CN106624661A - 钢筋笼的制造方法以及钢筋笼滚焊机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢筋笼的制造方法以及钢筋笼滚焊机，包括：S1、主筋上料；S2、盘筋上料；S3、主筋穿丝并加紧；S4、盘筋穿丝并缠绕固定；S5、焊接成型；S6、焊接后的钢筋笼与旋转盘分离；S7、卸笼，降下液压支撑；S8、移动盘复位，准备下一个生产循环。本发明通过使用钢筋笼滚焊机进行钢筋笼加工，不但实现了工厂化和自动化生产，同时极大的节约了成本，具有很好的推广价值。该钢筋笼成型设备一改传统手工作业方式难以从根本上提高质量弱项指标的弊端，采用预设参数，机械化作业，一次焊接成型，具有机械化程度高、加工速度快、质量稳定可靠、占用场地小等特点。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼的制造方法以及钢筋笼滚焊机。
背景技术
钢筋笼由主筋和箍筋焊接形成，其主筋是相互间有间隔且平行形成环形柱状，其箍筋按照设定的螺距缠绕焊接在环形柱状的主筋上。目前，钢筋笼的制作大都采用人工加工方式，其加工质量及速度对工程的影响很大，往往使工程管理人员及监理们感到头痛。主要体现在如下两个缺点：1、人员需求量大，人员管理成了难点。2、加工质量难以控制，监理的检查、返工成了工程管理人员的心病。
国家对工程管理越来越严，为确保道路的工程质量，监理认真负责，对钢筋笼的监控非常严格，经常到现场进行检测，发现问题立该要求返工，由于人工作业质量控制难度大，返工率往往很高，这不仅会影响整体进度，还会产生一些不必要的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋笼的制造方法以及钢筋笼滚焊机，以解决现有技术中存在的钢筋笼制作耗时长，并且需要大量人力，效率低技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种钢筋笼的制造方法，其采用钢筋笼滚焊机进行加工，包括如下步骤：
S1、主筋上料；
S2、盘筋上料；
S3、主筋穿丝并加紧，其包括：旋转分料盘，将主筋均匀分布于分料盘的圆周上，同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管组件内；并在移动盘的导管组件内用螺栓夹紧；
S4、盘筋穿丝并缠绕固定，其包括：将盘筋穿过矫直机构后与主筋交叉焊接固定以构成钢筋笼主体；
S5、焊接成型，其依次包括:起始焊接成型、正式焊接和终止焊接，上述焊接时以二氧化碳作为保护气体，其中，
所述起始焊接成型包括：在钢筋笼主体的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕若干圈，然后与主筋焊接牢固；
所述正式焊接包括：将固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，使得盘筋按照设定的螺距自动缠绕在主筋上，同时对其进行焊接；
所述终止焊接包括：在钢筋笼主体的尾部，固定盘和移动盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕若干圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接；
S6、焊接后的钢筋笼与旋转盘分离；
S7、卸笼，降下液压支撑；
S8、移动盘复位，准备下一个生产循环。
进一步地，在步骤S1中，所述主筋上料包括：
预先将各个主筋下料，采用对焊或直螺纹套筒连接成所需的长度，然后吊放于主筋储料架上。
进一步地，所述主筋储料架采用分断式结构，包括：多个与所述固定盘同轴相连的分料盘，每个所述分料盘间隔2米，用于储存长度为9M/12M/18M/22M的主筋。
进一步地，在步骤S2中，所述盘筋上料包括：
将盘筋吊装放置于盘筋支架上，将所述盘筋支架设置于固定盘的旁边，并与矫直机构配合使用；其中，
所述盘筋支架包括：旋转底座以及设置于所述旋转底座上的竖直支架，所述盘筋支架用于供盘筋缠绕。
进一步地，在步骤S3中，所述固定盘包括：固定盘支架、环形模板和旋转动力机构；
将所述固定盘支架固定架设在导轨上，在所述固定盘支架上设置有中空状的圆形安装位，且在所述固定盘支架四个边角部位设置有支撑轮组件，所述支撑轮组件伸入至所述圆形安装位内以，构成用于支撑所述环形模板的限位空间；
所述环形模板具有同轴设置的外圆环部和内圆环部，所述外圆环部与内圆环部之间通过十字状连接架固定，所述十字状连接架的中心设置有轴孔，所述外圆环部与所述支撑轮组件之间可转动地连接，所述内圆环部沿其周向均布有多个能变径调节的导管组件；
所述旋转动力机构与所述环形模板连接，用于驱动所述环形模板进行转动。
