CN213763486U - 一种便于收料的槽骨生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于收料的槽骨生产设备，包括机架、设置在机架上的生产机构，地面上设置有收料装置，收料装置包括收料架、收料盘、第一导向轮、第二导向轮、驱动机构；收料架设置在地面上，收料盘转动设置在收料架上，第一导向轮和第二导向轮转动设置在收料架上且抵压在槽骨上并均开设有环形的限位槽，驱动机构设置在收料架上且驱动收料架转动。本申请通过第一导向轮和第二导向轮抵压在槽骨上，降低了原料生产过程中速度不一对于收料盘收卷原料的影响，降低了收料盘上槽骨出现松紧不一的概率，提高了收料盘对槽骨的收卷效率。

Description

一种便于收料的槽骨生产设备

技术领域

本申请涉及槽骨生产的技术领域，尤其是涉及一种便于收料的槽骨生产设备。

背景技术

槽骨一般用于伞的结构上，现有槽骨包括二挡槽骨和三挡槽骨，二挡槽骨的一端与带孔挡相连，三挡槽骨通过马鞍铆接在二挡槽骨中部，二挡槽骨和三挡槽骨整个断面均呈‘U’型。

相关技术中，槽骨的生产都是批量生产的，而且槽骨生产的原料采用棒料，棒料以便于存放和运输都是收卷到圆形料盘上，因此加工完成后的槽骨也会收卷到收料盘上进行存放和运输。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：槽骨在收卷的过程中将槽骨固定到收料盘上，然后收料盘转动来对收卷槽骨，但是槽骨生产过程中的速度不一，因此槽骨生产过程中的速度与收料盘转动的速度存在一定的差异，因此槽骨收卷到收料盘上时容易出现松紧不一的情况，从而降低了收料盘对槽骨的收卷效率。

实用新型内容

为了提高收料盘对槽骨的收卷效率，本申请提供了一种便于收料的槽骨生产设备。

本申请提供的一种便于收料的槽骨生产设备，采用如下的技术方案：

一种便于收料的槽骨生产设备，包括机架、设置在机架上的生产机构，位于机架一侧的地面上设置有收料装置，所述收料装置包括收料架、收料盘、第一导向轮、第二导向轮、驱动机构；

所述收料架设置在地面上，所述收料盘转动设置在收料架上，所述第一导向轮和第二导向轮转动设置在收料架上且抵压在槽骨上并均开设有环形的限位槽，所述驱动机构设置在收料架上且驱动收料架转动。

通过采用上述技术方案，原料经过生产机构加工形成槽骨，槽骨穿过第一导向轮和第二导向轮之间，且槽骨位于限位槽上，限位槽降低了槽骨从第一导向轮和第二导向轮上脱离的概率；第一导向轮和第二导向轮抵压在槽骨上，然后将槽骨安装到收料盘上，驱动机构启动带动收料盘转动来收卷槽骨；

通过第一导向轮和第二导向轮抵压在槽骨上，降低了原料生产过程中速度不一对于收料盘收卷原料的影响，降低了收料盘上槽骨出现松紧不一的概率，提高了收料盘对槽骨的收卷效率。

可选的，所述驱动机构包括齿圈、驱动电机、齿轮、连接组件，所述齿圈设置在第一导向轮上，所述驱动电机设置在收料架上，所述齿轮设置在驱动电机的输出轴上且与齿圈啮合；所述连接组件设置在第一导向轮且与收料盘连接。

通过采用上述技术方案，通过连接组件将收料盘和第一导向轮连接在一起，驱动电机启动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿圈和第一导向轮转动，第一导向轮转动带动收料盘转动，因此使得第一导向轮和收料盘转动保持一致，第一导向轮转动带动槽骨移动，因此使得收料盘上的槽骨松紧一致，提高了收料盘上的骨料的松紧度，提高了收料盘对槽骨的收卷效率。

可选的，所述连接组件包括升降杆、升降气缸、卡接柱，所述升降杆滑移设置在第一导向轮上且开设有卡接槽，所述升降气缸设置在第一导向轮上且升降杆连接，所述卡接柱设置在收料盘上且与卡接槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，升降气缸启动带动升降杆靠近卡接柱，使得卡接柱卡接安装到卡接槽上，以此来将第一导向轮和收料盘连接在一起；升降气缸启动带动升降杆远离卡接柱，使得卡接柱与卡接槽脱离，因此即能取下收料盘，方法简单快捷。

