CN110587090A - 一种新型滚焊机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型滚焊机，导轨组件A上方配合设置放料组件，导轨组件A左前方设置固定盘组件，导轨组件A左后方设置导轨组件B，导轨组件B上方配合设置移动盘组件。本发明的有益效果：滚焊机占地面积小，轴向钢筋固定速度快，加工钢筋笼的效率高。

Description

一种新型滚焊机

技术领域

本发明涉及一种滚焊机，尤其涉及一种新型滚焊机。

背景技术

滚焊机是加工钢筋笼的主要设备，目前，现有的滚焊机占地面积大，且轴向钢筋通过提升设备提升到分料架上，提升设备提升钢筋的速度慢，把钢筋头部固定在移动盘上，轴向钢筋固定速度慢，现有滚焊机加工钢筋笼的效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型滚焊机，解决了现有滚焊机地面积大，提升设备提升钢筋的速度慢，轴向钢筋固定速度慢，现有滚焊机加工钢筋笼的效率低的问题。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种新型滚焊机，包括导轨组件A1、放料组件2、固定盘组件3、导轨组件B4、移动盘组件5，导轨组件A1上方配合设置放料组件2，所述导轨组件A1左前方设置固定盘组件3，所述导轨组件A1左后方设置导轨组件B4，所述导轨组件B4上方配合设置移动盘组件5。

所述的导轨组件A1包括框架A101、导轨A102、导轨B103，框架A101上表面右侧固定设置导轨A102，所述框架A101上表面左侧固定设置导轨B103，导轨组件A1结构简单，生产成本低。

所述的放料组件2包括小车组件 21、放料架22、框架C23、钢筋输出组件24，所述小车组件 21包括框架B2101、旋转轴A2102、轴承座A2103、链轮A2104、齿轮A2105、轴承座B2106、车轮A2107、车轮B2108、电机A2109、齿轮B2110、矩形管2111、齿轮C2112、齿轮D2113、旋转轴B2114、轴承座C2115、链轮B2116、轴承座D2117、车轮C2118、车轮D2119、链条A2120，旋转轴A2102从左向右依次套设轴承座A2103、链轮A2104、齿轮A2105、轴承座B2106，所述旋转轴A2102分别与所述轴承座A2103、轴承座B2106旋转连接，所述链轮A2104、齿轮A2105分别与所述旋转轴A2102固定连接，所述轴承座A2103与所述框架B2101下表面左前侧固定连接，所述轴承座B2106与所述框架B2101下表面右前侧固定连接，所述旋转轴A2102左端固定设置车轮A2107，所述旋转轴A2102右端固定设置车轮B2108，所述框架B2101上表面右前侧固定设置电机A2109，所述电机A2109主轴端固定设置齿轮B2110，所述框架B2101右前侧固定设置矩形管2111，所述矩形管2111内侧分别旋转设置齿轮C2112、齿轮D2113，所述齿轮C2112与所述齿轮D2113啮合，所述齿轮B2110与所述齿轮C2112啮合，所述齿轮D2113与所述齿轮A2105啮合，旋转轴B2114从左向右依次贯穿设置轴承座C2115、链轮B2116、轴承座D2117，所述旋转轴B2114分别与所述轴承座C2115、轴承座D2117旋转连接，所述旋转轴B2114与所述链轮B2116固定连接，所述轴承座C2115与所述框架B2101下表面左后侧固定连接，所述轴承座D2117与所述框架B2101下表面右后侧固定连接，所述旋转轴B2114左端固定设置车轮C2118，所述旋转轴B2114右端固定设置车轮D2119，所述链轮A2104与所述链轮B2116之间通过链条A2120动力传动，所述框架B2101上表面右后侧旋转设置放料架22，框架C23下端与所述框架B2101上表面中部左侧固定连接，所述框架C23上部固定设置钢筋输出组件24，所述钢筋输出组件24包括支撑板2401、电机B2402、皮带轮A2403、轴承座E2404、轴承座F2405、调直器2406、皮带轮B2407、通孔2408、环形皮带2409，支撑板2401与所述框架C23上部固定连接，所述支撑板2401下表面固定设置电机B2402，所述电机B2402主轴端固定设置皮带轮A2403，调直器2406左侧套设轴承座E2404，所述轴承座E2404与所述调直器2406旋转连接，所述调直器2406右侧套设轴承座F2405，所述轴承座F2405与所述调直器2406旋转连接，所述轴承座E2404与所述支撑板2401上表面左侧固定连接，所述轴承座F2405与所述支撑板2401上表面右侧固定连接，所述调直器2406右端固定设置皮带轮B2407，所述皮带轮B2407上开设通孔2408，所述皮带轮B2407上开设的通孔2408与所述调直器2406连通，所述皮带轮A2403与所述皮带轮B2407之间通过环形皮带2409动力传动，放料组件2运行平稳、放料均匀。

所述的固定盘组件3包括框架D31、框架E32、滚圈组件A33、减速机A34、电机C35、链轮C36、链条B37，框架D31上表面中部固定设置框架E32，所述框架E32内旋转设置滚圈组件A33，所述滚圈组件A33包括框架F3301、滚筒3302、环形凸台3303、链轮D3304、圆环连接件3305、套筒3306，框架F3301外部固定套设滚筒3302，所述滚筒3302外部设置环形凸台3303，所述滚筒3302前端固定设置链轮D3304，所述框架F3301上固定设置圆环连接件3305，所述圆环连接件3305上环形等距设置多个套筒3306，所述套筒3306前端与所述圆环连接件3305固定连接，所述滚圈组件A33上的所述环形凸台3303与所述框架E32旋转连接，且所述套筒3306朝后设置，所述框架D31上表面左前侧固定设置减速机A34，所述减速机A34上配合固定电机C35，所述减速机A34动力输出主轴上固定设置链轮C36，所述链轮C36与所述链轮D3304之间通过链条B37动力传动，固定盘组件3占地面积小。

所述的导轨组件B4包括槽钢A41、槽口A4101、槽钢B42、槽口B4201、连接杆43、齿条A44、齿条B45，槽钢A41右侧设置槽钢B42，所述槽钢A41上的槽口A4101与所述槽钢B42上的槽口B4201相对设置，所述槽钢A41、槽钢B42的前、后端分别固定设置连接杆43，所述槽钢A41上表面后部固定设置齿条A44，所述槽钢B42上表面后部固定设置齿条B45，导轨组件B4结构简单，生产成本低。

所述的移动盘组件5包括框架F501、旋转轮A502、旋转轮B503、框架G504、滚圈组件B505、减速机B506、电机C507、支撑板B508、旋转轴A509、锥齿轮A510、直齿轮A511、旋转轴B512、锥齿轮B513、直齿轮B514、传动轴515、支撑座A516、减速机C517、支撑座B518、电机D519、锥齿轮C520、锥齿轮D521、链轮E522、链条C523，框架F501下表面左侧设置旋转轮A502，且所述旋转轮A502位于所述槽钢A41上的所述槽口A4101内，所述框架F501下表面右侧设置旋转轮B503，且所述旋转轮B503位于所述槽钢B42上的所述槽口B4201内，所述框架F501上表面中部固定设置框架G504，所述框架G504内侧设置滚圈组件B505，所述滚圈组件B505与所述滚圈组件A33结构相同，所述滚圈组件B505上的所述环形凸台3303与所述框架G504旋转连接，且所述滚圈组件B505上的所述套筒3306朝前设置，所述框架F501上表面左后侧固定设置减速机B506，所述减速机B506的主轴输出端固定设置链轮E522，所述链轮E522与所述滚圈组件B505上的所述链轮D3304通过链条C523动力传动，所述框架F501上表面后部固定设置支撑板B508，旋转轴A509贯穿所述支撑板B508左部后侧，所述旋转轴A509与所述支撑板B508旋转连接，所述旋转轴A509下端固定设置直齿轮A511，所述直齿轮A511与所述齿条A44啮合，所述旋转轴A509上端固定连接锥齿轮A510，旋转轴B512贯穿所述支撑板B508右部后侧，所述旋转轴B512与所述支撑板B508旋转连接，所述旋转轴B512下端固定设置直齿轮B514，所述直齿轮B514与所述齿条B45啮合，所述旋转轴B512上端固定连接锥齿轮B513，减速机C517上贯穿配合传动轴515，所述减速机C517与所述支撑板B508固定连接，所述减速机C517上配合设置电机D519，传动轴515左部套设支撑座A516，所述传动轴515与所述支撑座A516旋转连接，所述支撑座A516与所述支撑板B508固定连接，所述传动轴515左端固定设置锥齿轮C520，所述锥齿轮C520与所述锥齿轮A510啮合，传动轴515右部套设支撑座B518，所述传动轴515与所述支撑座B518旋转连接，所述支撑座B518与所述支撑板B508固定连接，所述传动轴515右端固定设置锥齿轮D521，所述锥齿轮D521与所述锥齿轮B513啮合，移动盘组件5移动平稳。

