CN106514765A - 一种管材定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材生产加工技术领域，尤其是一种管材定位夹紧装置，包括主机架，主机架包括支撑杆和支撑基座，支撑杆包括连接杆、第一杆和第二杆，连接杆设置在第一杆和第二杆之间；连接杆的直径小于第一杆和第二杆的直径；第一杆远离连接杆的一端与支撑基座固定连接；第一杆和第二杆靠近连接杆的一端的周向均设有可自由收缩撑起管材内壁的支撑环。采用上述技术方案时，当支撑环被收缩的时候会贴着支撑杆的外表面，当管材套在支撑杆上后，支撑环撑开，支撑环会贴紧管材的内壁，使得管材的内壁被支撑环向外撑起，切割管材的时候，由于切口两边都设有支撑环，将管材的内壁撑起，进而减小切口变形。

Description

一种管材定位夹紧装置

技术领域

本发明涉及管材生产加工技术领域，尤其是一种管材定位夹紧装置。

背景技术

塑料管材常常需要在端部加工出各种形状，以便于连接组合，所以，生活中常常会看见塑料管材的切割装置。塑料管材切割的方法很多，常用的有机械切削等方式；现有技术中，塑料管材在被管材切割机切割前，都需要先用管材夹紧装置将塑料管材的外壁夹住，使得塑料管材被夹紧固定，防止塑料管材在切割的过程中晃动，出现塑料管材的切口不平整的情况；然后再进行切割，最后将切割完成后的塑料管材端面进行封口。

中国专利公开号为CN102642796B公开了一种PVC管材生产线中的可调式管材夹紧装置，包括：主机架，在主机架中沿管材的运行方向依次活动支承有若干托轮，所有托轮的上表面共同形成管材放置平面，在主机架的一端设置有安装支架，安装支架上开设有能让管材通过的圆孔，安装支架上围绕圆孔对称设置有若干能抵压管材的管材低压机构，每对对称的管材低压机构分别呈对应夹持夹夹紧管材。本发明具有的优点是：不仅增大了对PVC管材的夹持力，使PVC管材在被切割机切割的过程中不易发生晃动，而且能适应更多不同口径的PVC管材。

现有技术存在以下问题：管材在切割的过程中，会从外部夹紧对管材进行定位，防止管材晃动，切刀在切割时，会对管材切口进行挤压，使得管材切口变形，影响管材的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管材定位夹紧装置，通过从管材内部对切口进行支撑，减小切口变形。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是：

一种管材定位夹紧装置，包括主机架，主机架包括支撑杆和支撑基座，支撑杆包括连接杆、第一杆和第二杆，连接杆设置在第一杆和第二杆之间；连接杆的直径小于第一杆和第二杆的直径；第一杆远离连接杆的一端与支撑基座固定连接；第一杆和第二杆靠近连接杆的一端的周向均设有可自由收缩撑起管材内壁的支撑环。

本方案的技术效果：

1、支撑环的设置，当支撑环被收缩的时候会贴着支撑杆的外表面，不会阻挡管材套在支撑杆上；当管材套在支撑杆上后，支撑环撑开，此时支撑环会贴紧管材的内壁，使得管材的内壁被支撑环向外撑起，切割管材的时候，由于切口两边都设有支撑环将管材的内壁撑起，减少切口变形的情况出现；

2、连接杆的直径小于第一杆和第二杆的直径，便于在连接杆处形成切口，进而在连接杆处对管材进行切割。

对基础方案的改进得到的优选方案1，支撑环为铁环，支撑环均分为若干弧段，每个弧段与支撑杆之间设有压缩弹簧；弧段包括首端和尾端，首端固定连接有弧形滑杆，尾端设有插入弧形滑杆的滑槽，滑槽的端部设有防止弧形滑杆滑出的挡板；第一杆和第二杆靠近连接杆的一端的外壁上均设有电磁铁。

为了实现支撑环能够自由收缩和撑开，支撑环为铁环，支撑环被分为若干弧段，每个弧段首尾之间通过弧形滑杆连接，便于支撑环能够撑开或收缩；

另外，在第一杆和第二杆上设置电磁铁，当电磁铁通电的时候，电磁铁能够将支撑环朝着支撑杆的方向吸引，此时，因为压缩弹簧在支撑环和支撑杆之间，压缩弹簧被压缩，支撑环会贴着支撑杆，当管材套在支撑杆上后，将电磁铁断电，此时压缩弹簧由于自身的弹力，向外弹开，使得支撑环被撑开，此时，支撑环的弧段与弧形滑杆交叉连接形成了一个撑开的环状，可以贴紧管材的内壁，将管材的内壁向外撑起。

