CN114473745A - 一种建筑钢模生产用钢模打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑钢模生产技术领域，具体是一种建筑钢模生产用钢模打磨设备，包括支撑机架，以及安装于支撑机架上的吊装架板，吊装架板上分别设置有：位移基座，安装于吊装架板的装载面，第一摆向机架，呈转动式安装于位移基座上，第一摆向机架与位移基座之间设置有用以驱动第一摆向机架转动的第一调节组件；第一摆向机架的底部设置下沿基板；第二摆向机架，呈转动式安装于下沿基板上，第二摆向机架的底部安装有打磨件，下沿基板上设置有用以驱动第二摆向机架转动的第二调节组件，第二摆向机架的转向轨迹与第一摆向机架的转向轨迹呈空间垂直。本发明打磨件可以沿着任意相应的方向切入打磨角度，能适应不同设计师，要求不一的建筑钢模类型。
Description
技术领域
本发明涉及建筑钢模生产技术领域，具体是一种建筑钢模生产用钢模打磨设备。
背景技术
建筑钢模属于钢模的一种，分类往往由钢模的用途来进行，常见分类有：高速铁路梁体钢模板，高速铁路墩柱钢模板，公路桥梁模板，港工航运钢模板，水利水电钢模板和建筑钢模；现代高层建筑以惊人的速度耸立于城市之间，其间的功劳脱离不了建筑钢模发挥的作用，建筑钢模具有强度大，钢性好经久耐用等特点，与同种型号重型模具相比，结构简单，装配迅速，维修方便，生产效率高，投资小；而且经过简单的恢复可重复使用，避免了资源的浪费。
现有技术中用于生产的钢模打磨设备，包括底座，所述底座的上端面固定连接有安装板，安装板设有移动机构，移动机构用以驱动打磨机，从而对建筑钢模进行打磨作业，但是现有技术设备存在一定的缺陷，因每个设计师从设计开始，要求的建筑钢模尺寸不一，所以建筑钢模也没有统一的型号和尺寸，通常建筑钢模也成为异形钢模；对于不同的建筑钢模，现有的钢模打磨设备的可调节自由度相对较低，难以有效适应各类不同的建筑钢模，造成钢模打磨时的作业精度不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑钢模生产用钢模打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑钢模生产用钢模打磨设备，包括支撑机架，以及安装于支撑机架上的吊装架板，所述吊装架板上分别设置有：
位移基座，安装于吊装架板的装载面，所述吊装架板的装载面上设置有位移模组，所述位移模组用以驱动位移基座沿着吊装架板的装载面滑动；
第一摆向机架，呈转动式安装于位移基座上，所述第一摆向机架与位移基座之间设置有用以驱动第一摆向机架转动的第一调节组件；所述第一摆向机架的底部设置下沿基板；
第二摆向机架，呈转动式安装于下沿基板上，所述第二摆向机架的底部安装有打磨件，所述下沿基板上设置有用以驱动第二摆向机架转动的第二调节组件，所述第二摆向机架的转向轨迹与第一摆向机架的转向轨迹呈空间垂直。
作为本发明进一步的方案：所述位移模组包括模组机框、模组机框内开设有驱动腔、以及设置于驱动腔内的驱动轨道，所述位移基座的安装侧设置有滑动板，所述滑动板上设置有若干移动块，所述移动块安装于驱动轨道上。
作为本发明进一步的方案：所述第一摆向机架通过支撑转轴安装于位移基座上，所述第一调节组件包括推动机箱，所述推动机箱安装于位移基座的安装面，推动机箱的驱动端设置有推动滑块，所述推动滑块外接传动连杆，所述传动连杆的杆端设置有联动栓，联动栓与第一摆向机架呈固定连接。
作为本发明进一步的方案：作为本发明进一步的方案：所述推动机箱内置有驱动腔，驱动腔内安装有精密螺纹杆，精密螺纹杆上安装有调节滑块，所述推动机箱的外沿设置有滑动轨道，所述滑动轨道内设置有连接块，所述连接块用以连接调节滑块以及推动滑块。
