CN219967151U - 一种机加工专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机加工专用夹具，其包括：机座、多个夹持工装、旋转驱动机构，多个夹持工装间隔排列设于机座，夹持工装包括设于机座上的旋转盘、设于旋转盘顶部的夹持组件、用于锁紧固定旋转盘转动的锁紧组件；旋转驱动机构与多个旋转盘传动连接，旋转驱动机构用于驱动多个旋转盘相对机座同步旋转。多个夹持工装就可同时装夹多个工件，而当需要对工件不同的侧面进行机加工时，旋转驱动机构带动多个旋转盘同步地旋转，针对不同的侧面就旋转不同的角度，使得待加工的侧面朝向机头，此外，在加工时，通过锁紧组件锁紧住旋转盘，避免在加工时，旋转盘误动，以提高加工的效率和精度，无需对工件进行多次的装拆。

Description

一种机加工专用夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹持的技术领域，特别涉及一种机加工专用夹具。

背景技术

在车床对工件进行机加工时，需要将工件定位夹持固定于机床的夹具中，在对工件不同侧面进行通孔的加工时，需要对工件进行多次的翻转装夹定位，这样一来降低加工的效率，二来每次的装夹难以保证基准一致，加工精度降低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种机加工专用夹具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型提供一种机加工专用夹具，其包括：机座、多个夹持工装、旋转驱动机构，多个所述夹持工装间隔排列设于机座，所述夹持工装包括设于机座上的旋转盘、设于旋转盘顶部的夹持组件、用于锁紧固定旋转盘转动的锁紧组件；旋转驱动机构与多个所述旋转盘传动连接，旋转驱动机构用于驱动多个旋转盘相对机座同步旋转。

本实用新型的有益效果是：在使用时，将待加工的工件夹持装夹在锁紧组件上，多个所述夹持工装就可同时装夹多个工件，而当需要对工件不同的侧面进行机加工时，旋转驱动机构带动多个旋转盘同步地旋转，针对不同的侧面就旋转不同的角度，使得待加工的侧面朝向机头，此外，在加工时，通过锁紧组件锁紧住旋转盘，避免在加工时，旋转盘误动，以提高加工的效率和精度，无需对工件进行多次的装拆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧组件包括固定于机座的锁紧套、与旋转盘传动的锁紧驱动机构，所述旋转盘套设于锁紧套内，在锁紧套的内周壁设有第一锥面，所述旋转盘外周壁设有与第一锥面匹配的第二锥面，所述锁紧驱动机构用于驱动旋转盘沿自身轴向移动，以使第一锥面与第二锥面过盈锁紧配合。

本方案的锁紧组件采用锁紧套与旋转盘过盈配合的方式来实现锁紧固定，通过锁紧驱动机构来带动旋转盘沿自身的轴线往复移动，这样在不影响旋转盘自转下，可实现旋转盘锁紧，并且可实现旋转盘的无级锁紧，就是无论旋转盘旋转到任意一个角度，均可被锁紧驱动机构拉动，而压紧在锁紧套上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转盘的底部通过传动轴与机座连接，所述传动轴相对机座转动及沿轴向滑动设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动轴下端穿过机座，所述锁紧驱动机构包括与传动轴下端转动连接的连接座、安装于机座并与连接座传动连接的锁紧驱动件，所述锁紧驱动件驱动连接座沿传动轴的轴向往复移动。

本方案的锁紧驱动件通过连接座带动传动轴往复移动，以带动旋转盘沿轴向移动，其中连接座与传动轴可转动地连接在一起，连接座与传动轴在轴向上是固定的，这样可不干涉到旋转盘的转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动机构包括套设于传动轴底端外周的齿轮、与多个所述齿轮啮合的齿条、驱动齿条直线移动的旋转驱动件。

本方案中的旋转驱动机构通过旋转驱动件带动齿条直线移动，在齿条与多个齿轮啮合下，可带动多个旋转盘旋转，并且通过齿条与齿轮的啮合可提高旋转盘的旋转精度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持组件包括第一夹持机构，所述第一夹持机构包括呈横向相对设于旋转盘顶部的定夹块和动夹块、与动夹块传动连接的第一夹持驱动组，所述定夹块固定于旋转盘顶部，所述动夹块横向滑动安装于旋转盘顶部，所述第一夹持驱动组驱动动夹块往复横移。

