CN111843013A - 一种型材切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及型材切割设备技术领域，具体为一种型材切割机，包括底座、加工台和切割组件；加工台的上设有第一气缸，第一气缸的输出端设有贴合加工台滑动的推板；推板远离第一气缸的一端面上通过设有的滑槽滑动连接有一号限位板；一号限位板通过滑块和拉簧滑动在滑槽内，滑槽底部用电磁铁封口，电磁铁与外部电源电性连接后用于自动控制一号限位板的升降；加工台的侧壁设有测量机构；测量机构用于控制待加工件的切割量以及对待加工件进行限位；本发明实现了对待加工件两端的稳定夹持，且保证了弹性钢尺对待加工件的待切割长度进行准确测量，保证待加工件被切割的效果。
Description
技术领域
本发明涉及型材切割设备技术领域，具体为一种型材切割机。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料，铜型材大多适用于装修房屋，通过挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，分为空心型材和实心型材。
对于铜板而言，铜板在生产加工过程中有时需要将整块的铜板切割成很多尺寸小的铜板，传统的铜板切割装置通过切刀机构下移以分切铜板，但在切割的过程中铜板容易移位且切割装置对于铜板本身的定位效果和测量切割精度较差，造成切割出来的铜板尺寸不一，无法达到后续加工要求；
而现有技术中用于切割铜板的装置在对柱状材料或是粗线材进行切割时，由于切割铜板的装置更多适用于板状结构的定位切割，对于柱状材料或是粗线材的定位效果明显较差，若额外采用专门切割柱状材料的装置，又无形中增加了使用成本；
并且，现有市面上的铜型材切割设备在使用时对铜型材切割完毕后，成品会堆积在加工台上杂乱难以清理，因此本案针对现有技术存在的问题设计一种型材切割机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种型材切割机，以解决上述背景技术中提出的型材切割装置对于板材和柱材的定位和限位切割效果较差，切割过程中型材容易发生偏斜，且切割型材使时也无法做到准确测量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种型材切割机，包括底座、加工台和切割组件，所述加工台和切割组件均通过连接架设置在底座上，其特征在于：所述加工台的上设有第一气缸，第一气缸的输出端设有贴合加工台滑动的推板；所述推板远离第一气缸的一端面上通过设有的滑槽滑动连接有一号限位板；所述一号限位板通过滑块和拉簧滑动在滑槽内，滑槽底部用电磁铁封口，电磁铁与外部电源电性连接后用于自动控制一号限位板的升降；所述一号限位板与加工台之间用于放置待加工件，一号限位板、加工台表面及推板用于对待加工件的一端进行夹持限位；所述加工台的侧壁设有测量机构；所述测量机构用于控制待加工件的切割量以及对待加工件进行限位；
其中，所述测量机构包括弹性钢尺和卷绕盒，测量机构关于加工台对称设有两组；所述弹性钢尺通过一号卷簧卷绕在卷绕盒中设有的轴上；所述弹性钢尺在伸直状态下截面成圆弧形，两个弹性钢尺伸出端共同连接有一个二号限位板；所述二号限位板用于对待加工件的另一端进行限位，二号限位板与弹性钢尺之间通过二号卷簧连接；所述弹性钢尺的下表面上间隔分布有磁片；所述卷绕盒的一侧设有用于弹性钢尺伸出的方孔；所述方孔竖直内设有导向轮；
