CN220699529U - 一种数控设备加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控设备加工台，包括工作台主体和旋转动力箱，工作台主体的底面上固定安装有滑动轨道，滑动轨道内滑动连接安装有滑动块，滑动块上固定设置有第一铰接座，第一铰接座通过转轴连接有升降支撑杆，升降支撑杆的下方设置有第一液压缸，第一液压缸固定安装在转动支撑板上；工作台主体远离滑动轨道的一端底面上固定安装有第二铰接座，第二铰接座连接有第二液压缸的伸缩杆，第二液压缸固定安装在转动支撑板上。本实用新型利用转动电机带动工作台主体在水平方向转动，实现零件不同平面的加工；设置支撑槽和支撑滚珠，保证转动过程的稳定性；设置液压缸、升降支撑杆、铰接座、滑动块和滑动轨道结构，实现工作台主体纵向角度的调节。

Description

一种数控设备加工台

技术领域

本实用新型属于机械加工相关技术领域，具体地说，涉及一种数控设备加工台。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，但是依然有些精细的零件组装需要人工进行组装，此时需要在加工台上进行操作，但是，现有的设备加工台存在高度不能调节，对于不同大小的零件进行组装时达不到工作人员的工作需要的高度，大大降低了工作人员的工作效率。

专利号：CN202120046854.9公开了一种数控加工设备加工台，通过设置有装置顶板、装置底板和装置主杆，当装置使用时，工作人员可通过启动伺服电机带动丝杆旋转，此时丝杆表面螺纹连接的螺纹套旋转可带动两组升降杆相互靠近，此时可将装置台本体升起，使装置更加便于使用，同时当螺纹套移动时底部固定连接的第四滑块在第四滑轨中滑动，提升了装置升降的速度，大大提升了装置的使用效率，但对于部分加工零件来说，进行多面加工、斜面加工时，需要多次翻转工件，甚至需要定制专用的工装进行支撑，翻转时不同的定位基准对产品的加工精度有较大的影响，定制工装生产投入陈本较高。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种数控设备加工台，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种数控设备加工台，包括工作台主体和旋转动力箱，工作台主体的底面上固定安装有滑动轨道，滑动轨道内滑动连接安装有滑动块，滑动块上固定设置有第一铰接座，第一铰接座通过转轴连接有升降支撑杆，升降支撑杆的下方设置有第一液压缸，第一液压缸固定安装在转动支撑板上；工作台主体远离滑动轨道的一端底面上固定安装有第二铰接座，第二铰接座连接有第二液压缸的伸缩杆，第二液压缸固定安装在转动支撑板上；转动支撑板的下方设置有旋转动力箱，旋转动力箱内安装有转动电机，转动电机的主轴通过联轴器连接有转动轴，转动轴的外侧安装有支撑轴承，支撑轴承安装在转动力箱内侧顶部，转动轴顶端穿过支撑轴承和转动力箱后与转动支撑板安装连接。

通过第一液压缸和第二液压缸的配合实现工作台主体纵向倾斜角度的调节，转动电机用于给转动支撑板的转动提供动力支持。

作为本实用新型再进一步的方案：旋转动力箱的上平面上开设有下支撑槽，转动支撑板的底面上开设有上支撑槽，上支撑槽与下支撑槽之间安装有支撑滚珠。上支撑槽和下支撑槽均为环槽结构，且尺寸规格和位置相互匹配，配合支撑滚珠用于提高转动支撑板转动过程的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：工作台主体上开设有T型槽，旋转动力箱的外侧壁上固定安装有控制盒，控制盒连接外部电源，控制盒的面板上嵌设安装有显示屏，显示屏的下方设置有操作按键，操作按键的侧边设置有电源开关。工作台主体上开设的T型槽用于配合T型螺栓进行零件的固定，控制盒用于控制工作台主体的角度调节。

