CN203936514U - 在线对接钢筋笼滚焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于钢筋笼滚焊机领域，提供了一种在线对接钢筋笼滚焊机，包括导轨、固定盘、移动盘、配筋架装置和用于将箍筋缠绕于固定盘与移动盘之间的主筋上的盘绕机构；固定盘包括第一支撑架、用于支撑主筋的第一转盘、用于分隔并定位相应的主筋的定位套和驱动第一转盘转动的第一驱动机构；其特征在于，定位套上具有供主筋及用于固定对接该主筋的连接套穿过的第一通孔，盘绕机构包括安装于第一支撑架的上部的支撑板和用于将箍筋捋至与若干主筋形成的环形柱的上部的一侧相切的捋道，捋道设于支撑板上。该在线对接钢筋笼滚焊机可以保证主筋稳定，方便将箍筋与主筋焊接；同时实现在线对接主筋，制作出较长的钢筋笼效率高、需要人力少。

Description

在线对接钢筋笼滚焊机

技术领域

本实用新型属于钢筋笼滚焊机领域，尤其涉及一种在线对接钢筋笼滚焊机。

背景技术

钢筋笼由主筋和箍筋焊接形成，其主筋是相互间有间隔且平行形成环形柱状，其箍筋按照设定的螺距缠绕焊接在环形柱状的主筋上。钢筋笼制作一般要用到钢筋笼滚焊机。现有钢筋笼滚焊机包括：固定盘、位于固定盘一侧的移动盘、导轨、配筋架装置和盘绕机构；其中，固定盘起到支撑和定位主筋的作用，通过固定盘与移动盘的定位支撑，保证固定盘与移动盘之间的多根主筋形成环形柱状；并且固定盘和移动盘配合驱动多根主筋绕其形成的环形柱的轴线转动，以便盘绕机构向主筋位于固定盘与移动盘之间的部分上按照一定的螺距缠绕箍筋；进而将箍筋焊接在主筋上，形成钢筋笼；配筋架装置用来支撑固定盘另一侧的多根主筋和初步分隔开这些主筋，防止主筋相互缠绕，以便主筋能穿过固定盘与移动盘相连。固定盘包括固定于导轨上的支撑架、设置在支撑架中用来支撑主筋的转盘、安装在转盘上用来分隔并定位主筋的定位套和驱动转盘转动的驱动机构。现有钢筋笼滚焊机的固定盘上的定位套的大小一般是与主筋相配合，定位套的内径一般是略大于主筋的直径，使主筋刚好能穿过定位套，以使主筋被支撑地更稳定，方便在其上缠绕和焊接箍筋。制作出的钢筋笼也是由主筋长度来定，一般与主筋的长度相同。而主筋一般相对较粗，为存放、运输方便，主筋一般长为12米左右，现有钢筋笼的长度一般也是12左右。

但是在建筑行业中，特别是高层建筑，需要钢筋笼的长度较长。当前制作较长的钢筋笼的作法是使用现有技术的钢筋笼滚焊机制作多个钢筋笼，然后使用连接套将这些钢筋笼的主筋对接相连，形成需要长度的钢筋笼。现有钢筋笼对接连接的方法为：使用吊机一个钢筋笼吊起，在该钢筋笼的一端的主筋上套上连接套，并固定连接套；然后将该钢筋笼向另一钢筋笼移动，使另一钢筋笼的主筋对应插入相应的连接套中，最后将该另一钢筋笼的主筋与连接套固定，从而将两个钢筋笼对接上。这种钢筋笼对接耗时长，并且需要大量人力，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在线对接钢筋笼滚焊机，旨在解决现有技术制作较长的钢筋笼时，钢筋笼对接时耗时长，并且需要大量人力，效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种在线对接钢筋笼滚焊机，包括导轨、安装于所述导轨上并用于支撑及定位若干主筋的固定盘、用于配合所述固定盘将若干所述主筋间隔支撑成环形柱状并牵引所述主筋沿所述导轨移动的移动盘、用于支撑并分隔各所述主筋的配筋架装置和用于将箍筋缠绕于所述固定盘与所述移动盘之间的所述主筋上的盘绕机构；所述移动盘和所述配筋架装置分别设于所述固定盘的相对两侧；所述固定盘包括固定于所述导轨上的第一支撑架、设置于所述第一支撑架中用于支撑所述主筋的第一转盘、若干安装在所述第一转盘上用于分隔并定位相应的所述主筋的定位套和驱动所述第一转盘转动的第一驱动机构；所述定位套上具有供所述主筋及用于固定对接所述主筋的连接套穿过的第一通孔，所述盘绕机构包括安装于所述第一支撑架的上部的支撑板和用于将所述箍筋捋至与若干所述主筋形成的环形柱的上部的一侧相切的捋道，所述捋道设于所述支撑板上。

