CN100556600C - 细孔放电加工电极管夹持时的定位方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细孔放电加工电极管夹持定位时的方法及装置，系搭配弹性体及电极管的夹头而实施，其方法先以一刚性体的中央设配合电极管外径的穿孔，再以刚性体容纳并限制弹性体，然后该刚性体嵌置于夹头上端内，复将电极管穿透刚性体及弹性体的中央，而自然被限制在刚性体的中央；其装置包括一刚性体，该刚性体包括一框环以容纳并限制弹性体，刚性体的中央设穿孔供电极管穿透。前述方法及装置的刚性体设有定位心管以嵌于夹头上而定位，并于定位心管下方设斜锥状的导孔连接穿孔以利电极管穿透。该方法及装置能将小直径电极管亦准确夹在夹头中心的定位方法及定位装置。

Description

细孔放电加工电极管夹持时的定位方法及装置

技术领域

本发明涉及一种细孔放电加工电极管夹持时的定位方法及装置。

背景技术

细孔放电加工时，其电极管必须夹持在夹头的正中心，因为在钻孔时，电极管必须旋转，并由电极管中喷出高压(约100atm以上)的加工液，而，目前细孔放电加工电极管夹持定位手段，系如图5所示，以一弹性材质的橡胶垫片A直接穿于电极管B的上端，而橡胶垫片A另搭置在具有切沟而成夹爪状的夹头C上，夹头C则容纳于夹筒D内，且因夹筒D下端的夹头螺帽D1与夹筒D的相对螺合，令夹头C迫合夹住电极管B，同时夹头C上端的橡胶垫片A被挤压并迫紧夹筒D，从而密封夹筒D内侧与电极管外侧之间，进而达到防漏的功效。

然而，因通过电极管B的加工液压力极大(约100atm)，故夹筒D与夹头C挤迫橡胶垫片A的力相对亦大(必须至少大于加工液的压力才能止漏/甚至于达到加工液压力的数倍)，进而产生下列缺点：

1、橡胶垫片A不耐用：夹头C上端为内凹(或称中空)形态，橡胶垫片A受力过大，必然会令橡胶垫片A底部陷入夹头C的切沟及其上端的空腔内，导致橡胶垫片A底部局部永久变形，且周围向外扩张(直径加大)而令橡胶垫片A使用2～3次就得丢弃，甚至在安装调整时即因无法止漏而必须更换。

2、电极管B端容易变形：同时，因上述永久变形的缘故，且由于挤迫橡胶垫片A的力必须极大，否则无法止漏，造成永久变形后的挤迫力要比以前更大，橡胶垫片A更容易再永久变形，如此恶性循环下，不但橡胶垫片A很快就报废，且橡胶变形时亦会挤迫电极管B，故当电极管B的管径较小[例如直径0.3mm(含)以下]时，电极管B也很容易被挤压变形而损坏。

3、电极管B容易偏移而被夹扁：由于橡胶垫片A本身也没有定位，橡胶垫片A在夹头C螺合受力时，就会因已贴抵夹筒D，而夹筒D又相对夹头C旋转，橡胶垫片A极容易随夹筒D偏转或位移，进而连带使电极管B偏移掉入夹头C的切沟C1内，如图6所示，尤其当电极管B的管径小于夹头C的切沟C1时[例如直径0.3mm(含)以下]时，在夹头C的夹持状况即如图中所示，电极管B很容易跑到一侧的切沟C1中被夹扁而损坏。

由上述可知，习用电极管夹持定位方法系直接以夹头C去夹持电极管B而定位，橡胶垫片A的功用只有止漏，没有定位作用，导致夹头C内的电极管B在被夹头C完全夹妥前会局部偏摆，而不幸衍生如上述电极管B被夹扁的缺失，业界早就亟思改善。

