CN210800433U - 一种管道封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道封堵装置。管道封堵装置包括：清管装置，用于可往复移动的设置在待封堵管道内，包括支撑件和固定在支撑件上的清管皮碗，清管皮碗与待封堵管道尺寸匹配，以在清管装置往复移动过程中完成对待封堵管道的清理；气囊，用于设置在待封堵管道内，具有储气空间和与储气空间连通的进气通道。管道封堵装置在使用的过程中，在清管之前无需增加将封堵装置取出的作业环节，而且对于内部具有有毒有害介质的待封堵管道，无需置换或排出有毒有害介质，可在气囊释放、管道解除封堵后直接进行清管作业，整个过程操作简单方便，与现有技术相比，可降低工人的劳动强度，提高施工效率。

Description

一种管道封堵装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道封堵装置。

背景技术

在石油化工生产现场，油、气、水管道输送需要设置长距离大口径管道，在长期使用过程中，管道可能因腐蚀、疲劳和机械损伤等原因造成破坏或损伤，需要对管道进行维修焊接施工作业，为保障施工安全，需要将管道进行局部封堵，使管道内部与外部隔离，且在管道施工后需要进行清管作业，保持管道内清洁。

传统的管道封堵采用盲板隔离，将盲板安装在法兰上，达到将管道内部环境与外界环境隔离的目的，但是盲板只能安装在法兰上导致盲板安装位置受限，而且在关闭盲板后，无法监测管道内部情况，在油气田管道内部存在硫化氢、硫化亚铁等有毒、易燃易爆物质，一旦开启盲板很可能产生安全事故。

授权公告日为2018年11月30日、授权公告号为CN208169805U的实用新型专利文件中公开了一种用于油气管道焊接的管道封堵装置，该装置包括排气管，排气管上套设有压板，且排气管的一端固连有底板，压板与排气管螺纹连接或者排气管上设有顶推压板的螺纹紧固件，底板和压板之间设有在受到轴向压力时发生径向形变的填充物。在封堵作业时，填充物在底板和压板的作用下发生径向形变，封堵管道。这种管道封堵装置对管道上的封堵位置不做限制，而且排气管还可将管道内的残留油气排出，以避免在移出封堵装置时发生安全事故。

但是上述管道封堵装置封堵面积小，容易受到压力影响而密封失效，施工完后，在对管道进行清管作业前，需要增加将封堵装置取出的作业环节，而且对于内部具有有毒有害介质的管道，在将封堵装置取出前，还需要增加将管道内有毒有害介质置换或排出的作业环节，增加作业环节会导致工人劳动强度大，施工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道封堵装置，以解决现有技术中管道封堵装置在施工完后，清管作业前需要增加作业环节而导致工人劳动强度大，施工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型管道封堵装置的技术方案是：管道封堵装置包括：清管装置，用于可往复移动的设置在待封堵管道内，包括支撑件和固定在支撑件上的清管皮碗，清管皮碗与待封堵管道尺寸匹配，以在清管装置往复移动过程中完成对待封堵管道的清理；气囊，用于设置在待封堵管道内，具有储气空间和与储气空间连通的进气通道。

本实用新型的有益效果是：管道封堵装置在使用的过程中，将管道封堵装置放置在待封堵管道位置处，通过进气通道储气空间充气以使气囊膨胀封堵管道，当管道施工完后，释放气囊，通过管道介质驱动气囊和清管装置在管道内移动，以通过清管装置上的清管皮碗完成对管道的清理，整个过程中，在清管之前无需增加将封堵装置取出的作业环节，而且对于内部具有有毒有害介质的待封堵管道，无需置换或排出有毒有害介质，可在管道解除封堵后直接进行清管作业，整个过程操作简单方便，与现有技术相比，可降低工人的劳动强度，提高施工效率。

进一步地，所述支撑件为与待封堵管道同轴布置的支撑筒体，支撑筒体内端设置有内端法兰，所述清管皮碗固定在内端法兰上。支撑件为支撑筒体，筒体对清管皮碗具有较好的支撑作用，可避免清管皮碗在清管过程中歪斜。

进一步地，所述支撑筒体的外端设置有外端法兰，清管皮碗设置有两个，且分别固定在内端法兰和外端法兰上。清管皮碗设置有两个，可提高清管效率。

进一步地，所述储气空间为位于支撑筒体外侧的环形空间，支撑筒体内设置有隔绝管道内外的封板，所述进气通道设置在支撑筒体的筒壁上并与储气空间连通。上述结构中可将气囊固定在支撑筒体上，以使管道封堵装置形成整体式结构，便于将管道封堵装置一体的放置在待封堵管道中。

