CN116441595A - 预应力锚板加工钻孔机床 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了预应力锚板加工钻孔机床，包括锚板本体和位于锚板本体上方并进行竖直移动的基板，基板中部转动设置有转盘，转盘上相对开设有两个滑槽，滑槽与转盘轴线偏离，两个滑槽平行；通过采用两个钻头并可对两个钻头的圆周转动半径进行调节的方式，可方便对孔洞较大的锚板本体进行直接钻孔加工处理，并且实现了对不同规格的锚板本体的加工处理，所需要的钻头的规格为常用型号即可满足钻孔要求因此避免了需要采用不同型号且直径均较大的钻头的成本投入，降低锚板本体加工时对机床的功率、扭矩、钻头连接强度等各项参数要求，降低机床成本，并且由于钻头重量相对较小，其安装、更换、维修等工作较为方便、快捷。

Description

预应力锚板加工钻孔机床

技术领域

本发明涉及机床设备的技术领域，特别是涉及预应力锚板加工钻孔机床。

背景技术

预应力锚板是预应力锚具中的一个基本结构，其整体形状为弧形，如图4所示，预应力锚板可看做由多个筒状结构组成，多个筒状结构在同一水平面上，并且每个筒状结构的轴线均穿过锚板弧形的圆心，每个筒状结构的内部均用于穿插夹片和钢绞线。

预应力锚板主要通过铸造的方式一体加工成型，产品铸造成型后，需要对其上的每个孔洞进行钻孔处理，从而使孔洞规格达到规定形状尺寸和精度要求，传统的钻孔方式是通过钻头进行直接钻孔处理，而由于每个孔洞的内径均较大，因此所需钻头的直径较大，并且由于不同型号的锚板的孔洞规格存在差异，因此在加工时需要配备较多不同直径且直径均较大的钻头，钻头的成本投入较大，并且为驱动钻头转动，所需机床的功率、扭矩、钻头连接强度等均有较高要求，因此机床的整体成本大大提高，同时由于钻头重量较大，钻头的安装、更换、维修工作同样较为困难。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供预应力锚板加工钻孔机床。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

预应力锚板加工钻孔机床，包括锚板本体和位于锚板本体上方并进行竖直移动的基板，基板中部转动设置有转盘，转盘上相对开设有两个滑槽，滑槽与转盘轴线偏离，两个滑槽平行，滑槽内滑动设置有调节滑块，调节滑块底部转动设置有钻头，所述钻头用于对锚板本体上的圆孔进行钻孔处理。

进一步地，还包括弓形底板，所述弓形底板两端均设有弧形槽板，两个弧形槽板方向相对，两个弧形槽板之间滑动设置有弧形滑板，弧形滑板上设置有多组夹持结构，所述锚板本体固定在多组夹持结构上；

其中，所述弧形槽板和所述弧形滑板的弧形圆心均与所述锚板本体的弧形圆心重合。

进一步地，所述夹持结构包括托板，托板上相对设置有两个直角夹板，直角夹板在托板上滑动，并且直角夹板的滑动方向沿托板的长度方向，两个直角夹板之间的左右两侧均设置有平夹板，相邻的直角夹板和平夹板之间连接有多个伸缩杆，此时当两个直角夹板同步靠近或远离时，两个直角夹板可通过多个伸缩杆推动两个平夹板同步相互靠近或远离，从而使两个直角夹板和两个平夹板形成四边形结构并同步运动；

两个直角夹板之间竖向设置有第一气缸，第一气缸的固定端安装在托板上，第一气缸的活动端相对倾斜设置有两个第一推拉板，第一推拉板与第一气缸的活动端转动连接，第一推拉板的外端转动安装在直角夹板上。

进一步地，所述弧形滑板上设置有多个长板，长板的长度方向沿弧形槽板的径线方向，长板顶部开设有插孔，插孔内滑动设置有副板，副板的外端伸出并与托板固定连接，副板与长板之间连接有弹簧；

