CN104646572A - 钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置，所述装置主要由平行四边形连杆机构和触发机构组成，连杆机构的机架水平固定在轨道之间，连杆机构四杆共线为初始位置，触发机构包括触发杆、推杆和动触头，触发杆直接作用于连杆机构一连架杆，连杆机构以该连架杆为原动件运动至连架杆与机架垂直，触发杆脱离该连架杆，此时连杆机构升至工作位置以支撑成型骨架。本发明结构简单合理，能够对已成型的钢筋骨架自动进行支撑。

Description

钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置
技术领域
本发明属于建筑业钢筋骨架成型施工技术领域，特别涉及钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置。
背景技术
钢筋骨架成型采用专用滚焊机将多个围成圆形或方形的主筋以及缠绕在主筋上的螺旋箍筋进行焊接，钢筋骨架成型时需要有驱动系统带动主筋整体及已成型的骨架相对牵引系统旋转，以实现箍筋在主筋上的缠绕，这种成型方法在一定程度上提高了钢筋骨架成型机械化水平，但与国家所提倡的节能环保生产工艺还存在差距，且对于不同规格的多边形截面钢筋骨架也难以用该方法成型。此外，钢筋骨架上螺旋箍筋的制作工艺直接影响钢筋骨架的质量和生产效率，现有钢筋骨架滚焊机制作钢筋骨架时需要边绕制螺旋箍筋边进行焊接成型，制作钢筋骨架样式单一，仅能将箍筋围绕在主筋外周。
若主筋可排列成多边形状，螺旋箍筋预先加工成压缩“弹簧状”则节约钢筋骨架成型时间；螺旋箍筋预先加工成变螺旋状，采取箍筋先放主筋后入的方式则可制作出螺旋箍筋呈交错网状结构的多边形截面钢筋骨架，这种新的钢筋骨架成型方式需要专用的钢筋骨架成型设备。该专用成型设备关键部分为螺旋连续箍筋压储并有序释放装置——箍筋箱，箍筋箱沿主筋方向在其轨道上移动，箍筋有序释放并均匀排布在主筋上形成钢筋骨架，由于成型钢筋骨架一般较重，如无相应支撑装置，则钢筋骨架容易发生变形，不仅影响箍筋箱进行剩余部分钢筋骨架的制作，还影响成型钢筋骨架的质量。
发明内容
本发明解决的技术问题在于，提供一种钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置，能够在不影响箍筋箱进行钢筋骨架制作的情况下，对已成型的钢筋骨架自动进行支撑，保证钢筋骨架成型质量。
本发明解决上述技术问题采用以下技术方案来实现：
一种钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置，该装置安装于钢筋骨架机两平行铺设的轨道之间，其特征在于：所述装置主要由平行四边形连杆机构和触发机构组成，所述连杆机构的机架水平固定在轨道之间，连杆机构四杆共线为初始位置，触发机构直接作用于连杆机构一连架杆，连杆机构以该连架杆为原动件运动至连架杆与机架垂直，触发杆脱离该连架杆，此时连杆机构升至工作位置，支撑成型骨架。
本发明的钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置，初始工作位置为连杆机构四杆共线，此时机构保持水平状态，箍筋箱能够从其上部运动。待箍筋箱越过该装置，部分钢筋骨架已成型，在此过程中，触发机构对一连架杆施力，连杆机构克服死点位置升至连杆与机架垂直，自动对成型骨架进行支撑。
所述触发机构包括触发杆、推杆和动触头；触发杆一端与箍筋箱出筋口下端铰接，另一端为钩头；推杆一端与所述连杆机构的连杆铰接，另一端与动触头铰接；动触头上有一定轴固接于所述连杆机构一连架杆上；在钩头作用下，连杆机构起升至工作位置，动触头刚好转至碰触钩头处使钩头脱离连杆机构。
上述设置，触发杆受箍筋箱工作状态和位置制约，连杆机构受触发机构制约，触发机构又反受连杆机构制约。因此，本发明的装置所发生的动作协调进行，自动化程度高。
所述连杆机构一连架杆上设有撑杆，钩头拉动撑杆使连杆机构起升；定轴与撑杆在垂直面上平行，定轴通过撑杆固接于连架杆上。
上述设置，便于钩头作用于连杆；定轴与撑杆运动同步。
所述连杆机构连架杆与机架间设置拉簧。
上述设置，使钩头作用于连杆时，连杆机构更易克服死点位置转至工作位置。
本发明的钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置，其结构简单合理，借助钢筋骨架机已有动力源使该装置内机构协调动作，能够对已成型钢筋骨架自动进行支撑。
