道上设有载物台，所述载物台的底部设有穿过所述滑道的滑动杆，所述台座的底部在所述滑道的一端上设有伸缩杆方向为滑道方向的液压缸A，所述液压缸A的伸缩杆与所述滑动杆相连；所述载物台在靠近所述液压缸A的侧面设有支撑杆，所述支撑杆为L形，所述支撑杆的顶部设有上液压缸，所述上液压缸的伸缩杆方向为竖直方向且指向所述载物台顶部，所述载物台的顶部设有下液压缸，所述下液压缸的伸缩杆方向为竖直方向且指向所述上液压缸；所述上液压缸的伸缩杆的下端设有上压板，所述下液压缸的伸缩杆的上端设有上压板，所述上压板和下压板的相对面上设有防滑纹；所述台座在所述滑道两侧根据与所述液压缸A间的距离由近及远依次设有抛光单元、除尘单元和擦除单元；所述抛光单元包括支柱、电机和抛光板，所述台座在所述滑道旁设有支柱，所述支柱上设有电机，所述电机的驱动杆与所述抛光板相连，所述抛光板在跑道两侧对称设置，所述抛光板的形状为有环形台阶的圆柱体，所述抛光板的中轴与电机的驱动杆在同一直线上；所述抛光板分为与所述电机相连的里板和未与所述电机相连的外板，所述里板的直径大于所述外板的直径，一个所述外板上分为一个固定圆和三个活动环，所述固定圆在所述外板的中心，所述活动环间的环宽相同，所述活动环间滑动活动连接，所述活动环与所述固定圆滑动活动连接；所述里板在所述活动环的对应位置留有相匹配的空槽；所述固定圆内部中间和所述里板内部中间设有液压缸B，所述液压缸B的伸缩杆方向为所述里板或所述外板的圆面直径方向，所述液压缸B的伸缩杆的最大伸展长度大于所述外板和里板的半径长度；所述活动环的内部设有沿环径向贯通所述活动环的通孔A，所述活动环间的通孔A连成直线，所述固定圆内的液压缸B的伸缩杆穿过所述通孔A；所述活动环的底部设有限位板，所述里板的底部设有限位孔，所述限位板穿过所述限位孔，所述限位板上设有通孔B，所述通孔B在同一直线上，所述里板中的所述液压缸B的伸缩杆穿过所述通孔B；在同一所述活动环上的所述通孔A和所述通孔B间的最小距离为活动环的厚度。
所述除尘单元包括吹尘口和吸尘口，所述吹尘口和所述吸尘口在所述台座上对称设置在所述滑道两侧，所述吸尘口和吸尘口穿过所述台座，所述台座底部设有气泵，所述吹尘口通过管道与所述气泵的出气口相通，所述吸尘口通过管道与所述气泵的进气口相通，所述管道与所述气泵的进气口相连处设有滤网。
所述管道在所述滑道的下方经过的部分的高度低于所述滑动杆的最低点。
所述擦除单元包括滑动板，所述台座在所述滑道两侧对称设有垂直于所述滑道的调整槽，所述调整槽贯通所述台座上下，所述滑动板底部设有滑块，所述滑块穿过所述调整槽，所述滑动板通过所述滑块与所述调整槽滑动活动连接；所述滑动板上设有支架，所述支架上设有电机，所述电机的驱动杆的末端设有清洁刷。
所述滑块在所述台座下方的部分上设有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔的数量为二，所述螺纹孔对称设置，所述螺纹孔上的螺纹方向相反，所述台座的底面在所述滑块旁设有定位电机，所述定位电机的驱动杆穿过两个所述螺纹孔，所述定位电机的驱动杆在所述螺纹孔的对应位置设有与所述螺纹孔的内壁上螺纹相对应的螺纹，所述定位电机的驱动杆与所述螺纹孔螺纹活动连接。
所述定位电机的驱动杆在杆上两端螺纹的前后设有限位环。
所述定位电机的驱动杆的高度低于所述滑动杆的最低点。
本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型可以实现双面抛光，相比传统的单面抛光效率更高。通过活动环设计，可以根据实际加工情况调整起到抛光作用的外板的大小，能得到良好的加工效果。此外，本实用新型配置了除尘单元和擦除单元，可以有效清除掉经抛光工序后铸件上残留的碎屑，避免碎屑随铸件离开，污染车间环境，同时提高了产品质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
附图1为本实用新型的俯视图。
附图2为本实用新型的主视图。
附图3为本实用新型的右视图。
附图4为本实用新型中抛光板的结构示意图。
图中：1-台座，2-滑道，3-载物台，4-滑动杆，5-液压缸A，6-支撑杆，7-上液压缸，8-下液压缸，9-上压板，10-下压板，11-防滑纹，12-抛光单元，13-支柱，14-电机，15-抛光板，16-外板，17-里板，18-固定圆，19-活动环，20-空槽，21-液压缸B，22-通孔A，23-通孔B，24-限位板，25-限位孔，26-除尘单元，27-吹尘口，28-吸尘口，29-气泵，30-管道，31-滤网，32-擦除单元，33-滑动板，34-调整槽，35-滑块，36-支架，38-清洁刷，39-螺纹孔，40-定位电机，41-限位环。