作为本实用新型再进一步的方案：第一液压缸、第二液压缸和转动电机与控制盒电性连接。通过控制盒对第一液压缸、第二液压缸和转动电机进行操作控制。

作为本实用新型再进一步的方案：第一液压缸和第二液压缸的支撑调节结构均设置有两个，工作台主体的底面上固定安装有角位移传感器，旋转动力箱的底部固定设置有支撑底板，支撑底板的四角位置加工有固定安装孔。角位移传感器与控制盒电性连接，通过角位移传感器反馈的信息，可以让控制盒控制第一液压缸的升降支撑杆和第二液压缸的伸缩杆的高度，确保角度调节的精准度，进而保证产品的加工精度。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型的数控加工台主体的下方设置有旋转动力箱，利用转动电机可以带动工作台主体在水平方向转动，实现零件不同平面的加工，转动支撑板与旋转动力箱的顶面上设置有支撑槽和支撑滚珠，保证转动过程的稳定性。

本实用新型的数控加工台主体的下方设置有液压缸、升降支撑杆、铰接座、滑动块和滑动轨道结构，可以实现工作台主体纵向角度的调节，角位移传感器的设置，可以确保角度调节的精准度，进而保证产品的加工精度。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的旋转动力箱内部示意图；

图4为图2中A处放大图。

图中：1、工作台主体；2、T型槽；3、转动支撑板；4、转轴；5、旋转动力箱；6、控制盒；7、支撑底板；8、固定安装孔；9、滑动轨道；10、滑动块；11、第一铰接座；12、升降支撑杆；13、第一液压缸；14、第二铰接座；15、第二液压缸；16、支撑滚珠；17、转动轴；18、显示屏；19、操作按键；20、电源开关；21、下支撑槽；22、上支撑槽；23、转动电机；24、联轴器；25、支撑轴承；26、角位移传感器。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种数控设备加工台，包括工作台主体1和旋转动力箱5，工作台主体1的底面上固定安装有滑动轨道9，滑动轨道9内滑动连接安装有滑动块10，滑动块10上固定设置有第一铰接座11，第一铰接座11通过转轴4连接有升降支撑杆12，升降支撑杆12的下方设置有第一液压缸13，第一液压缸13固定安装在转动支撑板3上；工作台主体1远离滑动轨道9的一端底面上固定安装有第二铰接座14，第二铰接座14连接有第二液压缸15的伸缩杆，第二液压缸15固定安装在转动支撑板3上；转动支撑板3的下方设置有旋转动力箱5，旋转动力箱5内安装有转动电机23，转动电机23的主轴通过联轴器24连接有转动轴17，转动轴17的外侧安装有支撑轴承25，支撑轴承25安装在转动力箱5内侧顶部，转动轴17顶端穿过支撑轴承25和转动力箱5后与转动支撑板3安装连接。

转动电机23用于给转动支撑板3的转动提供动力支持，旋转动力箱5内的动力装置可以带动工作台主体在水平方向转动，实现零件不同平面的加工。通过第一液压缸13和第二液压缸15的配合实现工作台主体1纵向倾斜角度的调节。

其中，旋转动力箱5的上平面上开设有下支撑槽21，转动支撑板3的底面上开设有上支撑槽22，上支撑槽22与下支撑槽21之间安装有支撑滚珠16。上支撑槽22和下支撑槽21均为环槽结构，且尺寸规格和位置相互匹配，配合支撑滚珠16用于提高转动支撑板3转动过程的稳定性。

工作台主体1上开设有T型槽2，用于配合T型螺栓进行零件的固定，旋转动力箱5的外侧壁上固定安装有控制盒6，控制盒6连接外部电源，控制盒6的面板上嵌设安装有显示屏18，显示屏18的下方设置有操作按键19，操作按键19的侧边设置有电源开关20。工作台主体1上开设的T型槽2用于配合T型螺栓进行零件的固定，控制盒6用于控制各电气部件的工作，实现控制工作台主体1的角度调节。

