CN117753895B - 一种混凝土电杆钢筋滚焊分段制造装备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种混凝土电杆钢筋滚焊分段制造装备，包括导轨、输送机构、固定盘、焊接机构和辅助机构；多个主筋沿自身轴向穿过固定盘；输送机构驱动主筋沿其轴向移动；焊接机构使加强筋在主筋外呈螺旋分布并对其焊接；辅助机构包括支撑轴、调节盘和限位组件，支撑轴安装于固定盘；调节盘安装于支撑轴并与支撑轴同轴；限位组件有多个，绕调节盘周向均匀分布，且能够同时支撑至少两圈加强筋与主筋的交汇处，并能在主筋和复位件的共同作用下往复移动，使得始终至少有一个限位组件支撑于待焊接的加强筋与主筋的交汇处，以在焊接机构进行焊接时对主筋起到支撑作用，减少主筋在焊接机构的顶压作用下的变形。

Description

一种混凝土电杆钢筋滚焊分段制造装备

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种混凝土电杆钢筋滚焊分段制造装备。

背景技术

混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，在生产时需要先制作钢筋骨架（钢筋笼），再进行混凝土浇筑。其中，钢筋笼所需长度较大时通常要分段进行加工，之后将各分段焊接在一起形成完整的钢筋笼。钢筋笼的加工通常采用滚焊工艺，先将主筋穿过固定转盘并固定于固定转盘，把安装于转盘的绕筋的端头先焊接在一根主筋上，后通过固定转盘的移动及转盘转动，把绕筋缠绕在主筋上，同时使用安装于转盘上的电阻焊进行焊接，直至焊到主筋末端规定位置，即形成产品钢筋笼。

但在焊接过程中，需要先将绕筋压直用以引导，随后还需弯曲绕筋至主筋上进行焊接，再压紧至主筋上，需要主筋承担压接力，现有的滚焊机通过在固定转盘上的导管处延伸出一个压块用以支持主筋，但焊接完成后，由于短时间内焊液无法固化，绕筋和主筋会发生相对移动，从而导致焊接点不够牢固，影响焊接质量。

发明内容

本发明提供一种混凝土电杆钢筋滚焊分段制造装备，以解决现有滚焊过程中对焊接位置的绕筋和主筋在焊接完成后易相对移动的问题。

本发明的一种混凝土电杆钢筋滚焊分段制造装备采用如下技术方案：

一种混凝土电杆钢筋滚焊分段制造装备，用于将加强筋绕设并焊接在多个平行且周向分布的主筋外以形成钢筋笼，包括导轨、输送机构、固定盘、焊接机构和辅助机构；固定盘固定于导轨，多个主筋沿自身轴向穿过固定盘；输送机构用于驱动多个主筋沿其轴向移动，且主筋的移动方向为第一方向；焊接机构绕多个主筋的分布中心转动安装于固定盘，用于引导加强筋绕设于多个主筋外并将加强筋焊接于主筋，且加强筋在主筋外呈螺旋分布；辅助机构包括支撑轴、调节盘和限位组件，支撑轴安装于固定盘，且与多个主筋的分布中心同轴；调节盘安装于支撑轴并与支撑轴同轴；限位组件有多个，绕调节盘周向均匀分布，限位组件滑动安装于调节盘，且限位组件沿第一方向移动时向靠近调节盘中心的方向移动；限位组件与调节盘之间设置有促使限位组件沿第一方向的相反方向移动的复位件；限位组件能够同时支撑至少两圈加强筋与主筋的交汇处，并能够随焊接后的主筋和加强筋同步沿第一方向移动，且在移动预设距离后与主筋和加强筋脱离并在复位件的作用下回到待焊接的加强筋与主筋的交汇处。