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至图4所示，本实用新型是一种铝制压铸件双面抛光装置，其特征在于：包括台座1，台座1的中间设有沿台座1长度方向的滑道2，滑道2贯通台座1顶部和底部；滑道2上设有载物台3，载物台3的底部设有穿过滑道2的滑动杆4，台座1的底部在滑道2的一端上设有伸缩杆方向为滑道2方向的液压缸A5，液压缸A5的伸缩杆与滑动杆4相连；载物台3在靠近液压缸A5的侧面设有支撑杆6，支撑杆6为L形，支撑杆6的顶部设有上液压缸7，上液压缸7的伸缩杆方向为竖直方向且指向载物台3顶部，载物台3的顶部设有下液压缸8，下液压缸8的伸缩杆方向为竖直方向且指向上液压缸7；上液压缸7的伸缩杆的下端设有上压板9，下液压缸8的伸缩杆的上端设有上压板9，上压板9和下压板10的相对面上设有防滑纹11；台座1在滑道2两侧根据与液压缸A5间的距离由近及远依次设有抛光单元12、除尘单元26和擦除单元32；抛光单元12包括支柱13、电机14和抛光板15，台座1在滑道2旁设有支柱13，支柱13上设有电机14，电机14的驱动杆与抛光板15相连，抛光板15在跑道两侧对称设置，抛光板15的形状为有环形台阶的圆柱体，抛光板15的中轴与电机14的驱动杆在同一直线上；抛光板15分为与电机14相连的里板17和未与电机14相连的外板16，里板17的直径大于外板16的直径，一个外板16上分为一个固定圆18和三个活动环19，固定圆18在外板16的中心，活动环19间的环宽相同，活动环19间滑动活动连接，活动环19与固定圆18滑动活动连接；里板17在活动环19的对应位置留有相匹配的空槽20；固定圆18内部中间和里板17内部中间设有液压缸B21，液压缸B21的伸缩杆方向为里板17或外板16的圆面直径方向，液压缸B21的伸缩杆的最大伸展长度大于外板16和里板17的半径长度；活动环19的内部设有沿环径向贯通活动环19的通孔A22，活动环19间的通孔A22连成直线，固定圆18内的液压缸B21的伸缩杆穿过通孔A22；活动环19的底部设有限位板24，里板17的底部设有限位孔25，限位板24穿过限位孔25，限位板24上设有通孔B23，通孔B23在同一直线上，里板17中的液压缸B21的伸缩杆穿过通孔B23；在同一活动环19上的通孔A22和通孔B23间的最小距离为活动环19的厚度。
除尘单元26包括吹尘口27和吸尘口28，吹尘口27和吸尘口28在台座1上对称设置在滑道2两侧，吸尘口28和吸尘口28穿过台座1，台座1底部设有气泵29，吹尘口27通过管道30与气泵29的出气口相通，吸尘口28通过管道30与气泵29的进气口相通，管道30与气泵29的进气口相连处设有滤网31。
管道30在滑道2的下方经过的部分的高度低于滑动杆4的最低点。
擦除单元32包括滑动板33，台座1在滑道2两侧对称设有垂直于滑道2的调整槽34，调整槽34贯通台座1上下，滑动板33底部设有滑块35，滑块35穿过调整槽34，滑动板33通过滑块35与调整槽34滑动活动连接；滑动板33上设有支架36，支架36上设有电机14，电机14的驱动杆的末端设有清洁刷38。
滑块35在台座1下方的部分上设有贯通的螺纹孔39，螺纹孔39的数量为二，螺纹孔39对称设置，螺纹孔39上的螺纹方向相反，台座1的底面在滑块35旁设有定位电机40，定位电机40的驱动杆穿过两个螺纹孔39，定位电机40的驱动杆在螺纹孔39的对应位置设有与螺纹孔39的内壁上螺纹相对应的螺纹，定位电机40的驱动杆与螺纹孔39螺纹活动连接。
定位电机40的驱动杆在杆上两端螺纹的前后设有限位环41。
定位电机40的驱动杆的高度低于滑动杆4的最低点。
本实例工作原理如下：
抛光前调整抛光板15大小时，控制液压缸B21收起伸缩杆，当需要大抛光加工面时，从里到外依次选择活动环19，推动限位板24使活动环19从里板17的空槽20中移出至通孔A22及通孔B23与液压缸B21的伸缩杆在同一直线上，确定完毕后开启液压缸B21推出伸缩杆，使其穿过通孔A22及通孔B23，锁定活动环19。当需要较小的抛光加工面时，从外到里依次选择活动环19，将活动环19推入空槽20里，确定完毕后开启液压缸B21伸出伸缩杆，使其穿过通孔A22，锁定活动环19。
