CN109538937B - 一种天然气增压站管道用安全防护装置 - Google Patents

一种天然气增压站管道用安全防护装置 Download PDF

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Abstract

本发明是提供一种防止管道法兰泄漏的天然气增压站管道用安全防护装置,涉及天然气管道安全技术领域。一种天然气增压站管道用安全防护装置,包括左管道和右管道,所述左管道和右管道通过法兰连接,所述法兰外套设有第一防护罩,所述第一防护罩的两端分别与左管道外壁和右管道外壁密封连接从而形成第一储气腔;所述左管道外壁与第一防护罩内壁之间以及所述右管道外壁与第一防护罩内壁之间分别设有减振装置。本发明的防护装置可提高法兰连接件的使用寿命,减小法兰之间产生漏气的可能性,提高了增压站管道的安全性能。

Description

一种天然气增压站管道用安全防护装置
技术领域
本发明涉及天然气管道安全技术领域,具体涉及一种天然气增压站管道用安全防护装置。
背景技术
天然气增压站是天然气采输的主要环节,随着我国天然气工业的发展,天然气增压站的建立将越来越普遍。增压站一旦发生泄漏事故,将影响向管道下游平稳、安全地输气,从而影响工业生产和社会稳定。
在天然气增压站内需布设许多管道以连接压缩机,管道与管道之间是通过法兰连接的,由于法兰与法兰之间还设置弹性密封垫等,管道与管道的法兰连接处存在一定的管径突变。增压站内管道输送的是高压天然气,其流速快,天然气流在经管道与管道法兰连接处时,由于存在管径突变,天然气会产生压力脉动,从而产生激发管道振动的激振力。研究表明在增压站内由于相邻两管道的振动幅值的不同而使两相邻法兰之间产生微动,微动造成法兰连接件的疲劳寿命下降,管道在长时间使用后容易在其法兰连接处产生漏气。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防止管道法兰泄漏的天然气增压站管道用安全防护装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种天然气增压站管道用安全防护装置,包括左管道和右管道,所述左管道和右管道通过法兰连接,所述法兰外套设有第一防护罩,所述第一防护罩的两端分别与左管道外壁和右管道外壁密封连接从而形成第一储气腔;所述左管道外壁与第一防护罩内壁之间以及所述右管道外壁与第一防护罩内壁之间分别设有减振装置。
进一步的,所述左管道外壁与第一防护罩内壁之间减振装置沿所述左管道外周均布,所述右管道外壁与第一防护罩内壁之间减振装置沿所述右管道外周均布。
进一步的,还包括储气罐,所述储气罐与所述第一储气腔连通,所述第一储气腔与储气罐之间的通路上设有气体从第一储气腔流向储气罐的单向阀。
进一步的,所述左管道和右管道外壁分别粘接有橡胶密封管,所述橡胶密封管外壁粘接有套管;所述第一防护罩两端与所述套管密封连接。
进一步的,所述减振装置包括伸缩杆、缓冲弹簧以及弹簧筒;所述伸缩杆一端插接在所述弹簧筒缸筒内并与其滑动配合,所述伸缩杆另一端与所述第一防护罩内壁固定连接;所述缓冲弹簧设置在所述弹簧筒缸筒内并支撑所述伸缩杆;所述弹簧筒与所述套管固定连接。
进一步的,所述第一防护罩内壁由外到内依次涂有隔热层和防静电层。
进一步的,所述第一防护罩由左半防护罩和右半防护罩螺栓连接而成。
进一步的,所述左半防护罩管壁、右半防护罩管壁上分别设有环形槽,所述环形槽内套设有与其滑动配合的滑动环,所述滑动环与所述环形槽之间设有密封圈;所述左半防护罩与右半防护罩连接处外套设有第二防护罩,所述第二防护罩两端与所述滑动环密封连接形成第二储气腔。
进一步的,所述第二防护罩上安装有与所述第二储气腔连通的气压表。
本发明的有益效果是:本发明的一种天然气增压站管道用安全防护装置,通过在左、右管道法兰外套设第一防护罩以防止管道内天然气进一步外泄,从而防止漏气事故发生,并通过减振装置以减小法兰两侧连接的管道的振动幅值,从而减小两相邻法兰之间产生的微动,因此本发明的防护装置可提高法兰连接件的使用寿命,减小法兰之间产生漏气的可能性,提高了增压站管道的安全性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的A-A剖视图;
图3是本发明的局部放大示意图;
图4是本发明的防护罩结构示意图;
图中所示:1.左管道,2.右管道,3.第一防护罩,4.第一储气腔,5.储气罐,6.单向阀,7.橡胶密封管,8.套管,9.减振装置,11.法兰,31.隔热层,32.防静电层,33.左半防护罩,34.右半防护罩,35.环形槽,36.滑动环,37.密封圈,38.第二防护罩,39.气压表,40.第二储气腔,91.弹簧筒,92.伸缩杆,93.缓冲弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1、图2所示,本发明的一种天然气增压站管道用安全防护装置,包括左管道1和右管道2,所述左管道1和右管道2通过法兰11连接,所述法兰11外套设有第一防护罩3,所述第一防护罩3的两端分别与左管道1外壁和右管道2外壁密封连接从而形成第一储气腔4;所述左管道1外壁与第一防护罩3内壁之间以及所述右管道2外壁与第一防护罩3内壁之间分别设有减振装置9。
