CN210375993U - 一种夹紧牢固度的管材耐压试验装置 - Google Patents
一种夹紧牢固度的管材耐压试验装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210375993U CN210375993U CN201921054167.0U CN201921054167U CN210375993U CN 210375993 U CN210375993 U CN 210375993U CN 201921054167 U CN201921054167 U CN 201921054167U CN 210375993 U CN210375993 U CN 210375993U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sleeve
- pipe
- pressing
- support sleeve
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种夹紧牢固度的管材耐压试验装置，其特征在于：包括底座板(1)，底座板(1)上设置有两个平行设置的支撑板(2)，两个支撑板(2)之间设置有若干待测管(23)，待测管(23)的两端分别连接有加压夹紧组件；所述加压夹紧组件包括支撑套管(3)，支撑板(2)上设置有若干连接通孔(4)，支撑套管(3)的一端封闭，待测管(23)的端部插接于支撑套管(3)的另一端内，支撑套管(3)的封闭端插接于连接通孔(4)内并与连接通孔(4)螺纹连接。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹紧牢固度的管材耐压试验装置，属于管材加工设备领域。
背景技术
PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。由于PE管具有较多的优点，所以广泛使用于天然气、煤气、给排水、矿山尾矿等行业的水、气输送作业中。在PE管加工之后需要对PE管进行耐压检测，在检测时，PE管内会充入高压液体，PE管的端部夹紧不牢，会造成泄压，影响耐压监测的效果。
实用新型内容
本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“在PE管加工之后需要对PE管进行耐压检测，在检测时，PE管内会充入高压液体，PE管的端部夹紧不牢，会造成泄压，影响耐压监测的效果”的不足，提供一种夹紧牢固度的管材耐压试验装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种夹紧牢固度的管材耐压试验装置，包括底座板，底座板上设置有两个平行设置的支撑板，两个支撑板之间设置有若干待测管，待测管的两端分别连接有加压夹紧组件；所述加压夹紧组件包括支撑套管，支撑板上设置有若干连接通孔，支撑套管的一端封闭，待测管的端部插接于支撑套管的另一端内，支撑套管的封闭端插接于连接通孔内并与连接通孔螺纹连接；所述待测管上套接有密封套，密封套内设置有密封腔体，支撑套管的端部插接于密封腔体内；所述支撑套管内插接有供液管，供液管穿过支撑套管的封闭端且端部插接于待测管内，供液管与待测管内壁之间、供液管与支撑套管内壁之间设置有内部密封筒，密封套连接有外部压套，外部压套与密封套紧压接触并与支撑板固定连接。
本申请的技术方案中，在待测管的两端通过加压夹紧组件固定于支撑板上，供液管向待测管内注入高压液体，供液管连接高压供液泵体。供液管与待测管之间的内部密封筒通过与供液管、待测管紧压接触提高供液管、待测管之间的密封性。待测管插接于支撑套管的端部，密封套将支撑套管的端部压紧，使得支撑套管与待测管表面的压力增加，进一步提高待测管检测时的密封性。本申请中，通过待测管两端的供液管向待测管内加压，提高了加压效率。
优化的，上述夹紧牢固度的管材耐压试验装置，所述支撑套管套接于密封套内的一端为锥形，密封腔体的形状与支撑套管的形状配合设置，密封腔体与支撑套管之间、支撑套管的端部与密封腔体内壁之间、支撑套管内壁与待测管外表面之间填充有一体成型的密封橡胶。
本申请中，将支撑套管的端部设置为锥形，在外部压套将密封套压紧于支撑套管的端部时，密封腔体与支撑套管之间、支撑套管与待测管之间填充的密封橡胶被紧压，使得密封橡胶与支撑套管、待测管、密封腔体之间的接触压力增加，提高密封性。
