CN116141028A - 一种电机端盖的高精度开孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机端盖加工技术领域，具体是一种电机端盖的高精度开孔装置，包括调节机架，以及设置于调节机架上的精密开孔件，所述调节机架上设置有位移组件、呈滑动式安装于位移组件上的转向机架、以及安装于转向机架的转向端的装载机框，所述精密开孔件安装于装载机框上；所述精密开孔件包括转动机件、安装于转动机件上的传动组件、以及安装于传动组件的移动端的开孔器件，所述转动机件通过传动组件带动开孔器件呈步进式位置；所述转向机架上还设置有定向周转组件，所述定向周转组件用以带动装载机框呈间歇式等角度运动。本发明利于控制开孔器件的实施精度，整体呈连贯性作业，使得作业的整体精度更高，品质更佳。

Description

一种电机端盖的高精度开孔装置

技术领域

本发明涉及电机端盖加工技术领域，具体是一种电机端盖的高精度开孔装置。

背景技术

电机端盖是电机的必须配件，使用范围非常广泛；电机端盖就是电机机壳的盖子，一般分前盖和后盖，用来固定和支撑电机转轴的；电机端盖的安装主要有螺丝固定、铆接固定，两种固定方式都需要在端盖上开孔。

在电机端盖的生产过程中，需要对其进行开孔工作，传统的开孔装置在使用的过程中，一般都是通过丝杠驱动或者液压杆驱动的方式带动开孔部件移动，使得开孔部件移动至相应的开孔坐标位置；但是电机端盖的开孔位置往往需要以坐标位置进行确定，单一的通过丝杠驱动或者液压杆驱动进行位移，无法有效进行准确的定位；同时现有技术也无法进行连续的等角度冲孔，每次开孔都需要独立拟定坐标，不仅导致开孔装置的开孔效率下降，其实施后的作业精度难以达到精密加工的作业需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机端盖的高精度开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机端盖的高精度开孔装置，包括调节机架，以及设置于调节机架上的精密开孔件，所述调节机架上设置有位移组件、呈滑动式安装于位移组件上的转向机架、以及安装于转向机架的转向端的装载机框，所述精密开孔件安装于装载机框上；

所述精密开孔件包括转动机件、安装于转动机件上的传动组件、以及安装于传动组件的移动端的开孔器件，所述转动机件通过传动组件带动开孔器件呈步进式位置；

所述转向机架上还设置有定向周转组件，所述定向周转组件用以带动装载机框呈间歇式等角度运动。

作为本发明进一步的方案：所述位移组件包括横向架板、安装于横向架板上的位移导轨、以及安装于位移导轨上的位移基框，所述转向组件安装于位移基框上，位移导轨内置有驱动丝杆，位移基框安装于驱动丝杆上。

作为本发明进一步的方案：所述精密开孔件包括安装于装载机框上的设备机筒、安装于设备机筒上的支持轴、安装于支持轴上的滑动机筒、以及安装于滑动机筒上的固定座，所述开孔器件安装于固定座上。

作为本发明进一步的方案：所述设备机筒上设置有支撑轴承，支持轴安装于支撑轴承上，滑动机筒通过内穿套安装于支持轴上。

作为本发明进一步的方案：所述滑动机筒的外沿设置有定位箍，所述定位箍的外沿等角度设置有若干连接栓，所述连接栓外接有传动连杆，传动连杆的杆端安装有安装座，所述设备机筒内置有转动盘，所述转动盘的中线位置通过轴承套安装于支持轴上，所述转动盘的盘面上设置有安装载面，安装载面上设置有螺旋槽线，所述安装座的安装端设置有安装凸起，所述安装凸起通过若干内嵌齿纹安装于相应的螺旋槽线内。

作为本发明进一步的方案：所述转动盘的另一侧盘面的侧沿设置有传动齿纹，所述滑动机筒内置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿纹相啮合从而驱动转动盘运动。