所述的固定盘组件3、导轨组件B4之间设置多个支撑组件6，所述支撑组件6包括框架H61、连接杆A62、连接杆B63、连接杆C64、油缸65、U形连接件66、滚轴67，连接杆A62前端与所述框架H61中部下侧铰接，所述连接杆A62后端与所述连接杆B63底部铰接，连接杆C64前部与所述框架H61中部上侧铰接，所述连接杆C64后端与所述连接杆B63前侧壁铰接，油缸65前端与所述框架H61前端铰接，所述油缸65主轴端与所述连接杆C64前端铰接，所述连接杆B63上表面左、右端分别固定设置U形连接件66，所述U形连接件66上配合设置滚轴67，支撑组件6防止焊接中的钢筋笼中部下沉。

所述的固定盘组件3左后侧设置放置平台A7，所述放置平台A7上表面左、右侧分别固定连接限位杆A9，所述导轨组件B4左前侧设置放置平台B8，所述放置平台B8上表面左、右侧分别固定连接限位杆B10，放置平台A7、放置平台B8便于放置钢筋笼的轴向钢筋，限位杆A9防止放置在放置平台A7上的钢筋前端滚落，限位杆B10防止放置在放置平台B8上的钢筋后端滚落。

所述的框架B2101上表面固定连接防护罩A11，所述电机A2109、齿轮B2110、矩形管2111、齿轮C2112位于所述防护罩A11内侧，防止旋转的齿轮B2110打伤人。

所述的支撑板2401上表面固定设置防护罩B12，所述轴承座E2404、轴承座F2405、调直器2406、皮带轮B2407位于所述防护罩B12内侧，防止旋转的调直器2406、皮带轮B2407打伤人。

本发明的工作原理：把轴向钢筋提前放置在放置平台A、放置平台B上，逆时针开启电机E，电机E主轴带动减速机C，减速机C带动传动轴逆时针旋转，传动轴分别带动锥齿轮C、锥齿轮D逆时针旋转，锥齿轮C带动锥齿轮A顺时针旋转，锥齿轮A带动旋转轴A顺时针旋转，旋转轴A带动直齿轮A顺时针旋转，，锥齿轮D带动锥齿轮B顺时针旋转，锥齿轮B带动旋转轴B顺时针旋转，旋转轴B带动直齿轮B顺时针旋转，直齿轮A在齿条A反作用力下，直齿轮B在直齿轮B反作用力下，移动盘组件向前运行至合适位置，停止电机E运行，逆时针开启电机C，电机C带动链轮C顺时针旋转，链轮C通过链条B带动链轮D顺时针旋转，链轮D带动滚筒，滚筒带动框架F，框架F带动圆环连接件，圆环连接件带动套筒顺时针旋转，同时顺时针开启电机D，电机D带动链轮E逆时针旋转，链轮E通过链条C带动滚圈组件B上的链轮D逆时针旋转，滚圈组件B上的链轮D带动滚圈组件B上的滚筒，滚圈组件B上的滚筒带动滚圈组件B上的框架F，滚圈组件B上的框架F带动滚圈组件B上的圆环连接件，滚圈组件B上的圆环连接件带动滚圈组件B上的套筒逆时针旋转，逐根抽取轴向钢筋，把钢筋前端插入左侧的滚圈组件A上的套筒内侧，把钢筋后端水平插入左侧的滚圈组件B上的套筒内侧，所述套筒内都插入钢筋后，同时停止电机C、电机D运行，抽出放料架上的钢筋，钢筋头部插入皮带轮B上的通孔，钢筋头部由调直器左部穿出，把钢筋头部固定在其中一根轴向钢筋后部，顺时针开启电机B，电机B带动皮带轮A顺时针旋转，皮带轮A通过环形皮带带动皮带轮B顺时针旋转，皮带轮B带动调直器顺时针旋转，逆时针开启电机C，电机C带动链轮C顺时针旋转，链轮C通过链条B带动链轮D顺时针旋转，链轮D带动滚筒，滚筒带动框架F，框架F带动圆环连接件，圆环连接件带动套筒顺时针旋转，同时顺时针开启电机D，电机D带动链轮E逆时针旋转，链轮E通过链条C带动滚圈组件B上的链轮D逆时针旋转，滚圈组件B上的链轮D带动滚圈组件B上的滚筒，滚圈组件B上的滚筒带动滚圈组件B上的框架F，滚圈组件B上的框架F带动滚圈组件B上的圆环连接件，滚圈组件B上的圆环连接件带动滚圈组件B上的套筒逆时针旋转，同时逆时针开启电机A，电机A带动齿轮B逆时针旋转，齿轮B带动齿轮C顺时针旋转，齿轮C带动齿轮D逆时针旋转，齿轮D带动齿轮A顺时针旋转，齿轮A带动旋转轴A顺时针旋转，旋转轴A带动链轮A顺时针旋转，旋转轴A同时带动车轮A、车轮B顺时针旋转，链轮A通过链条A带动链轮B顺时针旋转，链轮B带动旋转轴B顺时针旋转，旋转轴B同时带动车轮C、车轮D顺时针旋转，车轮A、车轮C沿导轨B向前运行，车轮B、车轮D沿导轨A向前运行，钢筋逐步缠绕并逐步焊接，钢筋笼后部焊接完成后，随着焊接的进程，逐步由后向前开启油缸，油缸的主轴向前顶连接杆C前端，连接杆C、连接杆A、连接杆B联动，连接杆B向上顶起，连接杆B带动U形连接件向上运行，U形连接件带动滚轴贴近焊接好的钢筋笼，停止油缸运行，钢筋笼焊接完成后，同时停止电机A、电机B、电机C、电机D、电机E运行，剪断调直器左部的钢筋，用行吊吊住焊机好的钢筋笼，顺时针开启电机E，电机E主轴带动减速机C，减速机C带动传动轴顺时针旋转，传动轴分别带动锥齿轮C、锥齿轮D顺时针旋转，锥齿轮C带动锥齿轮A逆时针旋转，锥齿轮A带动旋转轴A逆时针旋转，旋转轴A带动直齿轮A逆时针旋转，锥齿轮D带动锥齿轮B逆时针旋转，锥齿轮B带动旋转轴B逆时针旋转，旋转轴B带动直齿轮B逆时针旋转，直齿轮A在齿条A反作用力下，直齿轮B在直齿轮B反作用力下，移动盘组件向后运行至合适位置，停止电机E运行，吊离钢筋笼，同时收缩油缸，油缸的主轴向后拉连接杆C前端，连接杆C、连接杆A、连接杆B联动，连接杆B向下运行，连接杆B带动U形连接件向下运行，U形连接件带动滚轴回复原位，停止油缸运行，顺时针开启电机A，电机A带动齿轮B顺时针旋转，齿轮B带动齿轮C逆时针旋转，齿轮C带动齿轮D顺时针旋转，齿轮D带动齿轮A逆时针旋转，齿轮A带动旋转轴A逆时针旋转，旋转轴A带动链轮A逆时针旋转，旋转轴A同时带动车轮A、车轮B逆时针旋转，链轮A通过链条A带动链轮B逆时针旋转，链轮B带动旋转轴B逆时针旋转，旋转轴B同时带动车轮C、车轮D逆时针旋转，车轮A、车轮C沿导轨B向后运行，车轮B、车轮D沿导轨A向后运行，放料组件运行至导轨组件A后部，停止电机A运行。