进一步地，所述第一通孔的相对两端部均具有圆锥状导向斜面，且所述第一通孔的相对两端部呈内径由中部朝向相应端面逐渐增大的渐扩状。

进一步地，所述盘绕机构还包括安装于所述支撑板上的若干第一滚轮，若干所述第一滚轮呈两排设置，两排所述第一滚轮上开设有配合形成所述捋道的凹槽。

进一步地，所述固定盘还包括安装于所述第一转盘上的第一连接环，若干所述定位套间隔固定于所述第一连接环上。

进一步地，所述第一转盘上环绕固定有第一齿链，所述第一支撑架上安装有多个用于支撑所述第一转盘的第一支撑轮和与所述第一齿链啮合的第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一驱动机构相连。

进一步地，还包括多个用于支撑由所述主筋及所述箍筋连接成的钢筋笼的支撑机构，多个所述支撑机构沿所述导轨间隔设置于所述钢筋笼的下方。

进一步地，所述支撑机构包括固定座、用于支撑所述钢筋笼的支撑座、调节所述支撑座高度的液压油缸和支撑所述支撑座的连接架，所述连接架的下端与所述固定座枢接，所述液压油缸的相对两端分别与所述固定座及所述连接架枢接。

进一步地，所述移动盘包括滑动安装于所述导轨上的第二支撑架、设置于所述第二支撑架中用于支撑及连接所述主筋的第二转盘、若干安装在所述第二转盘上用于分隔并固定连接相应的所述主筋的固定套、驱动所述第二转盘与所述第一转盘同步转动的第二驱动机构和牵引所述第二支撑架沿所述导轨移动的牵引机构。

进一步地，所述牵引机构包括平行于所述导轨设置的牵引齿条、滑动置于所述导轨上的第二滚轮、与所述牵引齿条配合的牵引齿轮和驱动所述牵引齿轮转动的牵引电机；所述第二滚轮安装于所述第二支撑架的底部，所述牵引电机安装于所述第二支撑架上。

进一步地，还包括用于将所述主筋输送至所述配筋架装置上的上料机构，所述上料机构包括倾斜设置的输送链、配合支撑所述输送链的两个输送链轮、驱动一个所述输送链轮转动以带动所述输送链转动的输送电机、支撑两个所述输送链轮的输送架和间隔设置于所述输送链上用于推顶所述主筋的若干推块。

将盘绕机构的支撑板设在第一支撑架的上部，在支撑板上设置捋道，将箍筋捋至与若干主筋形成的环形柱上部的一侧相切；当箍筋向主筋上缠绕时，会向若干主筋形成的环形柱的轴线位置挤压主筋，而定位套会抵住主筋，即定位套与箍筋配合夹持住主筋，进而可以保证主筋稳定，方便将箍筋与主筋焊接；同时，将定位套的第一通孔设置为可以供固定对接主筋的连接套穿过，则可以在配筋架装置上用连接套将主筋进行固定对接，以延长主筋的长度，从而制作出较长的钢筋笼，即实现在线对接主筋，制作较长的钢筋笼，与现有技术相比，无需单独吊装和移动钢筋笼，效率高、需要人力少。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种在线对接钢筋笼滚焊机的立体结构示意图；

