CN203765204U - 催化器总成的锥管与载体焊接的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种催化器总成的锥管与载体焊接的装置,包括控制柜、机柜和焊接机,所述机柜一端设有电机、减速机和第一安装盘,另一端设有气缸,机柜内部设有可上下移动的支撑杆和托板,所述电机通过减速机带动第一安装盘转动,所述气缸前端设有第二安装盘,所述第一安装盘与第二安装盘相互对应,所述支撑杆上设有三个焊枪,所述托板上设有若干U字形的支撑件,所述支撑件位于第一安装盘和第二安装盘之间的托板上,所述焊枪的枪口与支撑件相对应,焊枪与焊接机连接,所述控制柜控制支撑杆、托板、电机、焊接机和气缸运作。本实用新型进行焊接,焊接后的焊缝非常均匀,提高了工作效率,避免了焊接时可能产生的安全隐患,保证了产品的焊接质量。

Description

催化器总成的锥管与载体焊接的装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种催化器总成的锥管与载体焊接的装置。
背景技术
[0002] 法兰、锥管、DOC载体和POC载体是汽车排气系统中催化器总成的重要的组成部分,传统的加工工艺,催化器总成的焊接,是将这几个零部件按照法兰、锥管、DOC载体、POC载体、锥管和法兰这样的顺序,每个之间进行一个一个的手工环缝焊接,这种传统的手工焊接不仅工作效率低、工作量大,而且对于焊接工人还存在很大的安全隐患,焊接时出现的电弧光会损伤工人的眼睛,蹦溅的残渣也会对人身造成危害。同时在人工进行环缝焊接时,因手持焊枪转动的过程中,焊接的强度把握不均匀,会降低产品的焊接质量。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种催化器总成的锥管与载体焊接的装置。
[0004] 实现本实用新型目的的技术方案是:一种催化器总成的锥管与载体焊接的装置,包括控制柜、机柜和焊接机,所述机柜一端设有电机、减速机和第一安装盘,另一端设有气缸,机柜内部设有可上下移动的支撑杆和托板,所述电机通过减速机带动第一安装盘转动,所述气缸前端设有第二安装盘,所述第一安装盘与第二安装盘相互对应,所述支撑杆上设有三个焊枪,所述托板上设有若干U字形的支撑件,所述支撑件位于第一安装盘和第二安装盘之间的托板上,所述焊枪的枪口与支撑件相对应,焊枪与焊接机连接,所述控制柜控制支撑杆、托板、电机、焊接机和气缸运作。
[0005] 作为优化,所述机柜前方设有挡光板。
[0006] 作为优化,所述安装盘上设有固定块。
[0007] 作为优化,所述U字形的支撑件的两个顶尖分别设置一个滚轮。
[0008] 作为优化,所述支撑件有两个。
[0009] 本实用新型具有积极的效果:本实用新型在使用之前,把锥管与法兰先焊接在一起,然后将DOC载体与POC载体之间先搭焊几个焊点固定,然后把两个已焊接了法兰的锥管分别搭焊在DOC载体和POC载体的两端,形成催化器总成组合件,此时,锥管与DOC载体之间、DOC载体与POC载体之间、POC载体与锥管之间一共有三处搭焊点需要环缝焊接。
[0010] 本实用新型使用时,先将搭焊好的催化器总成组合件放在支撑件的U形顶部滚轮上,并将催化器总成组合件的一端法兰,卡在第一安装盘的固定块上,启动控制柜上的按钮,气缸向前移动,带动第二安装盘顶住催化器总成组合件的另一端法兰,气缸运作的同时,支撑杆和托板同时下移,支撑杆下移是为了将焊枪移到预先设定的待焊接位置,托板下移是为了将支撑件撤离,然后关闭挡光板后,再次按动控制柜的按钮,电机和焊接机同时工作,电机通过减速机带动第一安装盘转动,从而带动催化器总成转动,焊接机启动后,三个焊枪分别对着三个搭焊点同时进行环缝焊接,当控制柜设定好的时间到达时,电机、焊接机停止工作,支撑杆和托板自动恢复到原来的位置,打开挡光板,取出焊接成品。使用本实用新型进行焊接,焊接强度非常均匀,不仅大大提高了工作效率,而且避免了焊接时可能产生的安全隐患,保证了产品的焊接质量,同时节省了加工成本,适于普遍推广使用。
附图说明
[0011] 为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0013] 图2为本实用新型挡光板打开后的结构示意图;
[0014] 图3为本实用新型的支撑件结构示意图;
[0015] 图4为本实用新型要焊接的催化器总成的锥管和载体焊接后的结构示意图。