本发明的有益效果在于：1、滚焊机占地面积小，轴向钢筋固定速度快，加工钢筋笼的效率高。2、导轨组件A包括框架A、导轨A、导轨B，框架A上表面右侧固定设置导轨A，所述框架A上表面左侧固定设置导轨B，导轨组件A结构简单，生产成本低。3、放料组件包括小车组件 、放料架、框架C、钢筋输出组件，所述小车组件 包括框架B、旋转轴A、轴承座A、链轮A、齿轮A、轴承座B、车轮A、车轮B、电机A、齿轮B、矩形管、齿轮C、齿轮D、旋转轴B、轴承座C、链轮B、轴承座D、车轮C、车轮D、链条A，旋转轴A从左向右依次套设轴承座A、链轮A、齿轮A、轴承座B，所述旋转轴A分别与所述轴承座A、轴承座B旋转连接，所述链轮A、齿轮A分别与所述旋转轴A固定连接，所述轴承座A与所述框架B下表面左前侧固定连接，所述轴承座B与所述框架B下表面右前侧固定连接，所述旋转轴A左端固定设置车轮A，所述旋转轴A右端固定设置车轮B，所述框架B上表面右前侧固定设置电机A，所述电机A主轴端固定设置齿轮B，所述框架B右前侧固定设置矩形管，所述矩形管内侧分别旋转设置齿轮C、齿轮D，所述齿轮C与所述齿轮D啮合，所述齿轮B与所述齿轮C啮合，所述齿轮D与所述齿轮A啮合，旋转轴B从左向右依次贯穿设置轴承座C、链轮B、轴承座D，所述旋转轴B分别与所述轴承座C、轴承座D旋转连接，所述旋转轴B与所述链轮B固定连接，所述轴承座C与所述框架B下表面左后侧固定连接，所述轴承座D与所述框架B下表面右后侧固定连接，所述旋转轴B左端固定设置车轮C，所述旋转轴B右端固定设置车轮D，所述链轮A与所述链轮B之间通过链条A动力传动，所述框架B上表面右后侧旋转设置放料架，框架C下端与所述框架B上表面中部左侧固定连接，所述框架C上部固定设置钢筋输出组件，所述钢筋输出组件包括支撑板、电机B、皮带轮A、轴承座E、轴承座F、调直器、皮带轮B、通孔、环形皮带，支撑板与所述框架C上部固定连接，所述支撑板下表面固定设置电机B，所述电机B主轴端固定设置皮带轮A，调直器左侧套设轴承座E，所述轴承座E与所述调直器旋转连接，所述调直器右侧套设轴承座F，所述轴承座F与所述调直器旋转连接，所述轴承座E与所述支撑板上表面左侧固定连接，所述轴承座F与所述支撑板上表面右侧固定连接，所述调直器右端固定设置皮带轮B，所述皮带轮B上开设通孔，所述皮带轮B上开设的通孔与所述调直器连通，所述皮带轮A与所述皮带轮B之间通过环形皮带动力传动，放料组件运行平稳、放料均匀。4、固定盘组件包括框架D、框架E、滚圈组件A、减速机A、电机C、链轮C、链条B，框架D上表面中部固定设置框架E，所述框架E内旋转设置滚圈组件A，所述滚圈组件A包括框架F、滚筒、环形凸台、链轮D、圆环连接件、套筒，框架F外部固定套设滚筒，所述滚筒外部设置环形凸台，所述滚筒前端固定设置链轮D，所述框架F上固定设置圆环连接件，所述圆环连接件上环形等距设置多个套筒，所述套筒前端与所述圆环连接件固定连接，所述滚圈组件A上的所述环形凸台与所述框架E旋转连接，且所述套筒朝后设置，所述框架D上表面左前侧固定设置减速机A，所述减速机A上配合固定电机C，所述减速机A动力输出主轴上固定设置链轮C，所述链轮C与所述链轮D之间通过链条B动力传动，固定盘组件占地面积小。5、导轨组件B包括槽钢A、槽口A、槽钢B、槽口B、连接杆、齿条A、齿条B，槽钢A右侧设置槽钢B，所述槽钢A上的槽口A与所述槽钢B上的槽口B相对设置，所述槽钢A、槽钢B的前、后端分别固定设置连接杆，所述槽钢A上表面后部固定设置齿条A，所述槽钢B上表面后部固定设置齿条B，导轨组件B结构简单，生产成本低。6、移动盘组件包括框架F、旋转轮A、旋转轮B、框架G、滚圈组件B、减速机B、电机C、支撑板B、旋转轴A、锥齿轮A、直齿轮A、旋转轴B、锥齿轮B、直齿轮B、传动轴、支撑座A、减速机C、支撑座B、电机D、锥齿轮C、锥齿轮D、链轮E、链条C，框架F下表面左侧设置旋转轮A，且所述旋转轮A位于所述槽钢A上的所述槽口A内，所述框架F下表面右侧设置旋转轮B，且所述旋转轮B位于所述槽钢B上的所述槽口B内，所述框架F上表面中部固定设置框架G，所述框架G内侧设置滚圈组件B，所述滚圈组件B与所述滚圈组件A结构相同，所述滚圈组件B上的所述环形凸台与所述框架G旋转连接，且所述滚圈组件B上的所述套筒朝前设置，所述框架F上表面左后侧固定设置减速机B，所述减速机B的主轴输出端固定设置链轮E，所述链轮E与所述滚圈组件B上的所述链轮D通过链条C动力传动，所述框架F上表面后部固定设置支撑板B，旋转轴A贯穿所述支撑板B左部后侧，所述旋转轴A与所述支撑板B旋转连接，所述旋转轴A下端固定设置直齿轮A，所述直齿轮A与所述齿条A啮合，所述旋转轴A上端固定连接锥齿轮A，旋转轴B贯穿所述支撑板B右部后侧，所述旋转轴B与所述支撑板B旋转连接，所述旋转轴B下端固定设置直齿轮B，所述直齿轮B与所述齿条B啮合，所述旋转轴B上端固定连接锥齿轮B，减速机C上贯穿配合传动轴，所述减速机C与所述支撑板B固定连接，所述减速机C上配合设置电机D，传动轴左部套设支撑座A，所述传动轴与所述支撑座A旋转连接，所述支撑座A与所述支撑板B固定连接，所述传动轴左端固定设置锥齿轮C，所述锥齿轮C与所述锥齿轮A啮合，传动轴右部套设支撑座B，所述传动轴与所述支撑座B旋转连接，所述支撑座B与所述支撑板B固定连接，所述传动轴右端固定设置锥齿轮D，所述锥齿轮D与所述锥齿轮B啮合，移动盘组件移动平稳。7、固定盘组件、导轨组件B之间设置多个支撑组件，所述支撑组件包括框架H、连接杆A、连接杆B、连接杆C、油缸、U形连接件、滚轴，连接杆A前端与所述框架H中部下侧铰接，所述连接杆A后端与所述连接杆B底部铰接，连接杆C前部与所述框架H中部上侧铰接，所述连接杆C后端与所述连接杆B前侧壁铰接，油缸前端与所述框架H前端铰接，所述油缸主轴端与所述连接杆C前端铰接，所述连接杆B上表面左、右端分别固定设置U形连接件，所述U形连接件上配合设置滚轴，支撑组件防止焊接中的钢筋笼中部下沉。8、固定盘组件左后侧设置放置平台A，所述放置平台A上表面左、右侧分别固定连接限位杆A，所述导轨组件B左前侧设置放置平台B，所述放置平台B上表面左、右侧分别固定连接限位杆B，放置平台A、放置平台B便于放置钢筋笼的轴向钢筋，限位杆A防止放置在放置平台A上的钢筋前端滚落，限位杆B防止放置在放置平台B上的钢筋后端滚落。9、框架B上表面固定连接防护罩A，所述电机A、齿轮B、矩形管、齿轮C位于所述防护罩A内侧，防止旋转的齿轮B打伤人。10、支撑板上表面固定设置防护罩B，所述轴承座E、轴承座F、调直器、皮带轮B位于所述防护罩B内侧，防止旋转的调直器、皮带轮B打伤人。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明放料组件的结构示意图；