图2是图1的在线对接钢筋笼滚焊机中盘绕机构的放大结构示意图；

图3是图1中A部分的放大结构示意图；

图4是图1的在线对接钢筋笼滚焊机中固定盘的立体结构示意图；

图5是图4的固定盘中第一连接环及定位套的剖视结构示意图；

图6是图5中B部分的放大结构示意图；

图7是图1的在线对接钢筋笼滚焊机中移动盘及导轨的正视结构示意图；

图8是图7中移动盘中第二连接环及固定套的剖视结构示意图；

图9是图8中C部分的放大结构示意图；

图10是图7中移动盘的牵引机构及导轨的放大结构示意图；

图11是图1的在线对接钢筋笼滚焊机中配筋装置及上料机构的正视结构示意图；

图12是图1的在线对接钢筋笼滚焊机中支撑机构的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种在线对接钢筋笼滚焊机，包括导轨1、固定盘2、移动盘3、配筋架装置5和盘绕机构6。移动盘3和配筋架装置5分别设于固定盘2的相对两侧；固定盘2安装在导轨1上，用于支撑及定位若干主筋；移动盘3配合固定盘2将若干主筋间隔支撑成环形柱状，同时移动盘3与主筋固定相连，并牵引主筋沿导轨1移动；盘绕机构6用于捋顺箍筋并将箍筋缠绕于固定盘2与移动盘3之间的主筋上，以便焊接成钢筋笼；通过固定盘2与移动盘3的定位支撑，保证固定盘2与移动盘3之间的多根主筋形成环形柱状；并且固定盘2和移动盘3配合驱动多根主筋绕其形成的环形柱的轴线转动，以便盘绕机构6向主筋位于固定盘2与移动盘3之间的部分上按照一定的螺距缠绕箍筋；进而将箍筋焊接在主筋上，形成钢筋笼；配筋架装置5用于支撑固定盘2的相对于移动盘3的另一侧的各筋，并且将这些主筋分隔开，防止主筋相互缠绕，以便主筋能穿过固定盘2与移动盘3相连。

请参阅图1和图4，固定盘2包括固定于导轨1上的第一支撑架21、设置于第一支撑架21中的第一转盘22、若干安装在第一转盘22上的定位套25和驱动第一转盘22转动的第一驱动机构26。第一支撑架21用于支撑第一转盘22；主筋穿过相应的定位套25与移动盘3相连；从而通过第一转盘22支撑定位套25，进而支撑主筋；而定位套25直接支撑主筋，并且将组成环形柱状的多个主筋分隔开，以及对各主筋进行定位；第一驱动机构26可以驱动第一转盘22在第一支撑架21中转动，从而带动定位套25及其中的主筋转动，方便箍筋缠绕在主筋上。

请参阅图5和图6，定位套25上具有第一通孔251，主筋可以穿过第一通孔251，并且用来固定对接主筋的连接套也可以穿过第一通孔251，即第一通孔251可以供主筋及用于固定对接主筋的连接套穿过，从而要求第一通孔251的各处的内径均大于连接套的外径。

请一并参阅图1、图2和图6，盘绕机构6包括安装于第一支撑架21的上部的支撑板61和设在支撑板61上的捋道64；将支撑板61安装在第一支撑架21的上部，从而可以使捋道64位于若干主筋组成的环形柱的上部，并且使捋道64的延长线与该环形柱的上部的一侧相切，即可以通过捋道64捋动箍筋，使箍筋与若干主筋组成的环形柱上部的一侧相切。在缠绕箍筋时，会向这些主筋形成的环形柱的轴线位置挤压主筋，而主筋是穿插在定位套25中，则定位套25会抵住主筋，即定位套25与箍筋配合夹持住主筋。从而可以有效避免因定位套25的第一通孔251的内径较大而导致主筋晃动，定位套25难以稳定住主筋的问题，保证主筋稳定，方便将箍筋与主筋焊接。而将定位套25的第一通孔251设置为可以供固定对接主筋的连接套穿过，则可以在配筋架装置5上用连接套将主筋进行固定对接，即可以延长主筋的长度，从而通过移动盘3的牵引，可以制作出较长的钢筋笼，即实现在线对接主筋，制作较长的钢筋笼，与现有技术相比，无需单独吊装和移动钢筋笼，效率高、需要人力少。另外，在线对接延长主筋，可以不间断向主筋上缠绕箍筋，使制作的较长的钢筋笼，提高钢筋笼的强度和稳定性。

