CN109604717B - 一种实用性钢材加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实用性钢材加工切割装置，包括工作台和弧形轨道，所述工作台的上端两侧均设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一滑动块，所述第一滑动块的顶端焊接有固定架，两个所述固定架相邻的一侧表面均设置有第二滑槽，所述第二滑槽内均滑动设置有第二滑动块，所述第二滑动块的一端均焊接有压板，所述弧形轨道上安装有三个轨道行走板，分别为第一去毛刺轨道行走板、切割轨道行走板和第二去毛刺轨道行走板，三个所述轨道行走板上均可转动的安装有转盘，所述转盘上固定安装有驱动电机，所述第一去毛刺轨道行走板和第二去毛刺轨道行走板上的驱动电机输出端连接有去毛刺刷，所述切割轨道行走板上的驱动电机的输出端连接有切割刀具。

Description

一种实用性钢材加工切割装置

技术领域

本发明涉及钢材加工处理设备技术领域，具体为一种实用性钢材加工切割装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

在建筑行业，需要用到大量的钢材，在钢材使用时，需要根据实际需求对钢材进行切割，而在切割时，钢材的切割头常常会产生切割毛刺。而现有的钢材切割装置并不能对切割头处的毛刺进行处理，建筑使用时，容易对人们造成刮伤，不方便人们的使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种实用性钢材加工切割装置，可以有效解决现有的钢材切割装置并不能对切割头处的毛刺进行处理，建筑使用时，容易对人们造成刮伤，不方便人们使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实用性钢材加工切割装置，包括工作台，所述工作台的上端两侧均设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一滑动块，所述第一滑动块的顶端焊接有固定架，两个所述固定架相邻的一侧均焊接有放置板，两个所述固定架相邻的一侧表面均设置有第二滑槽，所述第二滑槽内均滑动设置有第二滑动块，所述第二滑动块的一端均焊接有压板，所述工作台的两侧设置有基座，所述基座上设有液压顶升装置和升降台，所述液压顶升装置固定在基座内，且所述液压顶升装置的推杆与升降台连接，两端的所述升降台之间设置有弧形轨道，且所述弧形轨道设置于工作台的正上方，所述弧形轨道上安装有三个轨道行走板，分别为第一去毛刺轨道行走板、切割轨道行走板和第二去毛刺轨道行走板，三个所述轨道行走板内均设有多个滚珠，所述滚珠容纳在轨道行走板的底面内并通过封板进行限位，所述滚珠穿过封板与弧形轨道的轨道面接触，所述切割轨道行走板设置在第一去毛刺轨道行走板和第二去毛刺轨道行走板之间，三个所述轨道行走板上均可转动的安装有转盘，且所述转盘上固定安装有驱动电机，所述第一去毛刺轨道行走板和第二去毛刺轨道行走板上的驱动电机输出端连接有去毛刺刷，所述切割轨道行走板上的驱动电机的输出端连接有切割刀具。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的底端四个边角处均焊接有支撑腿，且所述支撑腿呈矩形分布，所述支撑腿的底端设置有防滑垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的内部底端中间位置固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端穿过工作台的底端，并焊接在支撑板的顶端，所述支撑板的底端设置有万向轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑动块和第二滑动块的一侧均设置有锁紧机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的一侧表面嵌入设置有电源开关和操作按钮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的内部固定安装有蓄电池，且所述蓄电池的输入端通过导线连接外接电源。

作为本发明的一种优选技术方案，所述蓄电池与三个驱动电机、液压缸和液压顶升装置均电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台、弧形轨道、基座、支撑腿、固定架、放置板和压板均采用铝合金材料制作而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在工作台的上端两侧均设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一滑动块，所述第一滑动块的顶端焊接有固定架，两个所述固定架相邻的一侧均焊接有放置板，两个所述固定架相邻的一侧表面均设置有第二滑槽，所述第二滑槽内均滑动设置有第二滑动块，所述第二滑动块的一端均焊接有压板，将待切割的钢板放在两个固定架之间，根据钢板的大小调节两个固定架之间的距离，利用两个固定架对钢板进行夹持，然后再将压板压下，对钢板进行压紧固定，能够实现对不同型号的钢板进行固定，可以做到一机多用，提高其实用性，方便人们的使用。

2、本发明将钢板固定后，利用切割刀具对其切割，切割后滑动第一滑动块，将切割的两块钢板分开，通过去毛刺刷对切割处的毛刺去除，避免切割时产生的毛刺对人们造成刮伤，而且将切割用的刀具和去毛刺时用的去毛刺刷可移动的设置在弧形轨道上，方便切割刀具和去毛刺刷的移动，方便对钢材的切割和去毛刺。

