CN219841226U - 一种管道封堵器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道封堵器，包括一侧设有封堵柱的封堵板，封堵柱的周向上铰接有多个支撑杆，支撑杆的另一端固定有与管道内壁接触的弧形刮板，弧形刮板对应的圆心与管道的圆心共轴，支撑杆靠近弧形刮板的一侧设有弹性件，弹性件的另一端与封堵柱的外壁固定，封堵板与支撑杆之间设有套设在封堵柱上的环形气囊，封堵柱上设有与环形气囊内部连通的充气管，封堵板上设有多个绕封堵柱周向分布且向封堵柱轴向方向延伸的弹性片，弹性片远离封堵板的一端设有限位勾，管道外侧壁上套设有抱箍，抱箍的内侧壁上设有卡嵌弹性片的嵌槽，限位勾与抱箍远离封堵板一侧的侧壁抵接。

Description

一种管道封堵器

技术领域

本实用新型涉及管道封堵技术领域，具体涉及一种管道封堵器。

背景技术

在市政工程中，尤其是在污水管道的施工过程中，经常需要将污水管道进行局部的封堵，常用的是采用封堵气囊堵水，封堵气囊堵水的工作原理就是利用优质橡胶做成的管道封堵气囊，通过充气方法使其膨胀，当封堵气囊内的气体压力值达到规定要求时，封堵气囊填满整个管道截面，利用封堵气囊与管道产生的摩擦力堵住漏水，从而到达目标管段内无渗水的目的。

例如，专利公开号为“CN214744145U”的中国专利文件公开了一种污水管道用应急封堵装置，其通过抵紧板抵紧污水管道的内侧壁，将气囊固定在污水管道内，减少气囊被高压污水冲出的情况，提高对污水管道的封堵效果。但在实际操作时，由于管道内异物较多，容易造成气囊破损，进而使气囊失去对污水管道的封堵作用，并且在流体管道压力较大时，封堵气囊承载的压力较大，一旦破裂或被冲出后也会失去对管道的封堵作用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道封堵器，以解决上述现有技术中的管道封堵装置中的封堵气囊易破裂或被冲出管道从而失去对管道的封堵作用的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题提供一种管道封堵器，包括一侧设有封堵柱的封堵板，所述封堵柱的周向上铰接有多个支撑杆，所述支撑杆的另一端固定有与管道内壁接触的弧形刮板，所述弧形刮板对应的圆心与管道的圆心共轴，所述支撑杆靠近所述弧形刮板的一侧设有弹性件，所述弹性件的另一端与封堵柱的外壁固定，所述封堵板与所述支撑杆之间设有套设在所述封堵柱上的环形气囊，所述封堵柱上设有与所述环形气囊内部连通的充气管，所述封堵板上设有多个绕所述封堵柱周向方向分布且向封堵柱轴向方向延伸的弹性片，所述弹性片远离所述封堵板的一端设有限位勾，所述管道外侧壁上套设有抱箍，所述抱箍的内侧壁上设有卡嵌所述弹性片的嵌槽，所述限位勾与所述抱箍远离所述封堵板一侧的侧壁抵接。

进一步地，所述弧形刮板沿所述封堵柱的轴向方向设有两层，每一层的弧形刮板至少设有两个且绕所述封堵柱的周向均匀分布，其中一层的相邻两个弧形刮板之间的间隙与另一层的弧形刮板对应，且间隙的弧长小于弧形刮板的弧长。

进一步地，所述弹性件内套设有伸缩柱，所述伸缩柱的一端与封堵柱的外侧壁铰接，另一端与所述支撑杆铰接。

进一步地，所述弧形刮板包括用于与所述支撑杆固定的连接段及与管道内壁接触的刮除段，所述刮除段远离所述连接段的一侧壁从封堵柱轴心向管道内壁方向倾斜设置。

进一步地，所述环形气囊设有至少两组，所述充气管包括一端穿过所述封堵板的主气管，及与所述环形气囊数量对应的支气管，所述支气管的一端与所述主气管连通，另一端与所述环形气囊上的进气口连接。

进一步地，所述抱箍的内侧壁上设有若干个容纳槽，所述容纳槽与所述嵌槽错开设置，所述容纳槽底壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至所述容纳槽内与弧形压板转动连接。

进一步地，所述封堵板上设有密封圈。

采用本实用新型，通过弧形刮板、支撑杆及弹性件的设置，不仅使支撑杆能够根据管道大小张开或收缩，使弧形刮板能够适应不同管道的内径大小，还能够通过弧形刮板的设置，清除管道内的异物，避免在将环形气囊伸入管道内时，异物刺破环形气囊使其失去封堵作用的情况。再者，本实用新型通过环形气囊及封堵板的设置，实现对管道的二级封堵，提高对管道的封堵效果。环形气囊伸入到管道内部，对环形气囊通过充气管充气，使其膨胀对管道内壁进行封堵；与此同时，封堵板紧密贴合在管道的管口上，通过弹性件、抱箍的抱紧，使封堵板固定在管道的管口上。此时，由于抱箍的抱紧，使封堵板能够固定在管道的管口上，进一步提升了环形气囊的受压力度，降低了管道封堵器由于管道压力较大时被冲出管道的几率，提高了管道封堵器的封堵效力；且通过两级封堵，避免环形气囊破损后管道封堵器失去对管道的封堵作用的情况，进一步提高管道封堵器的封堵效力。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的弧形压板的结构示意图。

