CN213378983U - 一种钢筋弯曲机的弯曲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋弯曲机的弯曲机构，涉及钢筋加工设备技术领域，具体为包括支撑底板，所述支撑底板的上表面固定连接有导向块，所述导向块的一侧设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动架，所述滑动架内部的一侧固定连接有第一齿条。通过第一齿条、第二齿条、第一传动齿轮和第二传动齿轮的配合设置，在使用的过程中可以通过第一齿条、第二齿条分别与第一传动齿轮和第二传动齿轮相互啮合转动，由于第一齿条和第二齿条位于滑动架的两侧，因此第一传动齿轮与第二传动齿轮的转向互为相反，从而起到了第一导向柱与第二导向柱进行相对方向的转动的作用，达到了同时对钢筋两侧进行折弯加工的目的。

Description

一种钢筋弯曲机的弯曲机构

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，具体为一种钢筋弯曲机的弯曲机构。

背景技术

钢筋弯曲机是一种建筑工程中常见的钢筋加工设备，其工作机构是设置在操作平台上的一个工作圆盘，该工作圆盘通过穿过操作平台的竖直轴驱动，工作圆盘上设有中心销轴和压弯销轴，弯曲钢筋时将钢筋置于中心销轴和压弯销轴之间，工作圆盘回转时带动压弯销轴转动，将钢筋绕中心销轴压弯，为了弯曲各种直径的钢筋，在操作平台和工作圆盘上有几个孔，用以插接压弯销轴和其他辅助销轴，同时工作圆盘也可相应地更换不同直径的中心销轴，但是现有的钢筋弯曲机在使用时，基本只能实现简单的加工方式，不能实现同时对钢筋两端进行对称加工，因此设计出一种可以同时对钢筋两端进行加工以及自动卸料的钢筋弯曲机很有必要。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN208467109U中公开的钢筋弯曲机弯，虽然，该钢筋弯曲机通过设置曲形轨道替代了操作平台，使钢筋弯曲时仅在曲形轨道上滑行，从根本上避免了钢筋与操作平台的接触和磨损，但是，该钢筋弯曲机，存在上料需要人工无法实现自动、不能实现同时对钢筋两端进行对称加工以及加工结束后无法实现自动卸料的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋弯曲机的弯曲机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括支撑底板，所述支撑底板的上表面固定连接有导向块，所述导向块的一侧设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动架，所述滑动架内部的一侧固定连接有第一齿条，所述滑动架内部的另一侧固定连接有第二齿条，所述支撑底板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有限位轴，所述限位轴底部的外表面套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的上表面固定连接有第一套筒，所述第一套筒的一侧固定连接有第一连接板，所述上表面设有第一导向柱，所述第一套筒的外表面套接有第二套筒，所述第二套筒的底端固定连接有第二传动齿轮，所述第二套筒的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的上表面设有第二导向柱，所述限位轴的顶端设有定向柱。

可选的，所述滑动架一侧的上表面固定连接有U形块，所述U形块的顶部设有限位柱，所述滑动架一侧的上表面位于U形块的内部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有U形板，所述滑动架的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位圆环。

可选的，所述支撑底板的上表面固定连接有放置块，所述放置块的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有转动板，所述转动板的另一端固定连接有导向轴，所述导向轴的另一端插接在限位圆环的内部。

可选的，所述支撑底板的上表面固定连接有承重板，所述承重板的上表面固定连接有放置板，所述承重板的上表面位于放置板的一侧固定连接有安装块，所述安装块的上表面设有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有固定杆，所述固定杆的一侧铰接有连杆，所述放置板的一侧固定连接有导向板，所述导向板的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧与连杆相铰接，所述滑动板的一侧远离与连杆相铰接的位置设有传动拨块，所述滑动板一侧位于传动拨块的一侧固定连接有挡块。

可选的，所述放置板的一侧位于滑动板的上方设有传送带，所述传送带的内部设有转筒，所述转筒的一端与放置板转动连接，所述传送带外表面的一端固定连接有导向圆环，所述导向圆环上设有与传动拨块相配合的导向槽，所述传送带的外表面位于导向圆环的一侧设有运输导轨。

可选的，所述第一齿条与第二齿条位置不处于同一水平线，且分别与第一传动齿轮和第二传动齿轮相互啮合，第一传动齿轮与第二传动齿轮处于同一轴心，且第二传动齿轮处于第一传动齿轮的上方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢筋弯曲机的弯曲机构，具备以下有益效果：

1、该一种钢筋弯曲机的弯曲机构，通过第一齿条、第二齿条、第一传动齿轮和第二传动齿轮的配合设置，在使用的过程中可以通过第一齿条、第二齿条分别与第一传动齿轮和第二传动齿轮相互啮合转动，由于第一齿条和第二齿条位于滑动架的两侧，因此第一传动齿轮与第二传动齿轮的转向互为相反，从而起到了第一导向柱与第二导向柱进行相对方向的转动的作用，达到了同时对钢筋两侧进行折弯加工的目的。