可选的，所述收料架上设置有下料装置，所述下料装置包括滑轨、下料板、连接盘、连接柱、定位块，下料气缸；

所述滑轨设置在对面上且伸出收料架外，所述下料板滑移设置在滑轨上，所述连接盘转动设置在下料板上表面上，所述连接柱设置在连接盘上，所述收料盘放置在连接盘上且连接柱与收料盘卡接配合，所述定位块设置在滑轨上且用于对下料板位置进行定位，所述下料气缸设置在滑轨上且与下料板连接。

通过采用上述技术方案，收料盘上原料收卷完成需要下料时，驱动电机停止运转，升降气缸启动带动升降杆远离收料盘，使得卡接柱与卡接槽脱离，然后下料气缸启动带动下料板移动，下料板移动带动收料盘远离第一导向轮，然后即能使用升降设备来对收料盘进行更换；

更换空的收料盘完成后，将收料盘放置到连接盘上，且使得连接柱卡接安装到收料盘上，下料气缸启动推动下料板回移到原位，且定位块对下料板位置进行定位，升降气缸启动使得卡接柱与卡接槽卡接配合，以此来将收料盘和第一导向轮连接在一起，从而来对收料盘进行更换。

可选的，所述收料架上设置有调节组件，所述调节组件包括调节杆、调节气缸，所述调节杆通过调节转杆转动安装在收料架上，所述第二导向轮转动安装在调节杆的一端上，所述调节气缸转动设置在收料架上且与调节杆转动连接。

通过采用上述技术方案，调节气缸启动带动调节杆转动，调节杆转动带动第二导向轮远离第一导向轮，因此即能将槽骨穿过第一导向轮和第二导向轮之间，然后调节气缸启动带动调节杆转动，调节杆转动带动第二导向轮靠近第一导向轮，因此第一导向轮和第二导向轮配合来槽骨，使得槽骨位于限位槽上，以此来便于将槽骨穿过第一导向轮和第二导向轮之间。

可选的，所述生产机构包括加热组件、碾压组件、制槽组件；

所述加热组件设置在机架上且用于对碾压前的原料进行加热，所述碾压组件设置在机架上且用于将棒状原料碾压成扁平状，所述制槽组件设置在机架上且用于将扁平状的原料压制成槽状。

通过采用上述技术方案，碾压组件来将棒状原料碾压成扁平状原料，然后扁平状原料进入制槽组件压制呈槽状，同时加热组件来对碾压前的原料进行加热，提高了原料压制时的延展性，提高了碾压组件对原料碾压时效率和质量，提高了生产后的槽骨的质量。

可选的，所述加热组件包括盛液盒、喷液管，所述盛液盒设置在机架上且设置有加热器，所述盛液盒内装有乳化液且设置有潜水泵，所述喷液管设置在盛液盒上且管口朝向碾压前的原料。

通过采用上述技术方案，加热器来对乳化液进行加热，潜水泵启动使得乳化液通过喷液管喷射在原料上，以此来对原料进行加热。

可选的，所述碾压组件包括定碾压轮、滑移座、动碾压轮、液压缸；

所述定碾压轮转动设置在机架上，所述滑移座滑移设置在机架上，所述动碾压轮转动设置在滑移座上，所述液压缸设置在机架上且与滑移座连接；所述碾压组件间隔设置有多个，且所述动碾压轮和定碾压轮之间的距离沿原料移动方向距离逐渐变小。

通过采用上述技术方案，液压缸启动带动滑移座移动，滑移座移动带动动碾压轮远离定碾压轮，以此来便于将原料穿过动碾压轮和定碾压轮之间，液压缸启动带动动碾压轮靠近定碾压轮，以此来对原料进行碾压；同时多个动碾压轮和定碾压轮来对原料进行挤压，且动碾压轮和定碾压轮距离之间变小，因此经过多个循序渐进的进行挤压，提高了对原料的挤压效果，提高了对原料进行挤压后的质量。

可选的，所述制槽组件包括制槽盘、制槽轮，所述制槽盘转动设置在机架上，所述制槽轮转动设置在机架上且开设有环形的加工槽，所述制槽盘伸至加工槽内且与加工槽之间留有供原料通过的加工间隙。

通过采用上述技术方案，扁平状原料通过制槽盘和加工槽之间，原料移动拉动制槽轮和制槽盘转动，以此来将扁平状原料压制呈槽状结构。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一导向轮和第二导向轮抵压在槽骨上，降低了原料生产过程中速度不一对于收料盘收卷原料的影响，降低了收料盘上槽骨出现松紧不一的概率，提高了收料盘对槽骨的收卷效率；