插孔的侧壁上开设有豁口，插孔内的副板侧壁上设有卡板，卡板的外端穿过豁口并伸出，卡板的外端设有接触开关，所述基板的形状为弓形。

进一步地，所述基板内壁上相对设置有两个台阶部分，当基板朝向锚板本体移动时，台阶部分与锚板本体顶部接触，此时钻头移入锚板本体上的圆孔内，并且基板停止竖直方向的移动。

进一步地，所述卡板的外端竖向滑动设置有缓冲杆，接触开关安装在缓冲杆的顶部，缓冲杆与卡板之间连接有第一板簧。

进一步地，所述长板穿过所述弧形滑板并相对滑动，长板与弧形滑板之间连接有第二板簧。

进一步地，所述长板的前后侧壁上均开设有齿槽，并且长板的前后侧壁上均滑动扣设有U型挤压板，U型挤压板内壁上设置有齿，并且U型挤压板上的齿与长板上齿槽内的齿啮合，多个长板同侧的多个U型挤压板上设有弧形导轨，U型挤压板在弧形导轨上滑动，弧形导轨的圆心与弧形滑板的圆心重合，弧形导轨上设有多个第二气缸，第二气缸的固定端固定在弓形底板上。

进一步地，所述基板顶部设置有传动结构，所述传动结构用于对转盘和钻头提供动力；

所述传动结构包括蜗杆，蜗杆的两端均设有用于支撑蜗杆的支撑板，并且蜗杆在支撑板上转动，支撑板固定在转盘上，其中一个支撑板上设有主电机，并且主电机的输出端与蜗杆传动连接，另一个支撑板上设有滚动齿轮，所述转盘顶部设有齿环，滚动齿轮与齿环啮合，所述蜗杆上相对啮合设置有两个蜗轮，蜗轮与钻头传动连接。

进一步地，还包括第三气缸，第三气缸的下侧活动端上设有第一过渡盘，并且第一过渡盘在第三气缸上转动，第一过渡盘上相对偏心设有两个第二推拉板，第二推拉板在第一过渡盘上倾斜并相互转动连接，蜗轮的顶部同轴转动设有第二过渡盘，第二推拉板的外端转动安装在第二过渡盘上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用两个钻头并可对两个钻头的圆周转动半径进行调节的方式，可方便对孔洞较大的锚板本体进行直接钻孔加工处理，并且实现了对不同规格的锚板本体的加工处理，所需要的钻头的规格为常用型号即可满足钻孔要求，无需采购较大直径的钻头来完成钻孔工作，因此避免了需要采用不同型号且直径均较大的钻头的成本投入，降低锚板本体加工时对机床的功率、扭矩、钻头连接强度等各项参数要求，降低机床成本，并且由于钻头重量相对较小，其安装、更换、维修等工作较为方便、快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中基板放大结构示意图；

图3是图2中基板仰视结构示意图；

图4是图1中锚板本体放大结构示意图；

图5是图1中弓形底板放大结构示意图；

图6是图5中弓形底板剖视结构示意图；

图7是图6中长板放大结构示意图；

图8是图7中托板俯视放大结构示意图；

图9是图7中U型挤压板斜视放大结构示意图；

附图中标记：1、锚板本体；2、基板；3、转盘；4、滑槽；5、调节滑块；6、钻头；7、弓形底板；8、弧形槽板；9、弧形滑板；10、托板；11、直角夹板；12、平夹板；13、伸缩杆；14、第一气缸；15、第一推拉板；16、长板；17、副板；18、弹簧；19、卡板；20、接触开关；21、缓冲杆；22、第一板簧；23、第二板簧；24、U型挤压板；25、弧形导轨；26、第二气缸；27、蜗杆；28、支撑板；29、主电机；30、滚动齿轮；31、齿环；32、蜗轮；33、第三气缸；34、第一过渡盘；35、第二推拉板；36、第二过渡盘；37、支撑梁；38、主气缸；39、U型连接架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本发明的预应力锚板加工钻孔机床，包括锚板本体1和位于锚板本体1上方并进行竖直移动的基板2，基板2中部转动设置有转盘3，转盘3上相对开设有两个滑槽4，滑槽4与转盘3轴线偏离，两个滑槽4平行，滑槽4内滑动设置有调节滑块5，调节滑块5底部转动设置有钻头6，所述钻头6用于对锚板本体1上的圆孔进行钻孔处理。

