CN204781352U - 连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接结构，包括：第一主体，第一主体内设有预埋室；第二主体；连接件，连接件包括第一螺纹部，第一螺纹部上设有蜗轮，蜗轮的轮齿按第一螺纹部的螺纹周向设置；将螺杆从安装孔伸入预埋室在螺帽上设置蜗轮，将蜗杆穿过操作孔作用在第一螺纹部上的蜗轮上，带动第一螺纹部转动，使螺杆与螺帽或螺纹孔螺纹连接。连接操作简单、效率高。

Description

连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑、土木领域，具体涉及一种连接结构。

背景技术

传统施工技术中，对两个预制件之间相互连接时，需要将预制件两端连接处的钢筋超出预制件一定长度，两端的钢筋捆扎或焊接后，在连接处现场再次浇混凝土，使两个预制件相连接。或者，连接处两端设有钢板或钢结构，通过焊接钢板或钢结构来进行连接。这些方法操作难度大、成本高、工时长、效率低。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种连接结构,连接操作简单、效率高。

其技术方案如下：

一种连接结构，包括：第一主体，第一主体内设有预埋室；第二主体；连接件，连接件包括第一螺纹部，第一螺纹部上设有蜗轮，蜗轮的轮齿按第一螺纹部的螺纹周向设置；其中，第一主体面对第二主体的壁面上设有安装孔，安装孔与预埋室连通，第一主体的侧壁上设有操作孔，操作孔与预埋室连通；其中，所述第一螺纹部为螺杆，蜗轮设于螺杆的第一端，螺杆的第一端设于所述预埋室中，螺杆的第二端伸出所述安装孔，所述第二主体上设有螺帽或者螺纹孔，螺杆与螺帽或螺纹孔螺纹对接；或，所述第一螺纹部为螺帽，螺帽设于所述预埋室中，所述第二主体上设有螺杆，螺杆的第一端与所述第二主体连接，螺杆的第二端穿过所述安装孔与螺帽螺纹对接。

在其中一个实施例中，所述连接结构还包括有供蜗杆穿过的转动轴承，所述转动轴承安装于所述操作孔内。

在其中一个实施例中，所述第二主体内设有容纳室，所述第二主体的侧壁上还设有与所述容纳室连通的调整孔；其中，当所述第一螺纹部为螺杆时，与之对应的螺帽设于所述容纳室内；或者，当所述第一螺纹部为螺帽时，与之对应的螺杆的第一端设于所述容纳室内。

在其中一个实施例中，所述第一主体包括预制件和端板，所述预埋室设于所述预制件上，所述端板盖设于所述预埋室的开口，所述安装孔设于所述端板上。

在其中一个实施例中，所述连接件还包括有套筒，所述套筒上设有套孔，所述蜗轮设于所述套筒上；其中，当所述第一螺纹部为螺杆时，螺杆的第一端设于所述套孔内；或，当所述第一螺纹部为螺帽时，螺帽设于所述套孔内。

在其中一个实施例中，所述蜗轮设于所述套筒的一端，并且与所述套筒层叠，所述蜗轮的截面小于所述套筒的截面。

一种连接方法，包括：在第一主体内设置预埋室，在第一主体面对第二主体的壁面上设置安装孔，安装孔与预埋室连通，在第一主体的侧面壁面上设置操作孔，操作孔与预埋室连通；其中，连接件的第一螺纹部为螺杆，在第二主体上设置螺母或螺纹孔，将螺杆的第一端设置在预埋室内，螺杆的第二端伸出安装孔，在螺杆第一端设置蜗轮，将蜗杆穿过操作孔作用在螺杆上的蜗轮上，带动螺杆转动，使第一主体内的螺杆与第二主体内的螺帽或螺纹孔螺纹连接；或者，连接件的第一螺纹部为螺帽，将螺帽设置于预埋室内，在第二主体上设置螺杆，将螺杆从安装孔伸入预埋室在螺帽上设置蜗轮，将蜗杆穿过操作孔作用在螺帽上的蜗轮上，带动螺帽转动，使第一主体内的螺帽与第二主体上的螺杆螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、第一主体内设有预埋室、安装孔、操作孔，预埋室为对预先埋设的第一螺杆进行操作提供了空间，操作孔用于插入蜗杆进行操作，安装孔用于使螺杆穿过使螺杆与螺帽或螺纹孔连接；

蜗杆的第一端通过操作孔伸入预埋室内，并且蜗杆与蜗轮接触配合，蜗杆的第二端外露，转动蜗杆的第二端，蜗杆通过蜗轮带动连接件转动，螺杆与螺帽或螺纹孔螺纹旋紧，通过操作孔，可以在第一主体外对埋设于第一主体内的连接件进行操作，进行连接时操作简单，无需使用另外的零件，效率高，第一主体与第二主体之间连接紧密牢固；

可以是，第一主体本身是混凝土预制件，将浇筑好的第一主体与其他零件连接时，旋转蜗杆带动连接件旋转即可，操作简单，效率高，连接过程中无需对连接处进行混凝土填充浇筑，也无需焊接，大幅提高了连接效率；