2.通过调节气缸启动带动第二导向轮远离第一导向轮，因此即能将槽骨穿过第一导向轮和第二导向轮之间，然后调节气缸启动带动第一导向轮和第二导向轮抵压到槽骨上，使得槽骨位于限位槽上，以此来便于将槽骨穿过第一导向轮和第二导向轮之间。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中导向装置的结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是本申请中加热组件、碾压组件和调节装置的结构示意图，其中对动压轮进行了爆炸；

图5是本申请中第一张紧装置的结构示意图；

图6是本申请中第二张紧装置、辅助装置和提升装置的结构示意图；

图7是本申请中移动组件的结构示意图；

图8是本申请中下料装置的结构示意图；

图9是本申请中驱动机构和调节组件结构示意图。

附图标记：1、机架；11、限位轮；12、上料盘；13、防护罩；14、安装座；141、移动槽；15、第一承载板；16、第二承载板；161、滑移槽；17、第三导向轮；18、连接横板；181、固定柱；182、卡接槽；183、抵压圆盘；2、生产机构；21、加热组件；211、盛液盒；212、喷液管；213、加热器；214、潜水泵；22、碾压组件；221、定碾压轮；222、滑移座；223、动碾压轮；224、液压缸；23、制槽组件；231、制槽盘；232、制槽轮；233、加工槽；3、导向装置；31、导向架；311、安装杆；312、安装管；313、固定槽；314、滚珠套；32、转动管；33、导向臂；331、固定板；332、第一指向轮；333、安装板；334、第二指向轮；335、限位槽；34、导向管；4、第一张紧装置；41、定压轮；411、支撑板；412、滑动槽；413、指向管；42、滑动块；43、动压轮；431、第一张紧槽；44、张紧弹簧；5、调节装置；51、调节块；52、调节螺杆；53、锁定螺母；54、调节盘；55、移动组件；56、移动块；57、移动螺杆；58、固定螺母；6、第二张紧装置；61、张紧架；62、第一张紧轮；63、张紧块；64、第二张紧轮；641、第二张紧槽；7、下料装置；71、滑轨；711、连接板；72、下料板；721、滚轮；73、连接盘；74、连接柱；75、定位块；76、下料气缸；81、辅助装置；82、辅助块；83、辅助滑杆；84、回复弹簧；85、提升装置；86、提升块；87、提升电机；88、提升链轮；89、提升链条；9、收料装置；91、收料架；911、顶板；912、支脚；92、收料盘；921、底部圆盘；922、支撑柱；93、第一导向轮；931、安装柱；932、连接环；933、定位槽；94、第二导向轮；95、驱动机构；951、齿圈；952、驱动电机；953、齿轮；954、连接组件；9541、升降杆；9542、升降气缸；9543、卡接柱；10、调节组件；101、调节杆；102、调节气缸；103、调节转杆。

具体实施方式

以下结合附图对1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于收料的槽骨生产设备。

参照图1，便于收料的槽骨生产设备包括机架1、设置在机架1上的生产机构2，位于机架1一侧的地面上放置有上料盘12。

参照图1和图2，上料盘12上卷绕有棒状原料；地面上固定安装有防护罩13，且防护罩13呈长方体状，同时防护罩13顶端和水平方向上的其中一端均设置成开口状，防护罩13顶端位于上料盘12上方。位于防护罩13一侧的地面上设置有导向装置3，导向装置3包括导向架31、转动管32、导向臂33、导向管34。

参照图1和图2，导向架31固定安装在地面上，且导向架31位于远离防护罩13水平方向上开口的一侧，导向架31顶端伸至防护罩13上方，导向架31上且位于防护罩13上方竖向固定安装有两根安装杆311，两个安装杆311中位置较低的一根上固定安装有竖直的安装管312，且安装管312位于安装杆311远离导向架31的一端上；安装管312顶端上开设有圆形的固定槽313，固定槽313槽底上开设有与安装管312顶端连接的固定孔，且固定孔直径小于固定槽313的直径。

参照图1和图2，固定槽313上卡接安装有呈圆管状的滚珠套314，且滚珠套314、固定槽313、固定孔和上料盘12的轴线重合，同时滚珠套314内侧壁上转动安装有滚珠，且滚珠均布设置有多个并突出滚珠套314内侧壁外，转动管32转动安装在滚珠套314内侧壁上且与滚珠抵触，同时转动管32底端向下穿出固定孔外；导向臂33固定安装在转动管32上且位于安装管312下方，且导向臂33呈螺旋线状向下设置，同时导向臂33螺旋线状结构的直径从上到下逐渐变大，且导向臂33螺纹线中心线与转动管32轴线重合，导向臂33底端伸至上料盘12的外侧。