工作时，将待加工件放置在加工台上，通过一号限位板、加工台表面及推板组成的夹持结构对待加工件的一端进行夹持限位，夹持过程中，通过电磁铁通电吸引滑块克服拉簧的拉力向下运动，从而带动与滑块连接的一号限位板下移抵触在待加工件的一端表面，从而对待加工件起到稳定夹持的限位效果；而待加工件的另一端则在二号限位板的抵触作用下实现限位，其中，手动克服二号卷簧的力将二号限位板相对弹性钢尺前端进行转动，使得二号限位板与待加工件接触时，利用二号卷簧的回弹力使二号限位板对待加工件具有一个扣压力；然后，通过克服一号卷簧的拉力将弹性钢尺逐渐稳定拉出，使得弹性钢尺对二号限位板具有一个拉力，从而实现二号限位板对待加工件另一端的稳定夹持，且保证了弹性钢尺对待加工件的待切割长度进行准确测量，保证待加工件被切割的效果；
通过磁片所提供的吸引力和摩擦力，可增大弹性钢尺的张紧程度，减少测量误差；同时，可通过提磁片供的吸引力使得提升弹性钢片在卷绕过程中的受力，有效延长弹性钢片的卷绕弹性，避免弹性钢片长时间被拉伸导致弹性降低，无法实现收卷或是稳定伸出的作用；而弹性钢尺在伸出时会形成一定的弧度，用以保持伸出长度的稳定性，从而保证二号限位板的稳定夹持力度；
当板材切割完成后，由于板材切割的一端处于悬空状态，因而，在切割组件向下切割过程中，切割组件会对切割后的工件一个向下导向作用力，此时切割后的工件在二号限位板53的扣压作用力，向下掉落，完成切割；然后通过一号气缸3推动剩余板材，继续重复上述动作进行连续切割。
优选的，所述推板的下部间隔设有一号拱形通孔；所述一号限位板上对应一号拱形通孔开设有二号拱形通孔；所述一号拱形通孔内的两竖直侧边上和二号拱形通孔顶部设有同样的夹持机构。
优选的，所述夹持机构包括一号弹簧和夹持板，所述夹持板的两端为圆弧翘起结构。
优选的，所述加工台上还设有圆弧槽和安装槽；所述圆弧槽为长条状且沿推板的移动方向设置，圆弧槽贯穿加工台的两端；所述安装槽关于圆弧槽对称设置，安装槽内的设有橡胶导轮；所述橡胶导轮的上端面为凹陷弧面，橡胶导轮的上端面与加工台表面持平。
优选的，所述二号限位板与工件接触的面上设有放置槽；所述放置槽内的设有截面为圆弧状的控料板，两个控料板的平面相对设置；所述控料板的圆弧面通过二号弹簧连接在放置槽内，控料板的上平面相对于放置槽底面倾斜设置。
优选的，所述加工台下方通过支架安装有传送带；所述传送带的传送方向的的末端设有置物箱；所述置物箱通过其上设有的卡块与支架上设有卡槽盒配合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本申请通过电磁铁通电吸引滑块克服拉簧的拉力向下运动，从而带动与滑块连接的一号限位板下移抵触在待加工件的一端表面，从而对待加工件起到稳定夹持的限位效果；而待加工件的另一端则在二号限位板的抵触作用下实现限位，其中，手动克服二号卷簧的力将二号限位板相对弹性钢尺前端进行转动，使得二号限位板与待加工件接触时，利用二号卷簧的回弹力使二号限位板对待加工件具有一个扣压力；然后，通过克服一号卷簧的拉力将弹性钢尺逐渐稳定拉出，使得弹性钢尺对二号限位板具有一个拉力，从而实现二号限位板对待加工件另一端的稳定夹持，且保证了弹性钢尺对待加工件的待切割长度进行准确测量，保证待加工件被切割的效果。
2、本申请通过磁片所提供的吸引力和摩擦力，可增大弹性钢尺的张紧程度，减少测量误差；同时，可通过提磁片供的吸引力使得提升弹性钢片在卷绕过程中的受力，有效延长弹性钢片的卷绕弹性，避免弹性钢片长时间被拉伸导致弹性降低，无法实现收卷或是稳定伸出的作用；而弹性钢尺在伸出时会形成一定的弧度，用以保持伸出长度的稳定性，从而保证二号限位板的稳定夹持力度。
附图说明
图1为本发明实施例一的整体结构示意图；
图2为本发明实施例二的整体结构示意图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为本发明一号限位板和推板的连接剖视图；
图5为本发明一号拱形通孔和二号拱形通孔的连通示意图；
图6为图5的B处向视图；
图7为本发明测量机构的结构示意图；
图8为图7的C-C处剖视图；