优化的，上述夹紧牢固度的管材耐压试验装置，所述外部压套包括一个压套套筒和环形的端部压板，压套套筒套接于密封套上，压套套筒内表面与密封套外表面接触，端部压板固定设置于压套套筒内并与密封套端部外表面紧压接触；所述压套套筒、端部压板一体成型设置。
本申请中，端部压板压紧密封套的端部以及密封套端部的密封橡胶。压套套筒压紧密封套的环形外表面，防止密封套在受到密封橡胶、支撑套管压力后垂直于支撑套管的表面向外扩张发生变形。压套套筒、端部压板一体成型设置提高了压套套筒、端部压板的连接强度，防止长时间使用后发生断裂。
优化的，上述夹紧牢固度的管材耐压试验装置，所述压套套筒连接有若干拉杆，拉杆垂直于支撑板设置，拉杆的一端穿过支撑板并通过螺母与支撑板固定，拉杆的另一端穿过压套套筒并通过螺母与压套套筒端部固定。
本申请中，压套套筒通过拉杆与支撑板固定，通过旋紧拉杆两端的螺母，使得压套套筒、端部压板向密封橡胶施加压力，提高密封橡胶与待测管、密封套之间的接触压力，进而提高密封性。
优化的，上述夹紧牢固度的管材耐压试验装置，所述内部密封筒包括橡胶套管，橡胶套管套接于供液管并与供液管紧压接触，橡胶套管的外表面与待测管的内表面紧压接触；所述橡胶套管的端部设置有内部密封片，内部密封片套接于供液管上，内部密封片与支撑套管内壁、待测管端部表面紧压接触，内部密封片、橡胶套管一体成型设置。
本申请中，橡胶套管套于供液管上，填充供液管与待测管之间空间，内部密封片填充供液管与支撑套管之间的空间，使得供液管与待测管、支撑套管之间的缝隙被填满，使得供液管受到支撑，防止供液管与待测管、支撑套管之间发生晃动并提高密封性。
优化的，上述夹紧牢固度的管材耐压试验装置，所述供液管的外径大于橡胶套管的内径；供液管的一端设置有锥形段，供液管的另一端穿过支撑套管的封闭端并螺纹连接有紧压螺母，锥形段的锥形底端面直径大于供液管的外径，锥形段的锥形底端面与橡胶套管的表面紧压接触，紧压螺母与支撑套管的封闭端外表面紧压接触。
本申请中，供液管的外径大于橡胶套管的内径，使得供液管在插接于橡胶套管内之后橡胶套管紧压于供液管的表面，增加供液管与橡胶套管之间的密封性，并且供液管在插接于橡胶套管内之后使得橡胶套管的外径增加，提高橡胶套管与待测管之间的接触压力和密封性。旋紧紧压螺母后，锥形段的锥形底端面向橡胶套管的端部表面压力增大，提高了供液管的端部的密封性。并且锥形段的锥形底端面向橡胶套管的端部表面施加压力，使得橡胶套管受压后被压缩，进而使得橡胶套管的外径增大、内径减小，橡胶套管与待测管、供液管之间的压力增加，进一步的提高密封性。
优化的，上述夹紧牢固度的管材耐压试验装置，所述支撑套管中段设置有一个法兰片，法兰片贴合于支撑板表面并与支撑板通过螺栓固定连接。
本申请中，法兰片提高了支撑套管与支撑板的连接牢固度，防止支撑套管在加压监测过程中受力发生旋转。
优化的，上述夹紧牢固度的管材耐压试验装置，所述底座板顶端面上设置有若干平行设置的滑槽，滑槽内滑动连接有滑头，支撑板的下端固定连接有滑动板，滑头与滑动板固定连接；所述滑槽内设置有传动螺杆，传动螺杆的端部穿过底座板的侧壁并与底座板转动连接，传动螺杆穿过两个支撑板下端的滑头并与滑头螺纹连接；所述传动螺杆的中段两侧的外表面上均设置有螺纹，传动螺杆中段两侧的螺纹旋向相反。
本申请中，通过旋转传动螺杆可以使得两个支撑板的间距改变，进而方便进行安装。本申请的安装过程为，将供液管上套接内部密封筒后插接于待测管的端部，密封套、外部压套套接于待测管上。将密封橡胶套于支撑套管的端部规定位置，将两个支撑套管螺纹连接于两个支撑板的连接通孔内，将待测管的一端插接于其中一个支撑板上的支撑套管内，将密封套、外部压套通过拉杆安装固定并压紧于待测管、支撑套管上。旋转传动螺杆调整两个支撑板的间距，使得两个支撑板的间距适应待测管的长度，然后将待测管的另一端插接于另一个支撑板上的支撑套管内，将密封套、外部压套通过拉杆安装固定并压紧于待测管、支撑套管上。旋转两个供液管上的紧压螺母，使得锥形段压紧橡胶套管，然后在供液管的端部通过管道连接高压泵体，通过高压泵体向供液管内加入高压液体。
本申请中，针对不同尺寸的待测管，可以选用不同内径的支撑套管、不同尺寸的密封套、外部压套，以适应不同尺寸的待测管的检测。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在待测管的两端通过加压夹紧组件固定于支撑板上，供液管向待测管内注入高压液体，供液管连接高压供液泵体。供液管与待测管之间的内部密封筒通过与供液管、待测管紧压接触提高供液管、待测管之间的密封性。待测管插接于支撑套管的端部，密封套将支撑套管的端部压紧，使得支撑套管与待测管表面的压力增加，进一步提高待测管检测时的密封性。本申请中，通过待测管两端的供液管向待测管内加压，提高了加压效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为图2的A处放大图；