作为本发明进一步的方案：所述下沿基板上设置装载面板，所述装载面板上开设有摆向区间，所述摆向区间呈扇形结构，摆向区间的外弧边区域设置有外弧轨道，所述摆向区间的圆心处设置有定位孔，所述第二摆向机架包括摆动主杆，摆动主杆的一端通过转动盘安装于定位孔处，摆动主杆的另一端安装打磨件，所述摆动主杆上还设置有交接块，所述交接块位于摆向区间的外弧边区域，交接块上设置有滑动滚珠，滑动滚珠内嵌安装于外弧轨道中。
作为本发明再进一步的方案：所述转动盘外接有动力输入轴，动力输入轴穿过定位孔并且安装有输入轮，所述第一摆向机架处设置有驱动架，所述驱动架上设置有动力电机，动力电机的驱动端安装有动力轴，动力轴上安装有动力轮，所述动力轮与输入轮通过同步带相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
位移基座为整体的安装媒介，位移模组带动位移基座沿着吊装架板的装载面滑动，从而调节打磨件作业位置；对于打磨方向的调节，本发明设计第一摆向机架以及第二摆向机架两种转向方式，其中，第二摆向机架的转向轨迹与第一摆向机架的转向轨迹呈空间垂直；继而形成球型立体化的可调节范围，使得作业时，打磨件可以沿着任意相应的方向切入打磨角度，即使建筑钢模打磨呈内倾斜或者外倾斜，甚至呈折线型，本发明能够有效的贴合于打磨边，对建筑钢模进行打磨处理，能适应不同设计师，要求不一的建筑钢模尺寸。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
图1为本发明实施例提供的建筑钢模生产用钢模打磨设备的整体结构示意图。
图2为本发明实施例提供的位移模组的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的第一摆向机架的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的第二摆向机架的结构示意图。
图5为本发明图1中A区域的结构示意图。
图中：1、支撑机架；11、吊装架板；12、位移基座；13、第一摆向机架；14、下沿基板；15、第二摆向机架；16、打磨件；21、位移模组；22、第一调节组件；23、第二调节组件；31、模组机框；32、驱动腔；33、驱动轨道；34、滑动板；35、移动块；41、支撑转轴；42、推动机箱；43、推动滑块；44、传动连杆；51、驱动腔；52、精密螺纹杆；53、调节滑块；54、滑动轨道；55、连接块；61、装载面板；62、摆向区间；63、外弧轨道；64、定位孔；65、摆动主杆；66、转动盘；67、交接块；68、滑动滚珠；71、驱动架；72、动力轴；73、动力电机；74、动力输入轴；75、输入轮；76、同步带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
在一个实施例中；
请参阅图1，提供了一种建筑钢模生产用钢模打磨设备，包括支撑机架1，以及安装于支撑机架1上的吊装架板11，所述吊装架板11上分别设置有：
位移基座12，安装于吊装架板11的装载面，所述吊装架板11的装载面上设置有位移模组21，所述位移模组21用以驱动位移基座12沿着吊装架板11的装载面滑动；
第一摆向机架13，呈转动式安装于位移基座12上，所述第一摆向机架13与位移基座12之间设置有用以驱动第一摆向机架13转动的第一调节组件22；所述第一摆向机架13的底部设置下沿基板14；
第二摆向机架15，呈转动式安装于下沿基板14上，所述第二摆向机架15的底部安装有打磨件16，所述下沿基板14上设置有用以驱动第二摆向机架15转动的第二调节组件23，所述第二摆向机架15的转向轨迹与第一摆向机架13的转向轨迹呈空间垂直。