本方案中设置了第一夹持机构来夹持固定工件，具体地在使用时，工件放置于定夹块和动夹块之间，第一夹持驱动组带动动夹块朝向定夹块的方向移动，从而实现对工件的夹持固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一夹持驱动组包括传动块、驱动传动块沿旋转盘轴向移动的第一夹持驱动件，所述传动块设有沿旋转盘轴向倾斜设置的推动滑轨，所述动夹块设有与推动滑轨滑动配合的推动滑槽。

针对第一夹持驱动组的驱动方式，本方案通过第一夹持驱动件来带动传动块沿旋转盘轴向移动，在传动块移动时，在推动滑槽与推动滑轨的配合下，可推动动夹块往复移动，通过这样的驱动方式，可减少第一夹持驱动组的占用面积，将驱动的行程方向与旋转盘轴向同向，使得整个夹具的结构更加紧凑。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持组件还包括第二夹持机构，第二夹持机构包括呈横向相对设于旋转盘顶部且位于定夹块和动夹块之间的固定柱和摆动件，所述固定柱固定于旋转盘，所述摆动件中部铰接于旋转盘，所述摆动件的下端传动连接有第二夹持驱动件，所述第二夹持驱动件带动摆动件摆动，以使摆动件靠近和远离固定柱。

为了提高对工件夹持的稳定性，本方案还设置了第二夹持机构，其中第二夹持机构包括固定柱和摆动件，固定柱和摆动件分别设置于定夹块和动夹块之间两侧，在使用时，工件放置于固定柱、摆动件上端、定夹块和动夹块之间，第二夹持驱动件和第一夹持驱动组同步地启动，第二夹持驱动件驱动摆动件摆动，以使得摆动件的上端靠近固定柱，对工件的另外两侧进行夹持，并且固定柱、摆动件上端与工件可实现线接触，可满足不同形状的工件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持工装还包括限位机构，所述限位机构用于限定旋转盘的转动角度。

本方案设置了限位机构来对旋转盘的转动角度进行限位，以使得旋转盘带动工件转动至设定的角度，之后锁紧组件再对旋转盘进行锁紧固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位机构包括与旋转盘连接的限位摆块、位于机座上的两个限位部件，两个限位部件以旋转盘的转动中心呈环形排列，所述限位部件包括固定座、安装于固定座上的调节螺栓，所述限位摆块与调节螺栓尾端抵触。

本方案通过两个限位部件来限定限位摆块的摆动角度，以限定旋转盘的转动范围，当限位摆块触碰到对应固定座的调节螺栓尾端时，即可停止转动，并且本方案还可通过转动调节螺栓来调节调节螺栓尾端的位置，对旋转盘的转动范围进行微调，而两个调节螺栓尾端的位置就对应工件的两个特定加工位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的机加工专用夹具，其一实施例的顶部示意图；

图2是本实用新型所提供的机加工专用夹具，其一实施例的底部示意图；

图3是本实用新型所提供的机加工专用夹具，其一实施例的主视剖面图；

图4是本实用新型所提供的机加工专用夹具，其一实施例的侧视剖面图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图4，本实用新型的一种机加工专用夹具作出如下实施例：

本实施例的机加工专用夹具包括机座100、多个夹持工装200、旋转驱动机构。

其中机座100为横板座结构，在机座100的左右两端均设置有与机床连接的装夹柱。

多个夹持工装200呈左右间隔排列设置在机座100上，本实施例的夹持工装200包括旋转盘210、夹持组件和锁紧组件，旋转盘210转动安装在机座100的顶部，具体地：其中旋转盘210的底部同轴连接有传动轴212，在机座100上设置有轴孔，传动轴212转动安装于轴孔上。

夹持组件设置在旋转盘210的顶部，在使用时，夹持组件用于夹持固定工件，具体地：本实施例的夹持组件包括有第一夹持机构，其中第一夹持机构包括有呈横向相对设置在旋转盘210顶部的定夹块213和动夹块214、与动夹块214传动连接的第一夹持驱动组，所述定夹块213固定在旋转盘210的顶部，而所述动夹块214横向滑动地安装在旋转盘210顶部，所述第一夹持驱动组用于驱动动夹块214往复地横移，在使用时，工件放置于定夹块213和动夹块214之间，第一夹持驱动组带动动夹块214朝向定夹块213的方向移动，从而实现对工件的夹持固定。

针对第一夹持驱动组的驱动方式，本实施例的第一夹持驱动组有包括传动块215、驱动传动块215沿旋转盘210轴向移动的第一夹持驱动件216，其中所述传动块215设有沿旋转盘210轴向倾斜设置的推动滑轨217，所述动夹块214设有与推动滑轨217滑动配合的推动滑槽218，在传动块215移动时，在推动滑槽218与推动滑轨217的配合下，可推动动夹块214往复移动，通过这样的驱动方式，可减少第一夹持驱动组的占用面积，将驱动的行程方向与旋转盘210轴向同向，使得整个夹具的结构更加紧凑。

