CN113878071A - 一种承插式预制混凝土管钢筋笼滚焊装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种承插式预制混凝土管钢筋笼滚焊装置，其包括架体、支撑轴、支撑机构、撑杆、撑板以及传动组件，所述支撑轴的一端水平转动连接于所述架体上，所述撑杆通过所述支撑机构连接于所述支撑轴上，所述撑杆的轴向与所述支撑轴的轴向相同，所述撑杆沿所述支撑轴的周向均匀分布有多个，所述撑板设于所述撑杆靠近架体的一端，且位于所述撑杆远离支撑轴的一侧，所述传动组件用于驱使所述支撑轴转动。本申请具有便于一次成型变截面钢筋笼，提高钢筋笼的加工效率以及精准度的效果。

Description

一种承插式预制混凝土管钢筋笼滚焊装置

技术领域

本申请涉及钢筋笼成型设备技术领域，尤其是涉及一种承插式预制混凝土管钢筋笼滚焊装置。

背景技术

隧道中心水沟排水管一般采用预制混凝土管道，在预制混凝土管道时需在内放置钢筋笼以提高混凝土预制管的强度。一般钢筋笼主要由主筋和螺旋筋构成，其中螺旋筋成螺旋状连续卷绕并与纵筋焊接。一般排水管采用的承插式预制管为喇叭形，这样能够确保连接质量，因此在制作钢筋笼时，需加工预制管变截面钢筋笼。

目前在预制管钢筋笼的加工，通常采用全自动滚笼机加工成型钢筋笼，将加工尺盘安装完成后，通过机械自转以及机器人焊接实现钢筋笼加工，加工完成的钢筋笼运输至施工现场，通过人工进行变截面角度调整成设计图纸的形状。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：一般全自动滚笼机只能加工等截面钢筋笼，已加工完成的钢筋笼运输至施工现场后需要通过人工进行二次加工方可投入使用，在通过人工二次调整时，加工效率低，误差大，使得精准度较差。

发明内容

为了便于一次成型变截面钢筋笼，提高钢筋笼的加工效率以及精准度，本申请提供一种承插式预制混凝土管钢筋笼滚焊装置。

本申请提供一种承插式预制混凝土管钢筋笼滚焊装置，采用如下的技术方案：

一种承插式预制混凝土管钢筋笼滚焊装置，包括架体、支撑轴、支撑机构、撑杆、撑板以及传动组件，所述支撑轴的一端水平转动连接于所述架体上，所述撑杆通过所述支撑机构连接于所述支撑轴上，所述撑杆的轴向与所述支撑轴的轴向相同，所述撑杆沿所述支撑轴的周向均匀分布有多个，所述撑板设于所述撑杆靠近架体的一端，且位于所述撑杆远离支撑轴的一侧，所述传动组件用于驱使所述支撑轴转动。

通过采用上述技术方案，在预制混凝土管钢筋笼加工时，首先通过将螺旋筋螺旋缠绕在撑杆以及撑板上，通过多根撑杆以及撑板对螺旋筋进行支撑固定，在将主筋沿支撑轴的轴向焊接在螺旋筋上，通过撑板处对螺旋杆进行支撑，进而形成变截面的钢筋笼，通过传动组件驱使支撑轴转动，方便对螺旋筋旋转缠绕，进而提高变截面钢筋笼的交工效率，在对变截面钢筋笼进行批量生产时，可保证成型加工后的钢筋笼的尺寸精准度。

可选的，所述支撑机构能够驱使多个所述撑杆靠近或远离所述支撑轴运动，所述支撑机构包括若干连杆、驱动组件以及至少两个轴套，所述轴套设于所述支撑轴上，所述连杆的一端与轴套铰接，另一端与撑杆铰接，所述驱动组件能够驱使若干所述连杆进行同步翻转。