当然，习用电极管夹持定位装置仍系仅以夹头C直接夹住电极管B而定位。因此，电极管夹持定位方法与装置，必须另行解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细孔放电加工电极管夹持时的定位方法及装置，其在细孔放电加工电极管夹持时，能将小直径电极管亦准确夹在夹头中心的定位方法及定位装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种细孔放电加工电极管夹持时的定位方法，系搭配弹性体及电极管夹具的夹头而实施，其中：

a.利用一刚性体以容纳并限制弹性体；

b.利用该刚性体嵌置于夹头上端内定位；

c.将电极管穿透刚性体及弹性体之中央。

另，进一步在步骤a前将刚性体的中央设置配合电极管外径的穿孔，而在步骤c中，同时以前述穿孔限制电极管位于夹头的中央。

在步骤a中，该刚性体延伸一定位心管供电极管穿透，而步骤b以刚性体的定位心管嵌于夹头上端内而定位。

更进一步，在步骤a中，该刚性体的定位心管外侧上段的外径微大于下段外径的斜锥状，而步骤b时，以刚性体的定位心管上段嵌入夹头上端内并定位。

另外，在步骤a中，该刚性体的定位心管下端设有斜锥状的导孔，而步骤c时，电极管自夹头下方穿入该导孔而穿透刚性体及弹性体。

一种细孔放电加工电极管夹持时的定位装置，系搭配弹性体及电极管夹具的夹头而实施，其包括一刚性体，该刚性体包括一框环以容纳并限制弹性体，并刚性体中央具有穿孔供电极管穿透，刚性体嵌置于夹头上端内。

该刚性体中央的穿孔内径配合电极管外径以限制电极管在夹头内不会摆动。

该刚性体中央延伸一定位心管供电极管穿透，并刚性体的定位心管嵌置于夹头上端内。

该刚性体的定位心管外侧上段的外径微大于下段外径的斜锥状，以利刚性体的定位心管嵌入夹头上端内并定位。

该刚性体的定位心管下端设有斜锥状的导孔，导孔与刚性体的穿孔连接。

采用上述方案后，由于本发明仍系以一弹性体供电极管一端穿透以防漏，而在弹性体下设置了刚性体，以容纳并限制弹性体，且以该刚性体嵌置于夹头内，电极管则穿透刚性体及弹性体的中央，借以同时辅助弹性体及电极管相对夹头定位，以利夹头准确夹持。由于弹性体下段不会陷入夹头内而产生局部永久变形，且弹性体嵌入刚性体的框环中并受限，故在迫紧时无法横向(水平)变形，只会在垂直向产生变形，反而在不需要大的迫紧力时即轻易抵住夹筒内壁，而产生极佳的密封止漏效果，换言之，夹头螺帽与夹筒的相对螺合，只要较少的螺合圈数，即较小的迫紧力量，即可令弹性体发挥密封止漏功效，而上述较小的迫紧力量远低于弹性体的疲劳强度，根本不会令弹性体永久变形。

此外，由于刚性体的框环底面与定位心管的外侧壁相互垂直，而刚性体的框环底面系搭置于夹头顶面，定位心管必然亦垂直于夹头顶面，故，当定位心管嵌于夹头上端内时，定位心管的中心线自然与夹头的中心线重叠，亦即定位心管中心的电极管自然位于夹头的中心上。

由上述可知，本发明确实具有下列优点：

1、弹性体正常使用寿命长：因弹性体底部平坦且与下半段均受限制，受压后不会产生不规则变形，故迫紧力量只要稍大于加工液的压力，并迫紧力量仍在弹性体的疲劳强度下，即可达到密封效果。经实验结果，弹性体使用超过100次仍可使用。

2、弹性体与电极管容易定位：由于刚性体嵌于夹头，且弹性体下段被框限在刚性体内，而电极管上段又穿嵌于弹性体，并电极管亦穿过刚性体的定位心管。故，相对而言，弹性体与电极管系定位于夹头内。

