CN116984818A - 一种钢筋笼滚焊机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢筋笼滚焊机，属于钢筋笼制作的技术领域，其包括移动板和固定板，第一安装孔中转动连接有第一转盘，第一安装块与第一转盘的内壁之间固定有多个第一连接板，第一连接板的一侧滑动连接有第一支撑块，第一转盘上设置有对第一支撑块进行限位并驱动第一支撑块滑动的第一限位驱动组件，第一支撑块上开设有第一通孔，第二安装孔中转动连接有第二转盘，第二连接板的一侧滑动连接有第二支撑块，第二转盘上设置有对第二支撑块进行限位并对驱动第二支撑块滑动的第二限位驱动组件，第二支撑块上开设有供主筋穿过的第二通孔，固定板远离移动板的一侧设置有对主筋进行支撑的第一支撑板。本申请具有便于生产不同直径的钢筋笼的效果。

Description

一种钢筋笼滚焊机

技术领域

本申请涉及钢筋笼制作的领域，尤其是涉及一种钢筋笼滚焊机。

背景技术

在桥梁、房屋建设等施工过程中需要进行大量桩柱施工,在桩柱施工中，需要以钢筋笼作为桩柱的骨架，再向桩柱浇筑混凝土，从而实现桩柱的成型。

目前常采用钢筋笼滚焊机对钢筋笼进行制作，加工钢筋笼时，先通过人工方式将钢筋穿过旋转盘上的孔，然后将绕筋一段焊接在主筋上，通过驱动旋转盘，配合工作人员进行焊接，从而加工成钢筋笼。

对主筋进行安装时，需要将主筋穿过旋转盘上的孔，在实际生产中往往需要加工不同直径的钢筋笼，则需要不断更换旋转盘，更换转盘花费的时间较长，从而导致钢筋笼的制作效率降低。

发明内容

为了便于生产不同直径的钢筋笼，提高钢筋笼的制作效率，本申请提供一种钢筋笼滚焊机。

本申请提供的一种钢筋笼滚焊机采用如下的技术方案：

一种钢筋笼滚焊机，包括移动板和固定板，所述移动板上开设有第一安装孔，所述第一安装孔中转动连接有第一转盘，所述第一转盘的中心位置设置有第一安装块，所述第一安装块与所述第一转盘的内壁之间固定有多个第一连接板，所述第一连接板的一侧滑动连接有第一支撑块，所述第一转盘上设置有对所述第一支撑块进行限位并驱动所述第一支撑块滑动的第一限位驱动组件，所述第一支撑块上开设有第一通孔，钢筋笼由多个主筋和缠绕筋焊接而成，所述主筋穿过第一通孔；

所述固定板位于所述移动板的一侧，所述固定板上开设有第二安装孔，所述第二安装孔中转动连接有第二转盘，所述第二转盘的中心位置设置有第二安装块，所述第二安装块与所述第二转盘的内壁之间固定有多个第二连接板，所述第二连接板的一侧滑动连接有第二支撑块，所述第二转盘上设置有对所述第二支撑块进行限位并对驱动第二支撑块滑动的第二限位驱动组件，所述第二支撑块上开设有供所述主筋穿过的第二通孔，所述固定板远离所述移动板的一侧设置有对主筋进行支撑的第一支撑板。

通过采用上述技术方案，当需要制作不同直径的钢筋笼时，需要对第一转盘上的第一支撑块上的位置和第二转盘上的第二支撑块的位置进行调整，从而能够对钢筋笼的直径进行调整，对钢筋笼的主筋进行安装时，从第一支撑块的一侧进行安装，使钢筋笼依次穿过第一安装块上的第一通孔、第二安装块上的第二通孔以及固定板，将多个主筋安装完成后，再将缠绕筋缠绕主筋并将与主筋焊接固定。通过第一限位驱动组件对第一支撑块进行调节以及第二限位驱动组件对第二支撑块进行调节，从而使第一支撑块能够靠近或者远离第一安装孔的中心位置，调节多个第一支撑块围城圆的直径，从而调节钢筋笼的直径，便于对钢筋笼的直径进行调节。