作为本发明进一步的方案：所述设备机筒的筒壁内棱边的两侧分别设置有第一环形限位轨和第二环形限位轨，所述转动盘上分别设置有嵌入于第一环形限位轨的第一限位块，以及嵌入于第二环形限位轨的第二限位块。

作为本发明进一步的方案：所述转向机架包括安装于位移基框上的主支撑架板、安装于主支撑架板上的定位轴架，所述定位轴架设置有两道并且分别安装有驱动轴以及从动轴，所述驱动轴上安装有驱动机件，所述从动轴上安装有与驱动机件相对接的从动机件，所述从动机件安装有转向基块，装载机框安装于转向基块上。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机件包括驱动盘、安装于驱动盘盘面中线位置的月牙块、以及安装于驱动盘盘面边沿的滑动滚珠，所述从动机件包括从动盘、等角度设置于从动盘外沿的若干弧形缺口、以及设置于弧形缺口之间的线滑槽，所述弧形缺口与月牙块相对接，所述线滑槽与滑动滚珠相对接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过位移组件带动转向机架移动，以电机端盖的端盖的轴心为初始坐标点位，以初始坐标点位为基准，通过精密开孔件调节第一个开孔的点位相对于初始坐标点位的距离，从而拟定下第一个开孔的点位。精密开孔件作高精度调节处理，将弧形运动转换为直线型运动，将长距离的输入端转换为短距离的输出端，从而利于控制开孔器件的实施精度，把握开孔器件移动的距离，从而保证开孔器件的开孔点位的精准度。

开孔器件完成第一个开孔处理后，保持开孔器件的调节位置不变，定向周转组件带动装载机框以一定的角度作间歇式的等角度转向运动，从而带动开孔器件依次完成整体的开孔工序，无需每次作业时重新进行坐标调节，并且由于整体呈连贯性作业，使得作业的整体精度更高，品质更佳。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的电机端盖的高精度开孔装置的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的位移组件的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的精密开孔件的结构示意图。

图4为本发明图3中A区域的结构示意图。

图5为本发明图4中B区域的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的安装载面的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的定向周转组件的结构示意图。

图8为本发明实施例提供的从动机件和驱动机件的结构示意图。

图中：11、调节机架；12、位移组件；13、转向机架；14、定向周转组件；15、装载机框；16、精密开孔件；17、传动组件；18、开孔器件；19、转动机件；21、横向架板；22、位移导轨；23、驱动丝杆；24、位移基框；31、设备机筒；32、支撑轴承；33、支持轴；34、内穿套；35、滑动机筒；36、固定座；41、定位箍；42、连接栓；43、传动连杆；44、安装座；45、安装凸起；46、内嵌齿纹；51、转动盘；52、轴承套；53、安装载面；54、螺旋槽线；56、传动齿纹；57、驱动齿轮；61、第一环形限位轨；62、第二环形限位轨；63、第一限位块；64、第二限位块；71、主支撑架板；72、定位轴架；73、从动轴；74、驱动轴；75、从动机件；76、驱动机件；77、转向基块；81、驱动盘；82、月牙块；83、滑动滚珠；84、线滑槽；85、弧形缺口；86、从动盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1，提供了一种电机端盖的高精度开孔装置，包括调节机架11，以及设置于调节机架11上的精密开孔件16，所述调节机架11上设置有位移组件12、呈滑动式安装于位移组件12上的转向机架13、以及安装于转向机架13的转向端的装载机框15，所述精密开孔件16安装于装载机框15上；

所述精密开孔件16包括转动机件19、安装于转动机件19上的传动组件17、以及安装于传动组件17的移动端的开孔器件18，所述转动机件19通过传动组件17带动开孔器件18呈步进式位置；