图4为图1的B处放大图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图1-图4所示，本实用新型为一种夹紧牢固度的管材耐压试验装置，包括底座板1，底座板1上设置有两个平行设置的支撑板2，两个支撑板2之间设置有若干待测管23，待测管23的两端分别连接有加压夹紧组件；所述加压夹紧组件包括支撑套管3，支撑板2上设置有若干连接通孔4，支撑套管3的一端封闭，待测管23的端部插接于支撑套管3的另一端内，支撑套管3的封闭端插接于连接通孔4内并与连接通孔4螺纹连接；所述待测管23上套接有密封套5，密封套5内设置有密封腔体51，支撑套管3的端部插接于密封腔体51内；所述支撑套管3内插接有供液管6，供液管6穿过支撑套管3的封闭端且端部插接于待测管23内，供液管6与待测管23内壁之间、供液管6与支撑套管3内壁之间设置有内部密封筒，密封套5连接有外部压套7，外部压套7与密封套5紧压接触并与支撑板2固定连接。
本申请的技术方案中，在待测管23的两端通过加压夹紧组件固定于支撑板2上，供液管6向待测管23内注入高压液体，供液管6连接高压供液泵体。供液管6与待测管23之间的内部密封筒通过与供液管6、待测管23紧压接触提高供液管6、待测管23之间的密封性。待测管23插接于支撑套管3的端部，密封套5将支撑套管3的端部压紧，使得支撑套管3与待测管23表面的压力增加，进一步提高待测管23检测时的密封性。本申请中，通过待测管23两端的供液管6向待测管23内加压，提高了加压效率。
所述支撑套管3套接于密封套5内的一端为锥形，密封腔体51的形状与支撑套管3的形状配合设置，密封腔体51与支撑套管3之间、支撑套管3的端部与密封腔体51内壁之间、支撑套管3内壁与待测管23外表面之间填充有一体成型的密封橡胶54。
本申请中，将支撑套管3的端部设置为锥形，在外部压套7将密封套5压紧于支撑套管3的端部时，密封腔体51与支撑套管3之间、支撑套管3与待测管23之间填充的密封橡胶54被紧压，使得密封橡胶54与支撑套管3、待测管23、密封腔体51之间的接触压力增加，提高密封性。
所述外部压套7包括一个压套套筒71和环形的端部压板72，压套套筒71套接于密封套5上，压套套筒71内表面与密封套5外表面接触，端部压板72固定设置于压套套筒71内并与密封套5端部外表面紧压接触；所述压套套筒71、端部压板72一体成型设置。
本申请中，端部压板72压紧密封套5的端部以及密封套5端部的密封橡胶54。压套套筒71压紧密封套5的环形外表面，防止密封套5在受到密封橡胶54、支撑套管3压力后垂直于支撑套管3的表面向外扩张发生变形。压套套筒71、端部压板72一体成型设置提高了压套套筒71、端部压板72的连接强度，防止长时间使用后发生断裂。
所述压套套筒71连接有若干拉杆73，拉杆73垂直于支撑板2设置，拉杆73的一端穿过支撑板2并通过螺母与支撑板2固定，拉杆73的另一端穿过压套套筒71并通过螺母与压套套筒71端部固定。
本申请中，压套套筒71通过拉杆73与支撑板2固定，通过旋紧拉杆73两端的螺母，使得压套套筒71、端部压板72向密封橡胶54施加压力，提高密封橡胶54与待测管23、密封套5之间的接触压力，进而提高密封性。
所述内部密封筒包括橡胶套管81，橡胶套管81套接于供液管6并与供液管6紧压接触，橡胶套管81的外表面与待测管23的内表面紧压接触；所述橡胶套管81的端部设置有内部密封片82，内部密封片82套接于供液管6上，内部密封片82与支撑套管3内壁、待测管23端部表面紧压接触，内部密封片82、橡胶套管81一体成型设置。
本申请中，橡胶套管81套于供液管6上，填充供液管6与待测管23之间空间，内部密封片82填充供液管6与支撑套管3之间的空间，使得供液管6与待测管23、支撑套管3之间的缝隙被填满，使得供液管6受到支撑，防止供液管6与待测管23、支撑套管3之间发生晃动并提高密封性。
所述供液管6的外径大于橡胶套管81的内径；供液管6的一端设置有锥形段61，供液管6的另一端穿过支撑套管3的封闭端并螺纹连接有紧压螺母62，锥形段61的锥形底端面直径大于供液管6的外径，锥形段61的锥形底端面与橡胶套管81的表面紧压接触，紧压螺母62与支撑套管3的封闭端外表面紧压接触。
