RU2465109C1 - Машина для контактной стыковой сварки изделий круглого сечения с зачисткой грата - Google Patents
Машина для контактной стыковой сварки изделий круглого сечения с зачисткой грата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465109C1 RU2465109C1 RU2011125799/02A RU2011125799A RU2465109C1 RU 2465109 C1 RU2465109 C1 RU 2465109C1 RU 2011125799/02 A RU2011125799/02 A RU 2011125799/02A RU 2011125799 A RU2011125799 A RU 2011125799A RU 2465109 C1 RU2465109 C1 RU 2465109C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- electrodes
- compressed air
- clamping
- trimming
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при контактной стыковой сварке оплавлением прутков или стержней, выполняемой на специализированных сварочных машинах, устанавливаемых в волочильном производстве для укрупнения бунтов проволоки или в строительстве при соединении арматурных стержней. На неподвижной и подвижной станинах размещены два консольных зажима с верхними и нижними токоведущими сварочными электродами и приводами зажатия электродов в виде пневмоцилиндров. Электроды снабжены установленными на обращенных друг к другу сторонах плоскими армирующими твердосплавными пластинами, обеспечивающими центрирование концов изделий и зачистку грата после сварки. Устройство управления зажатием электродов и перемещением подвижной станины при сварке включает два пятилинейных трехходовых пневмораспределителя подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров подъема и зажатия сварочных электродов с переключением каждого от двух пилотных клапанов, реле времени и переключатель подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров зажатия сварочных электродов, а также распределители подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр механизма перемещения подвижной станины при осадке. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение производительности за счет совмещения операций сварки и удаления грата после контактной стыковой сварки изделий круглого сечения. 4 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам для контактной стыковой сварки оплавлением прутков или стержней, выполняемой на специализированных сварочных машинах, устанавливаемых в волочильном производстве для укрупнения бунтов проволоки или в строительстве при соединении арматурных стержней.
Периодическая сварка бунтов горячекатаной проволоки, задаваемых в агрегаты волочения, не только обеспечивает непрерывность их работы, но и позволяет увеличить развес бунтов готовой проволоки, при этом длительность стыковки бунтов не должна допускать остановок или замедления темпа работы агрегата. Высокая производительность сварочных машин в этих условиях достигается за счет автоматизации сварочного процесса и ускорения вспомогательных операций, в частности, операции удаления грата со сварных стыков, которая необходима перед их волочением. Удаление грата необходимо также при сварке арматурных стержней, так как усиление в стыке является концентратором знакопеременной нагрузки в армированных железобетонных изделиях, что нередко вызывает разрушение бетона в местах соединения арматуры. В настоящее время из-за отсутствия на сварочных машинах гратоснимателей, грат зачищают вручную шлифовальными кругами. Кроме этого, при установке под сварку изделий круглого сечения из-за быстрого износа электродов из медных сплавов возникают трудности осевого совмещения свариваемых торцов.
Известна сварочная машина К-606, предназначенная для сварки круглых заготовок, в том числе и арматурных стержней (см. Руководство по эксплуатации, ИЕГВ.683260.001 РЭ, 1987 г.). Машина обеспечивает автоматическую сварку методом непрерывного оплавления и сварку с предварительным подогревом концов свариваемых изделий. Недостатком машины является отсутствие в ней механизмов для зачистки грата на сварных соединениях.
Известен способ удаления грата на круглых изделиях из термоупрочняемых сплавов алюминия Д16Т, Д18 (см., например, книгу «Контактная стыковая сварка сопротивлением с формированием соединения» Сб. науч. тр. АН УССР под ред. Лебедева В.К. - Киев, ИЭС им. Е.О.Патона, 1988 г., стр.38…39), при котором металл при осадке выдавливается в грат между рабочими торцами формующих устройств электродов и на заключительном этапе осадки подрезается их кромками и отделяется.
Недостатком применения такого способа удаления грата при сварке стальных изделий является низкая стойкость формующих устройств электродов, вызванная термическим разупрочнением кромок при их контакте с нагретым металлом концов изделий, а также подплавление кромок проходящим током при осадке.
Известно также наиболее близкое устройство для снятия грата после сварки заготовок гаечного метчика четырьмя полукруглыми ножами с кольцевыми режущими кромками, охватывающими сваренную заготовку справа и слева от грата в отдельном гратоснимателе (см. книгу «Контактная стыковая сварка сопротивлением с формированием соединения» Сб. науч. тр. АН УССР под ред. Лебедева В.К. - Киев, ИЭС им. Е.О.Патона, 1988 г., стр.80…82).