具体的，基板2竖直移动并能够带动其上的转盘3、滑槽4、调节滑块5和钻头6同步上下移动，从而使两个钻头6移入或移出锚板本体1上的圆孔，转动转盘3，转盘3可带动其上两个钻头6进行圆周运动，同时使两个钻头6自转，两个钻头6可对锚板本体1上的圆孔内壁进行切削处理，从而实现两个钻头6对圆孔的钻孔工作，并且通过调节调节滑块5在滑槽4内的位置，可调节两个钻头6之间的距离，从而方便使两个钻头6对不同内径需求的锚板本体1进行钻孔处理，避免了更换钻头6的操作繁琐性。

工作时，首先将锚板本体1固定，锚板本体1上的一个圆孔竖直并与基板2的移动轨迹对应，调节两个调节滑块5在两个滑槽4内的距离，并且两个调节滑块5分别与转盘3轴线的距离相等，从而使两个钻头6跟随转盘3运动的轨迹半径为规定钻孔要求的尺寸，然后借助电机使转盘3和钻头6均处于转动状态，此时两个钻头6即处于圆周运动状态又处于自转状态，之后借助气缸可推动基板2下压，基板2带动两个钻头6同步靠近锚板本体1并移入锚板本体1上的圆孔内，两个钻头6对锚板本体1上的圆孔内壁进行切削处理，从而使锚板本体1上的圆孔内径达到规定要求，之后使基板2远离锚板本体1并调换锚板本体1位置，使锚板本体1上的下一个圆孔正对基板2，重复进行钻孔工作，从而完成锚板本体1的加工工作。

在实际加工时，由于锚板本体1上的圆孔形状为锥形，因此钻头6的形状为锥形，并且钻头6的数量可设置为多个，多个滑槽4呈环形分布，多个钻头6呈环形分布。

通过采用两个钻头6并可对两个钻头6的圆周转动半径进行调节的方式，可方便对孔洞较大的锚板本体1进行直接钻孔加工处理，并且实现了对不同规格的锚板本体1的加工处理，所需要的钻头6的规格为常用型号即可满足钻孔要求，无需采购较大直径的钻头6来完成钻孔工作，因此避免了需要采用不同型号且直径均较大的钻头6的成本投入，降低锚板本体1加工时对机床的功率、扭矩、钻头连接强度等各项参数要求，降低机床成本，并且由于钻头6重量相对较小，其安装、更换、维修等工作较为方便、快捷。

如图5所示，作为上述实施例的优选，还包括弓形底板7，所述弓形底板7两端均设有弧形槽板8，两个弧形槽板8方向相对，两个弧形槽板8之间滑动设置有弧形滑板9，弧形滑板9上设置有多组夹持结构，所述锚板本体1固定在多组夹持结构上；

其中，所述弧形槽板8和所述弧形滑板9的弧形圆心均与所述锚板本体1的弧形圆心重合。

具体的，弧形滑板9可带动锚板本体1沿弧形槽板8轨迹移动，从而使锚板本体1围绕其弧形圆心移动，此时当锚板本体1上的圆孔移动至基板2下方时，该圆孔的轴线与转盘3轴线重合，通过采用该方式，可方便对锚板本体1上每个圆孔进行快速定位和更换。

在传统钻孔方式中，经常需要在完成一个圆孔钻孔工作后，将锚板本体1拆下并重新定位固定，而本发明通过采用弧形槽板8和弧形滑板9的结构，可直接对锚板本体1上的圆孔轴线进行定位，简化定位方式，缩短锚板本体1加工所需时间，并且避免了频繁拆装的工作繁琐性。