通过采用上述技术方案，在钢筋笼加工过程中，通过驱动组件驱使若干连杆同步进行翻转，在连杆翻转的过程中，带动撑杆靠近或远离支撑轴运动；在钢筋笼加工完成后，通过驱使撑杆向靠近支撑轴运动，实现自身的折叠收缩效果，使得撑杆与加工完成后的钢筋笼脱离，进而方便钢筋笼的脱卸效果，进一步提高钢筋笼的加工效率，并且通过调整撑杆与支撑轴间的近距离，可方便成型不同规格的钢筋笼，进一步提高装置的适用性。

可选的，所述驱动组件包括滑套、若干驱动杆以及调节件，所述滑套滑动连接于所述支撑轴远离架体的一端，所述驱动杆一端与滑套铰接，另一端与位于远离所述架体的一个所述轴套上的连杆中部铰接，所述调节件用于对所述滑套的位置进行调节固定。

通过采用上述技术方案，钢筋笼加工完成后，需对钢筋笼进行脱卸时，通过驱使滑套沿支撑轴滑动，滑套滑动带动驱动杆运动，驱动杆驱使连杆进行翻转，进而实现对多连杆的同步运动，实现对多个撑杆的收缩效果，便于钢筋笼的脱卸，在钢筋笼成型过程中，通过调节件进行固定，避免钢筋笼加工过程中滑套移动而影响钢筋笼的准确度。

可选的，所述撑杆上沿长度方向均匀分布有若干限位件，所述限位件用于对螺旋筋进行限位固定。

通过采用上述技术方案，在撑杆上设置若干限位件，在对螺旋筋进行缠绕时，通过限位件对螺旋筋进行限位固定，可实现螺旋筋间距均匀，免租规范要求，进一步提高钢筋笼的成型质量以及准确度。

可选的，所述撑板远离支撑轴的一侧设有倾斜面，所述倾斜面自靠近架体的一端向远离架体的一端朝向所述支撑轴倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在撑板顶部设置的倾斜面，使得螺旋筋的绕设时，在撑板以及撑杆上绕设变截面的过渡效果，在对主筋进行固定时，避免由于撑板上的主筋与位于撑杆上的主筋间弯曲程度过大而影响主筋的质量，进一步提高钢筋笼的加工质量。

可选的，所述倾斜面上沿撑板长度方向均匀分布有若干限位槽。

通过采用上述技术方案，对螺旋筋进行固定，将螺旋筋在撑板上缠绕时，通过限位槽对螺旋筋进行限位，避免在缠绕过程中螺旋筋在撑板上滑动而影响钢筋笼的加工效率。

可选的，所述限位件包括滑块以及固定螺栓，所述滑块滑动连接于所述撑杆上，所述固定螺栓用于对所述滑块与撑杆间进行固定，所述滑块远离撑杆的一侧设有卡槽。

通过采用上述技术方案，通过限位件对螺旋筋进行限位固定，以保证螺旋筋间距的均匀性，螺旋筋伸入卡槽内对其进行限位固定，通过滑块在撑杆上滑动，通过固定螺栓进行固定，在根据加工不同的钢筋笼是便于对螺旋筋的间距进行调节，进一步扩大装置的使用范围。

可选的，所述传动组件包括电机、链条以及链轮，所述链轮设于所述支撑轴靠近架体的一端端部以及电机的输出轴上，所述链条绕设于所述链轮上。

通过采用上述技术方案，钢筋笼成型过程中，在对螺旋筋进行缠绕时，通过电机通过链条链轮传动，进而调动支撑轴转动，通过支撑轴驱使撑杆绕支撑轴的轴线转动，使得螺旋筋的绕设更加方便，提高钢筋笼的加工效率。

可选的，所述调节件包括转动轮以及把手，所述转动轮螺纹连接于支撑轴上，且位于所述滑套远离架体的一侧，所述转动轮与所述滑套转动的连接，所述把手设于所述转动轮上用于驱使所述转动轮转动。