进一步地，在步骤S3中，所述移动盘包括：移动盘支架、环形模板、旋转动力机构和行走动力机构；
所述移动盘支架可滑动地设置于导轨上，所述移动盘支架上设置有中空状的圆形安装位，且在所述移动盘支架四个边角部位设置有支撑轮组件，所述支撑轮组件伸入至所述圆形安装位内，以构成用于支撑所述环形模板的限位空间；
所述环形模板具有同轴设置的外圆环部和内圆环部，所述外圆环部与内圆环部之间通过十字状连接架固定，所述十字状连接架的中心设置有轴孔，所述外圆环部与所述支撑轮组件之间可转动地连接，所述内圆环部沿其周向均布有多个能变径调节的导管组件；
所述旋转动力机构与所述环形模板连接，用于驱动所述环形模板进行转动；所述行走动力机构与所述移动盘支架连接，用于驱动所述移动盘支架沿导轨方向移动。
进一步地，在步骤S4中，所述矫直机构包括：矫直支撑板和设置在矫直支撑板上的捋道；
将矫直支撑板安装在固定盘的上部，从而使捋道位于若干主筋组成的环形柱的上部，并且使捋道的延长线与该环形柱的上部的一侧相切，通过捋道捋动进入的盘筋，使盘筋与若干主筋组成的环形柱上部的一侧相切，以构成所述钢筋笼主体。
进一步地，在步骤S6中，所述焊接后的钢筋笼与旋转盘分离包括：
切断盘筋；
移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；
松开主筋与移动盘的导管组件的螺栓；
移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。
进一步地，所述液压支撑包括：包括固定座、用于支撑所述钢筋笼的支撑座、调节所述支撑座高度的液压油缸和支撑所述支撑座的连接架，所述连接架的下端与所述固定座枢接，所述液压油缸的相对两端分别与所述固定座及所述连接架枢接。
为解决上述技术问题，本发明还提供一种钢筋笼滚焊机，其采用所述钢筋笼的制造方法。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明通过使用钢筋笼滚焊机进行钢筋笼加工，不但实现了工厂化和自动化生产，同时极大的节约了成本，具有很好的推广价值。该钢筋笼成型设备一改传统手工作业方式难以从根本上提高质量弱项指标的弊端，采用预设参数，机械化作业，一次焊接成型，具有机械化程度高、加工速度快、质量稳定可靠、占用场地小等特点。根据设备的要求，正常情况下备料、焊接5人一班，二班倒10个人，一天就可以加工出18～20米长钢筋笼20个，提高工效3～4倍，节省人工费75％，节约材料费约1％。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的钢筋笼滚焊机的结构示意图；
图2为图1所示的移动盘的结构示意图；
图3为图2所示的导管组件的结构示意图；
图4为图1所示的液压支撑的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的钢筋笼的制造方法的示意图。
附图标记：
1-移动盘； 2-矫直机构； 3-分料盘；
4-导轨； 5-液压支撑； 6-固定盘；
11-移动盘支架； 12-环形模板； 13-导管组件；
14-支撑轮组件； 51-连接架； 52-支撑座；
53-液压油缸； 54-固定座； 131-定位套；
132-调节部； 133-U型螺栓； 134-压合部。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例一
结合图1至图5所示，本实施例提供一种钢筋笼的制造方法，其采用钢筋笼滚焊机进行加工，包括如下步骤(S1-S8)：
S1、主筋上料；
在步骤S1中，所述主筋上料包括：
预先将各个主筋下料，采用对焊或直螺纹套筒连接成所需的长度，然后吊放于主筋储料架上。
进一步地，所述主筋储料架采用分断式结构，包括：多个与所述固定盘6同轴相连的分料盘3，每个所述分料盘3间隔2米，用于储存长度为9M/12M/18M/22M的主筋,便于拆装和运输。
S2、盘筋上料；
在步骤S2中，所述盘筋上料包括：
将盘筋吊装放置于盘筋支架上，将所述盘筋支架设置于固定盘6的旁边，并与矫直机构2配合使用；其中，
所述盘筋支架包括：旋转底座以及设置于所述旋转底座上的竖直支架，所述盘筋支架用于供盘筋缠绕。
S3、主筋穿丝并加紧；
具体地，其包括：旋转分料盘3，将主筋均匀分布于分料盘3的圆周上，同时，穿入固定盘6和移动盘1的环形模板12的导管组件13内；并在移动盘1的导管组件13内用螺栓夹紧；
S4、盘筋穿丝并缠绕固定；
具体地，其包括：将盘筋穿过矫直机构2后与主筋交叉焊接固定以构成钢筋笼主体；
在步骤S4中，所述矫直机构2包括：矫直支撑板和设置在矫直支撑板上的捋道；将矫直支撑板安装在固定盘6的上部，从而使捋道位于若干主筋组成的环形柱的上部，并且使捋道的延长线与该环形柱的上部的一侧相切，通过捋道捋动进入的盘筋，使盘筋与若干主筋组成的环形柱上部的一侧相切，以构成所述钢筋笼主体。