本实施例中，支撑机架1为钢模打磨的支撑设备，打磨件16为建筑钢模生产用打磨作业部件，采用吊装安装的方式，位移基座12为整体的安装媒介，位移模组21带动位移基座12沿着吊装架板11的装载面滑动，从而调节打磨件16作业位置；对于打磨方向的调节，本实施例设计第一摆向机架13以及第二摆向机架15两种转向方式，其中，第二摆向机架15的转向轨迹与第一摆向机架13的转向轨迹呈空间垂直；继而形成球型立体化的可调节范围，使得作业时，打磨件16可以沿着任意相应的方向切入打磨角度，即使建筑钢模打磨呈内倾斜或者外倾斜，甚至呈折线型，本实施例能够有效的贴合于打磨边，对建筑钢模进行打磨处理，能适应不同设计师，要求不一的建筑钢模尺寸。
在一个实施例中；
请参阅图2，所述位移模组21包括模组机框31、模组机框31内开设有驱动腔32、以及设置于驱动腔32内的驱动轨道33，所述位移基座12的安装侧设置有滑动板34，所述滑动板34上设置有若干移动块35，所述移动块35安装于驱动轨道33上。所述驱动轨道33上设置有若干驱动丝杆，每个移动块35均通过内螺孔安装相应的驱动丝杆上，驱动丝杆呈同步传动。
对于位移模组21的驱动方式，本实施例设计如下，位移基座12通过滑动板34安装于位移模组21上，其移动块35安装于驱动轨道33内，驱动轨道33上设置有若干驱动丝杆，可以通过同步电机带动驱动丝杆呈同步驱动，或者利用带传动使得驱动丝杆通过同步联动，继而推动位移基座12沿着位移模组21而运动，调节整体的打磨作业位置，并且保证稳定程度。
在一个实施例中；
对于第一摆向机架13转向方式，本实施例设计如下：
请参阅图3，所述第一摆向机架13通过支撑转轴41安装于位移基座12上，所述第一调节组件22包括推动机箱42，所述推动机箱42安装于位移基座12的安装面，推动机箱42的驱动端设置有推动滑块43，所述推动滑块43外接传动连杆44，所述传动连杆44的杆端设置有联动栓45，联动栓45与第一摆向机架13呈固定连接。
本实施例设计第一摆向机架13以支撑转轴41为转动的支持点，安装于位移基座12上，通过推动机箱42带动推动滑块43运动，推动滑块43再带动传动连杆44运动，从而控制第一摆向机架13以支撑转轴41为轴线进行转动，进而调节第一摆向机架13的转向角度。
对于推动机箱42的驱动方式，本实施设计所述推动机箱42内置有驱动腔51，驱动腔51内安装有精密螺纹杆52，精密螺纹杆52上安装有调节滑块53，所述推动机箱42的外沿设置有滑动轨道54，所述滑动轨道54内设置有连接块55，所述连接块55用以连接调节滑块53以及推动滑块43。
推动机箱42内置有推动电机，控制驱动精密螺纹杆52的运动，从而带动推动滑块43沿着滑动轨道54位移，继而控制传动连杆44的运动状况，达到精密控制第一摆向机架13的摆动角度的效果。
在一个实施例中；
请参阅图4，由于第二摆向机架15为打磨件16的直接安装端，其打磨件16作业时产生的振动效果，必然会直接影响到第二摆向机架15；故而对于第二摆向机架15转向方式，本实施例作如下设计：
所述下沿基板14上设置装载面板61，所述装载面板61上开设有摆向区间62，所述摆向区间62呈扇形结构，摆向区间62的外弧边区域设置有外弧轨道63，所述摆向区间62的圆心处设置有定位孔64，所述第二摆向机架15包括摆动主杆65，摆动主杆65的一端通过转动盘66安装于定位孔64处，摆动主杆65的另一端安装打磨件16，所述摆动主杆65上还设置有交接块67，所述交接块67位于摆向区间62的外弧边区域，交接块67上设置有滑动滚珠68，滑动滚珠68内嵌安装于外弧轨道63中。
本实施例于下沿基板14上设置装载面板61，开设有摆向区间62，将第二摆向机架15装载于摆向区间62所形成的扇形结构内，其摆动主杆65的一端定位于定位孔64处，其与打磨件16安装端通过滑动滚珠68内嵌安装于外弧轨道63中，第二摆向机架15以定位孔64为轴心，沿着外弧轨道63运动；同时，第二摆向机架15与打磨件16呈一体化固定安装，外弧轨道63本身也对滑动滚珠68起到限位效果，打磨件16作业产生的振动不会致使第二摆向机架15产生偏移，从而提高作业精度。