3、电极管自然对准夹头的中心线：刚性体的定位心管中心线自然对应重叠于夹头的中心线，且以刚性体中央的穿孔限制电极管，电极管的中心线即对应重叠于夹头的中心线。

4、电极管端不会变形：因迫紧力量只要稍大于加工液的压力即可达到密封效果，故，电极管端不会因弹性体过度挤压变形而挤坏。

5、电极管不会被夹偏也不会被夹扁：因电极管的中心线自然对应重叠于夹头的中心线，电极管被夹头夹持时受力均匀，不会被夹偏也不会被夹扁。

6、导孔可利于将电极管导入定位心管与穿孔，从而方便使用者操作，且可避免细的电极管(例如0.3mm以下)上段在装入弹性体前已折弯损坏。

附图说明

图1为本发明方法实例的流程图；

图2为本发明装置实例的构造示意图；

图3为本发明装置实例的组合剖视图；

图4为本发明装置实例的使用示意图；

图5为习用装置实例的组合剖视图；

图6为习用装置实例的使用示意图。

主要组件符号说明

1     刚性体    2   弹性体     3      夹头

4     电极管    5   夹筒       11     框环

111   穿孔      12  定位心管   121    导孔

21    穿孔      31  空腔       32     切沟

51    夹头螺帽  A   橡胶垫片   B      电极管

C     夹头      D   夹筒       C1     切沟

D1    夹头螺帽

具体实施方式

本发明细孔放电加工电极管夹持时的定位方法实例，请参阅图1所示，系搭配弹性体及电极管夹具的夹头而实施，该弹性体(例如橡胶)可穿设电极管的上端，其中：

a.利用一刚性体以容纳并限制弹性体；

b.利用该刚性体嵌置于夹头上端内定位；

c.将电极管穿透刚性体及弹性体的中央。

另，进一步在步骤a前将刚性体的中央设置配合电极管外径的穿孔，而于步骤c中，同时以前述穿孔限制电极管，使电极管在夹头内不会摆动而位于夹头的中央。

而，在步骤a中的刚性体进一步可延伸一定位心管供电极管穿透，且在步骤b中以刚性体的定位心管嵌于夹头上端内而定位。

更进一步，其中步骤a中刚性体的定位心管下端设有斜锥状的导孔，而步骤c时电极管亦可从夹头下方穿入导孔而穿透刚性体及弹性体的中央。

另外，其中步骤a中刚性体的定位心管外侧上段的外径微大于下段外径的斜锥状，而步骤b时系以刚性体的定位心管上段嵌入夹头上端内并定位。

在本发明实例的方法中，刚性体用以限制弹性体的变形与位移，而刚性体中央的穿孔则用以限制电极管的摆动。

至于本发明细孔放电加工电极管夹持时的定位装置实例，则请参阅图2，仍系搭配电极管夹具的夹头3及弹性体2而实施，以一弹性体2(例如橡胶)中央设穿孔21以供电极管4一端穿透以防漏，其中：

其包括一刚性体1，该刚性体1包括一框环11以容纳并限制弹性体2下段，且刚性体1中央具有配合电极管4外径的穿孔111供电极管4穿透，并以穿孔111限制电极管4，使电极管4在夹头3内不会摆动而位于夹头3的中央。且，刚性体1延伸一定位心管12，并于刚性体1的定位心管12下端设有斜锥状的导孔121，导孔121与刚性体1的穿孔111连接以供电极管4穿透，而刚性体1的定位心管12可嵌置于夹头3上端的空腔31内。其中，上述刚性体1的定位心管12外侧上段的外径微大于下段外径的斜锥状，以利刚性体1的定位心管12嵌入夹头3上端的空腔31内并定位。