对优选方案1的改进得到的优选方案2，支撑环被分为四个弧段。

便于管内壁的支撑，因为弧段太多，安装的弹簧就多，占用的空间就多。

对优选方案2的改进得到的优选方案3，第一杆和第二杆上均设有一圈与各自的支撑环相对应的凹槽；压缩弹簧设置在凹槽内；电磁铁设置在凹槽内。

当电磁铁通电的时候，电磁铁能够将支撑环朝着支撑杆的方向吸引，此时，因为压缩弹簧在支撑环和支撑杆之间，压缩弹簧被压缩，使得支撑环被吸入凹槽内，此时将管材套在支撑杆上即可，将支撑环放置在凹槽内节省管材与支撑杆之间的空间。

对优选方案3的改进得到的优选方案4，压缩弹簧设置在弧段的中心。便于压缩弹簧稳定的支撑弧段。

对优选方案4的改进得到的优选方案5，电磁铁设置在相邻的压缩弹簧之间，由于支撑环被均分为弧段，电磁铁通电带有磁性，电磁铁设置在相邻的压缩弹簧之间，便于电磁铁吸引弧段的首端和尾端，使得弧段向下移动。

对优选方案5的改进得到的优选方案6，主机架还包括夹紧管材外表面的外夹具，通过外夹具和支撑环的配合，支撑环将管材内壁撑住，外夹具夹住管材的外壁，使得管材被切割的时候更加稳定。

对优选方案6的改进得到的优选方案7，外夹具包括四个液压缸和四个抓手，所述抓手分别与液压缸连接；抓手为凹弧面，抓手的位置与铁环的弧段相对应。

当抓手夹持管材外壁的时候，铁环的弧端刚好与抓手相对应，抓手对管材外壁的压力与铁环对管材内壁向外撑开的力相对应，使得管材切割的时候更加稳定，不会摇晃；另外切割管材的时候，管材壁在抓手和铁环之间，使得管材壁被保护的更好，减少管材切割时被压变形。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明一种管材定位夹紧装置的横向剖面图；

图2是图1中弧段的局部放大图；

图3是本发明一种管材定位夹紧装置的纵向剖面图。

具体实施方式

附图标记：支撑杆1，支撑基座2，第一杆3，第二杆4，连接杆5，支撑环6，弧段7，压缩弹簧8，弧形滑杆9，滑槽10，电磁铁11，凹槽12，抓手13。

参见图1所示，一种管材定位夹紧装置，包括主机架，主机架包括圆柱形的支撑杆1、支撑基座2，支撑杆1的一端与支撑基座2固定连接，使得支撑杆1与支撑基座2形成一个整体。

支撑杆1包括第一杆3、第二杆4和连接杆5，连接杆5设置在第一杆3和第二杆4之间。另外，第一杆3和第二杆4的直径相同，连接杆5的直径小于第一杆3和第二杆4的直径，连接杆5处就为切口处。

第一杆3和第二杆4靠近连接杆5的一端的周向均设有可自由收缩撑起管材内壁的支撑环6，支撑环6将管材切口处的内壁撑起。主机架还包括夹紧管材外表面的外夹具，支撑环6和外夹具的位置相对应，通过外夹具和支撑环6的配合，支撑环6将管材内壁撑住，外夹具夹住管材的外壁，使得管材被切割的时候更加稳定。

支撑杆1的一端与支撑基座2固定连接，即第一杆3远离连接杆5的一端与支撑基座2固定连接。

参见图2和图3所示，为了实现支撑环6的自由收缩，支撑环6为铁环，支撑环6被均分为四个弧段7，弧段7包括首端和尾端，每个弧段7首尾之间设有弧形滑杆9，弧形滑杆9上设有挡条，首端与弧形滑杆9的一端固定连接，尾端设有插入弧形滑杆9的滑槽10，滑槽10的端部设有与挡条配合的挡板，防止支撑环6在撑开时，弧形滑杆9滑到滑槽10外；每个弧段7与支撑杆1之间设有压缩弹簧8，压缩弹簧8设置在弧段7的中心，便于压缩弹簧8稳定的支撑弧段7。第一杆3和第二杆4靠近连接杆5的一端的外壁上均设有电磁铁11，电磁铁11的位置与铁环对应的，当电磁铁11通电的时候，电磁铁11能够将支撑环6朝着支撑杆1的方向吸引。电磁铁11设置在相邻的压缩弹簧8之间，由于支撑环6被均分为弧段7，电磁铁11通电带有磁性，电磁铁11设置在相邻的压缩弹簧8之间，便于电磁铁11吸引弧段7的首端和尾端，使得弧段7向下移动。