进一步地，调节盘外圆周上开设有调节槽，调节槽靠近调节盘中心的底面为斜面，且斜面沿第一方向向靠近调节盘中心一侧倾斜；调节槽在调节盘周向方向上的侧壁上开设有上限位槽、下限位槽和通槽，上限位槽和下限位槽均沿第一方向设置，且上限位槽位于下限位槽的远离调节盘中心一侧；通槽有多个，沿第一方向一侧设置，且通槽沿调节盘径向连通上限位槽和下限位槽；预设距离为相邻两个通槽在第一方向上的距离；限位组件包括滑移座、滑移杆和弹性件，滑移杆沿调节槽的底面的倾斜方向滑动安装于调节槽，滑移座与滑移杆通过沿调节盘径向的弹性件连接；滑移座与上限位槽配合时，能够对主筋与加强筋的交汇处起到支撑作用，滑移座与下限位槽配合时，与主筋和加强筋脱离配合。

进一步地，滑移座上设置有翼板，翼板用于与上限位槽和下限位槽配合。

进一步地，滑移座上设置有至少两组支撑件，且至少两组支撑件在第一方向上的间距可调；支撑件用于支撑主筋和加强筋的交汇处；调节盘沿其轴向滑动安装于固定盘，固定盘上安装有用于驱动件，驱动件用于驱动调节盘相对于支撑轴往复移动，且调节盘往复移动的单程位移与两组支撑件调整后减小的位移量呈正相关。

进一步地，支撑件包括底座和多个支柱，底座安装于滑移座，且每相邻两组支撑件中，至少有一组支撑件的底座沿第一方向滑动安装于滑移座；多个支柱在底座上阵列分布，至少限定出一组相互交叉的两个通道，分别用于承靠主筋和加强筋。

进一步地，相邻两组支撑件的底座通过双头螺柱连接，双头螺柱沿第一方向设置，且与相邻的两个底座均螺纹配合且旋向相反。

进一步地，支柱远离底座的一端为球头型。

进一步地，支撑轴转动安装于固定盘，调节盘与支撑轴螺旋配合，驱动件驱动支撑轴往复转动，进而使调节盘在与支撑轴的螺旋配合下往复移动。

进一步地，调节槽的底部斜面上设置有与斜面平行的滑轨，滑移杆上设置有卡块，卡块与滑轨滑动配合且始终不脱离。

进一步地，输送机构包括主动盘和从动盘，主动盘和从动盘分别位于固定盘的在主筋轴向方向上的两侧，且均沿主筋轴向滑动安装于导轨；主筋连接于主动盘和从动盘上。

本发明的有益效果是：本发明的混凝土电杆钢筋滚焊分段制造装备的限位组件支撑至少两圈加强筋与主筋的交汇处，且其中一处交汇处为当前正在焊接的一圈加强筋与主筋的交汇处，绕调节盘周向分布的多个限位组件中，始终至少有一个限位组件支撑于待焊接的加强筋与主筋的交汇处，以在焊接机构进行焊接时对主筋起到支撑作用，减少主筋在焊接机构的顶压作用下的变形。

进一步地，限位组件同时支撑至少两圈加强筋与主筋的交汇处，在对当前正在焊接的一圈加强筋与主筋的交汇处进行支撑时，通过与其相邻的至少一圈加强筋与主筋的交汇处进行定位，使得限位组件能够随已经焊接好的加强筋和主筋同步移动，减小主筋和加强筋刚焊接好的交汇处的受力，防止其受力变形错位，并能保证相邻两圈加强筋之间间距相等，加强筋绕设的更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种混凝土电杆钢筋滚焊分段制造装备的实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本发明的一种混凝土电杆钢筋滚焊分段制造装备的实施例中固定盘和辅助机构的侧视图；