除尘单元26通过气泵29的吸力将粘附性不强的碎屑出去，擦除单元32则用于去除较牢固的碎屑。定位电机40的驱动杆使滑动板33能够实现同步相向活动，限位环41用于防止定位电机40的驱动杆无螺纹部分进入螺纹孔39中。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝制压铸件双面抛光装置，其特征在于：包括台座，所述台座的中间设有沿所述台座长度方向的滑道，所述滑道贯通所述台座顶部和底部；所述滑道上设有载物台，所述载物台的底部设有穿过所述滑道的滑动杆，所述台座的底部在所述滑道的一端上设有伸缩杆方向为滑道方向的液压缸A，所述液压缸A的伸缩杆与所述滑动杆相连；所述载物台在靠近所述液压缸A的侧面设有支撑杆，所述支撑杆为L形，所述支撑杆的顶部设有上液压缸，所述上液压缸的伸缩杆方向为竖直方向且指向所述载物台顶部，所述载物台的顶部设有下液压缸，所述下液压缸的伸缩杆方向为竖直方向且指向所述上液压缸；所述上液压缸的伸缩杆的下端设有上压板，所述下液压缸的伸缩杆的上端设有上压板，所述上压板和下压板的相对面上设有防滑纹；所述台座在所述滑道两侧根据与所述液压缸A间的距离由近及远依次设有抛光单元、除尘单元和擦除单元；所述抛光单元包括支柱、电机和抛光板，所述台座在所述滑道旁设有支柱，所述支柱上设有电机，所述电机的驱动杆与所述抛光板相连，所述抛光板在跑道两侧对称设置，所述抛光板的形状为有环形台阶的圆柱体，所述抛光板的中轴与电机的驱动杆在同一直线上；所述抛光板分为与所述电机相连的里板和未与所述电机相连的外板，所述里板的直径大于所述外板的直径，一个所述外板上分为一个固定圆和三个活动环，所述固定圆在所述外板的中心，所述活动环间的环宽相同，所述活动环间滑动活动连接，所述活动环与所述固定圆滑动活动连接；所述里板在所述活动环的对应位置留有相匹配的空槽；所述固定圆内部中间和所述里板内部中间设有液压缸B，所述液压缸B的伸缩杆方向为所述里板或所述外板的圆面直径方向，所述液压缸B的伸缩杆的最大伸展长度大于所述外板和里板的半径长度；所述活动环的内部设有沿环径向贯通所述活动环的通孔A，所述活动环间的通孔A连成直线，所述固定圆内的液压缸B的伸缩杆穿过所述通孔A；所述活动环的底部设有限位板，所述里板的底部设有限位孔，所述限位板穿过所述限位孔，所述限位板上设有通孔B，所述通孔B在同一直线上，所述里板中的所述液压缸B的伸缩杆穿过所述通孔B；在同一所述活动环上的所述通孔A和所述通孔B间的最小距离为活动环的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种铝制压铸件双面抛光装置，其特征在于：所述除尘单元包括吹尘口和吸尘口，所述吹尘口和所述吸尘口在所述台座上对称设置在所述滑道两侧，所述吸尘口和吸尘口穿过所述台座，所述台座底部设有气泵，所述吹尘口通过管道与所述气泵的出气口相通，所述吸尘口通过管道与所述气泵的进气口相通，所述管道与所述气泵的进气口相连处设有滤网。
3.根据权利要求2所述的一种铝制压铸件双面抛光装置，其特征在于：所述管道在所述滑道的下方经过的部分的高度低于所述滑动杆的最低点。
4.根据权利要求1所述的一种铝制压铸件双面抛光装置，其特征在于：所述擦除单元包括滑动板，所述台座在所述滑道两侧对称设有垂直于所述滑道的调整槽，所述调整槽贯通所述台座上下，所述滑动板底部设有滑块，所述滑块穿过所述调整槽，所述滑动板通过所述滑块与所述调整槽滑动活动连接；所述滑动板上设有支架，所述支架上设有电机，所述电机的驱动杆的末端设有清洁刷。
5.根据权利要求4所述的一种铝制压铸件双面抛光装置，其特征在于：所述滑块在所述台座下方的部分上设有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔的数量为二，所述螺纹孔对称设置，所述螺纹孔上的螺纹方向相反，所述台座的底面在所述滑块旁设有定位电机，所述定位电机的驱动杆穿过两个所述螺纹孔，所述定位电机的驱动杆在所述螺纹孔的对应位置设有与所述螺纹孔的内壁上螺纹相对应的螺纹，所述定位电机的驱动杆与所述螺纹孔螺纹活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝制压铸件双面抛光装置，其特征在于：所述定位电机的驱动杆在杆上两端螺纹的前后设有限位环。
7.根据权利要求6所述的一种铝制压铸件双面抛光装置，其特征在于：所述定位电机的驱动杆的高度低于所述滑动杆的最低点。
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|---|---|---|---|---|
| CN110947567A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-03 | 浙江众邦新型金属材料有限公司 | 一种建筑钢板聚酯树脂涂装生产线 |
| CN112571260A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-30 | 孙启龙 | 一种电器用电源插片抛光装置 |
| CN112571181A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-03-30 | 南京平优建科技有限公司 | 一种自动调距的钢条双面打磨装置 |
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