参照图2和图3，导向臂33底端上固定安装有两个倾斜向下的固定板331，固定板331上均布固定安装有两个第一指向轮332；导向管34固定安装在导向臂33上，且导向管34沿导向臂33螺纹线均布设置有两个，同时导向管34的轴线与导向臂33螺纹线方向平行，靠近导向臂33底端一侧的导向管34位于上料盘12的外侧。

参照图2和图3，位于安装管312上方的安装杆311固定安装有安装板333，安装板333上转动安装有水平的第二指向轮334，同时第一指向轮332和第二指向轮334上均开设有环形的限位槽335，原料通过两个第一指向轮332时，两个第一指向轮332上的限位槽335均与原料接触。

参照图1和图4，生产机构2包括加热组件21、碾压组件22、制槽组件23；加热组件21设置在机架1上且用于对碾压前的原料进行加热；加热组件21包括盛液盒211、喷液管212，盛液盒211固定安装在机架1顶端上，且盛液盒211呈长方体状并水平放置，盛液盒211内盛放有乳化液，盛液盒211内底壁上固定安装有加热器213。

参照图1和图4，盛液盒211内底壁上固定安装有安装座14，且安装座14沿盛液盒211长度方向均布设置有三个，盛液盒211内底壁上固定安装有潜水泵214，喷液管212固定安装在安装座14靠近导向架31一侧的侧壁上，且喷液管212管口朝向原料并与潜水泵214固定连接，同时三个安装座14靠近导向架31一侧的侧壁上均设置有喷液管212，且潜水泵214与喷液管212一一对应设置。

参照图1和图4，碾压组件22设置在安装座14上且用于将原料碾压成扁平状，同时每个安装座14上均设置有碾压组件22，碾压组件22包括定碾压轮221、滑移座222、动碾压轮223、液压缸224；定碾压轮221转动安装在安装座14上，安装座14相对的两侧壁上且位于定碾压轮221上方开设有移动槽141，滑移座222设置有两个且竖向滑移安装在两个移动槽141上。

参照图1和图4，动碾压轮223转动安装在两个滑移座222相对一侧的侧壁上，动碾压轮223和定碾压轮221均呈水平状态且轴线方向平行，同时动碾压轮223和定碾压轮221轴线与盛液盒211长度方向垂直；三个安装座14上的动碾压轮223和定碾压轮221之间的距离沿原料输送方向逐渐变小，且靠近导向架31一侧的安装座14上的动碾压轮223和定碾压轮221之间的距离最大。液压缸224设置有两个且固定安装在安装座14顶端上，同时液压缸224活塞杆竖直向下穿过安装座14且与滑移座222固定连接。盛液盒211上设置有第一张紧装置4。

参照图4和图5，第一张紧装置4包括定压轮41、滑动块42、动压轮43、张紧弹簧44。

参照图1和图5，盛液盒211上固定安装有竖直的支撑板411，且支撑板411位于导向架31和靠近导向架31一侧的安装座14之间；定压轮41转动安装在支撑板411侧壁上且呈水平状态，定压轮41沿盛液盒211长度方向均布设置有多个；支撑板411侧壁上且位于相邻两个定压轮41之间均开设有滑动槽412，且滑动槽412位于定压轮41轴线的上方。

参照图4和图5，滑动块42设置有多个且分别竖向滑移安装在滑动槽412上；动压轮43转动安装在滑动块42侧壁上，动压轮43和定压轮41轴线方向平行，且动压轮43和定压轮41上均开设有呈环形的第一张紧槽431，第一张紧槽431用于对原料进行限位和矫直；张紧弹簧44一端固定安装在滑动块42上表面上。

参照图4和图5，支撑板411上设置有与张紧弹簧44连接的调节装置5，调节装置5包括调节块51、调节螺杆52、锁定螺母53、调节盘54，调节块51竖向滑移安装在滑动槽412上且位于滑动块42上方，张紧弹簧44远离滑动块42的一端与调节块51下表面固定连接。

参照图4和图5，调节螺杆52竖向穿过支撑板411上表面伸至滑动槽412内且与调节块51转动连接，同时调节螺杆52与支撑板411螺纹连接，锁定螺母53螺纹连接在调节螺杆52上且抵紧在支撑板411上表面上；调节盘54固定安装在调节螺杆52的顶端上。安装定压轮41的支撑板411侧壁上且位于靠近和远离导向架31的一端均固定安装有指向管413，且指向管413用于对原料进行导向。