第一杆3和第二杆4上均设有一圈与各自的支撑环6相对应的凹槽12；压缩弹簧8设置在凹槽12内；电磁铁11设置在凹槽12内。

为了便于电磁铁11通电，支撑杆1可以设置为空心状，将与电磁铁11连接的线路放在支撑杆1内。

外夹具包括四个抓手13，所述抓手13与液压缸连接；抓手13为凹弧面，抓手13的位置与支撑环6的弧段7相对应。

使用时，打开控制电磁铁11的开关，电磁铁11通电后有磁性，电磁铁11能够将支撑环6朝着支撑杆1的方向吸引，此时，因为压缩弹簧8在支撑环6和支撑杆1之间，压缩弹簧8被压缩，使得支撑环6被吸入凹槽12内，此时将管材套在支撑杆1上，关闭电磁铁11的电源，断电后，电磁铁11的磁性随之消失，由于压缩弹簧8的作用，支撑环6撑开，此时，支撑环6会贴紧管材的内壁，使得管材的内壁被支撑环6向外撑起，打开抓手13上液压缸，使得液压缸推动抓手13运动，抓手13将管材的外壁夹住，然后开始切割管材，切割管材的时候，由于连接杆5处为切口处，用刀具将管材从四周切断，此时，由于切口的两边都设有支撑环6，将管材的内壁撑起，切口形变量小。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种管材定位夹紧装置，包括主机架，其特征在于，所述主机架包括支撑杆（1）和支撑基座（2），所述支撑杆（1）包括连接杆（5）、第一杆（3）和第二杆（4），所述连接杆（5）设置在第一杆（3）和第二杆（4）之间；连接杆（5）的直径小于第一杆（3）和第二杆（4）的直径；所述第一杆（3）远离连接杆（5）的一端与支撑基座（2）固定连接；第一杆（3）和第二杆（4）靠近连接杆（5）的一端的周向均设有可自由收缩撑起管材内壁的支撑环（6）。

2.根据权利要求1所述的一种管材定位夹紧装置，其特征在于：所述支撑环（6）为铁环，所述支撑环（6）均分为若干弧段（7），每个弧段（7）与支撑杆（1）之间设有压缩弹簧（8）；所述弧段（7）包括首端和尾端，所述首端固定连接有弧形滑杆（9），尾端设有插入弧形滑杆（9）的滑槽（10），所述滑槽（10）的端部设有防止弧形滑杆（9）滑出的挡板；所述第一杆（3）和第二杆（4）靠近连接杆（5）的一端的外壁上均设有电磁铁（11）。

3.根据权利要求2所述的一种管材定位夹紧装置，其特征在于：所述支撑环（6）被分为四个弧段（7）。

4.根据权利要求3所述的一种管材定位夹紧装置，其特征在于：所述第一杆（3）和第二杆（4）上均设有一圈与各自的支撑环（6）相对应的凹槽（12）；所述压缩弹簧（8）设置在凹槽（12）内；所述电磁铁（11）设置在凹槽（12）内。

5.根据权利要求4所述的一种管材定位夹紧装置，其特征在于：所述压缩弹簧（8）设置在弧段（7）的中心。

6.根据权利要求5所述的一种管材定位夹紧装置，其特征在于：所述电磁铁（11）设置在相邻的压缩弹簧（8）之间。

7.根据权利要求6所述的一种管材定位夹紧装置，其特征在于：所述主机架还包括夹紧管材外表面的外夹具。

8.根据权利要求7所述的一种管材定位夹紧装置，其特征在于：所述外夹具包括四个液压缸和四个抓手（13），所述抓手（13）分别与液压缸连接；抓手（13）为凹弧面，抓手（13）的位置与弧段（7）相对应。