附图中：100-封堵板，101-封堵柱，102-密封圈，200-弧形刮板，2001-连接段，2002-刮除段，201-支撑杆，202-弹性件，203-伸缩柱，300-环形气囊，400-充气管，401-主气管，402-支气管，500-弹性片，501-限位勾，600-抱箍，601-嵌槽，602-容纳槽，6021-螺纹孔，603-螺杆，604-弧形压板。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参照图1至图2，本实用新型提供一种管道封堵器，包括一侧设有封堵柱101的封堵板100，封堵板100抵接在需要封堵的管道端口上对管道进行封堵。优选地，所述封堵板100上设有密封圈102。密封圈102套设在封堵柱101外侧，与管道的管口壁抵紧，提高对管道的密封效果。

所述封堵柱101的周向上铰接有多个支撑杆201，所述支撑杆201的另一端固定有与管道内壁接触的弧形刮板200，弧形刮板200对管道内壁上的异物进行刮除。所述弧形刮板200对应的圆心与管道的圆心共轴，使弧形刮板200能够在周向上与管道内壁贴合，提高清理异物的效果。进一步地，所述弧形刮板200包括用于与所述支撑杆201固定的连接段2001及与管道内壁接触的刮除段2002，所述刮除段2002远离所述连接段2001的一侧壁从封堵柱101轴心向管道内壁方向倾斜设置。此时刮除段2002倾斜设置，可增强刮除段2002对管道内壁的清理力度。

其中，所述弧形刮板200沿所述封堵柱101的轴向方向设有两层，每一层的弧形刮板200至少设有两个且绕所述封堵柱101的周向均匀分布，其中一层的相邻两个弧形刮板200之间的间隙与另一层的弧形刮板200对应，且间隙的弧长小于弧形刮板200的弧长。采用此种方式布置弧形刮板200，不仅可使弧形刮板200能够覆盖管道的周向内壁，提高对管道内壁的清理力度，还可对管道内的异物进行一定的阻挡，减小其绕过弧形刮板200刺破环形气囊300的几率。

所述支撑杆201靠近所述弧形刮板200的一侧设有弹性件202，所述弹性件202的另一端与封堵柱101的外壁固定，此时通过弹性件202的作用不仅使支撑杆201向管道内壁的方向张开，进而使弧形刮板200能够与管道内壁紧密贴合，还可使弧形刮板200的能够适应管道的管径大小，当管径较小时，管道的内壁对弧形刮板200施加压力，使弧形刮板200向管道的轴心方向移动，弹性件202此时压缩。优选地，弹性件202采用弹簧。进一步地，所述弹性件202内套设有伸缩柱203，所述伸缩柱203的一端与封堵柱101的外侧壁铰接，另一端与所述支撑杆201铰接。此时，伸缩柱203可对弧形刮板200及支撑杆201进行支撑，降低弹性件202的损耗，还可提高弧形刮板200与封堵柱101之间的安装稳定性。

所述封堵板100与所述支撑杆201之间设有套设在所述封堵柱101上的环形气囊300，所述封堵柱101上设有与所述环形气囊300内部连通的充气管400，通过充气管400向环形气囊300中充气，使环形气囊300膨胀对管道进行封堵。优选地，所述环形气囊300设有至少两组，可提高环形气囊300对管道内壁的封堵效果。其中，所述充气管400包括一端穿过所述封堵板100的主气管401，主气管401的另一端穿过封堵板100与气泵连接，及与所述环形气囊300数量对应的支气管402，本实施例中，环形气囊300设置为两组，即支气管402设置为两组。所述支气管402的一端与所述主气管401连通，另一端与所述环形气囊300上的进气口连接。通过向主气管401充气，气流经过支气管402使环形气囊300膨胀对管道进行封堵。优选地，支气管402上还可设置阀门，使各组环形气囊300在充气后阀门关闭，成为独立的封堵件，实现环形气囊300的多级封堵，进一步提高封堵效果。

所述封堵板100上设有多个绕所述封堵柱101周向方向分布且向封堵柱101轴向方向延伸的弹性片500，所述弹性片500远离所述封堵板100的一端设有限位勾501，所述管道外侧壁上套设有抱箍600，所述抱箍600的内侧壁上设有卡嵌所述弹性片500的嵌槽601，所述限位勾501与所述抱箍600远离所述封堵板100一侧的侧壁抵接。此时弹性片500用于连接封堵板100与抱箍600，抱箍600抱紧在管道外壁上，限位勾501的设置避免抱箍600脱离弹性片500，失去对弹性片500的固定作用，进而失去对封堵板100的固定作用。抱箍600内侧壁上的嵌槽601用于卡嵌弹性片500，避免弹性片500顶起抱箍600，使抱箍600无法与管道的外壁紧密接触的情况，提高抱箍600的抱紧力度，进而提高封堵板100安装后的稳定性，减小由于管道内的压力较大时，将环形气囊300和封堵板100冲离管道的几率。