所述转向机架13上还设置有定向周转组件14，所述定向周转组件14用以带动装载机框15呈间歇式等角度运动。

本实施例中用于对开孔器件18的作业点位进行调节，作业前电机端盖需通过相关的夹具或者锁紧装置固定于相应的设备载台上；位移组件12用于对转向机架13的位置进行调节，即调节精密开孔件16的位置，用于将精密开孔件16移动至相应的作业方位，本实施例中位于电机端盖的上方；开孔器件18安装于精密开孔件16上，精密开孔件16上设置转动机件19为动力端，通过传动组件17的运动带动开孔器件18运动，转动机件19每转动一圈带动开孔器件18产生一小段距离，从而将弧形运动转换为直线型运动，将长距离的输入端转换为短距离的输出端，从而利于控制开孔器件18的实施精度，把握开孔器件18移动的距离，从而保证开孔器件18的开孔点位的精准度。

对于电机端盖而言，一般都需要设计多个对称型的或者环形排布的安装孔，现有技术对于每个孔而言，往往都是独立开孔，每次开孔重新进行坐标调节。这样不仅仅作业效率偏低，而且还容易造成整体开孔位置存在一定偏差。

故而本实施例设计有转向机架13，转向机架13上设置有定向周转组件14，定向周转组件14用以带动装载机框15呈间歇式等角度运动；作业时，通过位移组件12带动转向机架13移动，将转向机架13移动至电机端盖的上方，定向周转组件14的转向轴与电机端盖的端盖轴心位于同一竖直线上，从而以电机端盖的端盖的轴心为初始坐标点位，以初始坐标点位为基准，通过精密开孔件16调节第一个开孔的点位相对于初始坐标点位的距离，从而拟定下第一个开孔的点位。开孔器件18完成第一个开孔处理后，保持开孔器件18的调节位置不变，定向周转组件14带动装载机框15以一定的角度作间歇式的等角度转向运动，从而带动开孔器件18依次完成整体的开孔工序，无需每次作业时重新进行坐标调节，并且由于整体呈连贯性作业，使得作业的整体精度更高，品质更佳。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于位移组件12的具体实施结构，本实施例设计如下：

请参阅图2，所述位移组件12包括横向架板21、安装于横向架板21上的位移导轨22、以及安装于位移导轨22上的位移基框24，所述转向机架13安装于位移基框24上，位移导轨22内置有驱动丝杆23，位移基框24安装于驱动丝杆23上。

本实施例设置横向架板21为主体的支持结构，通过驱动丝杆23作为驱动媒介，带动位移基框24沿着位移导轨22而移动，从而带动转向机架13移动，即调节转向机架13的位置，使得定向周转组件14的转向轴与电机端盖的轴线位于同一竖直线上。

在一个实施例中；

基于上述实施例，精密开孔件16的具体实施结构，本实施例设计如下：

请参阅图3、图4和图6，所述精密开孔件16包括安装于装载机框15上的设备机筒31、安装于设备机筒31上的支持轴33、安装于支持轴33上的滑动机筒35、以及安装于滑动机筒35上的固定座36，所述开孔器件18安装于固定座36上。

所述设备机筒31上设置有支撑轴承32，支持轴33安装于支撑轴承32上，滑动机筒35通过内穿套34安装于支持轴33上。

所述滑动机筒35的外沿设置有定位箍41，所述定位箍41的外沿等角度设置有若干连接栓42，所述连接栓42外接有传动连杆43，传动连杆43的杆端安装有安装座44，所述设备机筒31内置有转动盘51，所述转动盘51的中线位置通过轴承套52安装于支持轴33上，所述转动盘51的盘面上设置有安装载面53，安装载面53上设置有螺旋槽线54，所述安装座44的安装端设置有安装凸起45，所述安装凸起45通过若干内嵌齿纹46安装于相应的螺旋槽线54内。

