SU1085721A1 - Устройство дл сборки и контактной точечной сварки пространственных арматурных каркасов - Google Patents

Abstract

1. УСТРОПСТВО ДЛЯ СБОРКИ И КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ APMATYPIii.IX КАРКАСОВ, преимущественно спирально-проволочных каркасньк фильтров, содержащее оправку с продольными пазами, жестко св занную со шпинделем механизма вращени , сварочный механизм, механизм подачи свариваемого издели  на шаг и кондуктор дл  размещени  проволоки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества изготавливаемого каркаса путем повышени  точности расположени  и ориентации витка спирали относительно продольного стержн , кондуктор выполнен в виде двух роликов, установленных на консольных опорах, оси роликов развернуты под углом друг к другу, на их наружной поверхности выполнены кольцевые пазы и продольные пазы, расположенные параллельно продольной оси шпиндел . 2. Устройство по П.1, отличающеес  тем, что рассто ние между соседними продольными пазами роликов соответствует рассто нию между соседними продольныьш пазами оправки .

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  сборки и контактной сварки проволочно-каркасных фильтров, состо щих из проволочной спирали и продольного набора р да стер,.хН8Й, ра мещенных на спирали и скрепленных с ней контактной сваркой. Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  с-борки и точечной сварки пространственных арматурных каркасов, преимущественно спирально-проволочных каркасных филь ров, содержащее оправку с продольнь м пазами, жестко св занную с шпинделем механизма вращени , сварочный механизм , механизм подачи свариваемого издели  на шаг, кондуктор дл  размещ ни  проволоки. Устройство позвол ет изготавливат решетку из стержней на спиральной ос нове с использованием в качестве заг товок стержней равной длины и провол ки дл  спиральной.основы в бухте. Стержни необходимой длины вставл ютс в пазы технологической оправки. При подходе продольного стержн  и витка проволоки спиральной основы к положению сварки включаетс  пневмоцилиндр и подаетс  сварочный ток. При отводе сварочных электродов в исходкое положение включаетс  механизм ша говой подачи с вращеннеь проволочной спирали и продольныхстержней до подхода очередного стержн  в зазор между разомкнутыми электродами. Проволока спиральной основы разматываетс  из бухты и при вращении играет роль гайки, перемещающейс  при повороте вокруг своей оси, вдоль неподвижной втулки технологической опранки , как вдоль неподвижного витка, При этом кондуктор совмещен с механизмом подачи свариваемого издели  и отпадает необходимость примене ни  самосто тельного механизма подачи l . Однако, указанное устройство характеризуетс  сложностью конструкции и невозможностью осуществлени  процесса при использовании проволоки специального профил  дл  продольных стержней и спиральной обмотки, поскольку проволока, например треугольного сечени , имеет различное сопротивление изгибу по различным направлени м. Установка проволоки пр намотке на продольные стержни осущес вл етс  вершиной треугольника, что требует жесткой и точной фиксации их друг относительно друга в момент сварки. Кроме того, большое количество технологических переходов при ведении процесса ведет к увеличению затрат времени на подготовку,а ведение процесса с периодическими остановками в момент сварки отрицательно вли ет на качество изготовлени  арматурного каркаса , поскольку измен етс  усилие нат жени  в проволоке основы. При применении проволоки специального профил  дл  обмотки продольных стержней, когда усилие нат жени  проволоки строго регламентировано, резкое колебание напр жений в ней недопустимо ввиду возможности ее обрыва. Целью изобретени   вл етс  повышение качества изготавливаемого каркаса , путем повышени  точности расположени  и ориентации витка спирали относительно продольного стержн . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  сборки и контактной точечной сварки пространст}Венных арматурных каркасов, содержащем оправку с ,цольными пазами, жестко оз занную со шпинделем механизма вращени , сварочный механизм, механизм подачи свариваемого издели  на шаг и кондуктор дл  размещени  проволоки, кондуктор выполнен в виде двух,роликов , установленных на консольных опорах, оси роликов развернуты под углом друг к дургу, на их наружной поверхности выполнены кольцевые пазы и продольные пазы, расположенные параллельно продольной оси шпиндел . Кроме того, рассто ние между соседними продольными пазами роликов соответствует рассто нию между соседними продольными пазами оправки. i На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 вид А на фиг.1; на фиг.