CN220210206U - 便于取件的绕线组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于取件的绕线组件，包括：支撑架、驱动组件；所述支撑架的一侧安装有滑道，所述滑道上滑动连接有两个滑块，所述滑块上设有绕线柱；所述支撑架上沿厚度方向开通有两个平行于滑道的第一导槽，所述滑道位于两个所述第一导槽的中间，所述滑块上安装有导柱，两个所述导柱分别滑动连接于两个第一导槽内，所述驱动组件转动连接于支撑架的另一侧，所述驱动组件与两个导柱相连接，所述驱动组件用于驱动两个导柱移动，以改变两个滑块之间的距离，所述驱动组件包括：转盘、两个第二导槽；所述转盘转动连接于支撑架上，所述滑道的中心点位于转盘的中心轴上，本实用新型具有便于拆卸绕绕后的线圈的优点。

Description

便于取件的绕线组件

技术领域

本实用新型属于电机生产领域技术领域，具体涉及一种便于取件的绕线组件。

背景技术

在电机的生产制作过程中，需要先将铜线根据所需尺寸缠绕成线圈，然后取下绕好的线圈镶嵌在定子中，在绕线的过程中，为了保证缠绕后的线圈内径尺寸在所需范围内，需要在一定尺寸的支架上进行线圈的缠绕，在线圈绕好后，由于线圈与支架缠绕紧密，绕好的线圈很难从支架上取下，为此现提出一种便于取件的绕线组件，解决缠绕后的线圈摘取困难的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种便于取件的绕线组件，该便于取件的绕线组件具有便于拆卸绕绕后的线圈的优点。

根据本实用新型实施例的便于取件的绕线组件，包括：支撑架、驱动组件；所述支撑架的一侧安装有滑道，所述滑道上滑动连接有两个绕线柱；所述支撑架上沿厚度方向开通有两条平行于滑道的第一导槽，所述滑道位于两个所述第一导槽的中间，所述滑块上安装有导柱，两个所述导柱分别滑动连接于两个第一导槽内，所述驱动组件转动连接于支撑架的另一侧，所述驱动组件与两个导柱相连接，所述驱动组件用于驱动两个导柱移动，以改变两个滑块之间的距离。

根据本实用新型一个实施例，所述驱动组件包括：转盘、两个第二导槽；所述转盘转动连接于支撑架上，所述滑道的中心点位于转盘的中心轴上，所述第二导槽开设于转盘上，所述转盘的中心轴位于两个第二导槽之间，两个所述导柱分别活动连接于两个第二导槽内，所述转盘用于带动两个第二导槽转动，使第二导槽带动其内部的导柱移动在第一导槽内，以改变两个滑块之间的距离。

根据本实用新型一个实施例，所述支撑架上滑动连接有定位柱，所述转盘面向支撑架的一侧开设有定位孔，所述定位孔的位置位于绕线柱完全打开时定位柱的移动路径上。

根据本实用新型一个实施例，所述转盘上设有把手。

根据本实用新型一个实施例，所述绕线柱上设有挡板，所述挡板用于限制铜线的缠绕范围。

根据本实用新型一个实施例，所述挡板的数量为多个，多个所述挡板沿绕线柱的中心轴方向间隔排列。

根据本实用新型一个实施例，所述绕线柱与滑道之间采用滑块连接，所述绕线柱通过螺栓固定连接在滑块上，所述滑块滑动连接于滑道上。

根据本实用新型一个实施例，两个所述绕线柱的相背面均为圆弧状。

根据本实用新型一个实施例，所述支撑架上设有固定杆，所述转盘转动套设于固定杆上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型，采用在支撑架上安装滑道，使两个滑块带动两个绕线柱调整其之间的距离，另外使用驱动组件控制两个绕线柱之间的距离，实现了便于缠绕线圈以及便于拆卸线圈的作用；

采用在绕线柱上设置多个挡板，实现了同时缠绕多组线圈的作用，大大的提高的工作效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型整体结构主视示意图；

图2是本实用新型整体结构后视示意图；

图3是本实用新型整体结构局部拆分示意图；

图4是本实用新型两个绕线柱靠近示意图；

附图标记：

1、支撑架；11、滑道；12、滑块；13、绕线柱；131、挡板；132、螺栓；14、第一导槽；15、导柱；16、固定杆；2、转盘；21、第二导槽；22、把手；23、定位孔；3、定位柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图具体描述本实用新型实施例的便于取件的绕线组件。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的便于取件的绕线组件，包括：支撑架1、驱动组件；支撑架1的一侧安装有滑道11，滑道11上滑动连接有两个绕线柱13；支撑架1上沿厚度方向开通有两条平行于滑道11的第一导槽14，滑道11位于两个第一导槽14的中间，绕线柱13上安装有导柱15，两个导柱15分别滑动连接于两个第一导槽14内，驱动组件转动连接于支撑架1的另一侧，驱动组件与两个导柱15滑动连接，驱动组件用于驱动两个导柱15移动，以改变两个绕线柱13之间的距离。

本实施例中，滑道11固定安装于支撑架1上，滑动的两个绕线柱13便于调节其之间的距离，在缠绕线圈时将两个绕线柱13之间的距离拉开后通过驱动组件进行固定，便于工作人员进行绕线工作，在绕线结束时控制驱动组件调整两个绕线柱13之间的距离，使两个绕线柱13靠近，此时绕好的线圈与两个绕线柱13之间形成一定空间，实现了便于拆卸线圈的作用，两个第一导槽14用于限制其对应导柱15的移动方向和移动距离。