通过采用上述技术方案，在钢筋笼加工完成后，需对钢筋笼进行脱卸时，通过把手驱使转动轮转动，由于转动轮与支撑轴螺纹连接，在转动轮转动的过程中沿支撑轴移动，进而带动滑套沿支撑轴滑动，进而带动驱动杆以及连杆运动，实现对撑杆的收缩效果，使得滑套在支撑轴上的移动以及固定更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑轴、支撑机构、撑杆、撑板以及传动组件，通过传动组件驱使支撑轴转动，进而带动多个撑杆绕支撑轴的轴线转动，方便对螺旋筋旋转缠绕，通过撑板处对螺旋杆进行支撑，进而形成变截面的钢筋笼，使得变截面钢筋笼一次成型，提高变截面钢筋笼的交工效率；

2.通过设置支撑组件包括若干连杆、驱动组件以及至少两个轴套，通过驱动组件驱使若干连杆同步进行翻转，在连杆翻转的过程中，带动撑杆靠近或远离支撑轴运动，实现自身的折叠收缩效果，进而方便钢筋笼的脱卸效果；

3.通过设置限位件，限位件包括滑块以及固定螺栓，限位件对螺旋筋进行限位固定，以保证螺旋筋间距的均匀性，通过滑块在撑杆上滑动，通过固定螺栓进行固定，在根据加工不同的钢筋笼是便于对螺旋筋的间距进行调节，进一步扩大装置的使用范围。

附图说明

图1是本申请实施例一种承插式预制混凝土管钢筋笼滚焊装置结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本申请实施例一种承插式预制混凝土管钢筋笼滚焊装置的局部剖视图。

附图标记：1、架体；2、支撑轴；21、刻度；3、支撑机构；31、连杆；32、驱动组件；321、滑套；322、驱动杆；323、调节件；3231、转动轮；3232、把手；33、轴套；4、撑杆；5、撑板；51、限位槽；6、传动组件；61、电机；62、链条；63、链轮；7、限位件；71、滑块；711、卡槽；72、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种承插式预制混凝土管钢筋笼滚焊装置。参照图1与图2，滚焊装置包括架体1、支撑轴2、支撑机构3、撑杆4、撑板5以及传动组件6，支撑轴2的一端水平转动连接于架体1上，支撑轴2能够绕自身轴向转动，支撑轴2与架体1转动连接处安装有轴承，撑杆4通过支撑机构3连接于支撑轴2上，撑杆4的轴向与支撑轴2的轴向相同，撑杆4沿支撑轴2的周向均匀分布有多个，在钢筋笼加工时，将螺旋筋缠绕在多个支撑杆4上对螺旋筋进行支撑，撑杆4的数量可以为八个、十个、十五个或二十个，但凡能达到对螺旋筋的支撑效果即可，本实施例中撑杆4的数量为八个。

参照图1与图2，撑板5焊接于撑杆4靠近架体1的一端，且位于撑杆4远离支撑轴2的一侧，通过撑板5对位于撑杆4一端的螺旋筋进行支撑，进而与撑杆4上的螺旋筋形成变截面过渡，使得变截面钢筋笼一次成型；撑板5远离支撑轴2的一侧设置有倾斜面，倾斜面自靠近架体1的一端向远离架体1的一端朝向支撑轴2倾斜设置，使得螺旋筋在撑板5以及撑杆4上绕设形成变截面的过渡，避免由于撑板5上的主筋与位于撑杆4上的主筋间弯曲程度过大而影响主筋的质量，倾斜面上沿撑板5长度方向均匀分布有若干限位槽51，将螺旋筋在撑板5上缠绕时，限位槽51对螺旋筋进行限位，使得螺旋筋在撑板5上绕设更加稳定。