图3是本发明放料组件的下视图；

图4是本发明放料架的结构示意图；

图5是本发明固定盘组件的结构示意图；

图6是本发明滚圈组件A的结构示意图；

图7是本发明移动盘组件的结构示意图；

图8是本发明支撑组件的结构示意图。

其中，1-导轨组件A、101-框架A、102-导轨A、103-导轨B、2-放料组件、21-小车组件、2101-框架B、2102-旋转轴A、2103-轴承座A、2104-链轮A、2105-齿轮A、2106-轴承座B、2107-车轮A、2108-车轮B、2109-电机A、2110-齿轮B、2111-矩形管、2112-齿轮C、2113-齿轮D、2114-旋转轴B、2115-轴承座C、2116-链轮B、2117-轴承座D、2118-车轮C、2119-车轮D、2120-链条A、22-放料架、23-框架C、24-钢筋输出组件、2401-支撑板、2402-电机B、2403-皮带轮A、2404-轴承座E、2405-轴承座F、2406-调直器、2407-皮带轮B、2408-通孔、2409-环形皮带、3-固定盘组件、31-框架D、32-框架E、33-滚圈组件A、3301-框架F、3302-滚筒、3303-环形凸台、3304-链轮D、3305-圆环连接件、3306-套筒、34-减速机A、35-电机C、36-链轮C、37-链条B、4-导轨组件B、41-槽钢A、4101-槽口A、42-槽钢B、4201-槽口B、43-连接杆、44-齿条A、45-齿条B、5-移动盘组件、501-框架F、502-旋转轮A、503-旋转轮B、504-框架G、505-滚圈组件B、506-减速机B、507-电机D、508-支撑板B、509-旋转轴A、510-锥齿轮A、511-直齿轮A、512-旋转轴B、513-锥齿轮B、514-直齿轮B、515-传动轴、516-支撑座A、517-减速机C、518-支撑座B、519-电机E、520-锥齿轮C、521-锥齿轮D、522-链轮E、523-链条C、6-支撑组件、61-框架H、62-连接杆A、63-连接杆B、64-连接杆C、65-油缸、66-U形连接件、67-滚轴、7-放置平台A、8-放置平台B、9-限位杆A、10-限位杆B、11-防护罩A、12-防护罩B。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

参照图1-8，本具体实施方式所述的一种新型滚焊机，包括导轨组件A1、放料组件2、固定盘组件3、导轨组件B4、移动盘组件5，导轨组件A1上方配合设置放料组件2，所述导轨组件A1左前方设置固定盘组件3，所述导轨组件A1左后方设置导轨组件B4，所述导轨组件B4上方配合设置移动盘组件5。

所述的导轨组件A1包括框架A101、导轨A102、导轨B103，框架A101上表面右侧固定设置导轨A102，所述框架A101上表面左侧固定设置导轨B103，导轨组件A1结构简单，生产成本低。

所述的放料组件2包括小车组件 21、放料架22、框架C23、钢筋输出组件24，所述小车组件 21包括框架B2101、旋转轴A2102、轴承座A2103、链轮A2104、齿轮A2105、轴承座B2106、车轮A2107、车轮B2108、电机A2109、齿轮B2110、矩形管2111、齿轮C2112、齿轮D2113、旋转轴B2114、轴承座C2115、链轮B2116、轴承座D2117、车轮C2118、车轮D2119、链条A2120，旋转轴A2102从左向右依次套设轴承座A2103、链轮A2104、齿轮A2105、轴承座B2106，所述旋转轴A2102分别与所述轴承座A2103、轴承座B2106旋转连接，所述链轮A2104、齿轮A2105分别与所述旋转轴A2102固定连接，所述轴承座A2103与所述框架B2101下表面左前侧固定连接，所述轴承座B2106与所述框架B2101下表面右前侧固定连接，所述旋转轴A2102左端固定设置车轮A2107，所述旋转轴A2102右端固定设置车轮B2108，所述框架B2101上表面右前侧固定设置电机A2109，所述电机A2109主轴端固定设置齿轮B2110，所述框架B2101右前侧固定设置矩形管2111，所述矩形管2111内侧分别旋转设置齿轮C2112、齿轮D2113，所述齿轮C2112与所述齿轮D2113啮合，所述齿轮B2110与所述齿轮C2112啮合，所述齿轮D2113与所述齿轮A2105啮合，旋转轴B2114从左向右依次贯穿设置轴承座C2115、链轮B2116、轴承座D2117，所述旋转轴B2114分别与所述轴承座C2115、轴承座D2117旋转连接，所述旋转轴B2114与所述链轮B2116固定连接，所述轴承座C2115与所述框架B2101下表面左后侧固定连接，所述轴承座D2117与所述框架B2101下表面右后侧固定连接，所述旋转轴B2114左端固定设置车轮C2118，所述旋转轴B2114右端固定设置车轮D2119，所述链轮A2104与所述链轮B2116之间通过链条A2120动力传动，所述框架B2101上表面右后侧旋转设置放料架22，框架C23下端与所述框架B2101上表面中部左侧固定连接，所述框架C23上部固定设置钢筋输出组件24，所述钢筋输出组件24包括支撑板2401、电机B2402、皮带轮A2403、轴承座E2404、轴承座F2405、调直器2406、皮带轮B2407、通孔2408、环形皮带2409，支撑板2401与所述框架C23上部固定连接，所述支撑板2401下表面固定设置电机B2402，所述电机B2402主轴端固定设置皮带轮A2403，调直器2406左侧套设轴承座E2404，所述轴承座E2404与所述调直器2406旋转连接，所述调直器2406右侧套设轴承座F2405，所述轴承座F2405与所述调直器2406旋转连接，所述轴承座E2404与所述支撑板2401上表面左侧固定连接，所述轴承座F2405与所述支撑板2401上表面右侧固定连接，所述调直器2406右端固定设置皮带轮B2407，所述皮带轮B2407上开设通孔2408，所述皮带轮B2407上开设的通孔2408与所述调直器2406连通，所述皮带轮A2403与所述皮带轮B2407之间通过环形皮带2409动力传动，放料组件2运行平稳、放料均匀。