进一步地，所述储气空间为位于支撑筒体外侧的环形空间，支撑筒体内设置有隔绝管道内外的封板，所述气囊具有靠近管道中心的内侧囊壁和靠近管道管壁的外侧囊壁，所述外侧囊壁的两端固定在支撑筒体的内端法兰和外端法兰上，以使所述支撑筒体的外侧壁构成气囊的内侧囊壁，所述进气通道设置内侧囊壁上。这种结构设置的管道封堵装置结构紧凑，可避免清管装置在移动的过程中将气囊划破。

进一步地，所述支撑筒体内设置有中心管，中心管固定在封板上，中心管上设置有阀门，以用于控制管道内外的连通。中心管的设置可用于检测管道内有毒介质的含量，还可用于置换或者排出无需清管的管道内的有毒有害介质，以便于封堵装置取出。

进一步地，所述支撑筒体包括内侧筒体和外侧筒体，两个筒体同轴固定连接，至少一个筒体上设置有所述封板。两个筒体的设置，便于外侧囊壁与筒体的密封固定连接，方便气囊的安装固定。

进一步地，所述中心管上设置有压力表。可根据设置在中心管上的压力表可监测封堵管道内的压力变化。

进一步地，所述中心管上设置有泄压阀。当封堵管道内压力升高时，可通过泄压阀泄压，以防止封堵管道内压力过高。

进一步地，所述清管装置配置有至少两种不同尺寸的清管皮碗。可根据待封堵管道的内径大小选择合适尺寸的清管皮碗，使本实用新型的管道封堵装置具有较高的通配性。

附图说明

图1为本实用新型的管道封堵装置的具体实施例1的结构示意图；

图2为图1中管道封堵装置在使用过程中的简化结构示意图；

图3为图1中外侧囊壁的结构示意图；

图4为图3中外侧囊壁的径向剖面结构示意图；

图5为图1中外侧筒体的结构示意图；

图6为图5中外侧筒体的径向剖面结构示意图；

图7为图1中清管皮碗的结构示意图；

图8为图7中清管皮碗的径向剖面结构示意图；

图9为图1中固定垫片的结构示意图；

图10为图9的右视图；

图中：1-管壁，2-清管皮碗，3-内端法兰，4-穿孔，5-进气通道，6-储气空间，7-外端法兰，8-封板，9-外侧囊壁，10-凸缘结构，11-垫片，12-内侧筒体，13-外侧筒体，14-螺纹孔，15-中心管，16-阀门，17-压力表，18-泄压阀，19-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的管道封堵装置的具体实施例1：

如图1至图2所示，管道封堵装置包括用于设置在带封堵管道内的气囊和可往复移动装配在待封堵管道内的清管装置，气囊用于对待封堵管道的封堵，清管装置用于在气囊解除后，在管道内介质的推动作用下，完成对待封堵管道内或者管壁1的清理。

清管装置包括支撑件和固定在支撑件上的清管皮碗2，具体的，该支撑件为支撑筒体，支撑筒体与待封堵管道同轴布置，以在对管道清理的过程中避免清管皮碗2倾斜，提高清管效率。

本实施例中，如图7和图8所示，清管皮碗2为圆环形结构，其外径尺寸与待封堵管道的尺寸相匹配，以在清管装置在待封堵管道内移动的过程中，实现对管道内或者管壁1的清理。支撑筒体靠近管道内侧的端部设置有内端法兰3，清管皮碗2上设置有与内端法兰3上的螺栓孔对齐布置的穿孔4，以便于清管皮碗2通过螺栓固定在内端法兰3上。

如图1所示，气囊位于待封堵管道内，其具有储气空间6以及连通管道外与储气空间6的进气通道5，气囊处于内端法兰3的外侧，以便于向气囊内充气。

本实施例中，如图1所示，支撑筒体靠近管道外侧的端部设置有外端法兰7，外端法兰7上也固定有清管皮碗2，两个清管皮碗2可增加清管装置的清管效率。而且外端法兰7的设置可使清管装置在待封堵管道内移动的过程中尽量保持与待封堵管道同轴布置，避免支撑筒体歪斜而影响清管皮碗2对管道的清理。

本实施例中，如图1所示，支撑筒体内设置有隔绝管道内外的封板8，储气空间6为设置在支撑筒体外侧、位于支撑筒体上两个法兰之间且围绕支撑筒体的环形空间，以避免气囊与清管装置在待封堵管道内分体设置，还可避免清管装置在管道内移动的过程中将气囊划破。