参照图1和图6，盛液盒211上且位于安装座14远离导向架31一侧设置有第二张紧装置6，且第二张紧装置6设置有三个，三个第二张紧装置6与三个安装座14一一对应设置，其中两个第二张紧装置6分别位于相邻两个安装座14之间。

参照图1和图6，第二张紧装置6包括张紧架61、两个第一张紧轮62、张紧块63、第二张紧轮64，张紧架61固定安装在盛液盒211上且竖直状态；两个第一张紧轮62转动安装在张紧架61上，且两个第一张紧轮62沿盛液盒211长度方向均布设置，第一张紧轮62呈水平状态且轴线与盛液盒211长度方向垂直。

参照图1和图6，张紧块63竖向滑移安装在张紧架61侧壁上，第二张紧轮64转动安装在张紧块63靠近第一张紧轮62一侧的侧壁上，且第一张紧轮62和第二张紧轮64上均开设有环形的第二张紧槽641，同时第二张紧槽641用于对原料进行限位和矫直。

参照图1和图6，张紧架61上设置有辅助装置81，辅助装置81包括辅助块82、辅助滑杆83、回复弹簧84，辅助块82固定安装在张紧架61靠近张紧块63一侧的侧壁上，且辅助块82竖向间隔设置有两个；辅助滑杆83固定安装在两个辅助块82相对一侧的侧壁上，且辅助滑杆83沿盛液盒211长度方向均布设置有两个并呈竖直状态；同时两个辅助滑杆83均滑移穿设在张紧块63上。回复弹簧84设置有两个，且两个回复弹簧84分别套设在两个辅助滑杆83上，同时回复弹簧84位于张紧块63上方，且回复弹簧84两端分别抵紧在张紧块63和辅助块82相对两侧壁上。

参照图1和图6，张紧架61上设置有提升张紧块63的提升装置85，提升装置85包括提升块86、提升电机87、提升链轮88、提升链条89，提升块86竖向滑移安装在张紧架61背离张紧块63一侧的侧壁上；提升电机87固定安装在张紧架61的顶端上，提升链轮88固定安装在提升电机87的输出轴上，且提升链轮88的转动方向轴线与第二张紧轮64轴线方向垂直，提升链条89两端分别固定安装在张紧块63和提升块86的上表面上，且提升链条89绕过提升链轮88并与提升链轮88啮合。

参照图6，提升电机87启动带动提升链轮88转动，提升链轮88转动带动提升链条89移动，提升块86使得提升链条89一直与提升链轮88啮合，以此来提升第二张紧轮64的位置，降低了原料在不受拉力时在第二张紧轮64压力下回移的概率；同时需要对原料进行张紧时，提升电机87启动带动提升链条89放松对提升块86的拉力，因此第二张紧轮64即能在张紧块63重力作用下来对原料进行张紧，而回复弹簧84提供张紧块63下移的回复力，降低了张紧块63卡住的概率，提高了第二张紧轮64对原料的张紧效果。

参照图1和图7，盛液盒211上表面上且位于安装座14远离导向架31的一端固定安装有第一承载板15，制槽组件23设置在第一承载板15上，且制槽组件23用于将扁平状的原料压制成U形槽状。制槽组件23包括制槽盘231、制槽轮232，第一承载板15侧壁上固定安装有呈水平的第二承载板16；制槽盘231和制槽轮232均转动安装在第二承载板16上表面上，且制槽盘231和制槽轮232均水平放置，且制槽盘231外圆侧壁截面呈半圆弧状。

参照图1和图7，制槽盘231和制槽轮232转动方向的轴线呈竖直状态，制槽轮232上开设有环形的加工槽233，且加工槽233截面呈U形，同时制槽盘231伸至加工槽233内并与加工槽233形成U形的加工间隙，扁平状原料经过制槽盘231和加工槽233配合压制成U形槽状结构，以此来制成槽骨。

参照图1和图7，第一承载板15侧壁上且位于第二承载板16靠近导向架31一侧转动安装有限位轮11，限位轮11用于将原料水平导入制槽盘231和加工槽233之间。制槽轮232水平滑移设置在第二承载板16上，第二承载板16上设置有调节制槽轮232位置的移动组件55。