请参阅图1和图2，盘绕机构6还包括若干第一滚轮62，这些第一滚轮62呈两排设置，并且安装在支撑板61上。每个第一滚轮62上均开设有凹槽63，使两排第一滚轮62上的凹槽63形成用于捋动箍筋的捋道64。箍筋在穿过由两排第一滚轮62的凹槽63形成的捋道64时，两排第一滚轮62会转动，从而将箍筋捋直，并使箍筋与多板主筋形成的环形状相切。

为了防止箍筋的摆动而卡住第一滚轮62，支撑板61上还设有限位框65，限位框65位于捋道64上远离主筋的一端，即箍筋先穿过限位框65再进入到捋道64中。设置限位框65以限定箍筋，减小箍筋的摆动范围。该在线对接钢筋笼滚焊机还包括设置在固定盘2则边的支撑框69，箍筋原料存放在支撑框69中。

请参阅图6，第一通孔251的相对两端部均有圆锥状导向斜面252，且第一通孔251的相对两端部呈内径由中部朝向相应端面逐渐增大的渐扩状。即第一通孔251的两端部的内径相对较大，中段的内径相对较小，这样第一通孔251的两端部的内壁形成导向斜面252，以便主筋和连接套更灵活地通过定位套25。

请参阅图4、图5和图6，固定盘2还包括安装于第一转盘22上的第一连接环24，若干定位套25间隔固定于第一连接环24上。设置第一连接环24，可以方便安装定位套25和调节定位套25的位置。另外也方便加工制作第一转盘22。

固定盘2还包括第一连接板242、第一连接块253和第一U型螺栓241。第一连接块253与定位套25相连，可以是一体成型，也可以单独制作，再固定相连。第一U型螺栓241扣于第一连接环24上，并穿过第一连接板242和第一连接块253将第一连接板242与第一连接块253固定在第一连接环24上。第一连接板242位于第一连接块253与第一连接环24之间。这种设计方便安装定位套25，并且方便调节定位套25的位置。

第一连接板242上与第一连接块253配合的面上凸设有第一定位齿243，第一连接块253上设有与第一定位齿243配合的第一卡齿254。设置第一定位齿243和第一卡齿254，以方便调节定位套25的高度，同时也可以使第一连接块253与第一连接板242连接更稳定，进而使定位套25安装更稳定。

请参阅图4，第一转盘22呈圆环状，其中部设有多根第一连接杆222，以方便连接第一连接环24。第一转盘22上环绕固定有第一齿链221，第一支撑架21上安装有多个用于支撑第一转盘22的第一支撑轮23和与第一齿链221啮合的第一齿轮27，第一齿轮27与第一驱动机构26相连。通过第一驱动机构26驱动第一齿轮27转动，带动第一齿链221转动，进而带动第一转盘22转动。第一齿链221可以为一般的链条，使用第一齿链221，方便加工，降低成本。第一齿链221可以焊接在第一转盘22上。其它实施例中，也可以在第一转盘22上直接加工出外齿。通过多个第一支撑轮23支撑第一转盘22的外围，从而将第一转盘22支撑在第一支撑架21中。第一支撑轮23也可以是与第一转盘22上的第一齿链221啮合的齿轮，还可以是直接支撑第一转盘22的滚轮。第一支撑轮23通过第一支撑条231安装在第一支撑架21上，且第一支撑轮23与第一支撑条231枢接。第一支撑架21呈框形，其下方设有第一底座211，以便第一支撑架21能稳定地竖直起来。

第一驱动机构26包括第一驱动电机261和与第一驱动电机261相连的第一减速箱262，第一减速箱262与第一齿轮27相连，第一减速箱262安装于第一支撑架21的第一底座211上。通过第一减速箱262来减速，提高驱动扭矩。在其它一些实施例中，也可以使用转速较慢的电机直接驱动第一齿轮27。

请参阅图1和图7，移动盘3包括滑动安装于导轨1上的第二支撑架31、设置于第二支撑架31中的第二转盘32、若干安装在第二转盘32上的固定套35、驱动第二转盘32与第一转盘22同步转动的第二驱动机构36和牵引第二支撑架31沿导轨1移动的牵引机构40。第二支撑架31用于支撑第二转盘32；主筋与相应的固定套35固定相连，从而通过各固定套35来分隔、定位支撑主筋，并且配合固定盘2上的定位套25，将若干主筋支撑形成环形柱状。第二转盘32用来支撑固定套35，进而支撑主筋。第二驱动机构36可以驱动第二转盘32在第二支撑架31中转动，并且与固定盘2中的第一转盘22同步转动，从而带动主筋转动，方便箍筋缠绕在主筋上。