在实际使用时，为对弧形滑板9提供动力，可在弧形槽板8弧形面上设置齿，在弧形滑板9上设置电机，电机输出端设置齿轮，使齿轮与弧形槽板8上的齿啮合，即可通过电机、齿轮和齿来带动弧形滑板9在弧形槽板8上移动，方便为弧形滑板9提供动力。

如图8所示，作为上述实施例的优选，所述夹持结构包括托板10，托板10上相对设置有两个直角夹板11，直角夹板11在托板10上滑动，并且直角夹板11的滑动方向沿托板10的长度方向，两个直角夹板11之间的左右两侧均设置有平夹板12，相邻的直角夹板11和平夹板12之间连接有多个伸缩杆13，此时当两个直角夹板11同步靠近或远离时，两个直角夹板11可通过多个伸缩杆13推动两个平夹板12同步相互靠近或远离，从而使两个直角夹板11和两个平夹板12形成四边形结构并同步运动；

两个直角夹板11之间竖向设置有第一气缸14，第一气缸14的固定端安装在托板10上，第一气缸14的活动端相对倾斜设置有两个第一推拉板15，第一推拉板15与第一气缸14的活动端转动连接，第一推拉板15的外端转动安装在直角夹板11上。

具体的，当需要对锚板本体1进行夹持时，锚板本体1底部放置在托板10上的两个直角夹板11水平直角边上，此时直角夹板11的该直角边对锚板本体1进行托举，平夹板12、伸缩杆13、第一气缸14和第一推拉板15均插入锚板本体1上的圆孔内，之后第一气缸14收缩，第一气缸14通过两个第一推拉板15推动两个直角夹板11相互分离，两个直角夹板11通过多个伸缩杆13推动两个平夹板12同步分离，从而使两个直角夹板11和两个平夹板12同步向外侧移动并对锚板本体1圆孔内壁进行挤压固定处理，此时锚板本体1固定在托板10上，直角夹板11和平夹板12移动时，伸缩杆13进行伸缩运动。

如图6至图7所示，作为上述实施例的优选，所述弧形滑板9上设置有多个长板16，长板16的长度方向沿弧形槽板8的径线方向，长板16顶部开设有插孔，插孔内滑动设置有副板17，副板17的外端伸出并与托板10固定连接，副板17与长板16之间连接有弹簧18；

插孔的侧壁上开设有豁口，插孔内的副板17侧壁上设有卡板19，卡板19的外端穿过豁口并伸出，卡板19的外端设有接触开关20，所述基板2的形状为弓形。

具体的，当基板2向下移动时，基板2的端部可与接触开关20接触，此时接触开关20将信号传递至外界中控单元上，中控单元再控制对应夹持结构内的第一气缸14伸长，此时与基板2对应的锚板本体1圆孔内的夹持结构处于松开状态，而锚板本体1上其他圆孔内的夹持结构仍处于夹持状态，基板2可通过接触开关20和卡板19推动副板17下移，弹簧18发生弹性变形，副板17带动其上夹持结构同步下移并远离圆孔，从而避免圆孔内的夹持结构与钻头6发生碰撞。

通过采用该结构，可实现避让式钻孔方式，避免圆孔钻孔时，钻头6与圆孔内的夹持结构碰撞干涉，而此时处于闲置状态的圆孔内的夹持结构仍处于夹持状态并不受影响。

卡板19和豁口内壁可对副板17在插孔内的位置进行限位。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述基板2内壁上相对设置有两个台阶部分，如图3中A处所示，当基板2朝向锚板本体1移动时，台阶部分与锚板本体1顶部接触，此时钻头6移入锚板本体1上的圆孔内，并且基板2停止竖直方向的移动。