附图说明

图1为本发明一种实用性钢材加工切割装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种实用性钢材加工切割装置固定架的安装结构示意图；

图3为本发明一种实用性钢材加工切割装置第一滑槽的结构示意图；

图4为本发明一种实用性钢材加工切割装置切割轨道行走板与弧形轨道的局部结构示意图；

图5为本发明一种实用性钢材加工切割装置支撑板的安装结构示意图；

图中：1、工作台；2、第一滑槽；3、第一滑动块；4、固定架；5、放置板；6、第二滑槽；7、第二滑动块；8、压板；9、基座；10、液压顶升装置；11、升降台；12、弧形轨道；13、第一去毛刺轨道行走板；14、切割轨道行走板；15、第二去毛刺轨道行走板；16、转盘；17、驱动电机；18、去毛刺刷；19、切割刀具；20、滚珠；21、封板；22、支撑腿；23、液压缸；24、支撑板；25、万向轮；26、锁紧机构；27、电源开关；28、操作按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种实用性钢材加工切割装置，包括工作台1，工作台1的上端两侧均设置有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动设置有第一滑动块3，第一滑动块3的顶端焊接有固定架4，两个固定架4相邻的一侧均焊接有放置板5，两个固定架4相邻的一侧表面均设置有第二滑槽6，第二滑槽6内均滑动设置有第二滑动块7，第二滑动块7的一端均焊接有压板8，工作台1的两侧设置有基座9，基座9上设有液压顶升装置10和升降台11，液压顶升装置10固定在基座9内，且液压顶升装置10的推杆与升降台11连接，两端的升降台11之间设置有弧形轨道12，且弧形轨道12设置于工作台1的正上方，弧形轨道12上安装有三个轨道行走板，分别为第一去毛刺轨道行走板13、切割轨道行走板14和第二去毛刺轨道行走板15，三个轨道行走板内均设有多个滚珠20，滚珠20容纳在轨道行走板的底面内并通过封板21进行限位，滚珠20穿过封板21与弧形轨道12的轨道面接触，切割轨道行走板14设置在第一去毛刺轨道行走板13和第二去毛刺轨道行走板15之间，三个轨道行走板上均可转动的安装有转盘16，且转盘16上固定安装有驱动电机17，第一去毛刺轨道行走板13和第二去毛刺轨道行走板15上的驱动电机17输出端连接有去毛刺刷18，切割轨道行走板14上的驱动电机17的输出端连接有切割刀具19。

本实施例中，优选的，工作台1的底端四个边角处均焊接有支撑腿22，且支撑腿22呈矩形分布，支撑腿22的底端设置有防滑垫，增强工作台1的稳定性。

本实施例中，优选的，工作台1的内部底端中间位置固定设置有液压缸23，液压缸23的输出端穿过工作台1的底端，并焊接在支撑板24的顶端，支撑板24的底端设置有万向轮25，万向轮25的设置方便工作台1移动，工作时，通过液压缸23将万向轮25收缩，方便万向轮25的隐藏。

本实施例中，优选的，第一滑动块3和第二滑动块7的一侧均设置有锁紧机构26，方便固定架4和压板8的固定。

本实施例中，优选的，工作台1的一侧表面嵌入设置有电源开关27和操作按钮28。

本实施例中，优选的，工作台1的内部固定安装有蓄电池，且蓄电池的输入端通过导线连接外接电源。

本实施例中，优选的，蓄电池与三个驱动电机17、液压缸23和液压顶升装置10均电性连接。

本实施例中，优选的，工作台1、弧形轨道12、基座9、支撑腿22、固定架4、放置板5和压板8均采用铝合金材料制作而成，增强工作台1、弧形轨道12、基座9、支撑腿22、固定架4、放置板5和压板8的使用寿命。

本发明的工作原理及使用流程：打开液压缸23，通过液压缸23伸长，使得万向轮25接触地面，利用万向轮25支撑工作台1，通过万向轮25移动工作台1，将工作台1移动到适宜的位置，将弧形轨道12设置在工作台1的正上方，使用时，将钢材放在工作台1上端的放置板5上，然后滑动第一滑动块3，使得两个固定架4夹持住钢材，利用锁紧机构26将第一滑动块3固定，然后再滑动第二滑动块7，使得第二滑动块7在第二滑槽6中移动，使得第二滑动块7带动压板8下降，紧压在钢材上，然后将第二滑动块7固定，使得切割轨道行走板14在弧形轨道12上移动，将切割轨道行走板14移动到钢材待切割处的正上方，通过液压顶升装置10使得弧形轨道12下降，利用切割轨道行走板14上的切割刀具19对钢材进行切割；切割完成后，打开第一滑动块3上的锁紧机构26，将两个固定架4分开，然后移动第一去毛刺轨道行走板13，利用第一去毛刺轨道行走板13上的去毛刺刷18对钢材切割处的毛刺进行处理；然后移动第二去毛刺轨道行走板15，利用第二去毛刺轨道行走板15上的去毛刺刷18对另一块钢材切割处的毛刺进行处理。