附图说明
下面结合上述附图对本发明的具体实施方式进行描述。
图1是本发明在钢筋骨架机中的位置示图。
图2是本发明初始工作位置的结构示意图。
图3是本发明起升过程中的结构示意图。
图4是本发明起升至工作位置的结构示意图。
图中 1.箍筋箱 2.轨道 3.成型骨架自动支撑装置 4.触发杆 5.连架杆 6.钩头 7.动触头 8.推杆 9.连杆 10.定轴 11.撑杆 12.拉簧 13.机架。
具体实施方式
如图1所示，本发明的钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置3位于钢筋骨架成型机两平行铺设的轨道2之间，此时该装置处于初始工作位置，整个装置位于箍筋箱1下侧。
如图2、图3、图4所示，该装置3主要由平行四边形连杆机构和触发机构组成，连杆机构的机架13水平固定在轨道2之间，连杆机构四杆共线为初始位置；触发机构包括触发杆4、推杆8和动触头7；触发杆4一端与箍筋箱1出筋口下端铰接，另一端为钩头6；推杆8一端与连杆9铰接，另一端与动触头7铰接；动触头7上有一定轴10固接于连架杆5上；触发杆4的钩头6直接作用于连架杆5上的撑杆11，另一连架杆与机架13间设置拉簧12，在触发杆4和拉簧12作用下连杆机构以其连架杆5为原动件运动至连架杆5与机架13垂直，动触头7绕定轴10刚好转至碰触钩头6处使钩头6脱离联架杆5，此时连杆机构升至工作位置。定轴10可直接固接于连架杆5上，也通过撑杆11固接于连架杆5上，需保证定轴10与撑杆11在垂直面内平行间隔，间距为动触头7转至水平时能碰触钩头6为宜。
本发明的钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置3工作过程：箍筋箱1沿轨道2移动，箍筋释放并排布在主筋上，在此过程中箍筋,1越过位于其下侧的自动支撑装置2，箍筋箱1出筋口下端的触发杆4也随箍筋箱1移动至钩头6与连架杆5上的撑杆11接触，随着箍筋箱1继续移动，钩头6继续拉动连架杆5，另一连架杆与机架13间的拉簧12也开始作用，连杆机构足以克服死点开始运动，推杆8随连杆9动作的同时推动动触头7绕定轴10转动，连杆机构起升至工作位置时，动触头7推动钩头6使其脱离连架杆5上的撑杆11。成型的钢筋骨架被连杆机构支撑，成型钢筋骨架的重力使连杆机构保持其工作位置处于平稳状态。
随着箍筋箱1持续后移，剩余箍筋不断释放，剩余钢筋骨架逐步成型，因此，本发明的自动支撑装置3可间隔设置多个，以支撑整体成型后的钢筋骨架。
最后说明的是，以上实施例提及的钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置，并不限定于本案所提供图示。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置，该装置安装于钢筋骨架机两平行铺设的轨道之间，其特征在于：所述装置主要由平行四边形连杆机构和触发机构组成，所述连杆机构的机架水平固定在轨道之间，连杆机构四杆共线为初始位置，触发机构直接作用于连杆机构一连架杆，连杆机构以该连架杆为原动件运动至连架杆与机架垂直，触发杆脱离该连架杆，此时连杆机构升至工作位置，支撑成型骨架。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置，其特征在于：所述触发机构包括触发杆、推杆和动触头；触发杆一端与箍筋箱出筋口下端铰接，另一端为钩头；推杆一端与所述连杆机构的连杆铰接，另一端与动触头铰接；动触头上有一定轴固接于所述连杆机构一连架杆上；在钩头作用下，连杆机构起升至工作位置，动触头刚好转至碰触钩头处使钩头脱离连杆机构。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置，其特征在于：所述连杆机构一连架杆上设有撑杆，钩头拉动撑杆使连杆机构起升。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置，其特征在于：所述连杆机构连架杆与机架间设置拉簧。
5.根据权利要求2或3所述的一种钢筋骨架机成型骨架自动支撑装置，其特征在于：所述定轴与撑杆在垂直面上平行，定轴通过撑杆固接于连架杆上。
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