Недостатком удаления грата в таком устройстве является невозможность сохранения температуры нагретого при сварке грата из-за быстрого его охлаждения при передаче изделия в гратосниматель, поэтому необходимы либо повторный нагрев, либо применение больших усилий для подрезки и отделения грата. Следует учитывать также, что при удалении грата на остывших изделиях из закаливаемых сталей возможно появление в стыке холодных трещин.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение производительности соединения изделий круглого сечения за счет совмещения операций сварки и удаления грата после контактной стыковой сварки.
Технический результат достигается тем, что в машине для контактной стыковой сварки изделий круглого сечения с зачисткой грата, содержащей неподвижную и подвижную станины, на которых размещены два консольных прижима с верхними и нижними токоведущими электродами, с приводами в виде пневмоцилиндров, механизмы перемещения подвижной станины при оплавлении и осадке, систему управления зажатием электродов и перемещением подвижной станины при сварке, сварочный трансформатор, в системе управления прижимами электродов установлены два пятилинейных трехходовых пневмораспределителя подачи сжатого воздуха в полости подъема и зажатия цилиндров прижимов сварочных электродов с переключением каждого от двух пилотных клапанов, а также реле времени и переключатель подачи сжатого воздуха в полости цилиндров прижимов сварочных электродов неподвижной и подвижной станин, а электроды снабжены установленными на обращенных друг к другу сторонах плоскими армирующими твердосплавными пластинами.
Заявляемая машина для контактной стыковой сварки оплавлением изделий круглого сечения показана на фиг.1…4, где:
- на фиг.1 схематично показана машина для контактной стыковой сварки изделий круглого сечения с зачисткой грата;
- на фиг.2 показан вид на электроды по стрелке А на фиг.1;
- на фиг.3 схематично показано положение электродов перед зачисткой грата кромками армирующих пластин электродов неподвижного зажима;
- на фиг.4 показана схема управления машиной для контактной стыковой сварки изделий круглого сечения с зачисткой грата.
Заявляемая машина для контактной стыковой сварки изделий круглого сечения с зачисткой грата (см. фиг.1 и 2) содержит неподвижную 1 и подвижную 2 станины, на которых размещены два консольных прижима 3 и 4 с верхними 5 и нижними 6 токоведущими электродами, которые снабжены плоскими армирующими твердосплавными пластинами 7, приводы прижимов 3 и 4 выполнены в виде пневмоцилиндров 8 и 9, приводы перемещения подвижной станины 2 при оплавлении - в виде силового кулачка (на фигурах не показан), а при осадке - в виде пневмоцилиндра 10, систему управления зажатием электродов 5 и 6 и перемещением подвижной станины 2, сварочный трансформатор 11 для нагрева оплавлением изделий 12. Система управления (см. фиг.4) состоит из двух пятилинейных трехходовых пневмораспределителей 13 и 14 зажатия и подъема электродов 5 и 6 пневмоцилиндрами 8 и 9, включаемых пилотными клапанами 15, 16. Пневмоцилиндр осадки 10 управляется распределителем 17 и 18 от пилотных клапанов 19 и 20. Система снабжена редукционными клапанами 21 и 22 с манометрами 23 и 24 для настройки давления воздуха в подводящих магистралях и глушителями 25. Система управления содержит реле времени и переключатель включения цилиндров 8 и 9 прижимов 3 и 4, а также пилотные клапаны 26 и 27.
Заявляемая машина для контактной стыковой сварки изделий круглого сечения с зачисткой грата работает следующим образом:
- после обрезки и подачи в зону сварки между неподвижной 1 и подвижной 2 станинами концов изделий 12 устанавливают их на нижних токоведущих электродах 6, затем включают пилотные клапаны 15 и 16 и распределителями 13 и 14 подают воздух в полости зажатия цилиндров 8 и 9, опускают верхние электроды 5 зажимов 3 и 4 и зажимают концы изделий 12 в электродах 5 и 6 неподвижной 1 и подвижной 2 станин, оснащенных плоскими армирующими твердосплавными пластинами 7, при этом пластины 7 не только зажимают, но и центрируют концы изделия 12;
- включают сварочный трансформатор 11 и привод перемещения подвижной станины 2, осуществляют оплавление, а затем в конце оплавления отключают пилотный клапан 19 и распределитель 17 подает воздух в поршневую полость пневмоцилиндра 10, производится осадка и сварка изделий 12;
- после осадки, не снимая усилия осадки, отключают сварочный трансформатор 11, через заданный промежуток времени реле отключают пилотный клапан 15 и сжатый воздух через распределитель 13 поступает в полость подъема цилиндра 8, снижается усилие зажатия изделия 12 в электродах 5 и 6 прижима 3 неподвижной станины 1 до проскальзывания в них сваренных изделий 12, при этом кромки твердосплавных пластин 7 электродов 5 и 6 зажима 3 сближаются с нагретым при сварке гратом и срезают его.