具体地，如图1、图3和图4所示，气囊具有靠近管道中心的内侧囊壁和靠近管道的管壁1的外侧囊壁9，外侧囊壁9为圆柱壳体结构，其轴向两端具有朝向轴线方向延伸的凸缘结构10，凸缘结构10上设置有与支撑筒体的两端法兰上的螺栓孔对齐布置的通孔19，以便于外侧囊壁9通过螺栓密封固定在支撑筒体的两个法兰上，以在支撑筒体外侧形成储气空间6，并使支撑筒体的外侧壁构成气囊的内侧囊壁，气囊上的进气通道5设置在内侧囊壁上，即设置在支撑筒体的外侧壁上。

为了便于外侧囊壁9与支撑筒体上两端法兰的密封连接，本实施例中，如图1、图9和图10所示，外侧囊壁9的内部设置有垫片11，垫片11为环形结构，垫片11上设置有与支撑筒体的两端法兰上的螺栓孔对应布置的螺栓，以便于螺栓穿过凸缘结构10上的通孔19、清管皮碗2上的穿孔4以及各端法兰上的螺栓孔，并通过螺母紧固连接，由垫片11端面与凸缘结构10的表面贴合布置，可确保支撑筒体与外侧囊壁9之间的密封连接。

为便于垫片11的安装，本实施例中，支撑筒体设置成分体式结构，如图1和图5、图6所示，支撑筒体包括靠近管道内的内侧筒体12和靠近管道外的外侧筒体13，内侧筒体12的内端以及外侧筒体13的外端均设置有法兰，以分别形成支撑筒体上的内端法兰3和外端法兰7，两个筒体之间通过螺纹连接，以确保两筒体同轴布置。外侧筒体13上设置有螺纹孔，以便于气囊上进气通道5的固定安装。

本实施例中，为了在管道处于封堵状态下检测管道内有毒有害介质的含量，管道封堵装置还包括连通管道内外的中心管15，如图1所示，中心管15位于支撑筒体的中心位置处，内侧筒体12与外侧筒体13上均设置有封板8，封板8中心位置处设置有螺纹孔14，中心管15外壁面上设置有与螺纹孔14配合的外螺纹结构。中心管15上设置有阀门16，可用于控制管道内外的连通，当需要将管道封堵装置取出时打开阀门16，即可检测管道内有毒有害介质的含量。

本实施例中，为了监测管道处于封堵状态下管道内介质的压力变化，以避免管道上阀门内漏导致封堵管道内压力过高而产生安全隐患，如图1所示，在中心管15上还设置有压力表17和泄压阀18，压力表17可随时检测封堵管道内介质的压力，当封堵管道内介质压力过高时，可通过泄压阀18泄压，以确保封堵管道内压力处于正常水平。

本实施例中管道封堵装置在使用的过程中，将管道的阀门关闭，将装置送入管道内的待封堵位置，打开进气通道5上的阀门，向储气空间6内充气以使气囊膨胀封堵管道，在对管道施工的过程中，可通过压力表17实时监测封堵管道内压力情况，避免压力过高而导致气囊解除后装置飞出伤人。施工完后，释放气囊，然后利用管道内的介质推动装置在管道内移动，以通过清管装置上的清管皮碗2完成对管道的清理，整个过程中，在管道清理前无需增加将封堵装置取出的作业环节，而且对于内部具有有毒有害介质的管道，无需置换或排出有毒有害介质，可在管道解除封堵后直接进行清管作业，整个过程操作简单方便，与现有技术相比，可降低工人的劳动强度，提高管道施工效率。

本实用新型的管道封堵装置的具体实施例2：

其与实施例1的区别在于，清管装置配置有两种或者三种以上不同尺寸的清管皮碗，当封堵不同管径大小的管道时，可通过更换与待封堵管道的管径大小尺寸匹配的清管皮碗，以使管道封堵装置具有较高的通配性。

本实用新型的管道封堵装置的具体实施例3：

其与实施例1的区别在于：清管装置与气囊为分体式结构，清管装置与实施例1中的结构相同，气囊的囊壁为一体式结构，气囊的储气空间为环形且气囊位于支撑筒体外侧，气囊上的进气通道穿过外支撑筒上筒壁的螺纹孔内，并与管道外连通，这种结构设置的管道封堵装置结构简单，便于装配；或者清管装置与实施例1中的结构还可以不相同，清管装置的支撑筒体上的法兰以及清管皮碗可仅设置有一个，以减少管道封堵装置的零件数量。