参照图1和图7，移动组件55包括移动块56、移动螺杆57、固定螺母58，第二承载板16上表面上开设有滑移槽161，移动块56水平滑移安装在滑移槽161上，制槽轮232转动安装在移动块56上，移动螺杆57水平穿过第二承载板16的侧壁伸至滑移槽161内，同时移动螺杆57与第二承载板16螺纹连接且与移动块56转动连接；移动螺杆57远离移动块56的一端固定安装有移动盘，固定螺母58螺纹连接在移动螺杆57上且抵紧在第二承载板16侧壁上。

参照图1和图8，位于第二承载板16一侧的地面上设置有收料装置9，收料装置9包括收料架91、收料盘92。

参照图1和图9，收料装置9还包括第一导向轮93、第二导向轮94、驱动机构95；收料架91包括顶板911和四个支脚912，顶板911呈正方体状，四个支脚912固定安装在顶板911下表面上的四个边角处，且四个支脚912底端固定安装在地面上。

参照图1和图8，收料盘92安装在四个支脚912上，且收料盘92包括底部圆盘921和固定安装在底部圆盘921上表面上的支撑柱922，同时支撑柱922呈竖直状态且绕底部圆盘921轴线圆周阵列设置有多个。

参照图1和图8，四个支脚912上设置有下料装置7，下料装置7包括滑轨71、下料板72、连接盘73、连接柱74、定位块75，下料气缸76；滑轨71沿盛液盒211长度方向均布设置有两个，且两个滑轨71固定安装在地面上并相对设置，同时滑轨71呈L性且其中一端伸至顶板911外侧，滑轨71相背一侧的侧壁上固定安装分别与四个支脚912固定连接的连接板711；下料板72滑移安装在两个滑轨71相对一侧的侧壁上，下料板72相对一侧的侧壁上均转动安装有多个滚动在滑轨71上的滚轮721，且下料板72顶端伸至滑轨71的上方。

参照图1和图8，连接盘73转动安装在下料板72上表面上，连接柱74固定安装在连接盘73的上表面上，且下料板72的中心线与连接盘73和连接柱74的轴线重合，连接柱74的顶端开设有倒角。底部圆盘921放置在连接盘73上表面上，且底部圆盘921轴线处开设有与连接柱74卡接配合的卡接孔。

参照图1和图8，定位块75固定安装在两个滑轨71上，且定位块75位于顶板911下方，下料板72抵触在定位块75上来对下料板72进行定位。下料气缸76固定安装在滑轨71侧壁上且下表面抵触在连接板711上表面上，同时下料气缸76活塞杆与下料板72侧壁固定连接，下料气缸76启动可带动收料盘92移动到顶板911外侧。

参照图1和图9，顶板911上表面上且位于顶板911中心线处开设有安装槽，安装槽槽底开设有与顶板911下表面连通的连接孔，安装槽和连接孔均呈圆形，且安装槽直径大于连通孔直径；安装槽上转动安装有安装柱931，且安装柱931顶端突出于顶板911上表面外，安装柱931底端固定安装有穿出连通孔外的连接环932。

参照图8和图9，第一导向轮93固定安装在连接环932底端，第一导向轮93外径大于安装柱931和连接环932的外径，且安装柱931、连接环932和第一导向轮93的轴线与底部圆盘921的轴线重合。

参照图1和图9，顶板911上设置有调节组件10，调节组件10包括调节杆101、调节气缸102，顶板911下表面上固定安装有竖直的调节转杆103，调节杆101转动安装在调节转杆103上，且调节杆101水平的两端位于调节转杆103的两侧，第二导向轮94转动安装在调节杆101靠近第一导向轮93的一端上，第二导向轮94转动方向的轴线与第一导向轮93的轴线平行，同时第一导向轮93和第二导向轮94上均开设有环形的定位槽933，定位槽933来对原料进行限位。

参照图1和图9，调节气缸102一端转动安装在顶板911下表面上，且调节气缸102活塞杆与调节杆101远离第二导向轮94的一端转动连接，同时调节气缸102上两个转动点转动方向的轴线均与第二导向轮94转动方向的轴线平行。顶板911下表面上转动安装有呈竖直的第三导向轮17，且第三导向轮17将槽骨导向到第一导向轮93和第二导向轮94之间。

参照图1和图9，驱动机构95设置在顶板911上，驱动机构95包括齿圈951、驱动电机952、齿轮953、连接组件954，齿圈951固定安装在安装柱931顶端上，驱动电机952固定安装在顶板911上表面上，齿轮953键连接在驱动电机952输出轴上且与齿圈951啮合；连接组件954设置在第一导向轮93上且与支撑柱922连接。