所述的固定盘组件3包括框架D31、框架E32、滚圈组件A33、减速机A34、电机C35、链轮C36、链条B37，框架D31上表面中部固定设置框架E32，所述框架E32内旋转设置滚圈组件A33，所述滚圈组件A33包括框架F3301、滚筒3302、环形凸台3303、链轮D3304、圆环连接件3305、套筒3306，框架F3301外部固定套设滚筒3302，所述滚筒3302外部设置环形凸台3303，所述滚筒3302前端固定设置链轮D3304，所述框架F3301上固定设置圆环连接件3305，所述圆环连接件3305上环形等距设置四个套筒3306，所述套筒3306前端与所述圆环连接件3305固定连接，所述滚圈组件A33上的所述环形凸台3303与所述框架E32旋转连接，且所述套筒3306朝后设置，所述框架D31上表面左前侧固定设置减速机A34，所述减速机A34上配合固定电机C35，所述减速机A34动力输出主轴上固定设置链轮C36，所述链轮C36与所述链轮D3304之间通过链条B37动力传动，固定盘组件3占地面积小。

所述的导轨组件B4包括槽钢A41、槽口A4101、槽钢B42、槽口B4201、连接杆43、齿条A44、齿条B45，槽钢A41右侧设置槽钢B42，所述槽钢A41上的槽口A4101与所述槽钢B42上的槽口B4201相对设置，所述槽钢A41、槽钢B42的前、后端分别固定设置连接杆43，所述槽钢A41上表面后部固定设置齿条A44，所述槽钢B42上表面后部固定设置齿条B45，导轨组件B4结构简单，生产成本低。

所述的移动盘组件5包括框架F501、旋转轮A502、旋转轮B503、框架G504、滚圈组件B505、减速机B506、电机C507、支撑板B508、旋转轴A509、锥齿轮A510、直齿轮A511、旋转轴B512、锥齿轮B513、直齿轮B514、传动轴515、支撑座A516、减速机C517、支撑座B518、电机D519、锥齿轮C520、锥齿轮D521、链轮E522、链条C523，框架F501下表面左侧设置旋转轮A502，且所述旋转轮A502位于所述槽钢A41上的所述槽口A4101内，所述框架F501下表面右侧设置旋转轮B503，且所述旋转轮B503位于所述槽钢B42上的所述槽口B4201内，所述框架F501上表面中部固定设置框架G504，所述框架G504内侧设置滚圈组件B505，所述滚圈组件B505与所述滚圈组件A33结构相同，所述滚圈组件B505上的所述环形凸台3303与所述框架G504旋转连接，且所述滚圈组件B505上的所述套筒3306朝前设置，所述框架F501上表面左后侧固定设置减速机B506，所述减速机B506的主轴输出端固定设置链轮E522，所述链轮E522与所述滚圈组件B505上的所述链轮D3304通过链条C523动力传动，所述框架F501上表面后部固定设置支撑板B508，旋转轴A509贯穿所述支撑板B508左部后侧，所述旋转轴A509与所述支撑板B508旋转连接，所述旋转轴A509下端固定设置直齿轮A511，所述直齿轮A511与所述齿条A44啮合，所述旋转轴A509上端固定连接锥齿轮A510，旋转轴B512贯穿所述支撑板B508右部后侧，所述旋转轴B512与所述支撑板B508旋转连接，所述旋转轴B512下端固定设置直齿轮B514，所述直齿轮B514与所述齿条B45啮合，所述旋转轴B512上端固定连接锥齿轮B513，减速机C517上贯穿配合传动轴515，所述减速机C517与所述支撑板B508固定连接，所述减速机C517上配合设置电机D519，传动轴515左部套设支撑座A516，所述传动轴515与所述支撑座A516旋转连接，所述支撑座A516与所述支撑板B508固定连接，所述传动轴515左端固定设置锥齿轮C520，所述锥齿轮C520与所述锥齿轮A510啮合，传动轴515右部套设支撑座B518，所述传动轴515与所述支撑座B518旋转连接，所述支撑座B518与所述支撑板B508固定连接，所述传动轴515右端固定设置锥齿轮D521，所述锥齿轮D521与所述锥齿轮B513啮合，移动盘组件5移动平稳。

所述的固定盘组件3、导轨组件B4之间设置三个支撑组件6，所述支撑组件6包括框架H61、连接杆A62、连接杆B63、连接杆C64、油缸65、U形连接件66、滚轴67，连接杆A62前端与所述框架H61中部下侧铰接，所述连接杆A62后端与所述连接杆B63底部铰接，连接杆C64前部与所述框架H61中部上侧铰接，所述连接杆C64后端与所述连接杆B63前侧壁铰接，油缸65前端与所述框架H61前端铰接，所述油缸65主轴端与所述连接杆C64前端铰接，所述连接杆B63上表面左、右端分别固定设置U形连接件66，所述U形连接件66上配合设置滚轴67，支撑组件6防止焊接中的钢筋笼中部下沉。

所述的固定盘组件3左后侧设置放置平台A7，所述放置平台A7上表面左、右侧分别固定连接限位杆A9，所述导轨组件B4左前侧设置放置平台B8，所述放置平台B8上表面左、右侧分别固定连接限位杆B10，放置平台A7、放置平台B8便于放置钢筋笼的轴向钢筋，限位杆A9防止放置在放置平台A7上的钢筋前端滚落，限位杆B10防止放置在放置平台B8上的钢筋后端滚落。

所述的框架B2101上表面固定连接防护罩A11，所述电机A2109、齿轮B2110、矩形管2111、齿轮C2112位于所述防护罩A11内侧，防止旋转的齿轮B2110打伤人。

所述的支撑板2401上表面固定设置防护罩B12，所述轴承座E2404、轴承座F2405、调直器2406、皮带轮B2407位于所述防护罩B12内侧，防止旋转的调直器2406、皮带轮B2407打伤人。