也可以是，第一主体作为零件安装于混凝土预制件上，混凝土预制件通过第一螺杆与其他的预制件进行连接；

上述预制件的材料不限于混凝土，也可以是其他材料。

2、连接件还包括有套筒，套筒上设有蜗轮，第一螺纹部设于套筒的套孔内，通过套筒带动第一螺纹部转动；

第一螺纹部为螺杆时，螺杆的第一端滑动的设于套孔内，并且滑动方向为套孔的轴线方向，螺杆的第一端的外表面与套孔的内壁形状相配合；如果不设置套筒，而直接在螺杆上设置蜗轮，则螺杆与第二螺纹部相互旋紧或旋松时，螺杆会在其轴向上产生位移，使蜗轮与蜗杆之间产生相对平移，，影响啮合。因此，采用套筒的方式，将螺杆的第一端滑设于套孔内，套筒相对于第一主体只旋转、不发生平移，蜗轮与蜗杆的位置相对固定，便于使用蜗杆对蜗轮进行操作；

同理，当第一螺纹部为螺帽时，将螺帽设于套筒的套孔内，便于使用蜗杆对蜗轮进行操作；

此外，套孔可以为常规的六角孔，可以采用常规的外六角螺杆或外六角螺帽，降低成本。

3、套筒与蜗轮叠设且相接，蜗轮的截面小于套筒的截面，减小预埋室所需空间体积，有利于在第一主体上设置多个预埋室和连接件，同时维持第一主体的强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例二连接结构的结构图；

图2为本实用新型实施例二中套筒的结构图；

图3为本实用新型实施例二蜗轮与蜗杆啮合的结构图；

图4为本实用新型实施例四连接结构的结构图；

图5为本实用新型实施例五连接结构的结构图；

图6为本实用新型实施例五中套筒的结构图；

图7为本实用新型实施例六连接结构的结构图。

附图标记说明：

100、第一预制件，110、预埋室，120、第一端板，200、第二预制件，210、容纳室，220、第二端板，310、第一螺纹部，320、套筒，321、套孔，322、蜗轮，400、第二螺纹部，500、蜗杆。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

参照图1至3，连接结构包括：第一主体、第二主体、连接件。

第一主体包括第一预制件100和第一端板120，第一预制件100内设有预埋室110，预埋室110的开口面对第二主体，第一端板120盖设于预埋室110的开口，第一端板120上设有第一安装孔，第一安装孔与预埋室110连通，采用第一端板120盖设于预埋室110开口的方法，方便将连接件预先埋设于预埋室110中。第一预制件100的侧面壁面上设有操作孔，操作孔与预埋室110连通。

连接件包括第一螺纹部310和蜗轮322，第一螺纹部310为螺杆，螺杆的第一端设有蜗轮322，蜗轮322的轮齿按第一螺纹部310的螺纹周向设置，螺杆的第一端设于预埋室110中，螺杆的第二端伸出第一安装孔。

第二主体上设有第二螺纹部400，第二螺纹部400为螺帽。第二主体包括第二预制件200和第二端板220，第二预制件200内设有容纳室210，螺帽固定于容纳室210内，第二端板220盖设于容纳室210的开口，第二端板220设有第二安装孔，第二安装孔与容纳室210连通。螺杆的第二端穿过第二安装孔伸入容纳室210并与螺帽对接。

蜗杆500的第一端通过操作孔伸入预埋室110内，并且蜗杆500与蜗轮322接触配合，蜗杆500的第二端外露，转动蜗杆500的第二端，蜗杆500通过蜗轮322带动连接件转动，螺杆与螺帽或螺纹孔螺纹旋紧，通过操作孔，可以在第一主体外对埋设于第一主体内的连接件进行操作，操作孔内安装有转动轴承，转动轴承为蜗杆500提供转动支撑，方便操作。

进行连接安装时；

将第一主体与第二主体相对设置，使螺杆与螺帽对接，将蜗杆500的一端穿过转动轴承伸入预埋室110内，使蜗杆500与蜗轮322啮合，转动蜗杆500外露的一端，通过蜗轮322带动螺杆转动，使螺杆与螺帽相互旋紧，从而实现第一主体与第二主体的连接。

安装完成后，可以将转动轴承和蜗杆500从操作孔内取出。

预先将连接件埋设在预埋室110中(可以在第一预制件100的浇筑过程中完成预埋室110的成型和连接件的埋设)，将浇筑好的第一预制件100与其他零件连接时，旋转蜗杆500带动连接件旋转即可，无需增设另外的零件，操作简单，连接过程中无需对连接处进行混凝土填充浇筑，也无需焊接，大幅提高了连接效率。

本实施例中第一主体包括第一预制件100与第一端板120，但不限于此。也可以是：第一主体包括壳体与第一端板120，第一主体整体作为零件安装于预制件上。第一主体还可以是一体式的预制件，不需要第一端板，直接在一体式的预制件上开设预埋室、安装孔、拨动孔。上述第一预制件100的材料不限于混凝土，也可以是其他材料。