本申请中，供液管6的外径大于橡胶套管81的内径，使得供液管6在插接于橡胶套管81内之后橡胶套管81紧压于供液管6的表面，增加供液管6与橡胶套管81之间的密封性，并且供液管6在插接于橡胶套管81内之后使得橡胶套管81的外径增加，提高橡胶套管81与待测管23之间的接触压力和密封性。旋紧紧压螺母62后，锥形段61的锥形底端面向橡胶套管81的端部表面压力增大，提高了供液管6的端部的密封性。并且锥形段61的锥形底端面向橡胶套管81的端部表面施加压力，使得橡胶套管81受压后被压缩，进而使得橡胶套管81的外径增大、内径减小，橡胶套管81与待测管23、供液管6之间的压力增加，进一步的提高密封性。
所述支撑套管3中段设置有一个法兰片31，法兰片31贴合于支撑板2表面并与支撑板2通过螺栓固定连接。
本申请中，法兰片31提高了支撑套管3与支撑板2的连接牢固度，防止支撑套管3在加压监测过程中受力发生旋转。
所述底座板1顶端面上设置有若干平行设置的滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑头11，支撑板2的下端固定连接有滑动板10，滑头11与滑动板10固定连接；所述滑槽9内设置有传动螺杆12，传动螺杆12的端部穿过底座板1的侧壁并与底座板1转动连接，传动螺杆12穿过两个支撑板2下端的滑头11并与滑头11螺纹连接；所述传动螺杆12的中段两侧的外表面上均设置有螺纹，传动螺杆12中段两侧的螺纹旋向相反。
本申请中，通过旋转传动螺杆12可以使得两个支撑板2的间距改变，进而方便进行安装。本申请的安装过程为，将供液管6上套接内部密封筒后插接于待测管23的端部，密封套5、外部压套7套接于待测管23上。将密封橡胶54套于支撑套管3的端部规定位置，将两个支撑套管3螺纹连接于两个支撑板2的连接通孔4内，将待测管23的一端插接于其中一个支撑板2上的支撑套管3内，将密封套5、外部压套7通过拉杆73安装固定并压紧于待测管23、支撑套管3上。旋转传动螺杆12调整两个支撑板2的间距，使得两个支撑板2的间距适应待测管23的长度，然后将待测管23的另一端插接于另一个支撑板2上的支撑套管3内，将密封套5、外部压套7通过拉杆73安装固定并压紧于待测管23、支撑套管3上。旋转两个供液管6上的紧压螺母62，使得锥形段61压紧橡胶套管81，然后在供液管6的端部通过管道连接高压泵体，通过高压泵体向供液管6内加入高压液体。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种夹紧牢固度的管材耐压试验装置，其特征在于：包括底座板(1)，底座板(1)上设置有两个平行设置的支撑板(2)，两个支撑板(2)之间设置有若干待测管(23)，待测管(23)的两端分别连接有加压夹紧组件；所述加压夹紧组件包括支撑套管(3)，支撑板(2)上设置有若干连接通孔(4)，支撑套管(3)的一端封闭，待测管(23)的端部插接于支撑套管(3)的另一端内，支撑套管(3)的封闭端插接于连接通孔(4)内并与连接通孔(4)螺纹连接；所述待测管(23)上套接有密封套(5)，密封套(5)内设置有密封腔体(51)，支撑套管(3)的端部插接于密封腔体(51)内；所述支撑套管(3)内插接有供液管(6)，供液管(6)穿过支撑套管(3)的封闭端且端部插接于待测管(23)内，供液管(6)与待测管(23)内壁之间、供液管(6)与支撑套管(3)内壁之间设置有内部密封筒，密封套(5)连接有外部压套(7)，外部压套(7)与密封套(5)紧压接触并与支撑板(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的夹紧牢固度的管材耐压试验装置，其特征在于：所述支撑套管(3)套接于密封套(5)内的一端为锥形，密封腔体(51)的形状与支撑套管(3)的形状配合设置，密封腔体(51)与支撑套管(3)之间、支撑套管(3)的端部与密封腔体(51)内壁之间、支撑套管(3)内壁与待测管(23)外表面之间填充有一体成型的密封橡胶(54)。
3.根据权利要求1所述的夹紧牢固度的管材耐压试验装置，其特征在于：所述外部压套(7)包括一个压套套筒(71)和环形的端部压板(72)，压套套筒(71)套接于密封套(5)上，压套套筒(71)内表面与密封套(5)外表面接触，端部压板(72)固定设置于压套套筒(71)内并与密封套(5)端部外表面紧压接触；所述压套套筒(71)、端部压板(72)一体成型设置。