第一液压缸13、第二液压缸15和转动电机23与控制盒6电性连接。通过控制盒6对第一液压缸13、第二液压缸15和转动电机23进行操作控制。

第一液压缸13和第二液压缸15的支撑调节结构均设置有两个，工作台主体1的底面上固定安装有角位移传感器26，旋转动力箱5的底部固定设置有支撑底板7，支撑底板7的四角位置加工有固定安装孔8。角位移传感器26与控制盒6电性连接，通过角位移传感器26反馈的信息，可以让控制盒6控制第一液压缸13的升降支撑杆和第二液压缸15的伸缩杆的高度，确保角度调节的精准度，进而保证产品的加工精度。

本实用新型的工作原理是：进行产品加工时，将产品固定在工作台主体1上，需要对产品的不同平面进行加工时，启动转动电机23，转动电机23的主轴通过联轴器24带动转动轴17转动，进而带动转动支撑板3和工作台主体1转动，根据加工需求的不同，转动不同的角度，实现零件不同平面的加工，转动支撑板3的底面上开设有上支撑槽22，旋转动力箱5的顶面上设置有下支撑槽21，上支撑槽22与下支撑槽21之间设置有支撑滚珠16，保证转动过程的稳定性，需要进行工作台倾斜角度的调节时，启动第一液压缸13，升降支撑杆12伸出，带动滑动块10沿滑动轨道9移动位置，实现工作台主体1倾角的调节，角位移传感器26的设置，可以确保角度调节的精准度，进而保证产品的加工精度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (5)

1.一种数控设备加工台，包括工作台主体(1)和旋转动力箱(5)，其特征在于，所述工作台主体(1)的底面上固定安装有滑动轨道(9)，滑动轨道(9)内滑动连接安装有滑动块(10)，滑动块(10)上固定设置有第一铰接座(11)，第一铰接座(11)通过转轴(4)连接有升降支撑杆(12)，升降支撑杆(12)的下方设置有第一液压缸(13)，第一液压缸(13)固定安装在转动支撑板(3)上；工作台主体(1)远离滑动轨道(9)的一端底面上固定安装有第二铰接座(14)，第二铰接座(14)连接有第二液压缸(15)的伸缩杆，第二液压缸(15)固定安装在转动支撑板(3)上；转动支撑板(3)的下方设置有旋转动力箱(5)，旋转动力箱(5)内安装有转动电机(23)，转动电机(23)的主轴通过联轴器(24)连接有转动轴(17)，转动轴(17)的外侧安装有支撑轴承(25)，支撑轴承(25)安装在转动力箱(5)内侧顶部，转动轴(17)顶端穿过支撑轴承(25)和转动力箱(5)后与转动支撑板(3)安装连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控设备加工台，其特征在于，所述旋转动力箱(5)的上平面上开设有下支撑槽(21)，转动支撑板(3)的底面上开设有上支撑槽(22)，上支撑槽(22)与下支撑槽(21)之间安装有支撑滚珠(16)。

3.根据权利要求1所述的一种数控设备加工台，其特征在于，所述工作台主体(1)上开设有T型槽(2)，旋转动力箱(5)的外侧壁上固定安装有控制盒(6)，控制盒(6)连接外部电源，控制盒(6)的面板上嵌设安装有显示屏(18)，显示屏(18)的下方设置有操作按键(19)，操作按键(19)的侧边设置有电源开关(20)。

4.根据权利要求3所述的一种数控设备加工台，其特征在于，所述第一液压缸(13)、第二液压缸(15)和转动电机(23)与控制盒(6)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控设备加工台，其特征在于，所述第一液压缸(13)和第二液压缸(15)的支撑调节结构均设置有两个，工作台主体(1)的底面上固定安装有角位移传感器(26)，旋转动力箱(5)的底部固定设置有支撑底板(7)，支撑底板(7)的四角位置加工有固定安装孔(8)。