2、该一种钢筋弯曲机的弯曲机构，通过液压伸缩杆与U形板的配合设置，在使用的过程中可以通过控制液压伸缩杆带动U形板的升降，从而起到了U形板可以将折弯后的钢筋进行移动的作用，达到了自动卸料，进而提高了工作人员操作的安全性，增加了工作效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、导向块；3、滑动槽；4、滑动架；5、第一齿条；6、第二齿条；7、安装板；8、限位轴；9、第一传动齿轮；10、第一套筒；11、第一连接板；12、第一导向柱；13、第二套筒；14、第二传动齿轮；15、第二连接板；16、第二导向柱；17、定向柱；18、U形块；19、限位柱；20、液压伸缩杆；21、U形板；22、连接杆；23、限位圆环；24、放置块；25、伺服电机；26、转动板；27、导向轴；28、承重板；29、放置板；30、安装块；31、驱动电机；32、固定杆；33、连杆；34、导向板；35、滑动板；36、传动拨块；37、传送带；38、导向圆环；39、运输导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种钢筋弯曲机的弯曲机构，包括支撑底板1，支撑底板1的上表面固定连接有放置块24，放置块24的上表面固定连接有伺服电机25，伺服电机25的输出端传动连接有转动板26，转动板26的另一端固定连接有导向轴27，导向轴27的另一端插接在限位圆环23的内部，支撑底板1的上表面固定连接有承重板28，承重板28的上表面固定连接有放置板29，放置板29的一侧位于滑动板35的上方设有传送带37，传送带37的内部设有转筒，转筒的一端与放置板29转动连接，传送带37外表面的一端固定连接有导向圆环38，导向圆环38上设有与传动拨块36相配合的导向槽，传送带37的外表面位于导向圆环38的一侧设有运输导轨39，承重板28的上表面位于放置板29的一侧固定连接有安装块30，安装块30的上表面设有驱动电机31，驱动电机31的输出端传动连接有固定杆32，固定杆32的一侧铰接有连杆33，放置板29的一侧固定连接有导向板34，导向板34的内部滑动连接有滑动板35，滑动板35的一侧与连杆33相铰接，滑动板35的一侧远离与连杆33相铰接的位置设有传动拨块36，滑动板35一侧位于传动拨块36的一侧固定连接有挡块，支撑底板1的上表面固定连接有导向块2，导向块2的一侧设有滑动槽3，滑动槽3的内部滑动连接有滑动架4，滑动架4一侧的上表面固定连接有U形块18，U形块18的顶部设有限位柱19，滑动架4一侧的上表面位于U形块18的内部固定连接有液压伸缩杆20，通过液压伸缩杆20与U形板21的配合设置，在使用的过程中可以通过控制液压伸缩杆20带动U形板21的升降，从而起到了U形板21可以将折弯后的钢筋进行移动的作用，达到了自动卸料，进而提高了工作人员操作的安全性，增加了工作效率的目的，液压伸缩杆20的顶部固定连接有U形板21，滑动架4的一端固定连接有连接杆22，连接杆22的一端固定连接有限位圆环23，滑动架4内部的一侧固定连接有第一齿条5，第一齿条5与第二齿条6位置不处于同一水平线，且分别与第一传动齿轮9和第二传动齿轮14相互啮合，第一传动齿轮9与第二传动齿轮14处于同一轴心，且第二传动齿轮14处于第一传动齿轮9的上方，通过第一齿条5、第二齿条6、第一传动齿轮9和第二传动齿轮14的配合设置，在使用的过程中可以通过第一齿条5、第二齿条6分别与第一传动齿轮9和第二传动齿轮14相互啮合转动，由于第一齿条5和第二齿条6位于滑动架4的两侧，因此第一传动齿轮9与第二传动齿轮14的转向互为相反，从而起到了第一导向柱12与第二导向柱16进行相对方向的转动的作用，达到了同时对钢筋两侧进行折弯加工的目的，滑动架4内部的另一侧固定连接有第二齿条6，支撑底板1的上表面固定连接有安装板7，安装板7的上表面固定连接有限位轴8，限位轴8底部的外表面套接有第一传动齿轮9，第一传动齿轮9的上表面固定连接有第一套筒10，第一套筒10的一侧固定连接有第一连接板11，上表面设有第一导向柱12，第一套筒10的外表面套接有第二套筒13，第二套筒13的底端固定连接有第二传动齿轮14，第二套筒13的一侧固定连接有第二连接板15，第二连接板15的上表面设有第二导向柱16，限位轴8的顶端设有定向柱17。

