CN112268160A - 一种大口径管道局部堵漏装置及方法 - Google Patents

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刘建民
翟寰茹
刘平正
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Tianjin Sealing Leak Science And Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种大口径管道局部堵漏装置及方法，属于石油化工、电力、煤气供应、供热等管道堵漏领域，封堵装置的两侧设置有横梁，横梁与U型卡配合套装在管道上，封堵装置设置在管道上发生泄露的位置，本发明提供了一种大口径管道局部堵漏装置及方法，采用简单结构，减少了材料的占用，加工成本降低，采用短筒空腔，降低了注胶消耗量，封堵操作简单，封堵强度高，施工质量稳定。

Description

一种大口径管道局部堵漏装置及方法
技术领域
本发明涉及石油化工、电力、煤气供应、供热等管道堵漏领域，具体涉及一种大口径管道局部堵漏装置及方法。
背景技术
在石油化工、电力、煤气供应、供热等连续生产行业中，在生产运行中，由于管道(尤其是中、低压管道)腐蚀、老化等原因，会出现穿孔、泄漏现象，随着流体物质的泄漏，漏眼会越来越大，特别是在管道内压力较高的情况下甚至会发生爆管现象，在某些不方便关断或隔离管道的情况下，需要快速给管道堵漏。传统行业中对于大口径管道的堵漏一般采用整体管夹和局部顶压注胶法。传统方法存在着材料占用多，加工成本高，注胶消耗量大，可操行较差，施工质量不稳定等问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种大口径管道局部堵漏装置及方法。
一种大口径管道局部堵漏装置，包括：U型卡、横梁和封堵装置，所述封堵装置的两侧设置有横梁，横梁与U型卡配合套装在管道上，封堵装置设置在管道上发生泄露的位置。
进一步，所述横梁与封堵装置焊接固定，横梁上开有螺栓孔，横梁通过螺栓孔安装在U型卡的开口端。
进一步，所述封堵装置包括：封堵短筒、紧固螺钉和顶压薄板，封堵短筒的两侧设置有横梁，封堵短筒上设置有紧固螺钉，顶压薄板通过紧固螺钉压紧在管道上的泄露点处。
进一步，所述封堵短筒包括：筒壁和筒盖，所述筒盖焊接在筒壁上方，所述筒壁两侧设置有横梁，筒壁周围均匀分布有四个注胶孔，筒盖与紧固螺钉通过螺纹配合。
进一步，所述紧固螺钉为内六方圆柱头螺钉。
进一步，所述紧固螺钉上套装有紧固螺母。
一种大口径管道局部堵漏方法，包括如下步骤：
S1：现场测量泄露点相关尺寸；
S2：按照图中结构加工制作封堵装置和夹具；
S3：将U型卡设置在管道泄露处；
S4：将顶压薄板放置在管道泄露点处；
S5：将封堵装置通过横梁与U型卡连接固定在管道泄露处，封堵装置对准泄露点和顶压薄板；
S6：拧动紧固螺钉使顶压薄板压紧在泄露点处；
S7：通过注胶孔向封堵短筒中注射封堵胶，完成对管道泄露位置的封堵工作。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种大口径管道局部堵漏装置及方法，采用简单结构，减少了材料的占用，加工成本降低，采用短筒空腔，降低了注胶消耗量，封堵操作简单，封堵强度高，施工质量稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构正视示意图；
图2是本发明结构俯视示意图；
图3是本发明结构局部放大图；
其中：
1、U型卡； 2、横梁； 3、封堵装置；
21、螺栓孔； 31、封堵短筒； 32、紧固螺钉；
33、顶压薄板； 311、筒壁； 312、筒盖；
313、注胶孔； 321、紧固螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，本发明中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。
实施例一：
本发明涉及一种大口径管道局部堵漏装置，包括：U型卡1、横梁2和封堵装置3，所述封堵装置3的两侧设置有横梁2，横梁2与U型卡1配合套装在管道上，封堵装置3设置在管道上发生泄露的位置，如此设置解决了材料占用多，加工成本高，可操行较差等问题，通过U型卡横梁2和封堵装置3等简单结构，达到了节省材料和加工成本，操作简单的效果。
所述横梁2与封堵装置3焊接固定，横梁2上开有螺栓孔21，横梁2通过螺栓孔21安装在U型卡1的开口端，如此设置解决了施工质量不稳定的问题，将横梁2通过螺栓孔套装在U型卡的开口端并通过螺母紧固连接，通过将横梁2与封堵装置3焊接达到了稳固夹紧，施工质量稳定的效果。