После износа кромок пластин 7 электродов 5 и 6 зажима 3 вводят в работу пластины 7 зажима 4 подвижной станины 2.
Для этого:
- перед сваркой изменяют положение ручки переключателя включения подачи сжатого воздуха, устанавливают в сварочной машине изделия 12, зажимают их в электродах 5 и 6 и сваривают;
- после осадки и отключения сварочного трансформатора 11, не снимая усилия осадки, посредством реле времени отключают пилотный клапан 16 и сжатый воздух от распределителя 14 поступает также в полость подъема цилиндра 9, снижается усилие зажатия изделия 12 в электродах 5 и 6 зажима 4 подвижной станины 2 до начала проскальзывания в них сваренных изделий 12, при этом кромки армирующих пластин 7 электродов 5 и 6 зажима 4 сближаются с нагретым при сварке гратом и срезают его.
После зачистки грата отключают пилотные клапаны 15, 16, а пилотные клапаны 26 и 27 включают и поднимают верхние электроды 5, освобождая сваренные изделия 12, включают пилотный клапан 20 и распределитель 18 подает воздух в поршневую полость пневмоцилиндра 10, при этом подвижная станина 2 отводится в исходное перед сваркой положение.
На предложенной машине можно сваривать проволоку и арматурные стержни диаметром 10…45 мм из различных материалов.
Таким образом, использование в предложенной машине двух пятилинейных трехходовых пневмораспределителей не только позволило совместить операции сварки и зачистки грата, но и упростило систему управления и повысило надежность машины, а за счет использования электродов снабженных установленными на обращенных друг к другу сторонах плоскими армирующими твердосплавными пластинами улучшить качество зачистки грата за счет снятия высаженного металла сразу после сварки с сохранением температуры сварочного нагрева.
Предложенную машину можно применять не только при сварке арматуры, но и в непрерывных волочильных агрегатах в условиях ограничения времени, отводимого на стыковку бунтов перед волочением.
Claims (1)
- Машина для контактной стыковой сварки изделий круглого сечения с зачисткой грата, содержащая неподвижную станину и подвижную станину с механизмом ее перемещения при оплавлении и осадке с приводом в виде пневмоцилиндра, на которых размещены два консольных зажима с верхними и нижними токоведущими сварочными электродами и приводами зажатия электродов в виде пневмоцилиндров, а также сварочный трансформатор и устройство управления зажатием электродов и перемещением подвижной станины при сварке, которое включает два пятилинейных трехходовых пневмораспределителя подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров подъема и зажатия сварочных электродов с переключением каждого от двух пилотных клапанов, реле времени и переключатель подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров зажатия сварочных электродов, а также распределители подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр механизма перемещения подвижной станины при осадке, при этом электроды снабжены установленными на обращенных друг к другу сторонах плоскими армирующими твердосплавными пластинами, обеспечивающими центрирование концов изделий и зачистку грата после сварки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011125799/02A RU2465109C1 (ru) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | Машина для контактной стыковой сварки изделий круглого сечения с зачисткой грата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011125799/02A RU2465109C1 (ru) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | Машина для контактной стыковой сварки изделий круглого сечения с зачисткой грата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2465109C1 true RU2465109C1 (ru) | 2012-10-27 |
Family
ID=47147331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011125799/02A RU2465109C1 (ru) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | Машина для контактной стыковой сварки изделий круглого сечения с зачисткой грата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2465109C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103286490A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-11 | 玉环华科设备制造有限公司 | 减震器缝焊机 |
RU2628948C2 (ru) * | 2015-12-21 | 2017-08-23 | Общество с ограниченной ответственностью "ТехносварКС" | Машина мсо-1201 для контактной стыковой сварки коротких изделий компактного сечения |