如图1、图2所示,法兰11外套设有第一防护罩3,第一防护罩3的两端分别与左管道1外壁和右管道2外壁密封连接从而形成第一储气腔4。当法兰11产生泄漏时,从法兰11处外泄的天然气流入第一储气腔4,第一防护罩3的密封作用能够防止左、右管道内天然气进一步外泄,从而防止漏气事故发生。同时,由于第一防护罩3与左管道1外壁和右管道2外壁密封连接,第一防护罩对左、右管道之间的连接起加强作用,可起一定的防止法兰11松动、泄漏的作用。减振装置9的作用是吸收左管道1和右管道2径向方向的激振力。天然气流经左、右管道的法兰连接处时,天然气在法兰11处产生的激振力使左、右管道产生振动,法兰11相当于振动源,振波在向法兰两侧传播的过程中,由于左管道1外壁与第一防护罩3内壁之间以及右管道2外壁与第一防护罩3内壁之间分别设有减振装置9,减振装置9分别吸收左、右管道径向的激振力,从而减少或防止法兰两侧管道的径向微动,因此可以提高法兰连接件的使用寿命,可减小或防止法兰产生泄漏事故。
如图2所示,减振装置9沿管道外周均布,即左管道1外壁与第一防护罩3内壁之间减振装置9沿左管道1外周均布,右管道2外壁与第一防护罩3内壁之间减振装置9沿右管道2外周均布。减振装置9沿管道外周均布相对于非均布设置方式,可保证管道周向受力对称,减振效果最好。
为了及时排出泄漏于第一储气腔4的气体,还包括储气罐5,储气罐5与第一储气腔4连通,第一储气腔4与储气罐5之间的通路上设有气体从第一储气腔4流向储气罐5的单向阀6。当气体泄漏至第一储气腔4后,气体可打开单向阀6流入到储气罐5,从而防止第一储气腔4压力过高。单向阀6可防止储气罐5的气体倒流。
第一防护罩3的两端可直接焊接在左、右管道外壁上以实现与左、右管道外壁密封连接,但这样会对管道产生焊接应力,影响管道强度。如图1所示,左管道1和右管道2外壁分别粘接有橡胶密封管7,橡胶密封管7外壁粘接有套管8,橡胶密封管7起密封套管8与左、右管道之间的间隙的作用,第一防护罩3两端通过与套管8密封连接从而实现与左、右管道外壁密封连接,这种方式连接不会影响左、右管道的强度,橡胶密封管7也具有一定的吸振作用。
减振装置可以是弹性件如弹簧、橡胶等,如图1、图3所示,减振装置9包括伸缩杆92、缓冲弹簧93以及弹簧筒91;伸缩杆92一端插接在弹簧筒91缸筒内并与其滑动配合,伸缩杆92另一端与第一防护罩3内壁固定连接;缓冲弹簧93设置在弹簧筒91缸筒内并支撑伸缩杆92;弹簧筒91与套管8固定连接。弹簧筒91可采用焊接、螺栓连接等常规连接方式固定在套管8上。由于伸缩杆92一端插接在所述弹簧筒91缸筒内并与其滑动配合,两者之间存在一定间隙,即弹簧筒91向对于伸缩杆92可产生一定的偏移,因此当减振装置如图2均布在左、右管道圆周时,左、右管道也能径向微动并压缩缓冲弹簧93,从而使减振装置起减振作用。且这样设置,伸缩杆92与弹簧筒91的相对偏移量很小,由于当法兰处产生泄漏时,压力会迫使左、右管道向两侧分离,减振装置也可起防止左、右管道进一步的分离的作用。
为了防止第一储气腔4内的天然气爆炸,如图4所示,第一防护罩3内壁由外到内依次涂有隔热层31和防静电层32。
第一防护罩3可采用上、下半环连接的形式,但这种方式不便于维修时将左、右管道从连接的法兰处分开,为了便于左、右管道的分开,如图4所示,第一防护罩3由左半防护罩33和右半防护罩34螺栓连接而成。
第一防护罩3由左半防护罩33和右半防护罩34螺栓连接而成时,当左、右管道法兰发生泄漏时,气压力易使左半防护罩33和右半防护罩34也向左右两侧分离,因此左半防护罩33和右半防护罩34的连接处也容易产生微小的泄漏,为了防止气体从左半防护罩33和右半防护罩34的连接处泄漏,如图4所示,左半防护罩33管壁、右半防护罩34管壁上分别设有环形槽35,环形槽35内套设有与其滑动配合的滑动环36,滑动环36与环形槽35之间设有密封圈37;左半防护罩33与右半防护罩34连接处外套设有第二防护罩38,第二防护罩38两端与滑动环36密封连接形成第二储气腔40。环形槽35内套设有与其滑动配合的滑动环36,因此滑动环36可在环形槽35内左右滑动。滑动环36与环形槽35之间设有密封圈37从而实现与左半、右半防护罩的密封连接。密封圈37可安装在滑动环36上也可安装在环形槽35上,图中密封圈设置在滑动环上。第二防护罩38两端可与滑动环36焊接连接或者在两者之间加密封垫后采用螺栓连接等方式以实现密封连接。当左半防护罩33和右半防护罩34的连接处向两侧产生分离时,天然气从左半、右半防护罩连接处泄漏至第二储气腔40。由于第二防护罩38两端密封连接在滑动环36上,滑动环36可在环形槽35内左右滑动,因此即使左半、右半防护罩向两侧产生微小分离后也不会拉裂第二储气腔40,第一防护罩、第二防护罩可实现对法兰的双重防泄漏,从而进一步的提高了增压站管道的安全性能。
为了便于监测第二储气腔的气压,及时了解管道泄漏情况,第二防护罩38上安装有与第二储气腔40连通的气压表39。当气压表39读数升高即可判断燃气管道以及第二防护罩发生了泄漏,以便及时维修。
燃气通过管道连接法兰时,通过减振装置以减小法兰两侧连接的燃气管道的振动幅值,从而减小两相邻法兰之间产生的微动,提高法兰连接件的使用寿命。当法兰产生泄漏时,燃气泄漏至第一储气腔并流入储气罐,从而防止燃气外泄,第二防护罩可进一步防止因法兰泄漏可能导致的左半、右半防护罩连接处的泄漏,第一防护罩、第二防护罩可实现对法兰的双重防泄漏,大大提高了增压站管道的安全性能,减少了事故发生率。