З - оправка в сборе с консольными опорами и роликами, вид сверху. Устройство дл  сборки и контактной точечной сварки содержит оправку 1, закрепленную жестко на шпинделе 2 устройства и содержащую р д продольных пазов 3, верхний и нижний ролики 4, снабженные кольцевым-Ч канавками 5, расположенными друг от друга на определенном рассто нии, равном шагу навивки витков проволоки 6, и продольными пазами 7, расгголоженными рав))омерно по периметру на рассто нил, равном рассто нию по дуг окружности между соседними продольными пазами 3 оправки 1 . Верхний и нижний ролики 4 на подшипниках 8 установлены на консольных опорах 9, жестко св занных с валом 10, проход щим внутри технологической оправки 1. Вал 10 установлен на опорах качени  11 и зафиксирован от вращени  и осевого перемещени  относительно шпиндел  2 устройства . Между оправкой 1 и шпинделем 2 устройства существует кольцевой техн логический зазор 12, в котором располагают продольные стержни 13 при установке их в продольные пазы 3 оправки 1. Верхний и нижний ролики 4 установлены на консо.::ьных опорах 9, которые развернуты под углом в плане к оси вала 10, равным углу подъема винтовой линии спиральной намотки пр волоки 6.на проволочно-каркасном фильтре. Необходимость расположени  оси консольной опоры под углом к оси вращени  оправки вызвана тем, что витки спиральной навивки располагаютс  в кольцевых канавках роликов, выполненных в плоскости, перпендикул рной к оси их вращени , при этом достигаетс  полное совмещение профил  витка спиральной навивки с профил кольцевой канавки. Продольные пазы 7 верхнего и ниж него роликов 4 расположены параллель но оси шпиндел  2 устройства. Верхни и нижний ролики 4 располагают таким образом, чтобы проволока 6 посто нно контактировала своей боковой поверхностью с поверхностью кольцевых кана вок 5. Сварочный ролик 14 располагаю сверху над верхним роликом 4 с возмо ностью его поджима к виткам проволо ки 6. Нижний ролик 4 через витки про волоки 6, котора  входит в кол цевые канавки 5, опираетс  на каток 15. Пр дольные стержни 13 при подаче их в продольные пазы 3 оправки 1 закрепл ютс  своими концами в узле фиксации 16, имеющем возможность вращатьс  вместе со ш1Г1-1нделем 2 устройства при перемещении его с шагом, равным шагу навивки и сварки витков спираль ной навивки проволоки 6 с продольным стержн ми 13 проволочно-каркасного фильтра. Устройство работает следующим образом. В начальный момент сварочный ролик 14. приподн т над верхним роликом 4. В кольцевой технологический зазор 12 подают продольные стержни 13, которые могут быть выполнены из проволоки 6, примен емой дл  навивки. Продольные стержни 13 проход т в продольные пазы 3 оправки 1 и один из них располагают в продольном пазу 7 верхнего ролика 4, а другой - в продоль- , ном пазу 7 нижнего ролика 4. Концы продольных стержней 13 закрепл ют в узле фиксации 16, который максимально подведен к оправке 1 устройства. Из бухты (не показанной) подаетс  проволока 6 в зазор между сварочным роликом 14 и верхним роликом 4 над продольным стержнем 13. Сварочный ролик 14 определенным усилием прижимает .конец обмоточной проволоки 6 к продольному стержню 13. Подают сварочный ток и осуществл ют сварку. Вращением шпиндел  2, с которым жестко св зана оправка 1, подвод т в зону сварки второй продольный стержень 13, подают сварочный ток и повтор ют цикл до сварки первого витка спиральной навивки с каждым продольньш стержнем 13. После этого включают механическую подачу узла фиксации 16 и вращение шпиндел  2, Далее процесс сварки ве-детс  в автоматическом режиме. Верхний и нижний ролики 4 обкатываютс  по внутренней поверхности образованного витка спиральной навивки. При этом продольные стержни 13 вход т в продольные пазы 7 и подвод тс  при вращении в зону сварки под сварочным роликом 14, который поджимает к ним виток проволоки с подачей сварочного тока. Верхний и нижний ролики 4 посто нно обкатываютс  относительно внутренней поверхности витков спиральной навивки проволоки 6 без проскальзывани . Процесс ведетс  непрерывно до получени  проволочно-каркасного фильтра определенной длины. Затем осуществл ют отсоединение концов -продольных стержней от узла фиксации 16, отвод т его и отсоедин ют от бухты последний виток проволоки 6, Вновь осуществл ют подачу продольных стержней 13 в продольные пазы 3 оправки 1 и процесс повтор ют. Экономический эффект от использовани  изобретени  заключаетс  в увели%10857216

чении срока службы фильтроэлементов, увеличении межремонтного периода ра снижении концентрации песка в добы- боты скважины что позвол ет добыть ааемом флю}ще и, как следствие, дополнительную продукцию.

X

/

12 Л

Z/7777TK////777

X4XsX s V

XlX

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ, преимущественно спирально-проволочных каркасных фильтров, содержащее оправку с продольными пазами, жестко связанную со шпинделем механизма вращения, сварочный механизм, механизм подачи свариваемого изделия на шаг и кондуктор для размещения проволоки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемого каркаса путем повышения точности расположения и ориентации витка спирали относительно продольного стержня, кондуктор выполнен в виде двух роликов, установленных на консольных опорах, оси роликов развернуты под углом друг к другу, на их наружной поверхности выполнены кольцевые пазы и продольные пазы, расположенные параллельно продольной оси шпинделя.

2. Устройство по п.1, отлича(— ю щ е е с я тем, что расстояние меж- g ду соседними продольными пазами роликов соответствует расстоянию между соседними продольными пазами оправки.

psnat

О

СП м ьэ