图4为本发明的一种混凝土电杆钢筋滚焊分段制造装备的实施例中支撑轴和驱动件的连接示意图；

图5为本发明的一种混凝土电杆钢筋滚焊分段制造装备的实施例中调节盘和限位组件的结构示意图；

图6为本发明的一种混凝土电杆钢筋滚焊分段制造装备的实施例中调节盘和限位组件的剖切示意图；

图7为本发明的一种混凝土电杆钢筋滚焊分段制造装备的实施例中调节盘的剖切示意图；

图8为本发明的一种混凝土电杆钢筋滚焊分段制造装备的实施例中限位组件的结构示意图；

图9为本发明的一种混凝土电杆钢筋滚焊分段制造装备的实施例中限位组件的剖切示意图；

图中：100、导轨；210、主动盘；220、从动盘；300、固定盘；400、焊接机构；500、辅助机构；510、支撑轴；511、螺旋槽；520、调节盘；521、调节槽；522、上限位槽；523、下限位槽；524、通槽；525、滑轨；526、导向柱；530、限位组件；531、滑移座；532、滑移杆；533、弹性件；534、卡块；536、翼板；540、支撑件；541、底座；542、支柱；543、双头螺柱；550、驱动件；600、加强筋；700、主筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种混凝土电杆钢筋滚焊分段制造装备的实施例，如图1至图9所示，用于将加强筋600绕设并焊接在多个平行且周向分布的主筋700外以形成钢筋笼，包括导轨100、输送机构、固定盘300、焊接机构400和辅助机构500。

固定盘300固定于导轨100，多个主筋700沿自身轴向穿过固定盘300并可相对于固定盘300轴向移动，多个主筋700绕一水平轴线的周向均匀分布。

输送机构用于驱动多个主筋700沿其轴向移动，且主筋700的移动方向为第一方向。

焊接机构400绕多个主筋700的分布中心转动安装于固定盘300，用于引导加强筋600绕设于多个主筋700外并将加强筋600焊接于主筋700，且由于焊接机构400转动的同时主筋700移动，使得加强筋600在主筋700外呈螺旋分布。具体地，固定盘300上还设置有绕设有加强筋600的转盘，转盘随焊接机构400同步转动，且焊接机构400上设置有引导加强筋600与主筋700贴合的引导件（图中未示出），焊接机构400先通过引导件使加强筋600与主筋700贴合后，再通过顶压加强筋600使其与主筋700的交汇处加热并熔融于一体。其中，焊接机构400、引导件和转盘均为现有技术中的结构，在此只介绍其功能和使用方式，其具体结构不再展开描述。

辅助机构500包括支撑轴510、调节盘520和限位组件530，支撑轴510安装于固定盘300，且与多个主筋700的分布中心同轴；调节盘520安装于支撑轴510并与支撑轴510同轴。限位组件530有多个，绕调节盘520周向螺旋分布，且螺旋分布的曲线与加强筋600在主筋700外的绕设曲线一致。限位组件530滑动安装于调节盘520，且限位组件530相对于调节盘520沿第一方向移动时向靠近调节盘520中心的方向移动。限位组件530与调节盘520之间设置有促使限位组件530沿第一方向的相反方向移动的复位件（图中未示出）；限位组件530能够同时支撑至少两圈加强筋600与主筋700的交汇处，并能够随焊接后的主筋700和加强筋600同步沿第一方向移动，且在移动预设距离后与主筋700和加强筋600脱离并在复位件的作用下回到待焊接的加强筋600与主筋700的交汇处。其中，复位件可以为弹簧，弹簧在限位组件530沿第一方向移动时蓄力，并促使限位组件530沿第一方向的反向移动，在一些其他实施例中，复位件也可以为设置于调节盘520和限位组件530上的一对磁铁，限位组件530在磁铁的相吸或相斥作用下沿第一方向的反向移动。

在使用时，限位组件530支撑至少两圈加强筋600与主筋700的交汇处，且其中一处交汇处为当前正在焊接的一圈加强筋600与主筋700的交汇处，绕调节盘520周向分布的多个限位组件530中，始终至少有一个限位组件530支撑于待焊接的加强筋600与主筋700的交汇处，以在焊接机构400进行焊接时对主筋700起到支撑作用，减少主筋700在焊接机构400的顶压作用下的变形。

进一步地，限位组件530同时支撑至少两圈加强筋600与主筋700的交汇处，在对当前正在焊接的一圈加强筋600与主筋700的交汇处进行支撑时，通过与其相邻的至少一圈加强筋600与主筋700的交汇处进行定位，使得限位组件530能够随已经焊接好的加强筋600和主筋700同步移动，减小主筋700和加强筋600刚焊接好的交汇处的受力，防止其受力变形错位，并能保证相邻两圈加强筋600之间间距相等，加强筋600绕设的更加均匀。