[0016] 其中:1、焊枪,2、支撑杆,3、第一安装盘,4、电机,5、控制柜,6、托盘,7、支撑件,8、气缸,9、机柜,10、挡光板,11、滚轮,12、锥管,13、DOC载体,14、POC载体,15、第二安装盘,
16、托板。
具体实施方式
[0017] 如图1、2、3、4所示,本实用新型是一种催化器总成的锥管与载体焊接的装置,包括控制柜5、机柜9和焊接机,机柜9 一端设有电机4、减速机和第一安装盘3,另一端设有气缸8,机柜9内部设有可上下移动的支撑杆2和托板6,电机4通过减速机带动第一安装盘3转动,气缸8前端设有第二安装盘15,所述第一安装盘3与第二安装盘15相互对应,支撑杆2上设有三个焊枪1,托板6上设有两个U字形的支撑件7,U字形的支撑件7的两个顶部分别设置一个滚轮11,支撑件7位于第一安装盘3和第二安装盘15之间的托板6上,焊枪I的枪口与支撑件7相对应,焊枪I与焊接机连接,控制柜5控制支撑杆2、托板6、电机
4、焊接机和气缸8的运作。机柜9前方设有挡光板10。第一安装盘和第二安装盘上都设有固定块16。
[0018] 本实用新型在使用之前,把锥管12与法兰先焊接在一起,然后将DOC载体13与POC载体14之间先搭焊几个焊点固定,再把两个已焊接了法兰的锥管12分别搭焊在DOC载体13和POC载体14的两端,形成催化器总成组合件,此时,锥管12与DOC载体13之间、DOC载体13与POC载体14之间、POC载体14与锥管12之间一共有三处搭焊点需要环缝焊接。
[0019] 本实用新型使用时,先将搭焊好的催化器总成组合件放在支撑件7的U形顶部滚轮11上,并将催化器总成组合件的一端法兰,卡在第一安装盘3的固定块16上,启动控制柜5上的按钮,气缸8向前移动,带动第二安装盘15顶住催化器总成组合件的另一端法兰,气缸8运作的同时,支撑杆2和托板6同时下移,支撑杆2下移是为了将焊枪I移到预先设定的待焊接位置,托板6下移是为了将支撑件7撤离,然后关闭挡光板10后,再次按动控制柜5的按钮,电机4和焊接机同时工作,电机4通过减速机带动第一安装盘3转动,从而带动催化器总成转动,焊接机启动后,三个焊枪I分别对着三个搭焊点同时进行环缝焊接,当控制柜5设定好的时间到达时,电机4、焊接机停止工作,支撑杆2和托板6自动恢复到原来的位置,打开挡光板10,取出焊接成品。使用本实用新型进行焊接,焊接强度非常均匀,不仅大大提高了工作效率,而且避免了焊接时可能产生的安全隐患,保证了产品的焊接质量,同时节省了加工成本,适于普遍推广使用。
[0020] 以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种催化器总成的锥管与载体焊接的装置,其特征在于:包括控制柜(5)、机柜(9)和焊接机,所述机柜(9) 一端设有电机(4)、减速机和第一安装盘(3),另一端设有气缸(8),机柜(9 )内部设有可上下移动的支撑杆(2 )和托板(6 ),所述电机(4 )通过减速机带动第一安装盘(3)转动,所述气缸(8)前端设有第二安装盘(15),所述第一安装盘(3)与第二安装盘(15 )相互对应,所述支撑杆(2 )上设有三个焊枪(I),所述托板(6 )上设有若干U字形的支撑件(7),所述支撑件(7)位于第一安装盘(3)和第二安装盘(15)之间的托板(6)上,所述焊枪(I)的枪口与支撑件(7 )相对应,焊枪(I)与焊接机连接,所述控制柜(5 )控制支撑杆(2)、托板(6)、电机(4)、焊接机和气缸(8)运作。
2.根据权利要求1所述的一种催化器总成的锥管与载体焊接的装置,其特征在于:所述机柜(9 )前方设有挡光板(10 )。
3.根据权利要求1或2所述的一种催化器总成的锥管与载体焊接的装置,其特征在于:所述安装盘上设有固定块(16 )。
4.根据权利要求3所述的一种催化器总成的锥管与载体焊接的装置,其特征在于:所述U字形的支撑件(7 )的两个顶尖分别设置一个滚轮(11)。
5.根据权利要求4所述的一种催化器总成的锥管与载体焊接的装置,其特征在于:所述支撑件(7)有两个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104772594A (zh) * 2015-03-23 2015-07-15 石家庄巨力科技有限公司 一种炼铁高炉送风直吹管组装焊接工艺工装
CN112894254A (zh) * 2021-02-01 2021-06-04 徐萍 一种大口径防腐涂塑钢管制造方法

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