图9为图7的D处放大示意图；
图10为本发明置物箱的结构示意图；
图中：底座1、加工台2、圆弧槽21、安装槽22、橡胶导轮23、第一气缸3、推板4、滑槽41、一号限位板42、滑块43、拉簧44、电磁铁45、一号拱形通孔46、二号拱形通孔47、测量机构5、弹性钢尺51、卷绕盒52、二号限位板53、磁片54、方孔55、导向轮56、放置槽57、控料板58、二号弹簧59、夹持机构6、一号弹簧61、夹持板62、传送带7、置物箱8、卡块9、卡槽盒10。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：对板材进行切割时
请参阅图1、4、7和8所示，本发明提供一种技术方案：一种型材切割机，包括底座1、加工台2和切割组件，所述加工台2和切割组件均通过连接架设置在底座1上，其特征在于：所述加工台2的上设有第一气缸3，第一气缸3的输出端设有贴合加工台2滑动的推板4；所述推板4远离第一气缸3的一端面上通过设有的滑槽41滑动连接有一号限位板42；所述一号限位板42通过滑块43和拉簧44滑动在滑槽41内，滑槽41底部用电磁铁45封口，电磁铁45与外部电源电性连接后用于自动控制一号限位板42的升降；所述一号限位板42与加工台2之间用于放置待加工件，一号限位板42、加工台2表面及推板4用于对待加工件的一端进行夹持限位；所述加工台2的侧壁设有测量机构5；所述测量机构5用于控制待加工件的切割量以及对待加工件进行限位；
其中，所述测量机构5包括弹性钢尺51和卷绕盒52，测量机构5关于加工台2对称设有两组；所述弹性钢尺51通过一号卷簧卷绕在卷绕盒52中设有的轴上；所述弹性钢尺51在伸直状态下截面成圆弧形，两个弹性钢尺51伸出端共同连接有一个二号限位板53；所述二号限位板53用于对待加工件的另一端进行限位，二号限位板53与弹性钢尺51之间通过二号卷簧连接；所述弹性钢尺51的下表面上间隔分布有磁片54；所述卷绕盒52的一侧设有用于弹性钢尺51伸出的方孔55；所述方孔55竖直内设有导向轮56；
工作时，将板材放置在加工台2上，通过一号限位板42、加工台2表面及推板4组成的夹持结构对板材的一端进行夹持限位，夹持过程中，通过电磁铁45通电吸引滑块43克服拉簧的拉力向下运动，从而带动与滑块43连接的一号限位板42下移抵触在板材的一端表面，从而对板材起到稳定夹持的限位效果；而板材的另一端则在二号限位板53的抵触作用下实现限位，其中，手动克服二号卷簧的力将二号限位板53相对弹性钢尺51前端进行转动，使得二号限位板53与板材接触时，利用二号卷簧的回弹力使二号限位板53对板材具有一个扣压力；然后，通过克服一号卷簧的拉力将弹性钢尺51逐渐稳定拉出，使得弹性钢尺51对二号限位板53具有一个拉力，从而实现二号限位板53对板材另一端的稳定夹持，且保证了弹性钢尺51对板材的待切割长度进行准确测量，保证板材被切割的效果；
通过磁片54所提供的吸引力和摩擦力，可增大弹性钢尺的张紧程度，减少测量误差；同时，可通过提磁片供的吸引力使得提升弹性钢片51在卷绕过程中的受力，有效延长弹性钢片51的卷绕弹性，避免弹性钢片51长时间被拉伸导致弹性降低，无法实现收卷或是稳定伸出的作用；而弹性钢尺51在伸出时会形成一定的弧度，用以保持伸出长度的稳定性，从而保证二号限位板53的稳定夹持力度；
当板材切割完成后，由于板材切割的一端处于悬空状态，因而，在切割组件向下切割过程中，切割组件会对切割后的工件一个向下导向作用力，此时切割后的工件在二号限位板53的扣压作用力，向下掉落，完成切割；然后通过一号气缸3推动剩余板材，继续重复上述动作进行连续切割。
实施例二：对柱状材料或是粗线材进行切割时