CN107717291A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-02-23 | 长春理工大学 | 可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置 |
RU2667273C1 (ru) * | 2017-10-13 | 2018-09-18 | Общество с ограниченной ответственностью "СТП ГРУПП" | Машина для контактной стыковой сварки арматурных изделий |
CN108907428A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-11-30 | 北京市燕通建筑构件有限公司 | 箍筋对中焊接机构、系统及方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU990456A1 (ru) * | 1981-08-03 | 1983-01-23 | Череповецкий Ордена Ленина Металлургический Завод Им.50-Летия Ссср | Машина дл стыковой сварки полос |
SU1279775A1 (ru) * | 1985-07-22 | 1986-12-30 | Всесоюзный Институт По Проектированию Строительства Атомных Электростанций "Атомэнергостройпроект" | Машина дл контактной стыковой сварки |
RU2030265C1 (ru) * | 1992-04-20 | 1995-03-10 | Производственное Объединение "Электростальтяжмаш" | Машина для стыковой сварки полос |
-
2011
- 2011-06-24 RU RU2011125799/02A patent/RU2465109C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU990456A1 (ru) * | 1981-08-03 | 1983-01-23 | Череповецкий Ордена Ленина Металлургический Завод Им.50-Летия Ссср | Машина дл стыковой сварки полос |
SU1279775A1 (ru) * | 1985-07-22 | 1986-12-30 | Всесоюзный Институт По Проектированию Строительства Атомных Электростанций "Атомэнергостройпроект" | Машина дл контактной стыковой сварки |
RU2030265C1 (ru) * | 1992-04-20 | 1995-03-10 | Производственное Объединение "Электростальтяжмаш" | Машина для стыковой сварки полос |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103286490A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-11 | 玉环华科设备制造有限公司 | 减震器缝焊机 |
CN103286490B (zh) * | 2013-05-29 | 2016-08-31 | 玉环华科设备制造有限公司 | 减震器缝焊机 |
RU2628948C2 (ru) * | 2015-12-21 | 2017-08-23 | Общество с ограниченной ответственностью "ТехносварКС" | Машина мсо-1201 для контактной стыковой сварки коротких изделий компактного сечения |
CN107717291A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-02-23 | 长春理工大学 | 可移动式液压自动钢筋笼主筋夹紧装置 |
RU2667273C1 (ru) * | 2017-10-13 | 2018-09-18 | Общество с ограниченной ответственностью "СТП ГРУПП" | Машина для контактной стыковой сварки арматурных изделий |
CN108907428A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-11-30 | 北京市燕通建筑构件有限公司 | 箍筋对中焊接机构、系统及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2465109C1 (ru) | Машина для контактной стыковой сварки изделий круглого сечения с зачисткой грата | |
CN106853583B (zh) | 一种自动卷圆焊接一体机 | |
CN102500899A (zh) | 一种使用预热闪光对焊生产轴梁的方法 | |
CN102458751A (zh) | 电阻焊接方法及用于所述电阻焊接方法的装置 | |
CN103817422B (zh) | 钢坯自动闪光对焊机 | |
RU2515864C1 (ru) | Способ удаления грата после контактной стыковой сварки оплавлением изделий круглого сечения | |
RU2427456C1 (ru) | Способ контактной стыковой сварки оплавлением с последующим удалением грата изделий круглого сечения | |
US20110290766A1 (en) | System and method for flash-welding | |
KR100231375B1 (ko) | 연속압연 방법과 그에 관한 설비 | |
CN111360368A (zh) | Glama桥式机械手箱体横梁开裂在线修复装置及工艺 | |
RU2467848C1 (ru) | Способ контактной стыковой сварки оплавлением изделий круглого сечения с последующим удалением грата | |
RU2455135C1 (ru) | Машина для контактной стыковой сварки изделий круглого сечения с зачисткой грата | |
JP4288552B2 (ja) | 連続圧延方法およびその設備 | |
CN109759685B (zh) | 一种钢格板压焊的自动控制系统及方法 | |
KR100212296B1 (ko) | 강편의 접합방법 및 그 접합장치 | |
RU2628948C2 (ru) | Машина мсо-1201 для контактной стыковой сварки коротких изделий компактного сечения | |
US4269344A (en) | Pressure welding metal bars together | |
JP5991444B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
RU2391189C1 (ru) | Способ и устройство контактной стыковой сварки полос в непрерывных металлургических агрегатах | |
CN203751508U (zh) | 钢坯自动闪光对焊机 | |
CN110576040A (zh) | 用于轧制小方坯或大方坯的轧制设备 | |
EP1147845B1 (en) | Method and device for welding | |
CN212122020U (zh) | Glama桥式机械手箱体横梁开裂在线修复装置 | |
RU2637042C1 (ru) | Комбинированные электроды для контактной стыковой сварки изделий круглого сечения с последующим удалением грата | |
US9422674B2 (en) | In-track rail welding system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140625 |