驱动组件包括：转盘2、两个第二导槽21；转盘2转动连接于支撑架1上，滑道11的中心点位于转盘2的中心轴上，第二导槽21开设于转盘2上，转盘2的中心轴位于两个第二导槽21之间，两个导柱15分别活动连接于两个第二导槽21内，转盘2用于带动两个第二导槽21转动，使第二导槽21带动其内部的导柱15移动在第一导槽14内，以改变两个绕线柱13之间的距离，转盘2上设有把手22，支撑架1上滑动连接有定位柱3，转盘2面向支撑架1的一侧开设有定位孔23，定位孔23的位置位于绕线柱13完全打开时定位柱3的移动路径上。

本实施例中，转动转盘2使转盘2在转动的过程中，通过两个第二导槽21带动两个导柱15反向移动，实现控制两个导柱15带动其对应的绕线柱13拉开距离，两个绕线柱13到达所需位置后，推动定位柱3，将定位柱3插入定位孔23内，实现限位的作用，以便于工作人员进行绕线工作；绕线结束后，拔出定位柱3，使定位柱3撤销对转盘2的限位，然后反向转动转盘2使转盘2在转动的过程中，通过两个第二导槽21带动两个导柱15相对移动，实现拉进两个绕线柱13之间的距离，便于取下线圈，如图4所示，此时两个绕线柱13最为接近，采用转盘2和第二导槽21实现了快速控制绕线柱13之间距离的作用，提高了线圈的拆卸速度。

绕线柱13上设有挡板131，挡板131用于限制铜线的缠绕范围，挡板131的数量为多个，多个挡板131沿绕线柱13的中心轴方向间隔排列。

本实施例中，由于拆卸线圈的过程中，两个绕线柱13可以减小其之间的距离，以便于线圈的拆卸不受绕线柱13表面凸起的影响，因此设置多个挡板131，以实现同时缠绕多个线圈的作用，大大提高了生产效率。

绕线柱13与滑道11之间采用滑块12连接，绕线柱13通过螺栓132固定连接在滑块12上，滑块12滑动连接于滑道11上。

本实施例中，通过使用螺栓132对绕线柱13进行固定，便于后期根据线圈的所需圈数，更换不同挡板131间隔距离的绕线柱13。

两个绕线柱13的相背面均为圆弧状，以防止绕线过程中线圈与绕线柱13之间产生硬性摩擦，造成线圈损伤。

支撑架1上设有固定杆16，转盘2转动套设于固定杆16上。

本实施例中，固定杆16固定安装于支撑架1上，采用固定杆16可将其安装于电机的输出端，采用电机带动支撑架1旋转，实现自动绕线圈的作用，节省人工成本，提高生产效率。

综上所述，本绕线组件，通过设置滑动的滑道11以带动两个绕线柱13调整之间的距离，实现了便于拆卸线圈的效果，同时由于两个绕线柱13之间的距离可以再绕线后拉进，因此拆卸线圈不受绕线柱13的表面影响，以实现了在绕线柱13上设置多个挡板131，利用挡板131在绕线柱13上设置多个绕线的区间，实现了同时缠绕多组线圈的作用，大大提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于取件的绕线组件，其特征在于，包括：

支撑架(1)；所述支撑架(1)的一侧安装有滑道(11)，所述滑道(11)上滑动连接有两个绕线柱(13)；所述支撑架(1)上沿厚度方向开通有两条平行于滑道(11)的第一导槽(14)，所述滑道(11)位于两个所述第一导槽(14)的中间，所述绕线柱(13)上安装有导柱(15)，两个所述导柱(15)分别滑动连接于两个第一导槽(14)内；

驱动组件，所述驱动组件转动连接于支撑架(1)的另一侧，所述驱动组件与两个导柱(15)相连接，所述驱动组件用于驱动两个导柱(15)移动，以改变两个绕线柱(13)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的便于取件的绕线组件，其特征在于，所述驱动组件包括：

转盘(2)，所述转盘(2)转动连接于支撑架(1)上，所述滑道(11)的中心点位于转盘(2)的中心轴上；

两个第二导槽(21)，所述第二导槽(21)开设于转盘(2)上，所述转盘(2)的中心轴位于两个第二导槽(21)之间，两个所述导柱(15)分别活动连接于两个第二导槽(21)内；

所述转盘(2)用于带动两个第二导槽(21)转动，使第二导槽(21)带动其内部的导柱(15)移动在第一导槽(14)内，以改变两个绕线柱(13)之间的距离。

3.根据权利要求2所述的便于取件的绕线组件，其特征在于，所述支撑架(1)上滑动连接有定位柱(3)，所述转盘(2)面向支撑架(1)的一侧开设有定位孔(23)，所述定位孔(23)的位置位于绕线柱(13)完全打开时定位柱(3)的移动路径上。

4.根据权利要求3所述的便于取件的绕线组件，其特征在于，所述转盘(2)上设有把手(22)。

5.根据权利要求1所述的便于取件的绕线组件，其特征在于，所述绕线柱(13)上设有挡板(131)，所述挡板(131)用于限制铜线的缠绕范围。

6.根据权利要求5所述的便于取件的绕线组件，其特征在于，所述挡板(131)的数量为多个，多个所述挡板(131)沿绕线柱(13)的中心轴方向间隔排列。

7.根据权利要求1所述的便于取件的绕线组件，其特征在于，所述绕线柱(13)与滑道(11)之间采用滑块(12)连接，所述绕线柱(13)通过螺栓(132)固定连接在滑块(12)上，所述滑块(12)滑动连接于滑道(11)上。

8.根据权利要求1所述的便于取件的绕线组件，其特征在于，两个所述绕线柱(13)的相背面均为圆弧状。

9.根据权利要求2所述的便于取件的绕线组件，其特征在于，所述支撑架(1)上设有固定杆(16)，所述转盘(2)转动套设于固定杆(16)上。