本具体实施方式的工作原理：把轴向钢筋提前放置在放置平台A、放置平台B上，逆时针开启电机E，电机E主轴带动减速机C，减速机C带动传动轴逆时针旋转，传动轴分别带动锥齿轮C、锥齿轮D逆时针旋转，锥齿轮C带动锥齿轮A顺时针旋转，锥齿轮A带动旋转轴A顺时针旋转，旋转轴A带动直齿轮A顺时针旋转，，锥齿轮D带动锥齿轮B顺时针旋转，锥齿轮B带动旋转轴B顺时针旋转，旋转轴B带动直齿轮B顺时针旋转，直齿轮A在齿条A反作用力下，直齿轮B在直齿轮B反作用力下，移动盘组件向前运行至合适位置，停止电机E运行，逆时针开启电机C，电机C带动链轮C顺时针旋转，链轮C通过链条B带动链轮D顺时针旋转，链轮D带动滚筒，滚筒带动框架F，框架F带动圆环连接件，圆环连接件带动套筒顺时针旋转，同时顺时针开启电机D，电机D带动链轮E逆时针旋转，链轮E通过链条C带动滚圈组件B上的链轮D逆时针旋转，滚圈组件B上的链轮D带动滚圈组件B上的滚筒，滚圈组件B上的滚筒带动滚圈组件B上的框架F，滚圈组件B上的框架F带动滚圈组件B上的圆环连接件，滚圈组件B上的圆环连接件带动滚圈组件B上的套筒逆时针旋转，逐根抽取轴向钢筋，把钢筋前端插入左侧的滚圈组件A上的套筒内侧，把钢筋后端水平插入左侧的滚圈组件B上的套筒内侧，所述套筒内都插入钢筋后，同时停止电机C、电机D运行，抽出放料架上的钢筋，钢筋头部插入皮带轮B上的通孔，钢筋头部由调直器左部穿出，把钢筋头部固定在其中一根轴向钢筋后部，顺时针开启电机B，电机B带动皮带轮A顺时针旋转，皮带轮A通过环形皮带带动皮带轮B顺时针旋转，皮带轮B带动调直器顺时针旋转，逆时针开启电机C，电机C带动链轮C顺时针旋转，链轮C通过链条B带动链轮D顺时针旋转，链轮D带动滚筒，滚筒带动框架F，框架F带动圆环连接件，圆环连接件带动套筒顺时针旋转，同时顺时针开启电机D，电机D带动链轮E逆时针旋转，链轮E通过链条C带动滚圈组件B上的链轮D逆时针旋转，滚圈组件B上的链轮D带动滚圈组件B上的滚筒，滚圈组件B上的滚筒带动滚圈组件B上的框架F，滚圈组件B上的框架F带动滚圈组件B上的圆环连接件，滚圈组件B上的圆环连接件带动滚圈组件B上的套筒逆时针旋转，同时逆时针开启电机A，电机A带动齿轮B逆时针旋转，齿轮B带动齿轮C顺时针旋转，齿轮C带动齿轮D逆时针旋转，齿轮D带动齿轮A顺时针旋转，齿轮A带动旋转轴A顺时针旋转，旋转轴A带动链轮A顺时针旋转，旋转轴A同时带动车轮A、车轮B顺时针旋转，链轮A通过链条A带动链轮B顺时针旋转，链轮B带动旋转轴B顺时针旋转，旋转轴B同时带动车轮C、车轮D顺时针旋转，车轮A、车轮C沿导轨B向前运行，车轮B、车轮D沿导轨A向前运行，钢筋逐步缠绕并逐步焊接，钢筋笼后部焊接完成后，随着焊接的进程，逐步由后向前开启油缸，油缸的主轴向前顶连接杆C前端，连接杆C、连接杆A、连接杆B联动，连接杆B向上顶起，连接杆B带动U形连接件向上运行，U形连接件带动滚轴贴近焊接好的钢筋笼，停止油缸运行，钢筋笼焊接完成后，同时停止电机A、电机B、电机C、电机D、电机E运行，剪断调直器左部的钢筋，用行吊吊住焊机好的钢筋笼，顺时针开启电机E，电机E主轴带动减速机C，减速机C带动传动轴顺时针旋转，传动轴分别带动锥齿轮C、锥齿轮D顺时针旋转，锥齿轮C带动锥齿轮A逆时针旋转，锥齿轮A带动旋转轴A逆时针旋转，旋转轴A带动直齿轮A逆时针旋转，锥齿轮D带动锥齿轮B逆时针旋转，锥齿轮B带动旋转轴B逆时针旋转，旋转轴B带动直齿轮B逆时针旋转，直齿轮A在齿条A反作用力下，直齿轮B在直齿轮B反作用力下，移动盘组件向后运行至合适位置，停止电机E运行，吊离钢筋笼，同时收缩油缸，油缸的主轴向后拉连接杆C前端，连接杆C、连接杆A、连接杆B联动，连接杆B向下运行，连接杆B带动U形连接件向下运行，U形连接件带动滚轴回复原位，停止油缸运行，顺时针开启电机A，电机A带动齿轮B顺时针旋转，齿轮B带动齿轮C逆时针旋转，齿轮C带动齿轮D顺时针旋转，齿轮D带动齿轮A逆时针旋转，齿轮A带动旋转轴A逆时针旋转，旋转轴A带动链轮A逆时针旋转，旋转轴A同时带动车轮A、车轮B逆时针旋转，链轮A通过链条A带动链轮B逆时针旋转，链轮B带动旋转轴B逆时针旋转，旋转轴B同时带动车轮C、车轮D逆时针旋转，车轮A、车轮C沿导轨B向后运行，车轮B、车轮D沿导轨A向后运行，放料组件运行至导轨组件A后部，停止电机A运行。