具体的，通过设置台阶部分，可方便根据锚板本体1的位置来对基板2的位置进行自动定位和限位。

如图7所示，作为上述实施例的优选，所述卡板19的外端竖向滑动设置有缓冲杆21，接触开关20安装在缓冲杆21的顶部，缓冲杆21与卡板19之间连接有第一板簧22。

具体的，通过设置缓冲杆21和第一板簧22，可方便为接触开关20进行缓冲处理，同时方便为夹持结构的松开工作提供足够时间，避免了基板2与接触开关20接触时直接推动接触开关20和卡板19下移，此时夹持结构尚未与圆孔内壁分离，而导致的运动形式的干涉现象发生，方便对结构起到保护作用。

如图7所示，作为上述实施例的优选，所述长板16穿过所述弧形滑板9并相对滑动，长板16与弧形滑板9之间连接有第二板簧23。

具体的，第二板簧23可为长板16提供弹性推力，从而在自然状态时，弧形滑板9上侧的长板16长度相比弧形滑板9下侧的长板16长度较大，当锚板本体1安装在多组夹持结构上时，由于锚板本体1的外形和锚板本体1上多个圆孔相对位置的限制，以及夹持结构对锚板本体1上圆孔内壁夹持形式的限制，可方便使锚板本体1平稳固定在多个夹持结构之间，并且锚板本体1的圆心与弧形滑板9的圆心重合，第二板簧23可发生弹性变形。

通过采用该方式，可借助锚板本体1自身形状的特点实现夹持结构的从动式夹持方式，方便使锚板本体1的圆心自动与弧形滑板9的圆心重合，并且方便使夹持结构能够对不同直径大小的锚板本体1进行夹持处理，并且始终保持锚板本体1的圆心与弧形滑板9的圆心重合。

为方便理解，首先以一个圆孔为例，通过夹持结构上的两个直角夹板11和两个平夹板12可对圆孔轴线进行定位夹持，从而对圆孔进行定位夹持，而锚板本体1上的圆孔存在多个，并且多个圆孔的轴线与锚板本体1的弧形圆心均处于重合状态，因此相邻两个圆孔的轴线存在规定角度并在锚板本体1弧形圆心位置相交，由此可以推断，当每个长板16均与对应圆孔处于固定状态时，由于锚板本体1为实体，多个长板16在弧形滑板9上的位置均为固定值，因此可以借助锚板本体1的形状结构特点实现从动式夹持固定方式，而在对不同直径的锚板本体1进行夹持时，长板16在锚板本体1上的位置发生变化，因此第二板簧23产生弹性变形，第二板簧23可对长板16和锚板本体1提供辅助弹性作用力，以提高锚板本体1与多组夹持结构之间的连接牢固性，并且第二板簧23可方便使长板16复位。

如图6、图7和图9所示，作为上述实施例的优选，所述长板16的前后侧壁上均开设有齿槽，并且长板16的前后侧壁上均滑动扣设有U型挤压板24，U型挤压板24内壁上设置有齿，并且U型挤压板24上的齿与长板16上齿槽内的齿啮合，多个长板16同侧的多个U型挤压板24上设有弧形导轨25，U型挤压板24在弧形导轨25上滑动，弧形导轨25的圆心与弧形滑板9的圆心重合，弧形导轨25上设有多个第二气缸26，第二气缸26的固定端固定在弓形底板7上。

具体的，当需要调节长板16在弧形滑板9上的位置时，第二气缸26收缩，U型挤压板24上的齿与长板16上齿槽内的齿分离，并且U型挤压板24始终滑动扣设在长板16外壁上，当长板16位置固定时，第二气缸26伸长，第二气缸26通过弧形导轨25推动U型挤压板24内的齿与长板16上齿槽内的齿啮合，此时U型挤压板24对长板16进行卡死夹持处理，从而对长板16的位置进行锁定，当弧形滑板9在弧形槽板8上滑动时，U型挤压板24同步在弧形导轨25上滑动。

