CN211830516U - 一种转子线圈绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子线圈绕线机，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部安装有转向电机，所述夹紧滑座与转向电机之间安装有转子本体，所述工作台顶部的后端固定连接有后端固定板，所述后端固定板前端的中心固定连接有第二导轨，所述固定块顶部的中心安装有与移动支撑杆相对应的第二伺服气缸，所述电机座前端的中心安装有绕线电机，所述绕线电机输出轴的底端固定连接有连接器，所述连接器外壁的一侧固定连接有绕线杆。本实用新型中，该转子线圈绕线机不仅设计有导向定位机构，还设计有自动绕线机构，既可以实现精确的绕线导向定位，同时也可以快速完成自动绕线，工作效率得到了大大提高，值得大力推广。

Description

一种转子线圈绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种转子线圈绕线机。

背景技术

转子指由轴承支撑的旋转体，光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子，主转子在高速下旋转，其速度接近临界转速时转轴产生挠度变形，甚至由于共振引起机械破坏，转子的横向振动的固有频率是多阶的，故其相应的临界转速也是多阶的，当转子的工作转速低于一阶临界转速时称为刚性转子，而转子的工作转速高于一阶临界转速时称为柔性转子，感应电动机中由转轴铁芯和嵌在铁芯上的闭合导体构成的转子，在定子绕组产生的旋转磁场的驱动下产生高速回转运动，转子两端采用滚动轴承并安装固定在电动机外壳的端盖中，因为无论哪种型的转子、当其运转时都会产生离心惯性力，并影响转子的强度和机械效率，所以对转子都适当地加以平衡，重新分布其各部分的质量，以便减小在转动过程中产生的离心惯性力。

转子是电动机中一个十分重要的零部件，转子在生产的过程中一个十分重要的流程就是绕线，但目前现有的绕线机结构设计存在一定的缺陷，不仅绕线的效率较低，而且由于结构较为复杂，在工作的过程中一旦发生绞缠，会需要大量的时间去维修，浪费大量的人力物力，为此，我们提出了新的一种转子线圈绕线机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转子线圈绕线机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种转子线圈绕线机，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部安装有转向电机，所述工作台顶部的中心设置有第一导轨，所述第一导轨的中心滑动连接有夹紧滑座，所述夹紧滑座与转向电机之间安装有转子本体，所述第一导轨的一端固定连接有固定挡板，所述固定挡板外壁一侧的中心安装有与夹紧滑座相对应的第一伺服气缸，所述工作台顶部的后端固定连接有后端固定板，所述后端固定板前端的中心固定连接有第二导轨，所述第二导轨的中心滑动连接有移动支撑杆，所述第二导轨的底端固定连接有固定块，所述固定块顶部的中心安装有与移动支撑杆相对应的第二伺服气缸，所述移动支撑杆远离第二导轨的一端固定连接有电机座，所述电机座前端的中心安装有绕线电机，所述绕线电机输出轴的底端固定连接有连接器，所述连接器外壁的一侧固定连接有绕线杆，所述连接器底部的中心安装有绕线导向器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定柱是通过焊接与工作台固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧滑座外壁一侧的顶部固定连接有与转子本体相对应的定位套筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导轨和第二导轨外壁两侧的中心均开设有与夹紧滑座和移动支撑杆相对应的导向滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绕线杆呈曲线结构设置，且所述绕线杆是通过固定螺钉与连接器固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绕线导向器与连接器转动连接，且所述转向电机的顶部设置有与绕线杆相对应的铜丝圈。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种转子线圈绕线机与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过设计简单的结构，既使其便于操作，同时也便于维修，节省了大量的人力物力。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该转子线圈绕线机不仅设计有导向定位机构，还设计有自动绕线机构，既可以实现精确的绕线导向定位，同时也可以快速完成自动绕线，从而使其工作效率得到了大大提高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种转子线圈绕线机的主视结构图；