S5、焊接成型，其依次包括:起始焊接成型、正式焊接和终止焊接，上述焊接时以二氧化碳作为保护气体，其中，
所述起始焊接成型包括：在钢筋笼主体的头部，固定盘6和移动盘1同步旋转运动，将盘筋并排连续绕若干圈，然后与主筋焊接牢固；
所述正式焊接包括：将固定盘6和移动盘1同步旋转运动，移动盘1同时向前移动，使得盘筋按照设定的螺距自动缠绕在主筋上，同时对其进行焊接；
所述终止焊接包括：在钢筋笼主体的尾部，固定盘6和移动盘1继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕若干圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接；
采用CO2保护焊机，焊渣少，焊接质量好。CO2保护焊电流密度大，焊丝的熔化率高，生产率高；由于CO2气体在焊接过程中分解，氧化性较强，对焊件上的铁锈敏感性小，抗锈能力强；焊接变形小。
调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作，只需在操作系统平台触摸屏上进行设定，无需停机调整机械，操作简单易学具有数据存储功能；可进行用户权限设置，密码进入，专人操作。
S6、焊接后的钢筋笼与旋转盘分离；
在步骤S6中，所述焊接后的钢筋笼与旋转盘分离包括：切断盘筋；移动盘1前移，钢筋笼与固定盘6分离；松开主筋与移动盘1的导管组件13的螺栓；移动盘1前移，钢筋笼与移动盘1分离。
S7、卸笼，降下液压支撑5；
卸笼，龙门吊或人工将钢筋笼推滚下。
进一步地，所述液压支撑5包括：包括固定座54、用于支撑所述钢筋笼的支撑座52、调节所述支撑座52高度的液压油缸53和支撑所述支撑座52的连接架51，所述连接架51的下端与所述固定座54枢接，所述液压油缸53的相对两端分别与所述固定座54及所述连接架51枢接。
S8、移动盘1复位，准备下一个生产循环。
卸笼后，将移动盘1复位，准备生产下一个笼子。
优选地，本实施例中，所述固定盘6包括：固定盘支架、环形模板和旋转动力机构；将所述固定盘支架固定架设在导轨4上，在所述固定盘支架上设置有中空状的圆形安装位，且在所述固定盘支架四个边角部位设置有支撑轮组件14，所述支撑轮组件14伸入至所述圆形安装位内以，构成用于支撑所述环形模板的限位空间；所述环形模板具有同轴设置的外圆环部和内圆环部，所述外圆环部与内圆环部之间通过十字状连接架固定，所述十字状连接架的中心设置有轴孔，所述外圆环部与所述支撑轮组件14之间可转动地连接，所述内圆环部沿其周向均布有多个能变径调节的导管组件13；所述旋转动力机构与所述环形模板连接，用于驱动所述环形模板进行转动。
本实施例中的移动盘1，其包括：移动盘支架11、环形模板12、旋转动力机构和行走动力机构；所述移动盘支架11可滑动地设置于导轨4上，所述移动盘支架11上设置有中空状的圆形安装位，且在所述移动盘支架11四个边角部位设置有支撑轮组件14，所述支撑轮组件14伸入至所述圆形安装位内构成用于支撑所述环形模板12的限位空间；所述环形模板12具有同轴设置的外圆环部和内圆环部，所述外圆环部与内圆环部之间通过十字状连接架固定，所述十字状连接架的中心设置有轴孔，所述外圆环部与所述支撑轮组件14之间可转动地连接，所述内圆环部沿其周向均布有多个能变径调节的导管组件13；所述旋转动力机构与所述环形模板12连接，用于驱动所述环形模板12进行转动；所述行走动力机构与所述移动盘支架11连接，用于驱动所述移动盘支架11沿导轨4方向移动。
优选地，在本实施例中，所述导管组件13包括定位套131、调节部132、U型螺栓133和压合部134；所述定位套131沿其轴向设置有用于供主筋通过的定位孔，所述定位套131设置有用于调节自身径向的调节螺栓；所述调节部132垂直连接于所述定位套131的外壁上，所述调节部132为可伸缩结构，用于调节所述定位套131的位置；所述U型螺栓133插套在所述环形模板12的内圆环部上，并在其依次穿过所述调节部132、压合部134后通过螺母固定。
优选地，所述定位套131为可开合式，包括上半套体和下半套体：所述上半套体与下半套体对接扣合呈整个所述定位套131，其中，所述上半套体的第一侧边与下半套体的第一侧边通过铰接件相互铰接，所述上半套体的第二侧边与下半套体的第二侧边通过卡扣件相互卡接。
优选地，所述调节部132与压合部134分别在两者相对的一面设置有防滑部。
本实施例在步骤S1之前，还包括：钢筋加工的质量标准及质量控制。
一、加工钢筋的检查项目
如下表所示：
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 |