所述转动盘51的另一侧盘面的侧沿设置有传动齿纹56，所述滑动机筒35内置有驱动齿轮57，所述驱动齿轮57与传动齿纹56相啮合从而驱动转动盘51运动。

作业时，设备机筒31的内腔设置有内驱电机，内驱电机带动驱动齿轮57而运动，从而能带动驱动齿轮57运动，驱动齿轮57通过齿纹传动带动转动盘51运动，转动盘51的盘面上设置有螺旋槽线54，螺旋槽线54转动带动安装于螺旋槽线54上的安装座44运动，并且朝向转动盘51的轴线方向位移，螺旋槽线54每转动一圈，带动安装座44朝向转动盘51的轴线方向位移一小段距离，该距离尺寸即为相邻的螺旋槽线54之间的间距。

安装座44朝向轴线方向移动时，通过传动连杆43带动滑动机筒35沿着支持轴33的方向移动一小端间距，从而推动开孔器件18移动一小段间距，本实施例结构利用齿纹传动带动转动盘51运动，利用螺旋槽线54将转动盘51的圆周运动转换为直线运动，再通过连杆传动，相应的变换直线运动的驱动方向，从而带动开孔器件18运动；利用齿纹传动能够有效的控制转动盘51的转动角度，将转动盘51的转动角度细密化，而转动盘51以及设置于转动盘51上的螺旋槽线54，再次将长距离的圆周运动转换为直线运动，再变换直线运动的驱动方式，从而利于对开孔器件18作业点位的控制，保证作业精度。

在本实施例的一种情况中，

请参阅图5，所述设备机筒31的筒壁内棱边的两侧分别设置有第一环形限位轨61和第二环形限位轨62，所述转动盘51上分别设置有嵌入于第一环形限位轨61的第一限位块63，以及嵌入于第二环形限位轨62的第二限位块64。本发明设置有呈空间垂直排布的第一环形限位轨61和第二环形限位轨62，对转动盘51进行限位，从而保证保证转动盘51转动的稳定程度。

在一个实施例中；

基于上述实施例，转向机架13的具体实施结构，本实施例设计如下：

请参阅图7，所述转向机架13包括安装于位移基框24上的主支撑架板71、安装于主支撑架板71上的定位轴架72，所述定位轴架72设置有两道并且分别安装有驱动轴74以及从动轴73，所述驱动轴74上安装有驱动机件76，所述从动轴73上安装有与驱动机件76相对接的从动机件75，所述从动机件75安装有转向基块77，装载机框15安装于转向基块77上。

驱动机件76用以带动从动机件75，从动机件75用以带动装载机框15运动，其从动轴73与电机端盖的轴线保持于同一竖直线上。

请参阅图8，所述驱动机件76包括驱动盘81、安装于驱动盘81盘面中线位置的月牙块82、以及安装于驱动盘81盘面边沿的滑动滚珠83，所述从动机件75包括从动盘86、等角度设置于从动盘86外沿的若干弧形缺口85、以及设置于弧形缺口85之间的线滑槽84，所述弧形缺口85与月牙块82相对接，所述线滑槽84与滑动滚珠83相对接。

作为一个示例，图中给出了驱动机件76和从动机件75的一种机构设计方式，本实施例中电机端盖需要开设有六个安装孔，六个安装孔呈环形等角度排布；驱动轴74用于带动驱动盘81运动，月牙块82与弧形缺口85相对接，在从动盘86运动的过程中，滑动滚珠83沿着线滑槽84内滑动；本实施例设计有六个弧形缺口85，以及六个线滑槽84；作业时，随着驱动盘81的转动，滑动滚珠83插入至线滑槽84中，与线滑槽84产生挤压力，用于带动从动盘86转动，滑动滚珠83本身也沿着线滑槽84而滑动，从而能拨动从动盘86运动一定角度，其转动的角度即为相邻的线滑槽84之间的间距，继而带动装载机框15转动相应的角度，将开孔器件18转动至下一个作业点位。