本具体实施方式的有益效果在于：1、滚焊机占地面积小，轴向钢筋固定速度快，加工钢筋笼的效率高。2、导轨组件A包括框架A、导轨A、导轨B，框架A上表面右侧固定设置导轨A，所述框架A上表面左侧固定设置导轨B，导轨组件A结构简单，生产成本低。3、放料组件包括小车组件 、放料架、框架C、钢筋输出组件，所述小车组件 包括框架B、旋转轴A、轴承座A、链轮A、齿轮A、轴承座B、车轮A、车轮B、电机A、齿轮B、矩形管、齿轮C、齿轮D、旋转轴B、轴承座C、链轮B、轴承座D、车轮C、车轮D、链条A，旋转轴A从左向右依次套设轴承座A、链轮A、齿轮A、轴承座B，所述旋转轴A分别与所述轴承座A、轴承座B旋转连接，所述链轮A、齿轮A分别与所述旋转轴A固定连接，所述轴承座A与所述框架B下表面左前侧固定连接，所述轴承座B与所述框架B下表面右前侧固定连接，所述旋转轴A左端固定设置车轮A，所述旋转轴A右端固定设置车轮B，所述框架B上表面右前侧固定设置电机A，所述电机A主轴端固定设置齿轮B，所述框架B右前侧固定设置矩形管，所述矩形管内侧分别旋转设置齿轮C、齿轮D，所述齿轮C与所述齿轮D啮合，所述齿轮B与所述齿轮C啮合，所述齿轮D与所述齿轮A啮合，旋转轴B从左向右依次贯穿设置轴承座C、链轮B、轴承座D，所述旋转轴B分别与所述轴承座C、轴承座D旋转连接，所述旋转轴B与所述链轮B固定连接，所述轴承座C与所述框架B下表面左后侧固定连接，所述轴承座D与所述框架B下表面右后侧固定连接，所述旋转轴B左端固定设置车轮C，所述旋转轴B右端固定设置车轮D，所述链轮A与所述链轮B之间通过链条A动力传动，所述框架B上表面右后侧旋转设置放料架，框架C下端与所述框架B上表面中部左侧固定连接，所述框架C上部固定设置钢筋输出组件，所述钢筋输出组件包括支撑板、电机B、皮带轮A、轴承座E、轴承座F、调直器、皮带轮B、通孔、环形皮带，支撑板与所述框架C上部固定连接，所述支撑板下表面固定设置电机B，所述电机B主轴端固定设置皮带轮A，调直器左侧套设轴承座E，所述轴承座E与所述调直器旋转连接，所述调直器右侧套设轴承座F，所述轴承座F与所述调直器旋转连接，所述轴承座E与所述支撑板上表面左侧固定连接，所述轴承座F与所述支撑板上表面右侧固定连接，所述调直器右端固定设置皮带轮B，所述皮带轮B上开设通孔，所述皮带轮B上开设的通孔与所述调直器连通，所述皮带轮A与所述皮带轮B之间通过环形皮带动力传动，放料组件运行平稳、放料均匀。4、固定盘组件包括框架D、框架E、滚圈组件A、减速机A、电机C、链轮C、链条B，框架D上表面中部固定设置框架E，所述框架E内旋转设置滚圈组件A，所述滚圈组件A包括框架F、滚筒、环形凸台、链轮D、圆环连接件、套筒，框架F外部固定套设滚筒，所述滚筒外部设置环形凸台，所述滚筒前端固定设置链轮D，所述框架F上固定设置圆环连接件，所述圆环连接件上环形等距设置四个套筒，所述套筒前端与所述圆环连接件固定连接，所述滚圈组件A上的所述环形凸台与所述框架E旋转连接，且所述套筒朝后设置，所述框架D上表面左前侧固定设置减速机A，所述减速机A上配合固定电机C，所述减速机A动力输出主轴上固定设置链轮C，所述链轮C与所述链轮D之间通过链条B动力传动，固定盘组件占地面积小。5、导轨组件B包括槽钢A、槽口A、槽钢B、槽口B、连接杆、齿条A、齿条B，槽钢A右侧设置槽钢B，所述槽钢A上的槽口A与所述槽钢B上的槽口B相对设置，所述槽钢A、槽钢B的前、后端分别固定设置连接杆，所述槽钢A上表面后部固定设置齿条A，所述槽钢B上表面后部固定设置齿条B，导轨组件B结构简单，生产成本低。6、移动盘组件包括框架F、旋转轮A、旋转轮B、框架G、滚圈组件B、减速机B、电机C、支撑板B、旋转轴A、锥齿轮A、直齿轮A、旋转轴B、锥齿轮B、直齿轮B、传动轴、支撑座A、减速机C、支撑座B、电机D、锥齿轮C、锥齿轮D、链轮E、链条C，框架F下表面左侧设置旋转轮A，且所述旋转轮A位于所述槽钢A上的所述槽口A内，所述框架F下表面右侧设置旋转轮B，且所述旋转轮B位于所述槽钢B上的所述槽口B内，所述框架F上表面中部固定设置框架G，所述框架G内侧设置滚圈组件B，所述滚圈组件B与所述滚圈组件A结构相同，所述滚圈组件B上的所述环形凸台与所述框架G旋转连接，且所述滚圈组件B上的所述套筒朝前设置，所述框架F上表面左后侧固定设置减速机B，所述减速机B的主轴输出端固定设置链轮E，所述链轮E与所述滚圈组件B上的所述链轮D通过链条C动力传动，所述框架F上表面后部固定设置支撑板B，旋转轴A贯穿所述支撑板B左部后侧，所述旋转轴A与所述支撑板B旋转连接，所述旋转轴A下端固定设置直齿轮A，所述直齿轮A与所述齿条A啮合，所述旋转轴A上端固定连接锥齿轮A，旋转轴B贯穿所述支撑板B右部后侧，所述旋转轴B与所述支撑板B旋转连接，所述旋转轴B下端固定设置直齿轮B，所述直齿轮B与所述齿条B啮合，所述旋转轴B上端固定连接锥齿轮B，减速机C上贯穿配合传动轴，所述减速机C与所述支撑板B固定连接，所述减速机C上配合设置电机D，传动轴左部套设支撑座A，所述传动轴与所述支撑座A旋转连接，所述支撑座A与所述支撑板B固定连接，所述传动轴左端固定设置锥齿轮C，所述锥齿轮C与所述锥齿轮A啮合，传动轴右部套设支撑座B，所述传动轴与所述支撑座B旋转连接，所述支撑座B与所述支撑板B固定连接，所述传动轴右端固定设置锥齿轮D，所述锥齿轮D与所述锥齿轮B啮合，移动盘组件移动平稳。7、固定盘组件、导轨组件B之间设置三个支撑组件，所述支撑组件包括框架H、连接杆A、连接杆B、连接杆C、油缸、U形连接件、滚轴，连接杆A前端与所述框架H中部下侧铰接，所述连接杆A后端与所述连接杆B底部铰接，连接杆C前部与所述框架H中部上侧铰接，所述连接杆C后端与所述连接杆B前侧壁铰接，油缸前端与所述框架H前端铰接，所述油缸主轴端与所述连接杆C前端铰接，所述连接杆B上表面左、右端分别固定设置U形连接件，所述U形连接件上配合设置滚轴，支撑组件防止焊接中的钢筋笼中部下沉。8、固定盘组件左后侧设置放置平台A，所述放置平台A上表面左、右侧分别固定连接限位杆A，所述导轨组件B左前侧设置放置平台B，所述放置平台B上表面左、右侧分别固定连接限位杆B，放置平台A、放置平台B便于放置钢筋笼的轴向钢筋，限位杆A防止放置在放置平台A上的钢筋前端滚落，限位杆B防止放置在放置平台B上的钢筋后端滚落。9、框架B上表面固定连接防护罩A，所述电机A、齿轮B、矩形管、齿轮C位于所述防护罩A内侧，防止旋转的齿轮B打伤人。10、支撑板上表面固定设置防护罩B，所述轴承座E、轴承座F、调直器、皮带轮B位于所述防护罩B内侧，防止旋转的调直器、皮带轮B打伤人。

本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型滚焊机，其特征在于：包括导轨组件A（1）、放料组件（2）、固定盘组件（3）、导轨组件B（4）、移动盘组件（5），导轨组件A（1）上方配合设置放料组件（2），所述导轨组件A（1）左前方设置固定盘组件（3），所述导轨组件A（1）左后方设置导轨组件B（4），所述导轨组件B（4）上方配合设置移动盘组件（5）。

2.如权利要求1所述的一种新型滚焊机，其特征在于：所述的导轨组件A（1）包括框架A（101）、导轨A（102）、导轨B（103），框架A（101）上表面右侧固定设置导轨A（102），所述框架A（101）上表面左侧固定设置导轨B（103）。

3.如权利要求1所述的一种新型滚焊机，其特征在于：所述的放料组件（2）包括小车组件 （21）、放料架（22）、框架C（23）、钢筋输出组件（24），所述小车组件 （21）包括框架B（2101）、旋转轴A（2102）、轴承座A（2103）、链轮A（2104）、齿轮A（2105）、轴承座B（2106）、车轮A（2107）、车轮B（2108）、电机A（2109）、齿轮B（2110）、矩形管（2111）、齿轮C（2112）、齿轮D（2113）、旋转轴B（2114）、轴承座C（2115）、链轮B（2116）、轴承座D（2117）、车轮C（2118）、车轮D（2119）、链条A（2120），旋转轴A（2102）从左向右依次套设轴承座A（2103）、链轮A（2104）、齿轮A（2105）、轴承座B（2106），所述旋转轴A（2102）分别与所述轴承座A（2103）、轴承座B（2106）旋转连接，所述链轮A（2104）、齿轮A（2105）分别与所述旋转轴A（2102）固定连接，所述轴承座A（2103）与所述框架B（2101）下表面左前侧固定连接，所述轴承座B（2106）与所述框架B（2101）下表面右前侧固定连接，所述旋转轴A（2102）左端固定设置车轮A（2107），所述旋转轴A（2102）右端固定设置车轮B（2108），所述框架B（2101）上表面右前侧固定设置电机A（2109），所述电机A（2109）主轴端固定设置齿轮B（2110），所述框架B（2101）右前侧固定设置矩形管（2111），所述矩形管（2111）内侧分别旋转设置齿轮C（2112）、齿轮D（2113），所述齿轮C（2112）与所述齿轮D（2113）啮合，所述齿轮B（2110）与所述齿轮C（2112）啮合，所述齿轮D（2113）与所述齿轮A（2105）啮合，旋转轴B（2114）从左向右依次贯穿设置轴承座C（2115）、链轮B（2116）、轴承座D（2117），所述旋转轴B（2114）分别与所述轴承座C（2115）、轴承座D（2117）旋转连接，所述旋转轴B（2114）与所述链轮B（2116）固定连接，所述轴承座C（2115）与所述框架B（2101）下表面左后侧固定连接，所述轴承座D（2117）与所述框架B（2101）下表面右后侧固定连接，所述旋转轴B（2114）左端固定设置车轮C（2118），所述旋转轴B（2114）右端固定设置车轮D（2119），所述链轮A（2104）与所述链轮B（2116）之间通过链条A（2120）动力传动，所述框架B（2101）上表面右后侧旋转设置放料架（22），框架C（23）下端与所述框架B（2101）上表面中部左侧固定连接，所述框架C（23）上部固定设置钢筋输出组件（24），所述钢筋输出组件（24）包括支撑板（2401）、电机B（2402）、皮带轮A（2403）、轴承座E（2404）、轴承座F（2405）、调直器（2406）、皮带轮B（2407）、通孔（2408）、环形皮带（2409），支撑板（2401）与所述框架C（23）上部固定连接，所述支撑板（2401）下表面固定设置电机B（2402），所述电机B（2402）主轴端固定设置皮带轮A（2403），调直器（2406）左侧套设轴承座E（2404），所述轴承座E（2404）与所述调直器（2406）旋转连接，所述调直器（2406）右侧套设轴承座F（2405），所述轴承座F（2405）与所述调直器（2406）旋转连接，所述轴承座E（2404）与所述支撑板（2401）上表面左侧固定连接，所述轴承座F（2405）与所述支撑板（2401）上表面右侧固定连接，所述调直器（2406）右端固定设置皮带轮B（2407），所述皮带轮B（2407）上开设通孔（2408），所述皮带轮B（2407）上开设的通孔（2408）与所述调直器（2406）连通，所述皮带轮A（2403）与所述皮带轮B（2407）之间通过环形皮带（2409）动力传动。