| 1 | 受力钢筋顺长度向加工后的全长 | ()±10 |
| 2 | 弯起钢筋各部分尺寸 | ±20 |
| 3 | 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 | ±5 |
二、钢筋的保护及储存必须保证其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损，钢筋无有害缺陷。不同级别的钢材分别储存。
三、钢筋接头焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)的规定。钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的规定。
四、墩粗直螺纹套筒连接
螺纹丝头加工及检验
a加工前准备
1)凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2)钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
3)厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
b直螺纹丝头加工
1)按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
2)工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％-20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
3)操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
c直螺纹丝头的加工检验
经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10％，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。
螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。
五、直螺纹接头的连接及检验
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
成型钢筋笼应做好储存工作，防水、防锈蚀。以保证成型钢筋笼质量。
本实施例在步骤S1之前，还包括：安全措施
设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解。
作业人员在作业前要进行安全预知，大家一起对操作过程中可能会出现的危险进行设想分析并做好相应对策。
严禁机器运转时，非生产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险。操作人员不能穿过肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内。
上料或穿送钢筋须带保护手套。
严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰。
严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业。
严禁非操作人员擅自操作设备，否则及易造成设备坏或伤害他人安全事故发生。
实施例二
本实施例二还提供一种钢筋笼滚焊机，其采用实施例一所述钢筋笼的制造方法。
具体地，该钢筋笼滚焊机至少包括导轨4、固定盘6、移动盘1、主筋储料架、盘筋支架和矫直机构2；其中，固定盘6起到支撑和定位主筋的作用，通过固定盘6与移动盘1的定位支撑，保证固定盘6与移动盘1之间的多根主筋形成环形柱状；并且固定盘6和移动盘1配合驱动多根主筋绕其形成的环形柱的轴线转动，以便盘筋支架通过矫直机构2向主筋位于固定盘6与移动盘1之间的部分上按照一定的螺距缠绕箍筋(盘筋)；进而将箍筋焊接在主筋上，形成钢筋笼。
至于上述各个部件的具体特征已在上述实施例一、实施例二中详细描述，此处不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种钢筋笼的制造方法，其特征在于，采用钢筋笼滚焊机进行加工，包括如下步骤：
S1、主筋上料；
S2、盘筋上料；
S3、主筋穿丝并加紧，其包括：旋转分料盘，将主筋均匀分布于分料盘的圆周上，同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管组件内；并在移动盘的导管组件内用螺栓夹紧；
S4、盘筋穿丝并缠绕固定，其包括：将盘筋穿过矫直机构后与主筋交叉焊接固定以构成钢筋笼主体；
S5、焊接成型，其依次包括:起始焊接成型、正式焊接和终止焊接，上述焊接时以二氧化碳作为保护气体，其中，
所述起始焊接成型包括：在钢筋笼主体的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕若干圈，然后与主筋焊接牢固；
所述正式焊接包括：将固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，使得盘筋按照设定的螺距自动缠绕在主筋上，同时对其进行焊接；
所述终止焊接包括：在钢筋笼主体的尾部，固定盘和移动盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕若干圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接；
S6、焊接后的钢筋笼与旋转盘分离；
S7、卸笼，降下液压支撑；
S8、移动盘复位，准备下一个生产循环。
2.根据权利要求1所述的钢筋笼的制造方法，其特征在于，在步骤S1中，所述主筋上料包括：
预先将各个主筋下料，采用对焊或直螺纹套筒连接成所需的长度，然后吊放于主筋储料架上。
3.根据权利要求2所述的钢筋笼的制造方法，其特征在于，所述主筋储料架采用分断式结构，包括：多个与所述固定盘同轴相连的分料盘，每个所述分料盘间隔2米。
4.根据权利要求1所述的钢筋笼的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，所述盘筋上料包括：
将盘筋吊装放置于盘筋支架上，将所述盘筋支架设置于固定盘的旁边，并与矫直机构配合使用；其中，
所述盘筋支架包括：旋转底座以及设置于所述旋转底座上的竖直支架，所述盘筋支架用于供盘筋缠绕。
5.根据权利要求1所述的钢筋笼的制造方法，其特征在于，在步骤S3中，所述固定盘包括：固定盘支架、环形模板和旋转动力机构；
将所述固定盘支架固定架设在导轨上，在所述固定盘支架上设置有中空状的圆形安装位，且在所述固定盘支架四个边角部位设置有支撑轮组件，所述支撑轮组件伸入至所述圆形安装位内以，构成用于支撑所述环形模板的限位空间；
所述环形模板具有同轴设置的外圆环部和内圆环部，所述外圆环部与内圆环部之间通过十字状连接架固定，所述十字状连接架的中心设置有轴孔，所述外圆环部与所述支撑轮组件之间可转动地连接，所述内圆环部沿其周向均布有多个能变径调节的导管组件；
所述旋转动力机构与所述环形模板连接，用于驱动所述环形模板进行转动。
6.根据权利要求1所述的钢筋笼的制造方法，其特征在于，在步骤S3中，所述移动盘包括：移动盘支架、环形模板、旋转动力机构和行走动力机构；
所述移动盘支架可滑动地设置于导轨上，所述移动盘支架上设置有中空状的圆形安装位，且在所述移动盘支架四个边角部位设置有支撑轮组件，所述支撑轮组件伸入至所述圆形安装位内，以构成用于支撑所述环形模板的限位空间；
所述环形模板具有同轴设置的外圆环部和内圆环部，所述外圆环部与内圆环部之间通过十字状连接架固定，所述十字状连接架的中心设置有轴孔，所述外圆环部与所述支撑轮组件之间可转动地连接，所述内圆环部沿其周向均布有多个能变径调节的导管组件；
所述旋转动力机构与所述环形模板连接，用于驱动所述环形模板进行转动；所述行走动力机构与所述移动盘支架连接，用于驱动所述移动盘支架沿导轨方向移动。
7.根据权利要求6所述的钢筋笼的制造方法，其特征在于，在步骤S4中，所述矫直机构包括：矫直支撑板和设置在矫直支撑板上的捋道；
将矫直支撑板安装在固定盘的上部，从而使捋道位于若干主筋组成的环形柱的上部，并且使捋道的延长线与该环形柱的上部的一侧相切，通过捋道捋动进入的盘筋，使盘筋与若干主筋组成的环形柱上部的一侧相切，以构成所述钢筋笼主体。
8.根据权利要求7所述的钢筋笼的制造方法，其特征在于，在步骤S7中，所述焊接后的钢筋笼与旋转盘分离包括：
切断盘筋；
移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；
松开主筋与移动盘的导管组件的螺栓；
移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。
9.根据权利要求1所述的钢筋笼的制造方法，其特征在于，在步骤S6中，所述液压支撑包括：包括固定座、用于支撑所述钢筋笼的支撑座、调节所述支撑座高度的液压油缸和支撑所述支撑座的连接架，所述连接架的下端与所述固定座枢接，所述液压油缸的相对两端分别与所述固定座及所述连接架枢接。
10.一种钢筋笼滚焊机，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述钢筋笼的制造方法。
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