对于第二摆向机架15的转向驱动方式，本实施例作如下设计：
请参阅图5，所述转动盘66外接有动力输入轴74，动力输入轴74穿过定位孔64并且安装有输入轮75，所述第一摆向机架13处设置有驱动架71，所述驱动架71上设置有动力电机73，动力电机73的驱动端安装有动力轴72，动力轴72上安装有动力轮73，所述动力轮73与输入轮75通过同步带76相连接。
本实施例将动力电机73装载于第一摆向机架13处，以动力轴72为动力输出端，通过同步带76带动动力输入轴74运动，进而带动转动盘66运动，控制第二摆向机架15的转向，这样减少了动力电机73本身对第二摆向机架15的作业影响，也同样减少了与第二摆向机架15呈一体化安装的打磨件16作业影响，提高打磨件16打磨起始端的坐标精度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种建筑钢模生产用钢模打磨设备，包括支撑机架，以及安装于支撑机架上的吊装架板，所述吊装架板上分别设置有：其特征在于，
位移基座，安装于吊装架板的装载面，所述吊装架板的装载面上设置有位移模组，所述位移模组用以驱动位移基座沿着吊装架板的装载面滑动；
第一摆向机架，呈转动式安装于位移基座上，所述第一摆向机架与位移基座之间设置有用以驱动第一摆向机架转动的第一调节组件；所述第一摆向机架的底部设置下沿基板；
第二摆向机架，呈转动式安装于下沿基板上，所述第二摆向机架的底部安装有打磨件，所述下沿基板上设置有用以驱动第二摆向机架转动的第二调节组件，所述第二摆向机架的转向轨迹与第一摆向机架的转向轨迹呈空间垂直。
2.根据权利要求1所述的建筑钢模生产用钢模打磨设备，其特征在于，所述位移模组包括模组机框、模组机框内开设有驱动腔、以及设置于驱动腔内的驱动轨道，所述位移基座的安装侧设置有滑动板，所述滑动板上设置有若干移动块，所述移动块安装于驱动轨道上。
3.根据权利要求2所述的建筑钢模生产用钢模打磨设备，其特征在于，所述驱动轨道上设置有若干驱动丝杆，每个移动块均通过内螺孔安装相应的驱动丝杆上，驱动丝杆呈同步传动。
4.根据权利要求1所述的建筑钢模生产用钢模打磨设备，其特征在于，所述第一摆向机架通过支撑转轴安装于位移基座上，所述第一调节组件包括推动机箱，所述推动机箱安装于位移基座的安装面，推动机箱的驱动端设置有推动滑块，所述推动滑块外接传动连杆，所述传动连杆的杆端设置有联动栓，联动栓与第一摆向机架呈固定连接。
5.根据权利要求4所述的建筑钢模生产用钢模打磨设备，其特征在于，所述推动机箱内置有驱动腔，驱动腔内安装有精密螺纹杆，精密螺纹杆上安装有调节滑块，所述推动机箱的外沿设置有滑动轨道，所述滑动轨道内设置有连接块，所述连接块用以连接调节滑块以及推动滑块。
6.根据权利要求5所述的建筑钢模生产用钢模打磨设备，其特征在于，所述下沿基板上设置装载面板，所述装载面板上开设有摆向区间，所述摆向区间呈扇形结构，摆向区间的外弧边区域设置有外弧轨道，所述摆向区间的圆心处设置有定位孔，所述第二摆向机架包括摆动主杆，摆动主杆的一端通过转动盘安装于定位孔处，摆动主杆的另一端安装打磨件，所述摆动主杆上还设置有交接块，所述交接块位于摆向区间的外弧边区域，交接块上设置有滑动滚珠，滑动滚珠内嵌安装于外弧轨道中。
7.根据权利要求6所述的建筑钢模生产用钢模打磨设备，其特征在于，所述转动盘外接有动力输入轴，动力输入轴穿过定位孔并且安装有输入轮，所述第一摆向机架处设置有驱动架，所述驱动架上设置有动力电机，动力电机的驱动端安装有动力轴，动力轴上安装有动力轮，所述动力轮与输入轮通过同步带相连接。
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