4.根据权利要求3所述的夹紧牢固度的管材耐压试验装置，其特征在于：所述压套套筒(71)连接有若干拉杆(73)，拉杆(73)垂直于支撑板(2)设置，拉杆(73)的一端穿过支撑板(2)并通过螺母与支撑板(2)固定，拉杆(73)的另一端穿过压套套筒(71)并通过螺母与压套套筒(71)端部固定。
5.根据权利要求1所述的夹紧牢固度的管材耐压试验装置，其特征在于：所述内部密封筒包括橡胶套管(81)，橡胶套管(81)套接于供液管(6)并与供液管(6)紧压接触，橡胶套管(81)的外表面与待测管(23)的内表面紧压接触；所述橡胶套管(81)的端部设置有内部密封片(82)，内部密封片(82)套接于供液管(6)上，内部密封片(82)与支撑套管(3)内壁、待测管(23)端部表面紧压接触，内部密封片(82)、橡胶套管(81)一体成型设置。
6.根据权利要求5所述的夹紧牢固度的管材耐压试验装置，其特征在于：所述供液管(6)的外径大于橡胶套管(81)的内径；供液管(6)的一端设置有锥形段(61)，供液管(6)的另一端穿过支撑套管(3)的封闭端并螺纹连接有紧压螺母(62)，锥形段(61)的锥形底端面直径大于供液管(6)的外径，锥形段(61)的锥形底端面与橡胶套管(81)的表面紧压接触，紧压螺母(62)与支撑套管(3)的封闭端外表面紧压接触。
7.根据权利要求1所述的夹紧牢固度的管材耐压试验装置，其特征在于：所述支撑套管(3)中段设置有一个法兰片(31)，法兰片(31)贴合于支撑板(2)表面并与支撑板(2)通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的夹紧牢固度的管材耐压试验装置，其特征在于：所述底座板(1)顶端面上设置有若干平行设置的滑槽(9)，滑槽(9)内滑动连接有滑头(11)，支撑板(2)的下端固定连接有滑动板(10)，滑头(11)与滑动板(10)固定连接；所述滑槽(9)内设置有传动螺杆(12)，传动螺杆(12)的端部穿过底座板(1)的侧壁并与底座板(1)转动连接，传动螺杆(12)穿过两个支撑板(2)下端的滑头(11)并与滑头(11)螺纹连接；所述传动螺杆(12)的中段两侧的外表面上均设置有螺纹，传动螺杆(12)中段两侧的螺纹旋向相反。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921054167.0U CN210375993U (zh) | 2019-07-06 | 2019-07-06 | 一种夹紧牢固度的管材耐压试验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921054167.0U CN210375993U (zh) | 2019-07-06 | 2019-07-06 | 一种夹紧牢固度的管材耐压试验装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210375993U true CN210375993U (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=70270382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921054167.0U Expired - Fee Related CN210375993U (zh) | 2019-07-06 | 2019-07-06 | 一种夹紧牢固度的管材耐压试验装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210375993U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114034615A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-02-11 | 南京法海新型材料科技有限公司 | 一种预制混凝土管抗渗检测装置 |
| CN114235589A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-25 | 南通市建筑科学研究院有限公司 | 一种管材静液压试验机的夹具 |
-
2019