使用时，将钢筋放置在传送运输导轨39上，启动驱动电机31，通过固定杆32的转动从而使连杆33带动滑动板35在导向板34内部水平滑动，与此同时通过传动拨块36的设置，可以使传动拨块36与导向圆环38上所设置的导向槽相配合，从而可以使传送带37带着运输导轨39进行转动，实现钢筋的自动上料运输，通过滑动板35位于传动拨块36的一侧设置挡块，使传动拨块36只能带动传送带37进行一个方向的运动，钢筋移动到第一导向柱12、第二导向柱16与定向柱17之间，然后启动伺服电机25，伺服电机25通过转动板26带动导向轴27在限位圆环23内进行滑动，从而通过连接杆22带动滑动架4在滑动槽3内进行滑动，第一齿条5与第二齿条6分别与第一传动齿轮9与第二传动齿轮14相互啮合转动并转动，由于第一齿条5与第二齿条6分别位于滑动架4的两侧，进而第一传动齿轮9、第二传动齿轮14分别带动第一导向柱12和第二导向柱16进行相反方向的转动，从而实现同时对钢筋两侧进行折弯的目的，通过第二连接板15、U形块18上设置多个与第二导向柱16、限位柱19相适配的凹槽，可以根据需要选择合适的凹槽，将第二导向柱16与限位柱19进行相对应的固定，从而可以实现对钢筋折弯成不同角度的目的，当折弯工作结束后，通过控制液压伸缩杆20带动U形板21往上移动，从而将折弯过的钢筋移出折弯工作区，避免影响后面钢筋继续折弯。

本实用新型的工作原理及有益效果：通过第一齿条5、第二齿条6、第一传动齿轮9和第二传动齿轮14的配合设置，在使用的过程中可以通过第一齿条5、第二齿条6分别与第一传动齿轮9和第二传动齿轮14相互啮合转动，由于第一齿条5和第二齿条6位于滑动架4的两侧，因此第一传动齿轮9与第二传动齿轮14的转向互为相反，从而起到了第一导向柱12与第二导向柱16进行相对方向的转动的作用，达到了同时对钢筋两侧进行折弯加工的目的，通过液压伸缩杆20与U形板21的配合设置，在使用的过程中可以通过控制液压伸缩杆20带动U形板21的升降，从而起到了U形板21可以将折弯后的钢筋进行移动的作用，达到了自动卸料，进而提高了工作人员操作的安全性，增加了工作效率的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋弯曲机的弯曲机构，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的上表面固定连接有导向块(2)，所述导向块(2)的一侧设有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)的内部滑动连接有滑动架(4)，所述滑动架(4)内部的一侧固定连接有第一齿条(5)，所述滑动架(4)内部的另一侧固定连接有第二齿条(6)，所述支撑底板(1)的上表面固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的上表面固定连接有限位轴(8)，所述限位轴(8)底部的外表面套接有第一传动齿轮(9)，所述第一传动齿轮(9)的上表面固定连接有第一套筒(10)，所述第一套筒(10)的一侧固定连接有第一连接板(11)，所述上表面设有第一导向柱(12)，所述第一套筒(10)的外表面套接有第二套筒(13)，所述第二套筒(13)的底端固定连接有第二传动齿轮(14)，所述第二套筒(13)的一侧固定连接有第二连接板(15)，所述第二连接板(15)的上表面设有第二导向柱(16)，所述限位轴(8)的顶端设有定向柱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机的弯曲机构，其特征在于：所述滑动架(4)一侧的上表面固定连接有U形块(18)，所述U形块(18)的顶部设有限位柱(19)，所述滑动架(4)一侧的上表面位于U形块(18)的内部固定连接有液压伸缩杆(20)，所述液压伸缩杆(20)的顶部固定连接有U形板(21)，所述滑动架(4)的一端固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端固定连接有限位圆环(23)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机的弯曲机构，其特征在于：所述支撑底板(1)的上表面固定连接有放置块(24)，所述放置块(24)的上表面固定连接有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出端传动连接有转动板(26)，所述转动板(26)的另一端固定连接有导向轴(27)，所述导向轴(27)的另一端插接在限位圆环(23)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机的弯曲机构，其特征在于：所述支撑底板(1)的上表面固定连接有承重板(28)，所述承重板(28)的上表面固定连接有放置板(29)，所述承重板(28)的上表面位于放置板(29)的一侧固定连接有安装块(30)，所述安装块(30)的上表面设有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出端传动连接有固定杆(32)，所述固定杆(32)的一侧铰接有连杆(33)，所述放置板(29)的一侧固定连接有导向板(34)，所述导向板(34)的内部滑动连接有滑动板(35)，所述滑动板(35)的一侧与连杆(33)相铰接，所述滑动板(35)的一侧远离与连杆(33)相铰接的位置设有传动拨块(36)，所述滑动板(35)一侧位于传动拨块(36)的一侧固定连接有挡块。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋弯曲机的弯曲机构，其特征在于：所述放置板(29)的一侧位于滑动板(35)的上方设有传送带(37)，所述传送带(37)的内部设有转筒，所述转筒的一端与放置板(29)转动连接，所述传送带(37)外表面的一端固定连接有导向圆环(38)，所述导向圆环(38)上设有与传动拨块(36)相配合的导向槽，所述传送带(37)的外表面位于导向圆环(38)的一侧设有运输导轨(39)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机的弯曲机构，其特征在于：所述第一齿条(5)与第二齿条(6)位置不处于同一水平线，且分别与第一传动齿轮(9)和第二传动齿轮(14)相互啮合，第一传动齿轮(9)与第二传动齿轮(14)处于同一轴心，且第二传动齿轮(14)处于第一传动齿轮(9)的上方。

Images