通过采用U型挤压板24和弧形导轨25的结构，可对任意位置的长板16进行锁定。

如图2所示，作为上述实施例的优选，所述基板2顶部设置有传动结构，所述传动结构用于对转盘3和钻头6提供动力；

所述传动结构包括蜗杆27，蜗杆27的两端均设有用于支撑蜗杆27的支撑板28，并且蜗杆27在支撑板28上转动，支撑板28固定在转盘3上，其中一个支撑板28上设有主电机29，并且主电机29的输出端与蜗杆27传动连接，另一个支撑板28上设有滚动齿轮30，所述转盘3顶部设有齿环31，滚动齿轮30与齿环31啮合，所述蜗杆27上相对啮合设置有两个蜗轮32，蜗轮32与钻头6传动连接。

具体的，主电机29可通过蜗杆27带动滚动齿轮30转动，滚动齿轮30在齿环31上滚动，从而带动转盘3转动，同时蜗杆27可带动两个蜗轮32同步反向转动，蜗轮32可带动钻头6转动，从而带动设备运行。

如图2所示，作为上述实施例的优选，还包括第三气缸33，第三气缸33的下侧活动端上设有第一过渡盘34，并且第一过渡盘34在第三气缸33上转动，第一过渡盘34上相对偏心设有两个第二推拉板35，第二推拉板35在第一过渡盘34上倾斜并相互转动连接，蜗轮32的顶部同轴转动设有第二过渡盘36，第二推拉板35的外端转动安装在第二过渡盘36上。

具体的，第三气缸33伸缩时，第三气缸33可通过第一过渡盘34、两个第二推拉板35和两个第二过渡盘36带动两个蜗轮32同步相对移动，从而带动调节滑块5在滑槽4内滑动，方便对两个钻头6之间的位置进行调节，其中第一过渡盘34和第二过渡盘36可对蜗轮32的运动形式进行过滤和转换，方便将第三气缸33的伸缩运动传递至多种运动形式的蜗轮32上。

在实际应用中，弓形底板7的侧壁上还安装有支撑梁37，支撑梁37顶部设有主气缸38，主气缸38的下侧活动端设有U型连接架39，U型连接架39固定在基板2的外壁上，并且第三气缸33固定端安装在U型连接架39上，依次通过主气缸38可推动U型连接架39和基板2进行竖直方向的移动，通过支撑梁37可对基板2进行支撑，通过U型连接架39可对第三气缸33进行支撑。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.预应力锚板加工钻孔机床，其特征在于，包括锚板本体（1）和位于锚板本体（1）上方并进行竖直移动的基板（2），基板（2）中部转动设置有转盘（3），转盘（3）上相对开设有两个滑槽（4），滑槽（4）与转盘（3）轴线偏离，两个滑槽（4）平行，滑槽（4）内滑动设置有调节滑块（5），调节滑块（5）底部转动设置有钻头（6），所述钻头（6）用于对锚板本体（1）上的圆孔进行钻孔处理。

2.如权利要求1所述的预应力锚板加工钻孔机床，其特征在于，还包括弓形底板（7），所述弓形底板（7）两端均设有弧形槽板（8），两个弧形槽板（8）方向相对，两个弧形槽板（8）之间滑动设置有弧形滑板（9），弧形滑板（9）上设置有多组夹持结构，所述锚板本体（1）固定在多组夹持结构上；

其中，所述弧形槽板（8）和所述弧形滑板（9）的弧形圆心均与所述锚板本体（1）的弧形圆心重合。

3.如权利要求2所述的预应力锚板加工钻孔机床，其特征在于，所述夹持结构包括托板（10），托板（10）上相对设置有两个直角夹板（11），直角夹板（11）在托板（10）上滑动，并且直角夹板（11）的滑动方向沿托板（10）的长度方向，两个直角夹板（11）之间的左右两侧均设置有平夹板（12），相邻的直角夹板（11）和平夹板（12）之间连接有多个伸缩杆（13），此时当两个直角夹板（11）同步靠近或远离时，两个直角夹板（11）可通过多个伸缩杆（13）推动两个平夹板（12）同步相互靠近或远离，从而使两个直角夹板（11）和两个平夹板（12）形成四边形结构并同步运动；