在本实施例中，调节盘520外圆周上开设有调节槽521，调节槽521靠近调节盘520中心的底面为斜面，且斜面沿第一方向向靠近调节盘520中心一侧倾斜。调节槽521在调节盘520周向方向上的侧壁上开设有上限位槽522、下限位槽523和通槽524，上限位槽522和下限位槽523均沿第一方向设置，且上限位槽522位于下限位槽523的远离调节盘520中心一侧；通槽524有多个，沿第一方向一侧设置，且通槽524沿调节盘520径向连通上限位槽522和下限位槽523，预设距离为相邻两个通槽在第一方向上的距离。

限位组件530包括滑移座531、滑移杆532和弹性件533，滑移杆532沿调节槽521的底面的倾斜方向滑动安装于调节槽521，滑移座531与滑移杆532通过沿调节盘520径向的弹性件533连接。滑移座531与上限位槽522配合时，能够对主筋700与加强筋600的交汇处起到支撑作用，滑移座531与下限位槽523配合时，与主筋700和加强筋600脱离配合。

滑移座531沿上限位槽522且沿第一方向移动时，带动滑移杆532沿调节槽521底面移动，进而使弹性件533伸长蓄力；至滑移座531移动到下一个通槽524处，弹性件533促使滑移座531移动至与下限位槽523配合，滑移座531在复位件的作用下沿下限位槽523且沿第一方向的反向移动，并使弹性件533压缩蓄力；至滑移座531回到初始的通槽524处，弹性件533促使滑移座531再次移动至与上限位槽522配合。

在本实施例中，滑移座531上设置有翼板536，翼板536在第一方向上的宽度小于通槽524在第一方向上的宽度，滑移座531通过翼板536与上限位槽522或下限位槽523配合。

在本实施例中，滑移座531上设置有至少两组支撑件540，且至少两组支撑件540在第一方向上的间距可调。支撑件540用于支撑主筋700和加强筋600的交汇处；调节盘520沿其轴向滑动安装于固定盘300，固定盘300上安装有用于驱动件550，驱动件550用于驱动调节盘520相对于支撑轴510往复快速移动，且调节盘520往复移动的单程位移与两组支撑件540调整后减小的位移量相等，两个支撑件540所能调节的最大间距为相邻两个通槽524之间的距离，其对应所能支撑的加强筋600的螺距最大值为相邻两个通槽524之间的距离，在加强筋600的螺距为相邻两个通槽524之间的距离时，驱动件550关闭，调节盘520无需相对于支撑轴510往复移动。在加强筋600之间的螺距减小时，通过调整两组支撑件540之间的距离以适应加强筋600新的螺距，由于加强筋600的螺距减小，限位组件530随主筋700移动加强筋600的一个螺距长度后，不足以到达下一个通槽524的位置，但通过调节盘520的快速往复移动，使得限位组件530随主筋700移动加强筋600的一个螺距长度后，翼板536能在某一时刻刚好与下一个通槽524重合，从而移动至与下限位槽523配合。

在本实施例中，支撑件540包括底座541和多个支柱542，底座541安装于滑移座531，且每相邻两组支撑件540中，至少有一组支撑件540的底座541沿第一方向滑动安装于滑移座531；多个支柱542在底座541上阵列分布，至少限定出一组相互交叉的两个通道，分别用于承靠主筋700和加强筋600。具体地，支柱542有四个，四个支柱542呈矩阵分布。

在本实施例中，相邻两组支撑件540的底座541通过双头螺柱543连接，双头螺柱543沿第一方向设置，且与相邻的两个底座541均螺纹配合且旋向相反，通过转动双头螺柱543使相邻两个支撑件540靠近或远离。

在本实施例中，支柱542远离底座541的一端为球头型，以引导加强筋600嵌入支柱542限定出的通道内。

在本实施例中，支撑轴510转动安装于固定盘300，调节盘520与支撑轴510螺旋配合，具体地，支撑轴510上开设有螺旋槽511，调节盘520内圈设置有导向柱526，调节盘520内圈套于支撑轴510外，且导向柱526与螺旋槽511滑动配合。驱动件550为能够正反转交替转动的电机，用于驱动支撑轴510往复转动，进而使调节盘520在与支撑轴510的螺旋配合下往复移动；且电机的转速可调，使得调节盘520往复移动的位移可调。