本实用新型的管道封堵装置的具体实施例4：

其与实施例1的区别在于：支撑筒体为一体式结构，筒体内设置有用于固定中心管的封板，且封板设置有一个，且封板较厚，以确保中心管与筒体同轴布置。气囊的进气通道固定在支撑筒体的筒壁上，垫片和螺栓是分体式结构，且每个螺栓均配置有一个垫片，螺栓穿过垫片、外侧囊壁上的凸缘结构以及清管皮碗，并与支撑筒体上的法兰固定连接。这种结构设置可减少支撑筒体的制作和装配工序，便于支撑筒体的加工。

本实用新型的管道封堵装置的具体实施例5：

其与实施例1的区别在于：当待封堵管道内的介质为无毒无害介质时，中心管上还可以不设置压力表和泄压阀，封堵管道内的介质可通过阀门泄压或者在气囊慢慢释放的过程中泄压；或者当管道的阀门密封性能较好时，甚至还可以不设置中心管，封板上不设置螺纹孔，以减少管道封堵装置的零件个数，简化装置结构。

本实用新型的管道封堵装置的具体实施例6：

其与实施例1的区别在于：支撑件包括往复移动装配在待封堵管道内的空心导杆、固定在空心导杆端部的底板，以及套装在空心导杆上的压板，清管皮碗位于底板与压板之间，且可通过螺栓将清管皮碗压紧在压板与底板之间，空心导杆的伸出端朝向通道外，气囊的囊壁为一体式结构，气囊上设置有与管道外连通的进气通道，且气囊位于清管皮碗的外侧，并环绕空心导杆布置，以避免空心导杆在管道内移动的过程中间气囊戳破；或者气囊位于清管皮碗的内侧，气囊内的储气空间为圆柱形，且气囊上的进气通道穿过空心导杆，以通过进气通道向气囊内充气，使充气后的气囊封堵管道。这种结构设置的管道封堵装置，结构简单，便于布置，不需要增加额外的作业环节，可在气囊释放后直接进行清管作业。

Claims (10)

1.一种管道封堵装置，其特征在于，包括：

清管装置，用于可往复移动的设置在待封堵管道内，包括支撑件和固定在支撑件上的清管皮碗，清管皮碗与待封堵管道尺寸匹配，以在清管装置往复移动过程中完成对待封堵管道的清理；

气囊，用于设置在待封堵管道内，具有储气空间和与储气空间连通的进气通道。

2.根据权利要求1所述的管道封堵装置，其特征在于，所述支撑件为与待封堵管道同轴布置的支撑筒体，支撑筒体内端设置有内端法兰，所述清管皮碗固定在内端法兰上。

3.根据权利要求2所述的管道封堵装置，其特征在于，所述支撑筒体的外端设置有外端法兰，清管皮碗设置有两个，且分别固定在内端法兰和外端法兰上。

4.根据权利要求2所述的管道封堵装置，其特征在于，所述储气空间为位于支撑筒体外侧的环形空间，支撑筒体内设置有隔绝管道内外的封板，所述进气通道设置在支撑筒体的筒壁上并与储气空间连通。

5.根据权利要求3所述的管道封堵装置，其特征在于，所述储气空间为位于支撑筒体外侧的环形空间，支撑筒体内设置有隔绝管道内外的封板，所述气囊具有靠近管道中心的内侧囊壁和靠近管道管壁的外侧囊壁，所述外侧囊壁的两端固定在支撑筒体的内端法兰和外端法兰上，以使所述支撑筒体的外侧壁构成气囊的内侧囊壁，所述进气通道设置内侧囊壁上。

6.根据权利要求4或5所述的管道封堵装置，其特征在于，所述支撑筒体内设置有中心管，中心管固定在封板上，中心管上设置有阀门，以用于控制管道内外的连通。

7.根据权利要求5所述的管道封堵装置，其特征在于，所述支撑筒体包括内侧筒体和外侧筒体，两个筒体同轴固定连接，至少一个筒体上设置有所述封板。

8.根据权利要求6所述的管道封堵装置，其特征在于，所述中心管上设置有压力表。

9.根据权利要求6所述的管道封堵装置，其特征在于，所述中心管上设置有泄压阀。

10.根据权利要求1至5任一项所述的管道封堵装置，其特征在于，所述清管装置配置有至少两种不同尺寸的清管皮碗。

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