进一步地，为了提高对工件夹持的稳定性，夹持组件还设置有第二夹持机构，其中第二夹持机构包括固定柱260和摆动件261，固定柱260和摆动件261分别呈相对设置在定夹块213和动夹块214之间两侧，所述固定柱260固定于旋转盘210，所述摆动件261中部铰接在旋转盘210，所述摆动件261的下端传动连接有第二夹持驱动件262，所述第二夹持驱动件262带动摆动件261摆动，以使摆动件261靠近和远离固定柱260。

其中第二夹持驱动件262和第一夹持驱动件216均采用气缸或者电动推杆等直线驱动结构，第二夹持驱动件262的两端铰接安装。

在使用时，工件放置于固定柱260、摆动件261上端、定夹块213和动夹块214之间，第二夹持驱动件262和第一夹持驱动组同步地启动，第二夹持驱动件262驱动摆动件261摆动，以使得摆动件261的上端靠近固定柱260，对工件的另外两侧进行夹持，并且固定柱260、摆动件261上端与工件可实现线接触，可满足不同形状的工件。

而锁紧组件用来锁紧固定所述旋转盘210转动，具体地：所述锁紧组件包括固定在机座100顶部的锁紧套220、与旋转盘210传动连接的锁紧驱动机构，所述旋转盘210套设于锁紧套220内，其中在锁紧套220的内周壁设置有第一锥面221，所述旋转盘210的外周壁设置有与第一锥面221匹配的第二锥面211，所述锁紧驱动机构用来驱动旋转盘210沿自身轴向移动，以使第一锥面221与第二锥面211过盈锁紧配合，本实施例的传动轴212相对机座100转动的同时还可沿轴向滑动，锁紧组件采用锁紧套220与旋转盘210过盈配合的方式来实现锁紧固定，通过锁紧驱动机构来带动旋转盘210沿自身的轴线往复移动，这样在不影响旋转盘210自转下，可实现旋转盘210锁紧，并且可实现旋转盘210的无级锁紧，就是无论旋转盘210旋转到任意一个角度，均可被锁紧驱动机构拉动，而压紧在锁紧套220上。

进一步地，本实施例的所述传动轴212下端穿过机座100，所述锁紧驱动机构包括与传动轴212下端转动连接的连接座219、安装在机座100上并与连接座219传动连接的锁紧驱动件230，所述锁紧驱动件230用于驱动连接座219沿传动轴212的轴向往复移动，其中本实施例的锁紧驱动件230采用气缸，并且连接座219横向设置，连接座219的中部与传动轴212下端连接，而连接座219的两端均连接有锁紧驱动件230，这样受力更均匀，锁紧驱动件230通过连接座219带动传动轴212往复移动，以带动旋转盘210沿轴向移动，其中连接座219与传动轴212可转动地连接在一起，连接座219与传动轴212在轴向上是固定的，这样可不干涉到旋转盘210的转动。

而旋转驱动机构与多个所述旋转盘210传动连接，旋转驱动机构用来驱动多个旋转盘210相对机座100同步旋转，具体地：旋转驱动机构包括套设在传动轴212底端外周的齿轮240、与多个所述齿轮240啮合的齿条250、驱动齿条250直线移动的旋转驱动件251，齿条250横向滑动安装于机座100的底部，本实施例的旋转驱动机构通过旋转驱动件251带动齿条250直线移动，在齿条250与多个齿轮240啮合下，可带动多个旋转盘210旋转，并且通过齿条250与齿轮240的啮合可提高旋转盘210的旋转精度。旋转驱动件251采用气缸或者电动推杆等。

更进一步地，本实施例的夹持工装200还包括限位机构，所述限位机构用来限定旋转盘210的转动角度，设置了限位机构来对旋转盘210的转动角度进行限位，以使得旋转盘210带动工件转动至设定的角度，之后锁紧组件再对旋转盘210进行锁紧固定。