1、本发明在工作台的上端两侧均设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一滑动块，所述第一滑动块的顶端焊接有固定架，两个所述固定架相邻的一侧均焊接有放置板，两个所述固定架相邻的一侧表面均设置有第二滑槽，所述第二滑槽内均滑动设置有第二滑动块，所述第二滑动块的一端均焊接有压板，将待切割的钢板放在两个固定架之间，根据钢板的大小调节两个固定架之间的距离，利用两个固定架对钢板进行夹持，然后再将压板压下，对钢板进行压紧固定，能够实现对不同型号的钢板进行固定，可以做到一机多用，提高其实用性，方便人们的使用。

2、本发明将钢板固定后，利用切割刀具对其切割，切割后滑动第一滑动块，将切割的两块钢板分开，通过去毛刺刷对切割处的毛刺去除，避免切割时产生的毛刺对人们造成刮伤，而且将切割用的刀具和去毛刺时用的去毛刺刷可移动的设置在弧形轨道上，方便切割刀具和去毛刺刷的移动，方便对钢材的切割和去毛刺。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种实用性钢材加工切割装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端两侧均设置有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）内滑动设置有第一滑动块（3），所述第一滑动块（3）的顶端焊接有固定架（4），两个所述固定架（4）相邻的一侧均焊接有放置板（5），两个所述固定架（4）相邻的一侧表面均设置有第二滑槽（6），所述第二滑槽（6）内均滑动设置有第二滑动块（7），所述第二滑动块（7）的一端均焊接有压板（8），所述工作台（1）的两侧设置有基座（9），所述基座（9）上设有液压顶升装置（10）和升降台（11），所述液压顶升装置（10）固定在基座（9）内，且所述液压顶升装置（10）的推杆与升降台（11）连接，两端的所述升降台（11）之间设置有弧形轨道（12），且所述弧形轨道（12）设置于工作台（1）的正上方，所述弧形轨道（12）上安装有三个轨道行走板，分别为第一去毛刺轨道行走板（13）、切割轨道行走板（14）和第二去毛刺轨道行走板（15），三个所述轨道行走板内均设有多个滚珠（20），所述滚珠（20）容纳在轨道行走板的底面内并通过封板（21）进行限位，所述滚珠（20）穿过封板（21）与弧形轨道（12）的轨道面接触，所述切割轨道行走板（14）设置在第一去毛刺轨道行走板（13）和第二去毛刺轨道行走板（15）之间，三个所述轨道行走板上均可转动的安装有转盘（16），且所述转盘（16）上固定安装有驱动电机（17），所述第一去毛刺轨道行走板（13）和第二去毛刺轨道行走板（15）上的驱动电机（17）输出端连接有去毛刺刷（18），所述切割轨道行走板（14）上的驱动电机（17）的输出端连接有切割刀具（19）。

2.根据权利要求1所述的一种实用性钢材加工切割装置，其特征在于：所述工作台（1）的底端四个边角处均焊接有支撑腿（22），且所述支撑腿（22）呈矩形分布，所述支撑腿（22）的底端设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种实用性钢材加工切割装置，其特征在于：所述工作台（1）的内部底端中间位置固定设置有液压缸（23），所述液压缸（23）的输出端穿过工作台（1）的底端，并焊接在支撑板（24）的顶端，所述支撑板（24）的底端设置有万向轮（25）。

4.根据权利要求1所述的一种实用性钢材加工切割装置，其特征在于：所述第一滑动块（3）和第二滑动块（7）的一侧均设置有锁紧机构（26）。

5.根据权利要求1所述的一种实用性钢材加工切割装置，其特征在于：所述工作台（1）的一侧表面嵌入设置有电源开关（27）和操作按钮（28）。

6.根据权利要求1所述的一种实用性钢材加工切割装置，其特征在于：所述工作台（1）的内部固定安装有蓄电池，且所述蓄电池的输入端通过导线连接外接电源。

7.根据权利要求6所述的一种实用性钢材加工切割装置，其特征在于：所述蓄电池与三个驱动电机（17）、液压缸（23）和液压顶升装置（10）均电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种实用性钢材加工切割装置，其特征在于：所述工作台（1）、弧形轨道（12）、基座（9）、支撑腿（22）、固定架（4）、放置板（5）和压板（8）均采用铝合金材料制作而成。

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