参照图8和图9，连接组件954包括升降杆9541、升降气缸9542、卡接柱9543，升降杆9541水平间隔设置有三根且位于齿圈951内侧，三根升降杆9541竖向滑移穿设在第一导向轮93、连接环932和安装柱931上，且三根升降杆9541两端分别位于安装柱931上方和第一导向轮93下方，其中一根升降杆9541位于第一导向轮93轴线处，另外两根升降杆9541关于第一导向轮93轴线的进行对称设置。

参照图8和图9，升降杆9541的顶端和底端均固定安装有连接横板18，位于升降杆9541底端的连接横板18下表面上固定安装有两个固定柱181，两个固定柱181关于第一导向轮93的轴线镜像对称设置，安装固定柱181的连接横板18的下表面上固定安装有抵压圆盘183。固定柱181的底端开设有贯通固定柱181相对两侧壁的卡接槽182。升降气缸9542固定安装在安装柱931顶端上，且升降气缸9542水平间隔设置有两个，两个升降气缸9542活塞杆竖直向上且与连接横板18固定连接。

参照图8和图9，卡接柱9543设置有多个，多个卡接柱9543分别一体设置在支撑柱922的顶端上且呈水平状态，其中两个卡接柱9543分别卡接安装在两个固定柱181的卡接槽182上，且两个卡接柱9543抵触在卡接槽182槽底上，同时抵压圆盘183抵触在多个卡接柱9543上表面上。

本申请实施例的工作原理为：

将上料盘12放置到地面上，将棒状原料依次穿过两个第一指向轮332之间、导向管34、转动管32，最后绕过第二指向轮334输出，原料在输送过程中拉动两个第一指向轮332，从而拉动导向臂33转动，使得原料的输送过程中远离上料盘12，降低了原料抵压到上料盘12上而受损的概率，提高了原料的质量，从而提高了槽骨的质量。

原料从第二指向轮334输出后穿过指向管413，原料依次绕过多个定压轮41和动压轮43后穿过另一指向管413，液压缸224启动带动动碾压轮223上移，然后将原料穿过定碾压轮221和动碾压轮223之间，液压缸224启动带动动碾压轮223靠近定碾压轮221来对棒料进行碾压，同时加热器213来对乳化液进行加热。而且在首次穿原料时可以人工拉动原料回移来对未碾压的原料进行碾压。

潜水泵214启动将乳化液喷淋在原料上来对原料进行加热，同时从定碾压轮221和动碾压轮223之间穿过后，原料依次绕过第一张紧轮62和第二张紧轮64，最后原料进入制槽盘231和制槽轮232之间进行制槽得到槽骨，因此定压轮41在张紧弹簧44的作用下抵压在原料上，同时第二张紧轮64在张紧块63重力的作用下抵压在原料上，以此来降低了原料在生产过程中发生偏移的概率，提高了原料生产过程中的精度，提高了槽骨的质量。

槽骨在第三导向轮17的导向下进入第一导向轮93和第二导向轮94之间，第一导向轮93和第二导向轮94抵压在槽骨上，然后将槽骨固定安装到支撑柱922上，因此驱动电机952启动带动第一导向轮93和支撑柱922转动，以此来将槽骨收卷到收料盘92上，以此来降低了原料生产过程中速度不一对于收料盘92收卷原料的影响，降低了收料盘92上槽骨出现松紧不一的概率，提高了收料盘92对槽骨的收卷效率。

收料盘92上收卷完成后，提升电机87启动带动第二张紧轮64上移，将槽骨剪断，降低了原料在不受拉力时回移的概率；驱动电机952停止转动，升降气缸9542启动带动固定柱181与卡接柱9543脱离，然后下料气缸76启动带动收料盘92移动到收料架91外侧，然后即能使用升降设备移动收料盘92，更换空的收料盘92，下料气缸76启动带动收料盘92回移，下料板72抵触到定位块75上进行定位。

升降气缸9542启动使得卡接柱9543卡接安装到卡接槽182上，以此来将收料盘92和第一导向轮93连接在一起，从而完成对收料盘92进行更换，同时第一导向轮93和收料盘92一起转动，使得第一导向轮93和收料盘92转动保持一致，使得收料盘92上的槽骨松紧一致，提高了收料盘92上的骨料的松紧度，提高了收料盘92对槽骨的收卷效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于收料的槽骨生产设备，包括机架（1）、设置在机架（1）上的生产机构（2），其特征在于：位于机架（1）一侧的地面上设置有收料装置（9），所述收料装置（9）包括收料架（91）、收料盘（92）、第一导向轮（93）、第二导向轮（94）、驱动机构（95）；