请参阅图2、3、5、6、9和10所示，一种型材切割机，包括底座1、加工台2和切割组件，所述加工台2和切割组件均通过连接架设置在底座1上，其特征在于：所述加工台2的上设有第一气缸3，第一气缸3的输出端设有贴合加工台2滑动的推板4；所述推板4远离第一气缸3的一端面上通过设有的滑槽41滑动连接有一号限位板42；所述一号限位板42通过滑块43和拉簧44滑动在滑槽41内，滑槽41底部用电磁铁45封口，电磁铁45与外部电源电性连接后用于自动控制一号限位板42的升降；所述一号限位板42与加工台2之间用于放置待加工件，一号限位板42、加工台2表面及推板4用于对待加工件的一端进行夹持限位；所述加工台2的侧壁设有测量机构5；所述测量机构5用于控制待加工件的切割量以及对待加工件进行限位；
其中，所述测量机构5包括弹性钢尺51和卷绕盒52，测量机构5关于加工台2对称设有两组；所述弹性钢尺51通过一号卷簧卷绕在卷绕盒52中设有的轴上；所述弹性钢尺51在伸直状态下截面成圆弧形，两个弹性钢尺51伸出端共同连接有一个二号限位板53；所述二号限位板53用于对待加工件的另一端进行限位，二号限位板53与弹性钢尺51之间通过二号卷簧连接；所述弹性钢尺51的下表面上间隔分布有磁片54；所述卷绕盒52的一侧设有用于弹性钢尺51伸出的方孔55；所述方孔55竖直内设有导向轮56；
请参阅图5和6所示，所述推板4的下部间隔设有一号拱形通孔46；所述一号限位板42上对应一号拱形通孔46开设有二号拱形通孔47；所述一号拱形通孔46内的两竖直侧边上和二号拱形通孔47顶部设有同样的夹持机构6；
请参阅图5和6所示，所述夹持机构6包括一号弹簧61和夹持板62，所述夹持板62的两端为圆弧翘起结构；
请参阅图2和3所示，所述加工台2上还设有圆弧槽21和安装槽22；所述圆弧槽21为长条状且沿推板4的移动方向设置，圆弧槽21贯穿加工台2的两端；所述安装槽22关于圆弧槽21对称设置，安装槽22内的设有橡胶导轮23；所述橡胶导轮23的上端面为凹陷弧面，橡胶导轮23的上端面与加工台2表面持平。
请参阅图7和9所示，所述二号限位板53与工件接触的面上设有放置槽57；所述放置槽57内的设有截面为圆弧状的控料板58，两个控料板58的平面相对设置；所述控料板58的圆弧面通过二号弹簧59连接在放置槽57内，控料板58的上平面相对于放置槽57底面倾斜设置。
请参阅图1、2、10所示，所述加工台2下方通过支架安装有传送带7；所述传送带7的传送方向的的末端设有置物箱8；所述置物箱8通过其上设有的卡块9与支架上设有卡槽盒10配合连接。
工作时，将柱状材料或线材放置在加工台2上的圆弧槽21内，然后穿过推板4上的一号拱形通孔46和二号拱形通孔47，此时，柱状材料或线材在一号拱形通孔46两夹持机构的夹持作用下实现限位和夹紧；再通过电磁铁45通电吸引滑块43克服拉簧的拉力向下运动，从而带动与滑块43连接的一号限位板42下移，利用二号拱形通孔47中夹持机构提供的挤压作用抵触在柱状材料或线材的表面，从而加强对柱状材料或线材的限位和夹紧作用；且位于圆弧槽21内的柱状材料或线材，在加工台2上的橡胶导轮23的作用下，可有效避免柱状材料或线材运输过程中偏离圆弧槽21，进一步保证了柱状材料或线材切割的准确性；
而柱状材料或线材的另一端则在二号限位板53的抵触作用下实现限位，其中，手动克服二号卷簧的力将二号限位板53相对弹性钢尺51前端进行转动，使得二号限位板53与柱状材料或线材接触时，利用二号卷簧的回弹力使二号限位板53对柱状材料或线材具有一个扣压力；而二号限位板53还通过其上放置槽57内的控料板对柱状材料或线材的另一端进行准确限位，其中，当柱状材料或线材进入放置槽57接触到上、下两个控料板58时，控料板58在二号弹簧59的作用力以及摩擦力的作用下转至水平，从而贴合在柱状材料或线材表面，从而实现定位夹紧的效果，当柱状材料或线材被切断时，此时切割后的工件在二号限位板53的扣压作用力，以及二号弹簧59复位使控料板58恢复倾斜的作用下，工件向下掉落在传送带7上，由传送带运输至置物箱8中，由于置物箱8通过其上设有的卡块9与支架上设有卡槽盒10配合连接，使得置物箱8便于取出进行后续运输，实现对切割物料进行有效收集，保持加工台面的整洁程度；完成切割后，通过一号气缸3推动剩余柱状材料或线材，继续重复上述动作进行连续切割。