进一步地，所述抱箍600的内侧壁上设有若干个容纳槽602，所述容纳槽602与所述嵌槽601错开设置，优选地，所述嵌槽601与容纳槽602间隔交错设置。所述容纳槽602底壁上设有螺纹孔6021，所述螺纹孔6021内螺纹连接有螺杆603，所述螺杆603的一端延伸至所述容纳槽602内与弧形压板604转动连接。此时通过转动螺杆603，螺杆603与螺纹孔6021配合，弧形压板604在容纳槽602的限制下向管道的外壁方向移动，使弧形压板604压紧在管道外壁上，进一步提高抱箍600的抱紧力度，增强管道封堵器的安装稳定性，提高管道封堵器的受压力度，进一步降低管道封堵器被冲出的几率。

使用时，使支撑杆201向封堵柱101的轴心方向收缩，之后将弧形刮板200放入到管道内，推动封堵板100，使弧形刮板200及封堵柱101向管道内侧移动，与此同时，弧形刮板200将管道内的异物刮除并向管道内侧推动，避免管道内的异物刺破环形气囊300。直至推进到封堵板100与管道的管口紧密贴合对管道的管口进行封堵时，通过充气管400向环形气囊300内充气，使其膨胀进一步对管道进行封堵。之后将抱箍600套设在弹性片500外，使其与管道外壁抱紧对封堵板100进行进一步固定，最后拧动螺栓，使弧形压板604向管道外壁移动并压紧在管道外壁上，提高对封堵板100的固定效力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道封堵器，其特征在于，包括一侧设有封堵柱(101)的封堵板(100)，所述封堵柱(101)的周向上铰接有多个支撑杆(201)，所述支撑杆(201)的另一端固定有与管道内壁接触的弧形刮板(200)，所述弧形刮板(200)对应的圆心与管道的圆心共轴，所述支撑杆(201)靠近所述弧形刮板(200)的一侧设有弹性件(202)，所述弹性件(202)的另一端与封堵柱(101)的外壁固定，所述封堵板(100)与所述支撑杆(201)之间设有套设在所述封堵柱(101)上的环形气囊(300)，所述封堵柱(101)上设有与所述环形气囊(300)内部连通的充气管(400)，所述封堵板(100)上设有多个绕所述封堵柱(101)周向方向分布且向封堵柱(101)轴向方向延伸的弹性片(500)，所述弹性片(500)远离所述封堵板(100)的一端设有限位勾(501)，所述管道外侧壁上套设有抱箍(600)，所述抱箍(600)的内侧壁上设有卡嵌所述弹性片(500)的嵌槽(601)，所述限位勾(501)与所述抱箍(600)远离所述封堵板(100)一侧的侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的管道封堵器，其特征在于，所述弧形刮板(200)沿所述封堵柱(101)的轴向方向设有两层，每一层的弧形刮板(200)至少设有两个且绕所述封堵柱(101)的周向均匀分布，其中一层的相邻两个弧形刮板(200)之间的间隙与另一层的弧形刮板(200)对应，且间隙的弧长小于弧形刮板(200)的弧长。

3.根据权利要求1所述的管道封堵器，其特征在于，所述弹性件(202)内套设有伸缩柱(203)，所述伸缩柱(203)的一端与封堵柱(101)的外侧壁铰接，另一端与所述支撑杆(201)铰接。

4.根据权利要求1所述的管道封堵器，其特征在于，所述弧形刮板(200)包括用于与所述支撑杆(201)固定的连接段(2001)及与管道内壁接触的刮除段(2002)，所述刮除段(2002)远离所述连接段(2001)的一侧壁从封堵柱(101)轴心向管道内壁方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的管道封堵器，其特征在于，所述环形气囊(300)设有至少两组，所述充气管(400)包括一端穿过所述封堵板(100)的主气管(401)，及与所述环形气囊(300)数量对应的支气管(402)，所述支气管(402)的一端与所述主气管(401)连通，另一端与所述环形气囊(300)上的进气口连接。

6.根据权利要求1所述的管道封堵器，其特征在于，所述抱箍(600)的内侧壁上设有若干个容纳槽(602)，所述容纳槽(602)与所述嵌槽(601)错开设置，所述容纳槽(602)底壁上设有螺纹孔(6021)，所述螺纹孔(6021)内螺纹连接有螺杆(603)，所述螺杆(603)的一端延伸至所述容纳槽(602)内与弧形压板(604)转动连接。

7.根据权利要求1所述的管道封堵器，其特征在于，所述封堵板(100)上设有密封圈(102)。