Claims (7)

1.一种天然气增压站管道用安全防护装置,包括左管道(1)和右管道(2),所述左管道(1)和右管道(2)通过法兰(11)连接,其特征在于:所述法兰(11)外套设有第一防护罩(3),所述第一防护罩(3)的两端分别与左管道(1)外壁和右管道(2)外壁密封连接从而形成第一储气腔(4);所述左管道(1)外壁与第一防护罩(3)内壁之间以及所述右管道(2)外壁与第一防护罩(3)内壁之间分别设有减振装置(9);所述第一防护罩(3)由左半防护罩(33)和右半防护罩(34)螺栓连接而成,所述左半防护罩(33)管壁、右半防护罩(34)管壁上分别设有环形槽(35),所述环形槽(35)内套设有与其滑动配合的滑动环(36),所述滑动环(36)与所述环形槽(35)之间设有密封圈(37);所述左半防护罩(33)与右半防护罩(34)连接处外套设有第二防护罩(38),所述第二防护罩(38)两端与所述滑动环(36)密封连接形成第二储气腔(40)。
2.如权利要求1所述的一种天然气增压站管道用安全防护装置,其特征在于:所述左管道(1)外壁与第一防护罩(3)内壁之间减振装置(9)沿所述左管道(1)外周均布,所述右管道(2)外壁与第一防护罩(3)内壁之间减振装置(9)沿所述右管道(2)外周均布。
3.如权利要求1所述的一种天然气增压站管道用安全防护装置,其特征在于:还包括储气罐(5),所述储气罐(5)与所述第一储气腔(4)连通,所述第一储气腔(4)与储气罐(5)之间的通路上设有气体从第一储气腔(4)流向储气罐(5)的单向阀(6)。
4.如权利要求1、2或3所述的一种天然气增压站管道用安全防护装置,其特征在于:所述左管道(1)和右管道(2)外壁分别粘接有橡胶密封管(7),所述橡胶密封管(7)外壁粘接有套管(8);所述第一防护罩(3)两端与所述套管(8)密封连接。
5.如权利要求4所述的一种天然气增压站管道用安全防护装置,其特征在于:所述减振装置(9)包括伸缩杆(92)、缓冲弹簧(93)以及弹簧筒(91);所述伸缩杆(92)一端插接在所述弹簧筒(91)缸筒内并与其滑动配合,所述伸缩杆(92)另一端与所述第一防护罩(3)内壁固定连接;所述缓冲弹簧(93)设置在所述弹簧筒(91)缸筒内并支撑所述伸缩杆(92);所述弹簧筒(91)与所述套管(8)固定连接。
6.如权利要求1所述的一种天然气增压站管道用安全防护装置,其特征在于:所述第一防护罩(3)内壁由外到内依次涂有隔热层(31)和防静电层(32)。
7.如权利要求1所述的一种天然气增压站管道用安全防护装置,其特征在于:所述第二防护罩(38)上安装有与所述第二储气腔(40)连通的气压表(39)。
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