实施时，如图3所示，将弹性体2下段容纳于刚性体1的框环11内，并受框环11限制，而刚性体1的定位心管12则嵌置于夹头3的空腔31内，夹头3再容纳于夹头螺帽51内，电极管4则自下方向上穿过夹头螺帽51、夹头3，并自斜锥状的导孔121顺利导入定位心管12内与穿孔111，电极管4的上段则穿出弹性体2的穿孔21。且，因夹筒5的夹头螺帽51与夹筒5相对螺合，而令夹头3上端的弹性体2被挤压并迫紧夹筒5，进而达到防漏的功效。因弹性体2不会偏移且上段紧穿电极管4，且其上段的形态本来就对应夹筒5内壁，故只要较小的螺合迫紧力量(微大于加工液的压力)，即可令弹性体2发挥防漏的功效。上述刚性体1可容纳及限制弹性体2，而刚性体1可在夹头3上端内定位，导孔121则可将电极管4导入定位心管12与穿孔111，从而方便使用者操作，且可避免细的电极管4(例如0.3mm以下)上段在装入弹性体2前已折弯损坏。至于穿孔111内径则配合电极管4的外径，以供电极管4穿透，并使电极管4不会产生侧向摆动，以避免电极管4被夹偏。

此外，电极管4因同时受弹性体2与刚性体1限制而相对夹头3定位，故如图4所示，电极管4因刚性体1的穿孔111限制而不会侧向偏移到夹头3的切沟32内，电极管4的中心线自然对应重叠于夹头3的中心线，电极管4被夹头3夹持时受力均匀，不会被夹扁。

Claims (10)

1、一种细孔放电加工电极管夹持时的定位方法，系搭配弹性体及电极管夹具的夹头而实施，其特征在于：

a.利用一刚性体以容纳并限制弹性体；

b.利用该刚性体嵌置于夹头上端内定位；

c.将电极管穿透刚性体及弹性体之中央。

2、如权利要求1所述细孔放电加工电极管夹持时的定位方法，其特征在于：在步骤a前将刚性体的中央设置配合电极管外径的穿孔，而在步骤c中，同时以前述穿孔限制电极管位于夹头的中央。

3、如权利要求2所述细孔放电加工电极管夹持时的定位方法，其特征在于：在步骤a中，该刚性体延伸一定位心管供电极管穿透，而步骤b以刚性体的定位心管嵌于夹头上端内而定位。

4、如权利要求3所述细孔放电加工电极管夹持时的定位方法，其特征在于：在步骤a中，该刚性体的定位心管外侧为上段的外径微大于下段外径的斜锥状，而步骤b时，以刚性体的定位心管上段嵌入夹头上端内并定位。

5、如权利要求3所述细孔放电加工电极管夹持时的定位方法，其特征在于：在步骤a中，该刚性体的定位心管下端设有斜锥状的导孔，而步骤c时，电极管自夹头下方穿入该导孔而穿透刚性体及弹性体。

6、一种细孔放电加工电极管夹持时的定位装置，系搭配弹性体及电极管夹具的夹头而实施，其特征在于：

其包括一刚性体，该刚性体包括一框环以容纳并限制弹性体，且刚性体中央具有穿孔供电极管穿透，刚性体嵌置于夹头上端内。

7、如权利要求6所述细孔放电加工电极管夹持时的定位装置，其特征在于：该刚性体中央的穿孔内径配合电极管外径以限制电极管在夹头内不会摆动。

8、如权利要求7所述细孔放电加工电极管夹持时的定位装置，其特征在于：该刚性体中央延伸一定位心管供电极管穿透，并刚性体的定位心管嵌置于夹头上端内。

9、如权利要求8所述细孔放电加工电极管夹持时的定位装置，其特征在于：该刚性体的定位心管外侧为上段的外径微大于下段外径的斜锥状，以利刚性体的定位心管嵌入夹头上端内并定位。

10、如权利要求8所述细孔放电加工电极管夹持时的定位装置，其特征在于：该刚性体的定位心管下端设有斜锥状的导孔，导孔与刚性体的穿孔连接。

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