两个直角夹板（11）之间竖向设置有第一气缸（14），第一气缸（14）的固定端安装在托板（10）上，第一气缸（14）的活动端相对倾斜设置有两个第一推拉板（15），第一推拉板（15）与第一气缸（14）的活动端转动连接，第一推拉板（15）的外端转动安装在直角夹板（11）上。

4.如权利要求3所述的预应力锚板加工钻孔机床，其特征在于，所述弧形滑板（9）上设置有多个长板（16），长板（16）的长度方向沿弧形槽板（8）的径线方向，长板（16）顶部开设有插孔，插孔内滑动设置有副板（17），副板（17）的外端伸出并与托板（10）固定连接，副板（17）与长板（16）之间连接有弹簧（18）；

插孔的侧壁上开设有豁口，插孔内的副板（17）侧壁上设有卡板（19），卡板（19）的外端穿过豁口并伸出，卡板（19）的外端设有接触开关（20），所述基板（2）的形状为弓形。

5.如权利要求4所述的预应力锚板加工钻孔机床，其特征在于，所述基板（2）内壁上相对设置有两个台阶部分，当基板（2）朝向锚板本体（1）移动时，台阶部分与锚板本体（1）顶部接触，此时钻头（6）移入锚板本体（1）上的圆孔内，并且基板（2）停止竖直方向的移动。

6.如权利要求5所述的预应力锚板加工钻孔机床，其特征在于，所述卡板（19）的外端竖向滑动设置有缓冲杆（21），接触开关（20）安装在缓冲杆（21）的顶部，缓冲杆（21）与卡板（19）之间连接有第一板簧（22）。

7.如权利要求6所述的预应力锚板加工钻孔机床，其特征在于，所述长板（16）穿过所述弧形滑板（9）并相对滑动，长板（16）与弧形滑板（9）之间连接有第二板簧（23）。

8.如权利要求7所述的预应力锚板加工钻孔机床，其特征在于，所述长板（16）的前后侧壁上均开设有齿槽，并且长板（16）的前后侧壁上均滑动扣设有U型挤压板（24），U型挤压板（24）内壁上设置有齿，并且U型挤压板（24）上的齿与长板（16）上齿槽内的齿啮合，多个长板（16）同侧的多个U型挤压板（24）上设有弧形导轨（25），U型挤压板（24）在弧形导轨（25）上滑动，弧形导轨（25）的圆心与弧形滑板（9）的圆心重合，弧形导轨（25）上设有多个第二气缸（26），第二气缸（26）的固定端固定在弓形底板（7）上。

9.如权利要求8所述的预应力锚板加工钻孔机床，其特征在于，所述基板（2）顶部设置有传动结构，所述传动结构用于对转盘（3）和钻头（6）提供动力；

所述传动结构包括蜗杆（27），蜗杆（27）的两端均设有用于支撑蜗杆（27）的支撑板（28），并且蜗杆（27）在支撑板（28）上转动，支撑板（28）固定在转盘（3）上，其中一个支撑板（28）上设有主电机（29），并且主电机（29）的输出端与蜗杆（27）传动连接，另一个支撑板（28）上设有滚动齿轮（30），所述转盘（3）顶部设有齿环（31），滚动齿轮（30）与齿环（31）啮合，所述蜗杆（27）上相对啮合设置有两个蜗轮（32），蜗轮（32）与钻头（6）传动连接。

10.如权利要求9所述的预应力锚板加工钻孔机床，其特征在于，还包括第三气缸（33），第三气缸（33）的下侧活动端上设有第一过渡盘（34），并且第一过渡盘（34）在第三气缸（33）上转动，第一过渡盘（34）上相对偏心设有两个第二推拉板（35），第二推拉板（35）在第一过渡盘（34）上倾斜并相互转动连接，蜗轮（32）的顶部同轴转动设有第二过渡盘（36），第二推拉板（35）的外端转动安装在第二过渡盘（36）上。