可选的，所述第一支撑板上开设有第三安装孔，所述第三安装孔中转动连接有第三转盘，所述第三转盘的中间位置设置有第三安装块，所述第三安装块与所述第三安装孔之间固定有多个沿着所述第三安装孔圆周方向设置的第三连接板，所述第三连接板上开设有连接槽，所述连接槽沿着第三连接板的长度方向设置，所述连接槽中滑动连接有第三支撑块，所述第三支撑块上开设有供所述主筋穿过的第三通孔，所述第三支撑块的靠近所述第三安装块的一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述第三支撑块一端与所述连接槽的槽壁固定。

通过采用上述技术方案，对钢筋笼的直径进行调节时，将第一支撑块的位置和第二支撑块的位置调节完成后，将主筋依次贯穿第一通孔、第二通孔和第三通孔，由于第三支撑块的一端固定有第一弹簧，使第三支撑块沿着连接槽的长度方向有一定的移动空间，便于第三支撑块对主筋进行支撑。

可选的，所述第三支撑块远离所述第一弹簧的一端固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述第三支撑块的一端与所述连接槽远离所述第一弹簧的槽壁固定。

通过采用上述技术方案，第三支撑块的一端设置第一弹簧，第三支撑块的另一端设置有第二弹簧，当对钢筋笼的直径进行调节时，第一弹簧或者第三弹簧对第三支撑块起到支撑的作用，增加了第三支撑块的稳定性。

可选的，所述第一连接板开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿着所述第一连接板的长度方向设置，所述第一支撑块上固定有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述第一限位驱动组件包括第一电机和第一丝杆，所述第一丝杆位于所述第一滑槽中，所述第一丝杆贯穿所述第一滑块并于所述第一滑块螺纹连接，所述第一转盘上开设有安装槽，所述第一电机位于所述安装槽中，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杆固定。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑块沿着第一滑槽的长度方向滑动，从而使第一支撑块沿着第一连接板滑动，从而调节多个第一支撑块所围成圆的直径大小，从而调节钢筋笼的直径。

可选的，所述第一支撑板远离所述固定板的一端设置有第二支撑板，所述固定板与所述第二支撑板之间设置有转轴，所述转轴的一端与所述第二安装块固定，所述转轴的另一端与所述第二支撑板转动连接，所述转轴穿过所述第三安装块并与所述第三安装块固定；所述第二支撑板上固定有驱动所述转轴转动的第二电机，所述固定板的一侧设置有第三支撑板，所述第三支撑板上固定有缠绕辊，所述缠绕筋缠绕在所述绕筋辊上，所述固定板远离所述第三支撑板的一侧设置有对所述主筋与所述缠绕筋进行焊接的电焊机。

通过采用上述技术方案，第二电机电动转轴转动，转轴带动第二转盘和第三转盘转动，主筋带动第一转盘转动，在主筋转动时，缠绕筋将主筋缠绕，电焊机将主筋和缠绕筋进行焊接。

可选的，所述缠绕辊与所述主筋之间设置有导向组件，所述导向组件包括上下设置的两组导向轮，所述主筋从两组导向轮之间通过，所述导向轮的两侧均设置有竖直方向设置的限位轮，所述第三支撑板上固定有安装板，所述限位轮与所述导向轮均安装在所述安装板上。

通过采用上述技术方案，两组导向轮的设置对缠绕筋起到导向的作用，使缠绕筋能够顺利地缠绕在主筋上，限位轮能够防止主筋从两组导向轮中脱出。

可选的，所述第一支撑块上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述第一支撑块螺纹连接，所述锁紧螺栓抵紧所述主筋，所述移动板的下方设置有驱动移动板移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将主筋安装完成后，通过锁紧螺栓将第一支撑块和主筋进行固定，驱动组件驱动主筋移动，主筋移动时并发生转动，从而使缠绕筋缠绕在主筋上。

可选的，所述驱动组件包括第三电机和第二丝杆，所述移动板的下方设置有底板，所述移动板的底部固定有第一移动块，所述移动板上开设有供所述第一移动块移动的第一移动槽，所述第二丝杆位于所述第一移动槽中，所述第三电机固定在所述底板的侧壁上，所述第三电机的输出轴与第二丝杆固定。

通过采用上述技术方案，第三电机驱动第二丝杆转动，第二丝杆带动第一移动块沿着第一移动槽移动，从而带动移动板移动，移动板带动主筋移动，从而使缠绕筋缠绕在主筋上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一限位驱动组件对第一支撑块进行调节以及第二限位驱动组件对第二支撑块进行调节，从而使第一支撑块能够靠近或者远离第一安装孔的中心位置，调节多个第一支撑块围城圆的直径，从而调节钢筋笼的直径，便于对钢筋笼的直径进行调节；

2.两组导向轮的设置对缠绕筋起到导向的作用，使缠绕筋能够顺利地缠绕在主筋上，限位轮能够防止主筋从两组导向轮中脱出。

附图说明

图1是体现本申请整体结构的立体图。

图2是体现本申请中移动板和第一转盘的立体图。

图3是体现本申请中固定板和第三支撑板的立体图。

图4是体现本申请中第一支撑板和第二支撑板的立体图。

附图标记说明：1、移动板；11、第一安装孔；12、第一转盘；13、第一安装块；14、第一连接板；141、第一滑槽；15、第一支撑块；151、第一滑块；152、第一通孔；153、锁紧螺栓；16、第一限位驱动组件；161、第一电机；162、第一丝杆；17、安装槽；2、固定板；21、第二安装孔；22、第二转盘；23、第二连接板；231、第二滑槽；24、第二支撑块；241、第二滑块；242、第二通孔；25、第二限位驱动组件；26、第二安装块；27、第三支撑板；3、第一支撑板；31、第三安装孔；32、第三转盘；33、第三安装块；34、第三连接板；341、连接槽；35、第三支撑块；351、第三通孔；36、第一弹簧；37、第二弹簧；4、钢筋笼；41、主筋；42、缠绕筋；5、第二支撑板；51、转轴；52、第二电机；6、绕筋辊；7、导向组件；71、导向轮；72、安装板；73、限位轮；731、连接块；8、驱动组件；81、第三电机；82、第二丝杆；83、第一移动块；84、第二移动块；85、底板；851、第一移动槽；852、第二移动槽；9、电焊机。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢筋笼滚焊机。参照图1，钢筋笼4滚焊机包括移动板1、固定板2和第一支撑板3，固定板2位于移动板1和第一支撑板3之间。钢筋笼4由主筋41和缠绕筋42焊接而成，移动板1、固定板2和第一支撑板3对主筋41起到支撑的作用。

参照图2，移动板1上开设有第一安装孔11，第一安装孔11中转动连接有第一转盘12，第一转盘12的中心位置设置有第一安装块13，第一安装块13与第一转盘12之间固定有多个第一连接板14，多个第一连接板14沿着第一转盘12的圆周方向均匀设置。

每个第一连接板14的侧壁上均设置有第一支撑块15，第一支撑块15靠近第一连接板14的一侧固定有第一滑块151，第一连接板14上开设有供第一滑块151滑动的第一滑槽141，第一滑槽141沿着第一连接板14的长度方向设置。第一转盘12上设置有驱动第一滑块151沿着第一滑槽141滑动的第一限位驱动组件16。

第一限位驱动组件16包括第一电机161和第一丝杆162，第一丝杆162位于第一滑槽141中，第一丝杆162贯穿第一滑块151并与第一滑块151螺纹连接，第一丝杆162的两端与第一滑槽141的槽壁转动连接。第一转盘12上开设有安装槽17，第一电机161固定在安装槽17的槽壁上，第一电机161的输出轴与第一丝杆162固定。第一电机161驱动第一丝杆162转动，第一丝杆162能够驱动第一滑块151沿着第一滑槽141的长度方向滑动，第一滑块151带动第一支撑块15沿着第一连接板14的长度方向滑动。第一丝杆162能够对第一滑块151进行限位，减小了第一电机161停止时，第一滑块151发生滑动的可能性。

多个第一支撑块15在第一转盘12的圆周方向上均匀设置，第一支撑块15上开设有第一通孔152，第一通孔152的轴线与第一转盘12的轴线平行设置，主筋41穿过第一支撑块15上的第一通孔152，每个主筋41对应一个第一支撑块15。

参照图3，固定板2上开设有第二安装孔21，第二安装孔21中转动连接有第二转盘22，第二转盘22的中间位置设置有第二安装块26，第二安装块26为圆柱块。

第二安装块26与第二转盘22的内壁之间固定有多个第二连接板23，多个第二连接板23沿着第二转盘22的圆周方向均匀设置，第二连接板23的侧壁上设置有第二支撑块24。第二支撑块24靠近第二连接板23的一侧固定有第二滑块241，第二连接板23的侧壁上开设有供第二滑块241滑动的第二滑槽231，第二滑槽231沿着第二连接板23的长度方向设置。第二转盘22上设置有对第一滑块151进行驱动并限位的第二限位驱动组件25。第二限位驱动组件25与第一限位驱动组件16的结构相同。第二支撑块24开设有第二通孔242，每个主筋41对应一个第二支撑块24，主筋41从第二通孔242中穿过。

参照图4，第一支撑板3上开设有第三安装孔31，第三安装孔31内转动连接有第三转盘32，第三转盘32的中心位置设置有第三安装块33，第三安装块33为圆柱块。第三安装块33与第三转盘32之间固定有多个第三连接板34，多个第三连接板34沿着第三转盘32的圆周方向均匀设置。

第三连接板34上开设有连接槽341，连接槽341贯穿第三连接板34，连接槽341沿着第三连接板34的长度方向设置，连接槽341中设置有第三支撑块35，第三支撑块35与连接槽341滑动连接，第三支撑块35能够沿着连接槽341的长度方向滑动。第三支撑块35的靠近第三安装块33的一端均固定有第一弹簧36，第一弹簧36远离第三支撑块35的一端与连接槽341的槽壁固定。第三支撑块35远离第一弹簧36的一端固定有第二弹簧37，第二弹簧37远离第三支撑块35的一端与连接槽341远离第三安装块33的槽壁固定。第三支撑块35上开设有第三通孔351，钢筋笼4的主筋41从第三通孔351中穿过。

对钢筋笼4的直径向大调节时，第一转盘12上的第一限位驱动组件16会驱动第一滑块151和第一支撑块15移动，使多个第一支撑块15组成的圆的直径变大，第二转盘22上的第二限位驱动组件25会驱动第二滑块241和第二支撑块24移动，使多个第二支撑块24组成的圆的直径变大。之后将主筋41插入到第一通孔152、第二通孔242和第三通孔351中，第三支撑块35的两端分别固定第一弹簧36和第二弹簧37，使第三支撑块35沿着连接槽341的长度方向有一定的滑动空间，便于第三支撑块35对主筋41进行支撑。

对钢筋笼4进行焊接时，先将多个主筋41安装到移动板1和第一支撑板3之间，使主筋41穿过第一支撑块15、第二支撑块24和第三支撑块35。如果需要调节钢筋笼4的直径，第一限位驱动组件16和第二限位驱动组件25会分别驱动第二支撑块24和第三支撑块35移动合适的位置，从而调节钢筋笼4的直径。

参照图1和图4，第一支撑板3远离固定板2的一侧设置有第二支撑板5，固定板2与第二支撑板5之间设置有转轴51，转轴51的一端与第二安装块26固定，转轴51穿过第三安装块33并与第一安装块13固定，转轴51远离第二安装块26的一端与第二支撑板5转动连接，第二支撑板5上固定有驱动转轴51转动的第二电机52。第二电机52驱动转轴51转动，转轴51带动第三转盘32和第二转盘22转动，第三转盘32和第二转盘22带动主筋41转动。

参照图3，固定板2的一侧设置有第三支撑板27，第三支撑板27上设置有绕筋辊6，绕筋辊6固定在第三支撑板27上，缠绕筋42缠绕在绕筋辊6上。

绕筋辊6靠近主筋41的一侧设置有导向组件7，导向组件7包括多个上下设置的两组导向轮71，每组导向轮71设置有三个，缠绕筋42从两组导向轮71之间经过。第三支撑板27上固定有安装板72，导向轮71与安装板72转动连接，安装板72的两侧均设置有限位轮73，限位轮73竖直方向设置，限位轮73的上下两端均设置有连接块731，限位轮73与连接块731转动连接。