参照图1与图2，支撑机构3能够驱使多个撑杆4靠近或远离支撑轴2运动，在钢筋笼加工完成后，通过驱使多个撑杆4靠近支撑轴2运动，达到收缩效果，使得钢筋笼与撑杆4间脱离，便于钢筋笼的脱卸；支撑机构3包括若干连杆31、驱动组件32以及至少两个轴套33，轴套33焊接于支撑轴2上，且两个轴套33分别靠近撑杆4的两端，连杆31的一端与轴套33铰接，另一端与撑杆4铰接，连杆31与撑杆4对应设置，连杆31两端的铰接轴的轴向与支撑轴2的轴向垂直，位于两个轴套33上对应一侧的连杆31的轴向平行，驱动组件32能够驱使若干连杆31进行同步翻转，使得撑杆4靠近或远离轴承轴运动，实现钢筋笼脱卸效果。驱动组件32包括滑套321、若干驱动杆322以及调节件323，滑套321滑动连接于支撑轴2远离架体1的一端，驱动杆322与远离架体1的一个轴套33上的连杆31对应设置，驱动杆322一端与滑套321铰接，另一端与位于远离架体1的一个轴套33上的连杆31中部铰接，驱动杆322两端的铰接轴的轴向与支撑轴2的轴向垂直，通过驱使滑套321沿支撑轴2滑动，在驱动杆322的作用下能够驱使若干多个连杆31进行同步翻转，进而使得撑杆4达到收缩效果。

参照图1、图2和图3，调节件323用于对滑套321的位置进行调节固定，调节件323包括转动轮3231以及把手3232，转动轮3231螺纹连接于支撑轴2上，且位于滑套321远离架体1的一侧，转动轮3231靠近滑套321的一侧一体成型有卡环，滑套321上开设有与卡环相匹配的转动槽，卡环伸入转动槽内与滑套321转动连接，使得转动轮3231与滑套321转动的连接，把手3232焊接于转动轮3231上用于驱使转动轮3231转动，通过把手3232驱使转动轮3231转动，在转动轮3231转动的过程中沿支撑轴2移动，进而带动滑套321沿支撑轴2滑动驱使连杆31进行翻转；支撑轴2上位于滑套321处可有刻度21，可通过确定滑套321移动的距离来控制撑杆4与支撑轴2的距离，进而控制成型钢筋笼的内径。

参照图1与图2，传动组件6用于驱使支撑轴2转动。传动组件6包括电机61、链条62以及链轮63，链轮63同轴焊接于支撑轴2靠近架体1的一端端部以及电机61的输出轴上，电机61通过螺栓固定在架体1顶部，链条62绕设于链轮63上，电机61通过链条62链轮63传动，进而调动支撑轴2转动，通过支撑轴2驱使撑杆4绕支撑轴2的轴线转动，使得螺旋筋的绕设更加方便。

参照图1与图2，撑杆4上沿长度方向均匀分布有若干限位件7，限位件7用于对螺旋筋进行限位固定，限位件7的数量根据需加工钢筋笼的螺旋筋的环数决定，限位件7包括滑块71以及固定螺栓72，滑块71滑动连接于撑杆4上，固定螺栓72伸入滑块71内且端部与撑杆4抵接，固定螺栓72用于对滑块71与撑杆4间进行固定，滑块71远离撑杆4的一侧开设有卡槽711，通过卡槽711对缠绕的螺旋筋进行限位固定。