第一主体与第二主体的连接时可拆卸的，需要拆卸时，插入蜗杆500，反向旋转蜗杆500，带动螺杆反向旋转，螺杆和第二螺纹部400松开。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：

如图1至3所示，连接件还包括有套筒320，套筒320上设有套孔321，套筒320的外壁中部设有蜗轮322(不限于此，蜗轮322可以设于套筒320外壁的任意位置)，螺杆的第一端设于套孔321内。如果不设置套筒，而直接在螺杆上设置蜗轮，则螺杆与螺帽相互旋紧或旋松时，螺杆会在其轴向上产生平移，有可能使蜗轮322与蜗杆500的配合关系发生改变。将螺杆的第一端滑设于套孔321内，螺杆与套筒320相互滑动，套筒320相对于第一主体只旋转、不发生平移，蜗轮322与蜗杆500的位置相对固定，利于使用蜗杆500对蜗轮322进行操作。套孔321可以为常规的六角孔，可以采用常规的外六角螺杆，降低成本。

实施例三

实施例三与实施例一的区别在于：

参照图4，第一螺纹部310为螺帽，螺帽设于预埋室110内，螺帽的外壁上设有蜗轮322。第二螺纹部400为螺杆，螺杆的第一端固定于第二端板220，螺杆的第二端从第一安装孔伸入预埋室110与螺帽螺纹连接。

实施例四

实施例四与实施例三的区别在于：

如图4所示，连接件还包括有套筒320，套筒320上设有套孔321，套筒320的外壁中部设有蜗轮322(不限于此，蜗轮322可以设于套筒320外壁的任意位置)，螺帽设于套孔321内。如果不设置套筒，而直接在螺帽上设置蜗轮，则螺杆与螺帽相互旋紧或旋松时，螺帽会在其轴向上产生平移，有可能使蜗轮322与蜗杆500的配合关系发生改变。将螺帽滑设于套孔321内，螺帽与套筒320相互滑动，套筒320相对于第一主体只旋转、不发生平移，蜗轮322与蜗杆500的位置相对固定，利于使用蜗杆500对蜗轮322进行操作。套孔321可以为常规的六角孔，可以采用常规的外六角螺帽，降低成本。

实施例五

实施例五与实施例四的区别在于：

如图5、6所示，蜗轮322叠设于套筒320的顶部，蜗轮322的直径小于套筒320的直径，可以减小预埋室110所需空间，加强第一主体的强度，也可以在第一主体上设置多个预埋室110和连接件。

实施例六

实施例六与实施例四的区别在于：

如图7所示，第二主体内设有容纳室210，第二主体的侧壁上设有调整孔，调整孔与容纳室210连通。螺杆的第一端设于容纳室210中，螺杆与第二主体不能相对转动，但螺杆的第一端可以在容纳室210中微调。由于制造偏差，有时螺帽与螺母不能完美对接，将调整杆从调整孔伸入容纳室210中，调整螺杆的位置，使螺杆与第一主体中的螺帽精准对接，利于连接操作。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种连接结构，其特征在于，包括：

第一主体，第一主体内设有预埋室；

第二主体；

连接件，连接件包括第一螺纹部，第一螺纹部上设有蜗轮，蜗轮的轮齿按第一螺纹部的螺纹周向设置；

其中，第一主体面对第二主体的壁面上设有安装孔，安装孔与预埋室连通，第一主体的侧壁上设有操作孔，操作孔与预埋室连通；

其中，所述第一螺纹部为螺杆，蜗轮设于螺杆的第一端，螺杆的第一端设于所述预埋室中，螺杆的第二端伸出所述安装孔，所述第二主体上设有螺帽或者螺纹孔，螺杆与螺帽或螺纹孔螺纹对接；

或，所述第一螺纹部为螺帽，螺帽设于所述预埋室中，所述第二主体上设有螺杆，螺杆的第一端与所述第二主体连接，螺杆的第二端穿过所述安装孔与螺帽螺纹对接。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，还包括有供蜗杆穿过的转动轴承，所述转动轴承安装于所述操作孔内。

3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第二主体内设有容纳室，所述第二主体的侧壁上还设有与所述容纳室连通的调整孔；

其中，当所述第一螺纹部为螺杆时，与之对应的螺帽设于所述容纳室内；

或者，当所述第一螺纹部为螺帽时，与之对应的螺杆的第一端设于所述容纳室内。

4.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第一主体包括预制件和端板，所述预埋室设于所述预制件上，所述端板盖设于所述预埋室的开口，所述安装孔设于所述端板上。

5.根据权利要求1至4任一所述的连接结构，其特征在于，所述连接件还包括有套筒，所述套筒上设有套孔，所述蜗轮设于所述套筒上；

其中，当所述第一螺纹部为螺杆时，螺杆的第一端设于所述套孔内；

或，当所述第一螺纹部为螺帽时，螺帽设于所述套孔内。

6.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，所述蜗轮设于所述套筒的一端，并且与所述套筒层叠，所述蜗轮的截面小于所述套筒的截面。