请参阅图9，固定套35包括一个套体351和螺纹安装在套体351上的固定螺栓352，当主筋插入固定套35中时，通过固定螺栓352抵压住主筋，使主筋与套体351固定相连。固定螺栓352上还安装有锁紧螺母355，当固定螺栓352抵压住主筋后，通过锁紧螺母355锁定螺柱，防止固定螺栓352松动。

请参阅图7、图8和图9，移动盘3还包括安装于第二转盘32上的第二连接环34，若干固定套35间隔固定于第二连接环34上。设置第二连接环34，可以方便安装固定套35和调节固定套35的位置。另外也方便加工制作第二转盘32。

移动盘3还包括第二连接板342、第二连接块353和第二U型螺栓341。第二连接块353与固定套35的套体351相连，可以是一体成型，也可以单独制作，再固定相连。第二U型螺栓341扣于第二连接环34上，并穿过第二连接板342和第二连接块353将第二连接板342与第二连接块353固定在第二连接环34上。第二连接板342位于第二连接块353与第二连接环34之间。这种设计方便安装固定套35，并且方便调节固定套35的位置。

第二连接板342上与第二连接块353配合的面上凸设有第二定位齿343，第二连接块353上设有与第二定位齿343配合的第二卡齿354。设置第二定位齿343和第二卡齿354，以方便调节固定套35的高度，同时也可以使第二连接块353与第二连接板342连接更稳定，进而使固定套35安装更稳定。

请参阅图7，第二转盘32呈圆环状，其中部设有多根第二连接杆322，以方便连接第二连接环34。第二转盘32上环绕固定有第二齿链321，第二支撑架31上安装有多个用于支撑第二转盘32的第二支撑轮33和与第二齿链321啮合的第二齿轮37，第二齿轮37与第二驱动机构36相连。通过第二驱动机构36驱动第二齿轮37转动，带动第二齿链321转动，进而带动第二转盘32转动。第二齿链321可以为一般的链条，使用第二齿链321，方便加工，降低成本。第二齿链321可以焊接在第二转盘32上。其它实施例中，也可以在第二转盘32上直接加工出外齿。通过多个第二支撑轮33支撑第二转盘32的外围，从而将第二转盘32支撑在第二支撑架31中。第二支撑轮33也可以是与第二转盘32上的第二齿链321啮合的齿轮，还可以是直接支撑第二转盘32的滚轮。第二支撑轮33通过第二支撑条331安装在第二支撑架31上，且第二支撑轮33与第二支撑条331枢接。第二支撑架31呈框形，其下方设有第二底座311，以便第二支撑架31能稳定地支撑在导轨1上。

第二驱动机构36包括第二驱动电机361和与第二驱动电机361相连的第二减速箱362，第二减速箱362与第二齿轮37相连，第二减速箱362安装于第二支撑架31的第二底座311上。通过第二减速箱362来减速，提高驱动扭矩。在其它一些实施例中，也可以使用转速较慢的电机直接驱动第二齿轮37。

请参阅图3、图7和图10，牵引机构40包括平行于导轨1设置的牵引齿条44、滑动置于导轨1上的第二滚轮45、与牵引齿条44配合的牵引齿轮43和驱动牵引齿轮43转动的牵引电机41；第二滚轮45安装于第二支撑架31的底部，牵引电机41安装于第二支撑架31上。通过牵引齿轮43和牵引齿条44传动，实现牵引机构40带动移动盘3在导轨1上滑动。牵引机构40还可以包括牵引减速箱42，牵引电机41与牵引减速箱42相连，牵引减速箱42与牵引齿轮43相连。设置牵引减速箱42以提高牵引力。

牵引减速箱42通过传动轴431与牵引齿轮43相连。当然，另一些实施例中，也可以使用传动轴431直接将牵引齿轮43与牵引电机41相连。牵引电机41可以使用转速相对较慢的电机。