所述封堵装置3包括：封堵短筒31、紧固螺钉32和顶压薄板33，封堵短筒31的两侧设置有横梁2，封堵短筒31上设置有紧固螺钉32，顶压薄板33通过紧固螺钉32压紧在管道上的泄露点处，如此设置解决了封堵胶通过泄露孔进入管道的问题，将顶压薄板33设置在泄露点处将泄露空挡住并通过紧固螺钉32压紧，达到了高强度、稳定的封堵效果。
所述封堵短筒31包括：筒壁311和筒盖312，所述筒盖312焊接在筒壁311上方，所述筒壁311两侧设置有横梁2，筒壁311周围均匀分布有四个注胶孔313，筒盖312与紧固螺钉32通过螺纹配合，如此设置解决了注胶消耗量大的问题，通过采用小体积的封堵短筒31，达到了降低注胶消耗量的效果。
所述紧固螺钉32为内六方圆柱头螺钉，通过内六方圆柱头螺钉达到了连接稳定的效果，防止紧固螺钉32松动。
所述紧固螺钉32上套装有紧固螺母321，通过紧固螺母321将紧固螺钉32固定在筒盖312上，达到了连接稳固的效果。
实施例二：
一种大口径管道局部堵漏方法，包括如下步骤：
S1：现场测量泄露点相关尺寸，通过提前测量泄露点相关尺寸为制作合适的封堵装置和夹具；
S2：按照图中结构加工制作封堵装置和夹具，通过加工制作尺寸合适的装置和夹具避免了材料和封堵胶的浪费，提高了封堵效果；
S3：将U型卡1设置在管道泄露处，U型卡1的弯曲部分完全贴合管道外壁，U型卡1的开口端为两个螺栓，这样设置达到了稳固夹紧的效果；
S4：将顶压薄板33放置在管道泄露点处，顶压顶压薄板33为比封堵短筒31直径小的弧形薄板，可以与管道外壁紧密贴合，这样可以防止封堵胶从泄露孔进入管道；
S5：将封堵装置3通过横梁2与U型卡1连接固定在管道泄露处，封堵装置3对准泄露点和顶压薄板33，这样可以达到高效的封堵效果，防止封堵装置3没有对准泄露处而导致封堵效果不理想；
S6：拧动紧固螺钉32使顶压薄板33压紧在泄露点处，通过紧固螺钉32压紧顶压薄板33，使顶压薄板33与管道外壁贴合更紧密，从而避免封堵胶从泄露孔进入管道；
S7：通过注胶孔313向封堵短筒31中注射封堵胶，完成对管道泄露位置的封堵工作，这样可以在管道泄露处及时完成堵漏，阻止管道内介质继续泄露，达到了省时省力的效果。
工作过程：
将U型卡1设置在管道泄露处；将顶压薄板33放置在管道泄露点处；将封堵装置3通过横梁2与U型卡1连接固定在管道泄露处，封堵装置3对准泄露点和顶压薄板33；拧动紧固螺钉32使紧顶压薄板33压紧在泄露点处；通过注胶孔313向封堵短筒31中注射封堵胶，完成对管道泄露位置的封堵工作。
对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大口径管道局部堵漏装置，其特征在于，包括：U型卡(1)、横梁(2)和封堵装置(3)，所述封堵装置(3)的两侧设置有横梁(2)，横梁(2)与U型卡(1)配合套装在管道上，封堵装置(3)设置在管道上发生泄露的位置。
2.根据权利要求1所述的一种大口径管道局部堵漏装置，其特征在于，所述横梁(2)与封堵装置(3)焊接固定，横梁(2)上开有螺栓孔(21)，横梁(2)通过螺栓孔(21)安装在U型卡(1)的开口端。
3.根据权利要求1所述的一种大口径管道局部堵漏装置，其特征在于，所述封堵装置(3)包括：封堵短筒(31)、紧固螺钉(32)和顶压薄板(33)，封堵短筒(31)的两侧设置有横梁(2)，封堵短筒(31)上设置有紧固螺钉(32)，顶压薄板(33)通过紧固螺钉(32)压紧在管道上的泄露点处。
4.根据权利要求3所述的一种大口径管道局部堵漏装置，其特征在于，所述封堵短筒(31)包括：筒壁(311)和筒盖(312)，所述筒盖(312)焊接在筒壁(311)上方，所述筒壁(311)两侧设置有横梁(2)，筒壁(311)周围均匀分布有四个注胶孔(313)，筒盖(312)与紧固螺钉(32)通过螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的一种大口径管道局部堵漏装置，其特征在于，所述紧固螺钉(32)为内六方圆柱头螺钉。
6.根据权利要求5所述的一种大口径管道局部堵漏装置，其特征在于，所述紧固螺钉(32)上套装有紧固螺母(321)。
7.一种大口径管道局部堵漏方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：现场测量泄露点相关尺寸；
S2：按照图中结构加工制作封堵装置和夹具；
S3：将U型卡(1)设置在管道泄露处；
S4：将顶压薄板(33)放置在管道泄露点处；
S5：将封堵装置(3)通过横梁(2)与U型卡(1)连接固定在管道泄露处，封堵装置(3)对准泄露点和顶压薄板(33)；
S6：拧动紧固螺钉(32)使顶压薄板(33)压紧在泄露点处；
S7：通过注胶孔(313)向封堵短筒(31)中注射封堵胶，完成对管道泄露位置的封堵工作。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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