4.如权利要求1所述的一种新型滚焊机，其特征在于：所述的固定盘组件（3）包括框架D（31）、框架E（32）、滚圈组件A（33）、减速机A（34）、电机C（35）、链轮C（36）、链条B（37），框架D（31）上表面中部固定设置框架E（32），所述框架E（32）内旋转设置滚圈组件A（33），所述滚圈组件A（33）包括框架F（3301）、滚筒（3302）、环形凸台（3303）、链轮D（3304）、圆环连接件（3305）、套筒（3306），框架F（3301）外部固定套设滚筒（3302），所述滚筒（3302）外部设置环形凸台（3303），所述滚筒（3302）前端固定设置链轮D（3304），所述框架F（3301）上固定设置圆环连接件（3305），所述圆环连接件（3305）上环形等距设置多个套筒（3306），所述套筒（3306）前端与所述圆环连接件（3305）固定连接，所述滚圈组件A（33）上的所述环形凸台（3303）与所述框架E（32）旋转连接，且所述套筒（3306）朝后设置，所述框架D（31）上表面左前侧固定设置减速机A（34），所述减速机A（34）上配合固定电机C（35），所述减速机A（34）动力输出主轴上固定设置链轮C（36），所述链轮C（36）与所述链轮D（3304）之间通过链条B（37）动力传动。

5.如权利要求1所述的一种新型滚焊机，其特征在于：所述的导轨组件B（4）包括槽钢A（41）、槽口A（4101）、槽钢B（42）、槽口B（4201）、连接杆（43）、齿条A（44）、齿条B（45），槽钢A（41）右侧设置槽钢B（42），所述槽钢A（41）上的槽口A（4101）与所述槽钢B（42）上的槽口B（4201）相对设置，所述槽钢A（41）、槽钢B（42）的前、后端分别固定设置连接杆（43），所述槽钢A（41）上表面后部固定设置齿条A（44），所述槽钢B（42）上表面后部固定设置齿条B（45）。

6.如权利要求1所述的一种新型滚焊机，其特征在于：所述的移动盘组件（5）包括框架F（501）、旋转轮A（502）、旋转轮B（503）、框架G（504）、滚圈组件B（505）、减速机B（506）、电机D（507）、支撑板B（508）、旋转轴A（509）、锥齿轮A（510）、直齿轮A（511）、旋转轴B（512）、锥齿轮B（513）、直齿轮B（514）、传动轴（515）、支撑座A（516）、减速机C（517）、支撑座B（518）、电机E（519）、锥齿轮C（520）、锥齿轮D（521）、链轮E（522）、链条C（523），框架F（501）下表面左侧设置旋转轮A（502），且所述旋转轮A（502）位于所述槽钢A（41）上的所述槽口A（4101）内，所述框架F（501）下表面右侧设置旋转轮B（503），且所述旋转轮B（503）位于所述槽钢B（42）上的所述槽口B（4201）内，所述框架F（501）上表面中部固定设置框架G（504），所述框架G（504）内侧设置滚圈组件B（505），所述滚圈组件B（505）与所述滚圈组件A（33）结构相同，所述滚圈组件B（505）上的所述环形凸台（3303）与所述框架G（504）旋转连接，且所述滚圈组件B（505）上的所述套筒（3306）朝前设置，所述框架F（501）上表面左后侧固定设置减速机B（506），所述减速机B（506）的主轴输出端固定设置链轮E（522），所述链轮E（522）与所述滚圈组件B（505）上的所述链轮D（3304）通过链条C（523）动力传动，所述框架F（501）上表面后部固定设置支撑板B（508），旋转轴A（509）贯穿所述支撑板B（508）左部后侧，所述旋转轴A（509）与所述支撑板B（508）旋转连接，所述旋转轴A（509）下端固定设置直齿轮A（511），所述直齿轮A（511）与所述齿条A（44）啮合，所述旋转轴A（509）上端固定连接锥齿轮A（510），旋转轴B（512）贯穿所述支撑板B（508）右部后侧，所述旋转轴B（512）与所述支撑板B（508）旋转连接，所述旋转轴B（512）下端固定设置直齿轮B（514），所述直齿轮B（514）与所述齿条B（45）啮合，所述旋转轴B（512）上端固定连接锥齿轮B（513），减速机C（517）上贯穿配合传动轴（515），所述减速机C（517）与所述支撑板B（508）固定连接，所述减速机C（517）上配合设置电机E（519），传动轴（515）左部套设支撑座A（516），所述传动轴（515）与所述支撑座A（516）旋转连接，所述支撑座A（516）与所述支撑板B（508）固定连接，所述传动轴（515）左端固定设置锥齿轮C（520），所述锥齿轮C（520）与所述锥齿轮A（510）啮合，传动轴（515）右部套设支撑座B（518），所述传动轴（515）与所述支撑座B（518）旋转连接，所述支撑座B（518）与所述支撑板B（508）固定连接，所述传动轴（515）右端固定设置锥齿轮D（521），所述锥齿轮D（521）与所述锥齿轮B（513）啮合。

7.如权利要求1所述的一种新型滚焊机，其特征在于：所述的固定盘组件（3）、导轨组件B（4）之间设置多个支撑组件（6），所述支撑组件（6）包括框架H（61）、连接杆A（62）、连接杆B（63）、连接杆C（64）、油缸（65）、U形连接件（66）、滚轴（67），连接杆A（62）前端与所述框架H（61）中部下侧铰接，所述连接杆A（62）后端与所述连接杆B（63）底部铰接，连接杆C（64）前部与所述框架H（61）中部上侧铰接，所述连接杆C（64）后端与所述连接杆B（63）前侧壁铰接，油缸（65）前端与所述框架H（61）前端铰接，所述油缸（65）主轴端与所述连接杆C（64）前端铰接，所述连接杆B（63）上表面左、右端分别固定设置U形连接件（66），所述U形连接件（66）上配合设置滚轴（67）。

8.如权利要求1所述的一种新型滚焊机，其特征在于：所述的固定盘组件（3）左后侧设置放置平台A（7），所述放置平台A（7）上表面左、右侧分别固定连接限位杆A（9），所述导轨组件B（4）左前侧设置放置平台B（8），所述放置平台B（8）上表面左、右侧分别固定连接限位杆B（10）。

9.如权利要求1所述的一种新型滚焊机，其特征在于：所述的框架B（2101）上表面固定连接防护罩A（11），所述电机A（2109）、齿轮B（2110）、矩形管（2111）、齿轮C（2112）位于所述防护罩A（11）内侧。

10.如权利要求1所述的一种新型滚焊机，其特征在于：所述的支撑板（2401）上表面固定设置防护罩B（12），所述轴承座E（2404）、轴承座F（2405）、调直器（2406）、皮带轮B（2407）位于所述防护罩B（12）内侧。