在驱动盘81的转动过程中，当滑动滚珠83与线滑槽84相分离，驱动盘81相对于从动盘86呈自转状态，其月牙块82的弧形外圈保持与弧形缺口85之间的盈合，再滑动滚珠83运动至与下一个线滑槽84时，再带动从动盘86转动，其中月牙块82与弧形缺口85盈合的时间，即为从动盘86静止的时间，也就是开孔器件18的作业间隔；整个定向周转组件14以一定时间间隔呈周期式的等角度转动，配合精密开孔件16的作业定位，达到持续连贯的精密作业效果，既保证了单孔的作业精度，又保证每个开孔位于相应的轨迹上，同时需要逐一确定坐标，提高作业效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种电机端盖的高精度开孔装置，包括调节机架，以及设置于调节机架上的精密开孔件，其特征在于，所述调节机架上设置有位移组件、呈滑动式安装于位移组件上的转向机架、以及安装于转向机架的转向端的装载机框，所述精密开孔件安装于装载机框上；

所述精密开孔件包括转动机件、安装于转动机件上的传动组件、以及安装于传动组件的移动端的开孔器件，所述转动机件通过传动组件带动开孔器件呈步进式位置；

所述转向机架上还设置有定向周转组件，所述定向周转组件用以带动装载机框呈间歇式等角度运动。

2.根据权利要求1所述的电机端盖的高精度开孔装置，其特征在于，所述位移组件包括横向架板、安装于横向架板上的位移导轨、以及安装于位移导轨上的位移基框，所述转向组件安装于位移基框上，位移导轨内置有驱动丝杆，位移基框安装于驱动丝杆上。

3.根据权利要求2所述的电机端盖的高精度开孔装置，其特征在于，所述精密开孔件包括安装于装载机框上的设备机筒、安装于设备机筒上的支持轴、安装于支持轴上的滑动机筒、以及安装于滑动机筒上的固定座，所述开孔器件安装于固定座上。

4.根据权利要求3所述的电机端盖的高精度开孔装置，其特征在于，所述设备机筒上设置有支撑轴承，支持轴安装于支撑轴承上，滑动机筒通过内穿套安装于支持轴上。

5.根据权利要求4所述的电机端盖的高精度开孔装置，其特征在于，所述滑动机筒的外沿设置有定位箍，所述定位箍的外沿等角度设置有若干连接栓，所述连接栓外接有传动连杆，传动连杆的杆端安装有安装座，所述设备机筒内置有转动盘，所述转动盘的中线位置通过轴承套安装于支持轴上，所述转动盘的盘面上设置有安装载面，安装载面上设置有螺旋槽线，所述安装座的安装端设置有安装凸起，所述安装凸起通过若干内嵌齿纹安装于相应的螺旋槽线内。

6.根据权利要求5所述的电机端盖的高精度开孔装置，其特征在于，所述转动盘的另一侧盘面的侧沿设置有传动齿纹，所述滑动机筒内置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿纹相啮合从而驱动转动盘运动。

7.根据权利要求6所述的电机端盖的高精度开孔装置，其特征在于，所述设备机筒的筒壁内棱边的两侧分别设置有第一环形限位轨和第二环形限位轨，所述转动盘上分别设置有嵌入于第一环形限位轨的第一限位块，以及嵌入于第二环形限位轨的第二限位块。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电机端盖的高精度开孔装置，其特征在于，所述转向机架包括安装于位移基框上的主支撑架板、安装于主支撑架板上的定位轴架，所述定位轴架设置有两道并且分别安装有驱动轴以及从动轴，所述驱动轴上安装有驱动机件，所述从动轴上安装有与驱动机件相对接的从动机件，所述从动机件安装有转向基块，装载机框安装于转向基块上。

9.根据权利要求8所述的电机端盖的高精度开孔装置，其特征在于，所述驱动机件包括驱动盘、安装于驱动盘盘面中线位置的月牙块、以及安装于驱动盘盘面边沿的滑动滚珠，所述从动机件包括从动盘、等角度设置于从动盘外沿的若干弧形缺口、以及设置于弧形缺口之间的线滑槽，所述弧形缺口与月牙块相对接，所述线滑槽与滑动滚珠相对接。

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