缠绕筋42从限位轮73与安装板72之间穿过，之后从上下设置的两组导向轮71之间穿过，然后从另一个限位轮73与安装板72之间穿过，然后缠绕在多个主筋41上。固定板2远离第三支撑板27的一侧设置有电焊机9，通过电焊机9将缠绕筋42和主筋41 进行焊接固定。

参照图1和图2，移动板1的下方设置有底板85，底板85上设置有驱动移动板1沿着底板85的长度方向移动的驱动组件8，驱动组件8包括第三电机81和第二丝杆82。移动板1的底部固定有第一移动块83，底板85上开设有第一移动槽851，第一移动槽851沿着移动板1的长度方向设置。第二丝杆82位于第一移动槽851内，第二丝杆82的两端与第一移动槽851的槽壁转动连接，第一丝杆162贯穿第一移动块83并与第一移动块83螺纹连接，第三电机81固定在底板85的侧壁上并驱动第二丝杆82转动。

移动板1的底部固定有两个第二移动块84，底板85上开设有两个第二移动槽852，第二移动块84与第二移动槽852滑动连接。第一移动块83位于两个第二移动块84之间。

每个第三安装块33上均设置有锁紧螺栓153，锁紧螺栓153贯穿第一安装块13并插入到第一通孔152中，锁紧螺栓153与第一安装块13螺纹连接，锁紧螺栓153抵紧主筋41的外壁。在驱动组件8组件的作用下，主筋41能够随着移动板1一起移动。

对钢筋笼4进行焊接时，第三电机81驱动第二丝杆82转动，第二丝杆82驱动第一移动块83沿着第一移动槽851向远离固定板2的方向移动，从而使主筋41随着移动板1移动，在主筋41移动的同时，第二电机52带动转轴51转动，转轴51带动第二转盘22和第三转盘32转动，主筋41随着转动，缠绕筋42缠绕在主筋41上，并且电焊机9将缠绕筋42与主筋41固定。

本申请实施例一种钢筋笼滚焊机的实施原理为：对钢筋笼4进行焊接时，先将主筋41依次穿过第一支撑块15上的第一通孔152、第二支撑块24上的第二通孔242和第三支撑块35上的第三通孔351，将钢筋笼4所需要的主筋41全部安装完成后，通过锁紧螺栓153将第一支撑块15与主筋41固定。

之后第二电机52驱动转轴51转动，转轴51带动主筋41转动，主筋41转动时，第三电机81驱动第二丝杆82转动，从而带动第一移动块83和移动板1向远离固定板2方向移动，从而带动主筋41一起移动，当主筋41移动时，缠绕筋42缠绕在主筋41上，电焊机9对主筋41和缠绕筋42进行焊接固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋笼滚焊机，其特征在于：包括移动板（1）和固定板（2），所述移动板（1）上开设有第一安装孔（11），所述第一安装孔（11）中转动连接有第一转盘（12），所述第一转盘（12）的中心位置设置有第一安装块（13），所述第一安装块（13）与所述第一转盘（12）的内壁之间固定有多个第一连接板（14），所述第一连接板（14）的一侧滑动连接有第一支撑块（15），所述第一转盘（12）上设置有对所述第一支撑块（15）进行限位并驱动所述第一支撑块（15）滑动的第一限位驱动组件（16），所述第一支撑块（15）上开设有第一通孔（152），钢筋笼（4）由多个主筋（41）和缠绕筋（42）焊接而成，所述主筋（41）穿过第一通孔（152）；