在本实施例中，调节槽521的底部斜面上设置有与斜面平行的滑轨525，滑移杆532上设置有卡块534，卡块534与滑轨525滑动配合且始终不脱离。具体地，卡块534内设置有与滑轨525配合的T型槽，卡块534通过T型槽与滑轨525配合。

在本实施例中，输送机构包括主动盘210和从动盘220，主动盘210和从动盘220分别位于固定盘300的在主筋700轴向方向上的两侧，且均沿主筋700轴向滑动安装于导轨100；主筋700连接于主动盘210和从动盘220上。使用时，主动盘210和从动盘220可在外接的直线电机的驱动下同步移动，进而带动主筋700沿第一方向移动。

本发明的一种混凝土电杆钢筋滚焊分段制造装备在使用时，使主筋700穿过固定盘300，且主筋700的两端部分别安装于主动盘210和从动盘220，之后输送机构带动主筋700沿其轴向移动的同时，焊接机构400带动加强筋600绕多个主筋700转动对主筋700和加强筋600进行焊接。

辅助机构500的相邻两个支撑件540的间距调整为加强筋600所需绕设的螺距，若加强筋600的螺距为相邻两个通槽524之间的距离，则无需启动驱动件550。若加强筋600的螺距小于相邻两个通槽524之间的距离，则需启动驱动件550驱动调节盘520快速往复移动，且驱动件550使调节盘520往复移动的单程位移为相邻两个通槽524之间的距离与加强筋600的螺距的差值。

使用时，每个限位组件530的至少两个支撑件540支撑至少两圈加强筋600和主筋700的交汇处，且最靠近固定盘300的一圈支撑件540支撑于当前正在焊接的一圈加强筋600与主筋700的交汇处。主筋700带动与之焊接后的加强筋600沿第一方向移动时，由于支撑件540的多个支柱542与主筋700和加强筋600卡接，进而带动限位组件530整体沿第一方向移动，此时滑移座531上的翼板536与上限位槽522配合，滑移座531在沿第一方向移动的同时，滑移杆532在与倾斜设置的滑轨525的配合下使得弹性件533伸长蓄力，至滑移座531移动至下一个通槽524处，弹性件533恢复形变并使得滑移座531的翼板536与下限位槽523配合，同时支撑件540的多个支柱542与主筋700和加强筋600脱离接触并收回多个主筋700限定出的空间内；之后滑移座531在复位件的作用下沿下限位槽523且沿第一方向的反向移动，在移动过程中弹性件533被压缩蓄力，至滑移座531移动至相邻的下一个通槽524处，弹性件533恢复形变使得滑移座531的翼板536再次与上限位槽522配合，同时支撑件540的多个支柱542再次与主筋700和加强筋600的交汇处卡接。

主筋700移动过程中，限位组件530间歇性地随主筋700移动，且至少有一个限位组件530的支撑件540支撑主筋700与加强筋600的待焊接位置，在焊接机构400焊接时对主筋700起到支撑作用，减小主筋700在焊接时的顶压变形，提高钢筋笼的焊接质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种混凝土电杆钢筋滚焊分段制造装备，用于将加强筋绕设并焊接在多个平行且周向分布的主筋外以形成钢筋笼，其特征在于：包括导轨、输送机构、固定盘、焊接机构和辅助机构；