导轨1为平行设置的两条，以便更稳定地支撑移动盘3，。牵引齿条44也可以为平行设置的两条，相应的牵引齿轮43为两个，分别与两个牵引齿条44啮合。以便平稳的牵引移动盘3。两个牵引齿轮43通过传动链46相连，以便牵引齿轮43同步转动。具体为分别在两个传动轴431上安装传动齿轮45，其中一个传动轴431与牵引减速箱42相连，传动链46配合安装在两个传动齿轮45上，从而实现两个牵引齿轮43同步转动。传动轴431安装在第二支撑架31的第二底座311上，为了使传动轴431转动更为灵活，还可以在第二底座311上安装支撑轴承432，支撑轴承432套装在传动轴431上。为更好的支撑牵引齿条44，还可以设置支撑轨441。

为了保持两条导轨1的平行，还可以设置若干横梁11，以连接两条导轨1。同时还可以将两条支撑轨441与横梁11相连，以保证两条牵引齿条44平行。

请参阅图1和图12，该在线对接钢筋笼滚焊机还包括多个用于支撑由主筋及箍筋连接成的钢筋笼的支撑机构7，多个支撑机构7沿导轨1间隔设置于钢筋笼的下方。由于制作的钢筋笼较长，设置支撑机构7可以防止钢筋笼弯曲，还可以使移动盘3更好的拉动钢筋笼的主筋。

支撑机构7包括固定座71、支撑座74、液压油缸73和连接架72。支撑座74用于支撑钢筋笼；连接架72用于支撑住支撑座74，连接架72的下端与固定座71枢接，而液压油缸73的相对两端分别与固定座71及连接架72枢接，从而通过液压油缸73驱动连接架72绕其与固定座71的枢接轴转动，从而调节安装在连接架72上的支撑座74的高度，从而方便移动盘3通从支撑机构7的上方移动。沿导轨1长度方向支撑机构7可以设置多个。

支撑座74包括平行设置的两个转轴741、分别支撑两个转轴741的支座742和连接两个支座742的固定板743，固定板743安装在连接架72上。设置两个转轴741，可以根据钢筋笼转动，以便移动盘3和固定盘2能更好的驱动主筋转动。连接架72可以由多根相互平行的长杆连接而成。

请参阅图1、图4和图11，第一转盘22的中心处安装有轮毂223，轮毂223与第一转盘22上的第一连接杆222相连。配筋架装置5包括一端与固定盘2的第一转盘22的轮毂223相连的连接轴51、多个配筋转动架52和支撑配筋转动架52的配筋支撑架53；多个配筋转动架52沿连接轴51长度方向上间隔设置在连接轴51上。配筋转动架52包括多根轮辐521和固定这些轮辐521的支撑环522，在轮辐521之间支撑主筋，在固定盘2的第一转盘22的带动下，轮辐521与第一转盘22同步转动，防止主筋缠绕。配筋支撑架53包括设于配筋转动架52底部的圆弧状支板531和支撑圆弧状支板531的支架532。当主筋随配筋转动架52转动至该配筋转动架52的下部时，由圆弧状支板531支撑住主筋，而配筋转动架52的轮辐522推动主筋移动。