图2为本实用新型提出的一种转子线圈绕线机绕线机构的侧视结构图；

图3为本实用新型提出的一种转子线圈绕线机绕线导向器的仰视结构图。

图例说明：

1、工作台；2、固定柱；3、转向电机；4、第一导轨；5、夹紧滑座；6、转子本体；7、固定挡板；8、第一伺服气缸；9、后端固定板；10、第二导轨；11、移动支撑杆；12、固定块；13、第二伺服气缸；14、电机座；15、绕线电机；16、连接器；17、绕线杆；18、绕线导向器；19、铜丝圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种转子线圈绕线机，包括工作台1，工作台1顶部的一侧固定连接有固定柱2，固定柱2的顶部安装有转向电机3，工作台1顶部的中心设置有第一导轨4，第一导轨4的中心滑动连接有夹紧滑座5，夹紧滑座5与转向电机3之间安装有转子本体6，第一导轨4的一端固定连接有固定挡板7，固定挡板7外壁一侧的中心安装有与夹紧滑座5相对应的第一伺服气缸8，工作台1顶部的后端固定连接有后端固定板9，后端固定板9前端的中心固定连接有第二导轨10，第二导轨10的中心滑动连接有移动支撑杆11，第二导轨10的底端固定连接有固定块12，固定块12顶部的中心安装有与移动支撑杆11相对应的第二伺服气缸13，移动支撑杆11远离第二导轨10的一端固定连接有电机座14，电机座14前端的中心安装有绕线电机15，绕线电机15输出轴的底端固定连接有连接器16，连接器16外壁的一侧固定连接有绕线杆17，连接器16底部的中心安装有绕线导向器18。

固定柱2是通过焊接与工作台1固定连接，通过焊接的方式固定连接使其结构更为牢固，不会轻易发生损坏。

夹紧滑座5外壁一侧的顶部固定连接有与转子本体6相对应的定位套筒，定位套筒可以对转子本体6的一端进行套接定位。

第一导轨4和第二导轨10外壁两侧的中心均开设有与夹紧滑座5和移动支撑杆11相对应的导向滑槽，导向滑槽既可以起到导向作用，同时也可以起到限位作用。

绕线杆17呈曲线结构设置，且绕线杆17是通过固定螺钉与连接器16固定连接，呈曲线结构设置的绕线杆17可以快速对转子本体6进行绕线，通过固定螺钉与连接器16固定连接使其便于拆卸和安装，当绕线杆17发生损坏时，我们可以快速对其进行拆卸和更换。

绕线导向器18与连接器16转动连接，且转向电机3的顶部设置有与绕线杆17相对应的铜丝圈19，与连接器16转动连接的绕线导向器18既可以对绕线杆17缠绕的铜丝起到导向作用，同时也可以不用跟随连接器16同步转动。

工作原理：本实用新型提出的一种转子线圈绕线机与传统装置有较大改进创新，在使用该转子线圈绕线机时，我们可以将转子本体6安装在夹紧滑座5与转向电机3之间，夹紧滑座5外壁一侧的顶部固定连接有与转子本体6相对应的定位套筒，定位套筒可以对转子本体6的一端进行套接定位，第一伺服气缸8可以带动夹紧滑座5对转子本体6进行夹紧限位，当转子本体6定位完成后，我们可以通过第二伺服气缸13带动移动支撑杆11和绕线电机15向下移动，从而使绕线电机15带动绕线导向器18插入转子本体6表面开设的绕线槽中，待绕线导向器18定位完成后，我们即可启动绕线电机15，从而使绕线杆17牵引铜丝圈19中的铜丝在转子本体6上进行绕线了。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转子线圈绕线机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一侧固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的顶部安装有转向电机(3)，所述工作台(1)顶部的中心设置有第一导轨(4)，所述第一导轨(4)的中心滑动连接有夹紧滑座(5)，所述夹紧滑座(5)与转向电机(3)之间安装有转子本体(6)，所述第一导轨(4)的一端固定连接有固定挡板(7)，所述固定挡板(7)外壁一侧的中心安装有与夹紧滑座(5)相对应的第一伺服气缸(8)，所述工作台(1)顶部的后端固定连接有后端固定板(9)，所述后端固定板(9)前端的中心固定连接有第二导轨(10)，所述第二导轨(10)的中心滑动连接有移动支撑杆(11)，所述第二导轨(10)的底端固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)顶部的中心安装有与移动支撑杆(11)相对应的第二伺服气缸(13)，所述移动支撑杆(11)远离第二导轨(10)的一端固定连接有电机座(14)，所述电机座(14)前端的中心安装有绕线电机(15)，所述绕线电机(15)输出轴的底端固定连接有连接器(16)，所述连接器(16)外壁的一侧固定连接有绕线杆(17)，所述连接器(16)底部的中心安装有绕线导向器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种转子线圈绕线机，其特征在于：所述固定柱(2)是通过焊接与工作台(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种转子线圈绕线机，其特征在于：所述夹紧滑座(5)外壁一侧的顶部固定连接有与转子本体(6)相对应的定位套筒。

4.根据权利要求1所述的一种转子线圈绕线机，其特征在于：所述第一导轨(4)和第二导轨(10)外壁两侧的中心均开设有与夹紧滑座(5)和移动支撑杆(11)相对应的导向滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种转子线圈绕线机，其特征在于：所述绕线杆(17)呈曲线结构设置，且所述绕线杆(17)是通过固定螺钉与连接器(16)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种转子线圈绕线机，其特征在于：所述绕线导向器(18)与连接器(16)转动连接，且所述转向电机(3)的顶部设置有与绕线杆(17)相对应的铜丝圈(19)。

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