本申请实施例一种承插式预制混凝土管钢筋笼滚焊装置的实施原理为：在加工变截面钢筋笼时，首先根据所需加工钢筋笼的规格，通过把手3232驱使转动轮3231转动进而带动滑套321滑动，滑套321移动通过驱动杆322驱使连杆31同步翻转，进而带动撑杆4靠近或远离支撑轴2运动；再根据所需钢筋笼上螺旋筋的间距调节滑块71的位置，调整好后，将螺旋筋进行缠绕在撑杆4以及撑板5上，使得螺旋筋位于卡槽711以及限位槽51内，螺旋筋缠绕完成后，在将主筋沿支撑轴2的轴向焊接在螺旋筋的周侧，即可完成钢筋笼的加工，加工完成后，再通过转动转动轮3231驱使撑杆4靠近支撑轴2运动，使得多个撑杆4进行收缩，使其与钢筋笼脱离，将钢筋笼取下，重复上述步骤即可对钢筋笼进行批量生产，使得变截面钢筋笼一次成型，提高钢筋笼的加工效率以及准确度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种承插式预制混凝土管钢筋笼滚焊装置，其特征在于：包括架体（1）、支撑轴（2）、支撑机构（3）、撑杆（4）、撑板（5）以及传动组件（6），所述支撑轴（2）的一端水平转动连接于所述架体（1）上，所述撑杆（4）通过所述支撑机构（3）连接于所述支撑轴（2）上，所述撑杆（4）的轴向与所述支撑轴（2）的轴向相同，所述撑杆（4）沿所述支撑轴（2）的周向均匀分布有多个，所述撑板（5）设于所述撑杆（4）靠近架体（1）的一端，且位于所述撑杆（4）远离支撑轴（2）的一侧，所述传动组件（6）用于驱使所述支撑轴（2）转动。

2.根据权利要求1所述的一种承插式预制混凝土管钢筋笼滚焊装置，其特征在于：所述支撑机构（3）能够驱使多个所述撑杆（4）靠近或远离所述支撑轴（2）运动，所述支撑机构（3）包括若干连杆（31）、驱动组件（32）以及至少两个轴套（33），所述轴套（33）设于所述支撑轴（2）上，所述连杆（31）的一端与轴套（33）铰接，另一端与撑杆（4）铰接，所述驱动组件（32）能够驱使若干所述连杆（31）进行同步翻转。

3.根据权利要求2所述的一种承插式预制混凝土管钢筋笼滚焊装置，其特征在于：所述驱动组件（32）包括滑套（321）、若干驱动杆（322）以及调节件（323），所述滑套（321）滑动连接于所述支撑轴（2）远离架体（1）的一端，所述驱动杆（322）一端与滑套（321）铰接，另一端与位于远离所述架体（1）的一个所述轴套（33）上的连杆（31）中部铰接，所述调节件（323）用于对所述滑套（321）的位置进行调节固定。

4.根据权利要求1所述的一种承插式预制混凝土管钢筋笼滚焊装置，其特征在于：所述撑杆（4）上沿长度方向均匀分布有若干限位件（7），所述限位件（7）用于对螺旋筋进行限位固定。

5.根据权利要求1所述的一种承插式预制混凝土管钢筋笼滚焊装置，其特征在于：所述撑板（5）远离支撑轴（2）的一侧设有倾斜面，所述倾斜面自靠近架体（1）的一端向远离架体（1）的一端朝向所述支撑轴（2）倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种承插式预制混凝土管钢筋笼滚焊装置，其特征在于：所述倾斜面上沿撑板（5）长度方向均匀分布有若干限位槽（51）。

7.根据权利要求4所述的一种承插式预制混凝土管钢筋笼滚焊装置，其特征在于：所述限位件（7）包括滑块（71）以及固定螺栓（72），所述滑块（71）滑动连接于所述撑杆（4）上，所述固定螺栓（72）用于对所述滑块（71）与撑杆（4）间进行固定，所述滑块（71）远离撑杆（4）的一侧设有卡槽（711）。

8.根据权利要求1所述的一种承插式预制混凝土管钢筋笼滚焊装置，其特征在于：所述传动组件（6）包括电机（61）、链条（62）以及链轮（63），所述链轮（63）设于所述支撑轴（2）靠近架体（1）的一端端部以及电机（61）的输出轴上，所述链条（62）绕设于所述链轮（63）上。

9.根据权利要求3所述的一种承插式预制混凝土管钢筋笼滚焊装置，其特征在于：所述调节件（323）包括转动轮（3231）以及把手（3232），所述转动轮（3231）螺纹连接于支撑轴（2）上，且位于所述滑套（321）远离架体（1）的一侧，所述转动轮（3231）与所述滑套（321）转动的连接，所述把手（3232）设于所述转动轮（3231）上用于驱使所述转动轮（3231）转动。

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