所述收料架（91）设置在地面上，所述收料盘（92）转动设置在收料架（91）上，所述第一导向轮（93）和第二导向轮（94）转动设置在收料架（91）上且抵压在槽骨上并均开设有环形的限位槽（335），所述驱动机构（95）设置在收料架（91）上且驱动收料架（91）转动。

2.根据权利要求1所述的一种便于收料的槽骨生产设备，其特征在于：所述驱动机构（95）包括齿圈（951）、驱动电机（952）、齿轮（953）、连接组件（954），所述齿圈（951）设置在第一导向轮（93）上，所述驱动电机（952）设置在收料架（91）上，所述齿轮（953）设置在驱动电机（952）的输出轴上且与齿圈（951）啮合；所述连接组件（954）设置在第一导向轮（93）且与收料盘（92）连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于收料的槽骨生产设备，其特征在于：所述连接组件（954）包括升降杆（9541）、升降气缸（9542）、卡接柱（9543），所述升降杆（9541）滑移设置在第一导向轮（93）上且开设有卡接槽（182），所述升降气缸（9542）设置在第一导向轮（93）上且升降杆（9541）连接，所述卡接柱（9543）设置在收料盘（92）上且与卡接槽（182）卡接配合。

4.根据权利要求3所述的一种便于收料的槽骨生产设备，其特征在于：所述收料架（91）上设置有下料装置（7），所述下料装置（7）包括滑轨（71）、下料板（72）、连接盘（73）、连接柱（74）、定位块（75），下料气缸（76）；

所述滑轨（71）设置在对面上且伸出收料架（91）外，所述下料板（72）滑移设置在滑轨（71）上，所述连接盘（73）转动设置在下料板（72）上表面上，所述连接柱（74）设置在连接盘（73）上，所述收料盘（92）放置在连接盘（73）上且连接柱（74）与收料盘（92）卡接配合，所述定位块（75）设置在滑轨（71）上且用于对下料板（72）位置进行定位，所述下料气缸（76）设置在滑轨（71）上且与下料板（72）连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于收料的槽骨生产设备，其特征在于：所述收料架（91）上设置有调节组件（10），所述调节组件（10）包括调节杆（101）、调节气缸（102），所述调节杆（101）通过调节转杆（103）转动安装在收料架（91）上，所述第二导向轮（94）转动安装在调节杆（101）的一端上，所述调节气缸（102）转动设置在收料架（91）上且与调节杆（101）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于收料的槽骨生产设备，其特征在于：所述生产机构（2）包括加热组件（21）、碾压组件（22）、制槽组件（23）；

所述加热组件（21）设置在机架（1）上且用于对碾压前的原料进行加热，所述碾压组件（22）设置在机架（1）上且用于将棒状原料碾压成扁平状，所述制槽组件（23）设置在机架（1）上且用于将扁平状的原料压制成槽状。

7.根据权利要求6所述的一种便于收料的槽骨生产设备，其特征在于：所述加热组件（21）包括盛液盒（211）、喷液管（212），所述盛液盒（211）设置在机架（1）上且设置有加热器（213），所述盛液盒（211）内装有乳化液且设置有潜水泵（214），所述喷液管（212）设置在盛液盒（211）上且管口朝向碾压前的原料。

8.根据权利要求6所述的一种便于收料的槽骨生产设备，其特征在于：所述碾压组件（22）包括定碾压轮（221）、滑移座（222）、动碾压轮（223）、液压缸（224）；

所述定碾压轮（221）转动设置在机架（1）上，所述滑移座（222）滑移设置在机架（1）上，所述动碾压轮（223）转动设置在滑移座（222）上，所述液压缸（224）设置在机架（1）上且与滑移座（222）连接；所述碾压组件（22）间隔设置有多个，且所述动碾压轮（223）和定碾压轮（221）之间的距离沿原料移动方向距离逐渐变小。

9.根据权利要求6所述的一种便于收料的槽骨生产设备，其特征在于：所述制槽组件（23）包括制槽盘（231）、制槽轮（232），所述制槽盘（231）转动设置在机架（1）上，所述制槽轮（232）转动设置在机架（1）上且开设有环形的加工槽（233），所述制槽盘（231）伸至加工槽（233）内且与加工槽（233）之间留有供原料通过的加工间隙。

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