所述固定板（2）位于所述移动板（1）的一侧，所述固定板（2）上开设有第二安装孔（21），所述第二安装孔（21）中转动连接有第二转盘（22），所述第二转盘（22）的中心位置设置有第二安装块（26），所述第二安装块（26）与所述第二转盘（22）的内壁之间固定有多个第二连接板（23），所述第二连接板（23）的一侧滑动连接有第二支撑块（24），所述第二转盘（22）上设置有对所述第二支撑块（24）进行限位并对驱动第二支撑块（24）滑动的第二限位驱动组件（25），所述第二支撑块（24）上开设有供所述主筋（41）穿过的第二通孔（242），所述固定板（2）远离所述移动板（1）的一侧设置有对主筋（41）进行支撑的第一支撑板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机，其特征在于：所述第一支撑板（3）上开设有第三安装孔（31），所述第三安装孔（31）中转动连接有第三转盘（32），所述第三转盘（32）的中间位置设置有第三安装块（33），所述第三安装块（33）与所述第三安装孔（31）之间固定有多个沿着所述第三安装孔（31）圆周方向设置的第三连接板（34），所述第三连接板（34）上开设有连接槽（341），所述连接槽（341）沿着第三连接板（34）的长度方向设置，所述连接槽（341）中滑动连接有第三支撑块（35），所述第三支撑块（35）上开设有供所述主筋（41）穿过的第三通孔（351），所述第三支撑块（35）的靠近所述第三安装块（33）的一侧固定有第一弹簧（36），所述第一弹簧（36）远离所述第三支撑块（35）一端与所述连接槽（341）的槽壁固定。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼滚焊机，其特征在于：所述：所述第三支撑块（35）远离所述第一弹簧（36）的一端固定有第二弹簧（37），所述第二弹簧（37）远离所述第三支撑块（35）的一端与所述连接槽（341）远离所述第一弹簧（36）的槽壁固定。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机，其特征在于：所述第一连接板（14）开设有第一滑槽（141），所述第一滑槽（141）沿着所述第一连接板（14）的长度方向设置，所述第一支撑块（15）上固定有第一滑块（151），所述第一滑块（151）与所述第一滑槽（141）滑动连接，所述第一限位驱动组件（16）包括第一电机（161）和第一丝杆（162），所述第一丝杆（162）位于所述第一滑槽（141）中，所述第一丝杆（162）贯穿所述第一滑块（151）并于所述第一滑块（151）螺纹连接，所述第一转盘（12）上开设有安装槽（17），所述第一电机（161）位于所述安装槽（17）中，所述第一电机（161）的输出轴与所述第一丝杆（162）固定。

5.根据权利要求2所述的一种钢筋笼滚焊机，其特征在于：所述第一支撑板（3）远离所述固定板（2）的一端设置有第二支撑板（5），所述固定板（2）与所述第二支撑板（5）之间设置有转轴（51），所述转轴（51）的一端与所述第二安装块（26）固定，所述转轴（51）的另一端与所述第二支撑板（5）转动连接，所述转轴（51）穿过所述第三安装块（33）并与所述第三安装块（33）固定；所述第二支撑板（5）上固定有驱动所述转轴（51）转动的第二电机（52），所述固定板（2）的一侧设置有第三支撑板（27），所述第三支撑板（27）上固定有绕筋辊（6），所述缠绕筋（42）缠绕在所述绕筋辊（6）上，所述固定板（2）远离所述第三支撑板（27）的一侧设置有对所述主筋（41）与所述缠绕筋（42）进行焊接的电焊机（9）。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋笼滚焊机，其特征在于：所述绕筋辊（6）与所述主筋（41）之间设置有导向组件（7），所述导向组件（7）包括上下设置的两组导向轮（71），所述主筋（41）从两组导向轮（71）之间通过，所述导向轮（71）的两侧均设置有竖直方向设置的限位轮（73），所述第三支撑板（27）上固定有安装板（72），所述限位轮（73）与所述导向轮（71）均安装在所述安装板（72）上。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机，其特征在于：所述第一支撑块（15）上设置有锁紧螺栓（153），所述锁紧螺栓（153）与所述第一支撑块（15）螺纹连接，所述锁紧螺栓（153）抵紧所述主筋（41），所述移动板（1）的下方设置有驱动移动板（1）移动的驱动组件（8）。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋笼滚焊机，其特征在于：所述驱动组件（8）包括第三电机（81）和第二丝杆（82），所述移动板（1）的下方设置有底板（85），所述移动板（1）的底部固定有第一移动块（83），所述移动板（1）上开设有供所述第一移动块（83）移动的第一移动槽（851），所述第二丝杆（82）位于所述第一移动槽（851）中，所述第三电机（81）固定在所述底板（85）的侧壁上，所述第三电机（81）的输出轴与第二丝杆（82）固定。