固定盘固定于导轨，多个主筋沿自身轴向穿过固定盘；

输送机构用于驱动多个主筋沿其轴向移动，且主筋的移动方向为第一方向；

焊接机构绕多个主筋的分布中心转动安装于固定盘，用于引导加强筋绕设于多个主筋外并将加强筋焊接于主筋，且加强筋在主筋外呈螺旋分布；

辅助机构包括支撑轴、调节盘和限位组件，支撑轴安装于固定盘，且与多个主筋的分布中心同轴；调节盘安装于支撑轴并与支撑轴同轴；限位组件有多个，绕调节盘周向均匀分布，限位组件滑动安装于调节盘，且限位组件沿第一方向移动时向靠近调节盘中心的方向移动；限位组件与调节盘之间设置有促使限位组件沿第一方向的相反方向移动的复位件；限位组件能够同时支撑至少两圈加强筋与主筋的交汇处，并能够随焊接后的主筋和加强筋同步沿第一方向移动，且在移动预设距离后与主筋和加强筋脱离并在复位件的作用下回到待焊接的加强筋与主筋的交汇处，调节盘外圆周上开设有调节槽，调节槽靠近调节盘中心的底面为斜面，且斜面沿第一方向向靠近调节盘中心一侧倾斜；调节槽在调节盘周向方向上的侧壁上开设有上限位槽、下限位槽和通槽，上限位槽和下限位槽均沿第一方向设置，且上限位槽位于下限位槽的远离调节盘中心一侧；通槽有多个，沿第一方向一侧设置，且通槽沿调节盘径向连通上限位槽和下限位槽；预设距离为相邻两个通槽在第一方向上的距离；

限位组件包括滑移座、滑移杆和弹性件，滑移杆沿调节槽的底面的倾斜方向滑动安装于调节槽，滑移座与滑移杆通过沿调节盘径向的弹性件连接；调节槽的底部斜面上设置有与斜面平行的滑轨，滑移杆上设置有卡块，卡块与滑轨滑动配合且始终不脱离；

滑移座与上限位槽配合时，能够对主筋与加强筋的交汇处起到支撑作用，滑移座与下限位槽配合时，与主筋和加强筋脱离配合，滑移座上设置有翼板，翼板用于与上限位槽和下限位槽配合，滑移座上设置有至少两组支撑件，且至少两组支撑件在第一方向上的间距可调；支撑件用于支撑主筋和加强筋的交汇处；调节盘沿其轴向滑动安装于固定盘，固定盘上安装有用于驱动件，驱动件用于驱动调节盘相对于支撑轴往复移动，且调节盘往复移动的位移与两组支撑件调整后减小的位移量呈正相关，支撑件包括底座和多个支柱，底座安装于滑移座，且每相邻两组支撑件中，至少有一组支撑件的底座沿第一方向滑动安装于滑移座；多个支柱在底座上阵列分布，至少限定出一组相互交叉的两个通道，分别用于承靠主筋和加强筋，相邻两组支撑件的底座通过双头螺柱连接，双头螺柱沿第一方向设置，且与相邻的两个底座均螺纹配合且旋向相反，使用时，每个限位组件的至少两个支撑件支撑至少两圈加强筋和主筋的交汇处，且最靠近固定盘的一圈支撑件支撑于当前正在焊接的一圈加强筋与主筋的交汇处，主筋带动与之焊接后的加强筋沿第一方向移动时，由于支撑件的多个支柱与主筋和加强筋卡接，进而带动限位组件整体沿第一方向移动，此时滑移座上的翼板与上限位槽配合，滑移座在沿第一方向移动的同时，滑移杆在与倾斜设置的滑轨的配合下使得弹性件伸长蓄力，至滑移座移动至下一个通槽处，弹性件恢复形变并使得滑移座的翼板与下限位槽配合，同时支撑件的多个支柱与主筋和加强筋脱离接触并收回多个主筋限定出的空间内；之后滑移座在复位件的作用下沿下限位槽且沿第一方向的反向移动，在移动过程中弹性件被压缩蓄力，至滑移座移动至相邻的下一个通槽处，弹性件恢复形变使得滑移座的翼板再次与上限位槽配合，同时支撑件的多个支柱再次与主筋和加强筋的交汇处卡接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆钢筋滚焊分段制造装备，其特征在于：支柱远离底座的一端为球头型。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆钢筋滚焊分段制造装备，其特征在于：支撑轴转动安装于固定盘，调节盘与支撑轴螺旋配合，驱动件驱动支撑轴往复转动，进而使调节盘在与支撑轴的螺旋配合下往复移动。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆钢筋滚焊分段制造装备，其特征在于：输送机构包括主动盘和从动盘，主动盘和从动盘分别位于固定盘的在主筋轴向方向上的两侧，且均沿主筋轴向滑动安装于导轨；主筋连接于主动盘和从动盘上。