- 2019-07-06 CN CN201921054167.0U patent/CN210375993U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114034615A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-02-11 | 南京法海新型材料科技有限公司 | 一种预制混凝土管抗渗检测装置 |
| CN114034615B (zh) * | 2021-10-11 | 2024-02-20 | 南京法海新型材料科技有限公司 | 一种预制混凝土管抗渗检测装置 |
| CN114235589A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-25 | 南通市建筑科学研究院有限公司 | 一种管材静液压试验机的夹具 |
| CN114235589B (zh) * | 2021-12-08 | 2024-04-16 | 南通市建筑科学研究院有限公司 | 一种管材静液压试验机的夹具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210375993U (zh) | 一种夹紧牢固度的管材耐压试验装置 | |
| CN104421568A (zh) | 一种t形双密封管道堵漏卡具及加工方法 | |
| CN210243384U (zh) | 高参数锅炉管件水压试验紧固装置 | |
| CN113464760A (zh) | 一种管道水压试验快速封堵装置及其使用方法 | |
| CN201740705U (zh) | 管件试压装置 | |
| US8882154B1 (en) | Pipe coupling | |
| CN206377366U (zh) | 一种油管接头 | |
| CN106246916A (zh) | 一种管接头的水压封堵装置 | |
| CN202485872U (zh) | 一种液压油管管壁缺陷检测装置 | |
| CN205826412U (zh) | 一种用于静液压试验机的管材专用夹具 | |
| CN205745802U (zh) | 一种不锈钢三通管接头 | |
| CN210739642U (zh) | 一种排水管道组件 | |
| CN210665275U (zh) | 一种管材测试用不锈钢快速夹具 | |
| CN211576893U (zh) | 混凝土抗渗透性测试装置 | |
| CN217384980U (zh) | 一种管材耐压爆破试验用密封夹具 | |
| KR20140029787A (ko) | 배관 연결장치 | |
| CN207516007U (zh) | 一种泵及阀门测试用法兰快速自动夹紧装置 | |
| CN1580623A (zh) | 法兰锁紧管道连接方法 | |
| CN112268160A (zh) | 一种大口径管道局部堵漏装置及方法 | |
| CN211716013U (zh) | 一种高压煤气管道波纹补偿器局部轻微损坏在线堵漏工具 | |
| CN205716105U (zh) | 一种卡套接头装置 | |
| CN204389108U (zh) | 管道试漏工装 | |
| CN217056824U (zh) | 一种带压流体管道渗漏用封堵装置 | |
| CN2459514Y (zh) | 薄壁不锈钢高压水管接头 | |
| CN220842855U (zh) | 一种舷外排出管口封堵装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 266000 No. 89 Luohe Road, Huangdao District, Qingdao, Shandong Patentee after: QINGDAO U-PIPE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 266000 No. 79 Yichang Road, Shibei District, Qingdao, Shandong Patentee before: QINGDAO U-PIPE EPT Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200421 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |