CN107717291A - 可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置 - Google Patents

可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置 Download PDF

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Abstract

可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置，涉及钢筋笼自动化生产设备领域，解决了现有钢筋笼滚焊机主筋夹紧装置夹紧力不够、工作量大、效率低。本发明包括夹体；上端外侧与夹体下端外侧固连的液压缸；设在夹体内部且与液压缸的活塞杆固连的预紧杆，预紧杆上端与钢筋笼主筋接触，液压缸通过活塞杆推动预紧杆使钢筋笼主筋在夹体内实现夹紧；插入夹体内部且固定在预紧杆上端侧面的制转螺钉；固定在夹体外部侧面上的直角油路块；伸入到直角油路块内部且与直角油路块固连的旋转轴；上端伸入到直角油路块和旋转轴内部的液压油管路，液压油管路上端端部连接着液压油泵，液压油管路下端通过阀门与液压缸内部相连通。本发明夹紧力大、工作量小、效率高。

Description

可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置
技术领域
本发明涉及钢筋笼自动化生产设备技术领域，具体涉及一种可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置。
背景技术
在钢筋笼生产的过程中，首先需要在多边形钢筋笼滚焊机定盘系统A的旋转盘3上固定钢筋笼的主筋，为了实现钢筋笼主筋的夹紧，公开号为CN104624874A的中国专利公开了一种“钢筋骨架机端部纵筋锁紧器”，其主要采用螺栓顶紧的方式实现钢筋笼主筋的夹紧，这种方式需要人工使用扳手实现，不但劳动强度大而且耗费大量工作时间，直接导致钢筋笼生产率下降，另外由于旋转盘3不断旋转产生离心力，会导致顶紧螺栓的松动夹紧力不足，造成钢筋笼主筋脱落、钢筋笼变形的后果。为了实现钢筋笼主筋的自动夹紧，公开号为CN201419308Y的中国专利公开了一种“钢筋滚焊机的夹紧装置”，其是采用气压驱动方式使活塞杆顶紧主筋，达到钢筋夹紧的效果，使用气缸实现夹紧其夹紧力有限，无法承受主筋的纵向拉力，同时该装置是将穿筋管及夹紧气缸固定到旋转盘3上，若需要生产直径不同的钢筋笼时，需要更换多边形钢筋笼滚焊机定盘系统A的旋转盘3才能实现变径，由于多边形钢筋笼滚焊机定盘系统A设备庞大，旋转盘3拆装需要人工及吊车协同工作，工作量大、拆装麻烦且危险性高，并不实用。
发明内容
为了解决现有钢筋笼滚焊机主筋夹紧装置存在的夹紧力不够、工作量大、效率低的问题，本发明提供一种可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案如下：
本发明的可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置，包括：
夹体，其上端用于安装钢筋笼主筋；
上端外侧与夹体下端外侧固连的液压缸；
设置在夹体内部且与液压缸的活塞杆固连的预紧杆，所述预紧杆上端与钢筋笼主筋接触，所述液压缸通过活塞杆推动预紧杆使钢筋笼主筋在夹体内实现夹紧；
插入夹体内部且固定在预紧杆上端侧面的制转螺钉；
固定在夹体外部侧面上的直角油路块；
伸入到直角油路块内部且与直角油路块固连的旋转轴；
上端伸入到直角油路块和旋转轴内部的液压油管路，所述液压油管路上端端部伸出旋转轴端部并连接着液压油泵，所述液压油管路下端通过阀门与液压缸内部相连通；
用于连接旋转盘与旋转轴的六角厚螺母和挡圈。
进一步的，所述夹体上下端分别设置成半圆柱体和长方体结构，在半圆柱体中设置有安装孔，用于安装钢筋笼主筋，此安装孔一端为开口，另一端为封闭；在半圆柱体上端和长方体结构中均设置有圆柱形通孔，在夹体侧面设置有用于插入制转螺钉的插入孔。
进一步的，所述预紧杆安装在夹体的长方体结构的圆柱形通孔中，所述预紧杆上端朝向半圆柱体的安装孔设置。
进一步的，所述预紧杆的主体为圆柱体，主体上端设有120度V形槽，其槽面为楔形面，用于夹紧钢筋笼主筋；主体下端设有固定轴，所述固定轴与液压缸的活塞杆固连。
进一步的，所述旋转盘上沿着其圆周均布有多个条形安装槽，每个条形安装槽均沿着旋转盘的直径方向上；多个本发明的液压自动夹紧装置均布在旋转盘的圆周上，并且每个液压自动夹紧装置均安装在旋转盘的条形安装槽中。
进一步的，所述液压缸采用薄型油缸。
本发明的有益效果是：
1、本发明的一种可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置，特别是用于多边形钢筋笼滚焊机定盘系统设备固定不同型号的钢筋骨架。
2、本发明的可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置安装在具有条形安装槽的旋转盘上，使用液压驱动夹紧及弹簧复位，能够同时自动夹紧和松夹多根钢筋笼主筋，并且能够根据不同钢筋笼直径调节装夹位置。
3、本发明的整个装置结构简单，夹紧力较大，装夹直径可调节，完全稳定。
4、本发明可实现钢筋笼主筋液压驱动夹紧装置的可移动性，通过设计驱动杆端头结构增大摩擦系数，使其夹紧力大于钢筋笼主筋的纵向拉力。
5、将钢筋笼滚焊机定盘系统定盘的旋转盘设计成具有多个条形安装槽，本发明的夹紧装置通过螺栓连接的方式紧固到旋转盘上，其具体的安装位置可以在旋转盘上实现人工调节，以满足钢筋笼滚焊机定盘系统生产不同型号的钢筋笼。
6、本发明可以减少旋转盘拆装次数，提高设备使用寿命，减小劳动强度，实现自动夹紧提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置在多边形钢筋笼滚焊机定盘系统(A)中的安装位置示意图。
图2为本发明的可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置的立体结构示意图。
图3为本发明的可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置的立体结构示意图。
图4为本发明的可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置的剖面图。
图5为预紧杆的结构示意图。
图中：1、液压自动夹紧装置，2、条形安装槽，3、旋转盘，4、直角油路块，5、六角厚螺母，6、挡圈，7、制转螺钉，8、夹体，9、预紧杆，91、主体，92、120度V形槽，93、固定轴，10、液压缸，11、旋转轴，12、液压油管路，13、阀门，A、多边形钢筋笼滚焊机定盘系统。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明的可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置在安装时，其具体的安装位置位于多边形钢筋笼滚焊机定盘系统A的旋转盘3上。具体的是：多个本发明的液压自动夹紧装置1均匀分布在旋转盘3的圆周上，并且每个液压自动夹紧装置1均安装在旋转盘3的条形安装槽2中。旋转盘3上沿着其圆周均匀分布有多个条形安装槽2，并且每个条形安装槽2均沿着旋转盘3的直径方向上。
如图2、图3和图4所示，本发明的可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置，主要包括：直角油路块4、六角厚螺母5、挡圈6、制转螺钉7、夹体8、预紧杆9、液压缸10、旋转轴11、液压油管路12、阀门13。
如图2和图3所示，所说的夹体8下端设置成长方体结构，其上端设置成半圆柱体，并且在半圆柱体中设置有安装孔，用于安装钢筋笼主筋，此安装孔一端为开口，另一端为封闭。在半圆柱体的上端设置有圆柱形通孔，在长方体结构中也设置有圆柱形通孔，长方体结构中的圆柱形通孔直径大于预紧杆9的直径。同时，在夹体8侧面设置有用于插入制转螺钉7的插入孔。
预紧杆9的结构如图5所示，预紧杆9的主体91为圆柱体，预紧杆9的上端为夹紧端头，用于夹紧钢筋笼主筋，夹紧端头设置成120度V形槽92，120度V形槽92的槽面为楔形面；预紧杆9的下端设置有固定轴93。预紧杆9安装在夹体8的长方体结构的圆柱形通孔中，预紧杆9上端的120度V形槽92朝向半圆柱体的安装孔设置，预紧杆9下端的固定轴93与液压缸10的活塞杆固连，液压缸10通过活塞杆推动预紧杆9使钢筋笼主筋在夹体8内实现夹紧，同时，制转螺钉7通过夹体8侧面的插入孔插入夹体8内部，制转螺钉7端部固定在预紧杆9上端侧面，用于防止预紧杆9旋转，起到制转的作用。
如图4所示，液压缸10上端外侧通过螺钉与夹体8下端外侧连接。直角油路块4通过螺钉固定在夹体8外部侧面上。旋转轴11伸入到直角油路块4内部并通过螺钉与直角油路块4连接固定。液压油管路12上端伸入到直角油路块4和旋转轴11内部，然后液压油管路12的端部通过旋转轴11的端部伸出，液压油管路12的此端部连接液压油泵，液压油泵连接储油中心，液压油管路12下端通过阀门13与液压缸10内部相连通。旋转盘3通过六角厚螺母5和挡圈6连接到旋转轴11上，实现液压自动夹紧装置1与旋转盘3的连接。
本发明的可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置，使用时，首先根据不同的钢筋骨架型号，将液压自动夹紧装置1在条形安装槽2内移动到合适位置，再通过六角厚螺母5和挡圈6紧固液压自动夹紧装置1；打开阀门13，液压油通过液压油管路12到达液压缸10内部，液压缸10启动并驱动预紧杆9向上移动，由于钢筋笼主筋位于夹体8上端的圆柱形通孔中，因此，通过预紧杆9上端的120度V形槽92夹紧钢筋笼主筋；液压缸10采用持续供油的方式，保证旋转盘3及钢筋笼在旋转过程中夹紧力恒定不变，钢筋笼焊接完成后关闭多边形钢筋笼滚焊机定盘系统A的电磁换向阀，使液压缸10直接接入油箱，通过液压缸10内部的弹簧复位实现对钢筋笼主筋的松夹。
本实施方式中，液压缸10采用薄型油缸。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置，其特征在于，包括：
夹体(8)，其上端用于安装钢筋笼主筋；
上端外侧与夹体(8)下端外侧固连的液压缸(10)；
设置在夹体(8)内部且与液压缸(10)的活塞杆固连的预紧杆(9)，所述预紧杆(9)上端与钢筋笼主筋接触，所述液压缸(10)通过活塞杆推动预紧杆(9)使钢筋笼主筋在夹体(8)内实现夹紧；
插入夹体(8)内部且固定在预紧杆(9)上端侧面的制转螺钉(7)；
固定在夹体(8)外部侧面上的直角油路块(4)；
伸入到直角油路块(4)内部且与直角油路块(4)固连的旋转轴(11)；
上端伸入到直角油路块(4)和旋转轴(11)内部的液压油管路(12)，所述液压油管路(12)上端端部伸出旋转轴(11)端部并连接着液压油泵，所述液压油管路(12)下端通过阀门(13)与液压缸(10)内部相连通；
用于连接旋转盘(3)与旋转轴(11)的六角厚螺母(5)和挡圈(6)。
2.根据权利要求1所述的可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置，其特征在于，所述夹体(8)上下端分别设置成半圆柱体和长方体结构，在半圆柱体中设置有安装孔，用于安装钢筋笼主筋，此安装孔一端为开口，另一端为封闭；在半圆柱体上端和长方体结构中均设置有圆柱形通孔，在夹体(8)侧面设置有用于插入制转螺钉(7)的插入孔。
3.根据权利要求2所述的可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置，其特征在于，所述预紧杆(9)安装在夹体(8)的长方体结构的圆柱形通孔中，所述预紧杆(9)上端朝向半圆柱体的安装孔设置。
4.根据权利要求1所述的可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置，其特征在于，所述预紧杆(9)的主体(91)为圆柱体，主体(91)上端设有120度V形槽(92)，其槽面为楔形面，用于夹紧钢筋笼主筋；主体(91)下端设有固定轴(93)，所述固定轴(93)与液压缸(10)的活塞杆固连。
5.根据权利要求1所述的可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置，其特征在于，所述旋转盘(3)上沿着其圆周均布有多个条形安装槽(2)，每个条形安装槽(2)均沿着旋转盘(3)的直径方向上；多个本发明的液压自动夹紧装置(1)均布在旋转盘(3)的圆周上，并且每个液压自动夹紧装置1均安装在旋转盘(3)的条形安装槽(2)中。
6.根据权利要求1所述的可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置，其特征在于，所述液压缸(10)采用薄型油缸。
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