具体地：所述限位机构包括与旋转盘210连接的限位摆块270、位于机座100上的两个限位部件，两个限位部件以旋转盘210的转动中心呈环形排列，所述限位部件包括固定座280、安装于固定座280上的调节螺栓281，所述限位摆块270与调节螺栓281尾端抵触，本实施例通过两个限位部件来限定限位摆块270的摆动角度，以限定旋转盘210的转动范围，当限位摆块270触碰到对应固定座280的调节螺栓281尾端时，即可停止转动，并且本方案还可通过转动调节螺栓281来调节调节螺栓281尾端的位置，对旋转盘210的转动范围进行微调，而两个调节螺栓281尾端的位置就对应工件的两个特定加工位。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种机加工专用夹具，其特征在于：其包括：

机座(100)；

夹持工装(200)，其数量为多个，多个所述夹持工装(200)间隔排列设于机座(100)，所述夹持工装(200)包括设于机座(100)上的旋转盘(210)、设于旋转盘(210)顶部的夹持组件、用于锁紧固定旋转盘(210)转动的锁紧组件；

旋转驱动机构，其与多个所述旋转盘(210)传动连接，旋转驱动机构用于驱动多个旋转盘(210)相对机座(100)同步旋转。

2.根据权利要求1所述的一种机加工专用夹具，其特征在于：

所述锁紧组件包括固定于机座(100)的锁紧套(220)、与旋转盘(210)传动的锁紧驱动机构，所述旋转盘(210)套设于锁紧套(220)内，在锁紧套(220)的内周壁设有第一锥面(221)，所述旋转盘(210)外周壁设有与第一锥面(221)匹配的第二锥面(211)，所述锁紧驱动机构用于驱动旋转盘(210)沿自身轴向移动，以使第一锥面(221)与第二锥面(211)过盈锁紧配合。

3.根据权利要求2所述的一种机加工专用夹具，其特征在于：

所述旋转盘(210)的底部通过传动轴(212)与机座(100)连接，所述传动轴(212)相对机座(100)转动及沿轴向滑动设置。

4.根据权利要求3所述的一种机加工专用夹具，其特征在于：

所述传动轴(212)下端穿过机座(100)，所述锁紧驱动机构包括与传动轴(212)下端转动连接的连接座(219)、安装于机座(100)并与连接座(219)传动连接的锁紧驱动件(230)，所述锁紧驱动件(230)驱动连接座(219)沿传动轴(212)的轴向往复移动。

5.根据权利要求3所述的一种机加工专用夹具，其特征在于：

所述旋转驱动机构包括套设于传动轴(212)底端外周的齿轮(240)、与多个所述齿轮(240)啮合的齿条(250)、驱动齿条(250)直线移动的旋转驱动件(251)。

6.根据权利要求3所述的一种机加工专用夹具，其特征在于：

所述夹持组件包括第一夹持机构，所述第一夹持机构包括呈横向相对设于旋转盘(210)顶部的定夹块(213)和动夹块(214)、与动夹块(214)传动连接的第一夹持驱动组，所述定夹块(213)固定于旋转盘(210)顶部，所述动夹块(214)横向滑动安装于旋转盘(210)顶部，所述第一夹持驱动组驱动动夹块(214)往复横移。

7.根据权利要求6所述的一种机加工专用夹具，其特征在于：

所述第一夹持驱动组包括传动块(215)、驱动传动块(215)沿旋转盘(210)轴向移动的第一夹持驱动件(216)，所述传动块(215)设有沿旋转盘(210)轴向倾斜设置的推动滑轨(217)，所述动夹块(214)设有与推动滑轨(217)滑动配合的推动滑槽(218)。

8.根据权利要求6所述的一种机加工专用夹具，其特征在于：

所述夹持组件还包括第二夹持机构，第二夹持机构包括呈横向相对设于旋转盘(210)顶部且位于定夹块(213)和动夹块(214)之间的固定柱(260)和摆动件(261)，所述固定柱(260)固定于旋转盘(210)，所述摆动件(261)中部铰接于旋转盘(210)，所述摆动件(261)的下端传动连接有第二夹持驱动件(262)，所述第二夹持驱动件(262)带动摆动件(261)摆动，以使摆动件(261)靠近和远离固定柱(260)。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种机加工专用夹具，其特征在于：

所述夹持工装(200)还包括限位机构，所述限位机构用于限定旋转盘(210)的转动角度。

10.根据权利要求9所述的一种机加工专用夹具，其特征在于：

所述限位机构包括与旋转盘(210)连接的限位摆块(270)、位于机座(100)上的两个限位部件，两个限位部件以旋转盘(210)的转动中心呈环形排列，所述限位部件包括固定座(280)、安装于固定座(280)上的调节螺栓(281)，所述限位摆块(270)与调节螺栓(281)尾端抵触。