该在线对接钢筋笼滚焊机还包括用于将主筋输送至配筋架装置5上的上料机构8，上料机构8包括倾斜设置的输送链85、配合支撑输送链85的两个输送链轮84、驱动一个输送链轮84转动以带动输送链85转动的输送电机82、支撑两个输送链轮84的输送架81和间隔设置于输送链85上用于推顶主筋的若干推块86。输送电机82驱动输送链轮84转动，带动输送链85转动；将主筋置于输送链85的推块86上，从而将主筋拉至配筋架装置5的轮辐521上。输送电机82可以通过齿轮传动与输送链轮84相连，也可以通过链轮传动。上料机构8为多个，各上料机构8上部的输送链轮84通过连杆87相连，连杆87上安装有从动齿轮88，输送电机82上安装有主动齿轮(图中未标出)，通过传动链条83将从动齿轮88与主动齿轮相连，从而驱动输送链轮84转动；并且经连杆87的连接，还可以保持各上料机构8的输送链轮84同步转动，以使输送链85上的推动同步升降。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种在线对接钢筋笼滚焊机，包括导轨、安装于所述导轨上并用于支撑及定位若干主筋的固定盘、用于配合所述固定盘将若干所述主筋间隔支撑成环形柱状并牵引所述主筋沿所述导轨移动的移动盘、用于支撑并分隔各所述主筋的配筋架装置和用于将箍筋缠绕于所述固定盘与所述移动盘之间的所述主筋上的盘绕机构；所述移动盘和所述配筋架装置分别设于所述固定盘的相对两侧；所述固定盘包括固定于所述导轨上的第一支撑架、设置于所述第一支撑架中用于支撑所述主筋的第一转盘、若干安装在所述第一转盘上用于分隔并定位相应的所述主筋的定位套和驱动所述第一转盘转动的第一驱动机构；其特征在于，所述定位套上具有供所述主筋及用于固定对接所述主筋的连接套穿过的第一通孔，所述盘绕机构包括安装于所述第一支撑架的上部的支撑板和用于将所述箍筋捋至与若干所述主筋形成的环形柱的上部的一侧相切的捋道，所述捋道设于所述支撑板上。

2.如权利要求1所述的在线对接钢筋笼滚焊机，其特征在于，所述第一通孔的相对两端部均具有圆锥状导向斜面，且所述第一通孔的相对两端部呈内径由中部朝向相应端面逐渐增大的渐扩状。

3.如权利要求1所述的在线对接钢筋笼滚焊机，其特征在于，所述盘绕机构还包括安装于所述支撑板上的若干第一滚轮，若干所述第一滚轮呈两排设置，两排所述第一滚轮上开设有配合形成所述捋道的凹槽。

4.如权利要求1所述的在线对接钢筋笼滚焊机，其特征在于，所述固定盘还包括安装于所述第一转盘上的第一连接环，若干所述定位套间隔固定于所述第一连接环上。

5.如权利要求1所述的在线对接钢筋笼滚焊机，其特征在于，所述第一转盘上环绕固定有第一齿链，所述第一支撑架上安装有多个用于支撑所述第一转盘的第一支撑轮和与所述第一齿链啮合的第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一驱动机构相连。

6.如权利要求1-5任一项所述的在线对接钢筋笼滚焊机，其特征在于，还包括多个用于支撑由所述主筋及所述箍筋连接成的钢筋笼的支撑机构，多个所述支撑机构沿所述导轨间隔设置于所述钢筋笼的下方。

7.如权利要求6所述的在线对接钢筋笼滚焊机，其特征在于，所述支撑机构包括固定座、用于支撑所述钢筋笼的支撑座、调节所述支撑座高度的液压油缸和支撑所述支撑座的连接架，所述连接架的下端与所述固定座枢接，所述液压油缸的相对两端分别与所述固定座及所述连接架枢接。

8.如权利要求1-5任一项所述的在线对接钢筋笼滚焊机，其特征在于，所述移动盘包括滑动安装于所述导轨上的第二支撑架、设置于所述第二支撑架中用于支撑及连接所述主筋的第二转盘、若干安装在所述第二转盘上用于分隔并固定连接相应的所述主筋的固定套、驱动所述第二转盘与所述第一转盘同步转动的第二驱动机构和牵引所述第二支撑架沿所述导轨移动的牵引机构。

9.如权利要求8所述的在线对接钢筋笼滚焊机，其特征在于，所述牵引机构包括平行于所述导轨设置的牵引齿条、滑动置于所述导轨上的第二滚轮、与所述牵引齿条配合的牵引齿轮和驱动所述牵引齿轮转动的牵引电机；所述第二滚轮安装于所述第二支撑架的底部，所述牵引电机安装于所述第二支撑架上。

10.如权利要求1-5任一项所述的在线对接钢筋笼滚焊机，其特征在于，还包括用于将所述主筋输送至所述配筋架装置上的上料机构，所述上料机构包括倾斜设置的输送链、配合支撑所述输送链的两个输送链轮、驱动一个所述输送链轮转动以带动所述输送链转动的输送电机、支撑两个所述输送链轮的输送架和间隔设置于所述输送链上用于推顶所述主筋的若干推块。