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种型材切割机，包括底座(1)、加工台(2)和切割组件，所述加工台(2)和切割组件均通过连接架设置在底座(1)上，其特征在于：所述加工台(2)的上设有第一气缸(3)，第一气缸(3)的输出端设有贴合加工台(2)滑动的推板(4)；所述推板(4)远离第一气缸(3)的一端面上通过设有的滑槽(41)滑动连接有一号限位板(42)；所述一号限位板(42)通过滑块(43)和拉簧(44)滑动在滑槽(41)内，滑槽(41)底部用电磁铁(45)封口，电磁铁(45)与外部电源电性连接后用于自动控制一号限位板(42)的升降；所述一号限位板(42)与加工台(2)之间用于放置待加工件，一号限位板(42)、加工台(2)表面及推板(4)用于对待加工件的一端进行夹持限位；所述加工台(2)的侧壁设有测量机构(5)；所述测量机构(5)用于控制待加工件的切割量以及对待加工件进行限位；
其中，所述测量机构(5)包括弹性钢尺(51)和卷绕盒(52)，测量机构(5)关于加工台(2)对称设有两组；所述弹性钢尺(51)通过一号卷簧卷绕在卷绕盒(52)中设有的轴上；所述弹性钢尺(51)在伸直状态下截面成圆弧形，两个弹性钢尺(51)伸出端共同连接有一个二号限位板(53)；所述二号限位板(53)用于对待加工件的另一端进行限位，二号限位板(53)与弹性钢尺(51)之间通过二号卷簧连接；所述弹性钢尺(51)的下表面上间隔分布有磁片(54)；所述卷绕盒(52)的一侧设有用于弹性钢尺(51)伸出的方孔(55)；所述方孔(55)竖直内设有导向轮(56)。
2.根据权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于：所述推板(4)的下部间隔设有一号拱形通孔(46)；所述一号限位板(42)上对应一号拱形通孔(46)开设有二号拱形通孔(47)；所述一号拱形通孔(46)内的两竖直侧边上和二号拱形通孔(47)顶部设有同样的夹持机构(6)。
3.根据权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于：所述夹持机构(6)包括一号弹簧(61)和夹持板(62)，所述夹持板(62)的两端为圆弧翘起结构。
4.根据权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于：所述加工台(2)上还设有圆弧槽(21)和安装槽(22)；所述圆弧槽(21)为长条状且沿推板(4)的移动方向设置，圆弧槽(21)贯穿加工台(2)的两端；所述安装槽(22)关于圆弧槽(21)对称设置，安装槽(22)内的设有橡胶导轮(23)；所述橡胶导轮(23)的上端面为凹陷弧面，橡胶导轮(23)的上端面与加工台(2)表面持平。
5.根据权利要求4所述的一种型材切割机，其特征在于：所述二号限位板(53)与工件接触的面上设有放置槽(57)；所述放置槽(57)顶部与底部均设有一个截面为圆弧状的控料板(58)，两个控料板(58)的平面相对设置；所述控料板(58)的圆弧面通过二号弹簧(59)连接在放置槽(57)内，控料板(58)的上平面相对于放置槽(57)底面倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于：所述加工台(2)下方通过支架安装有传送带(7)；所述传送带(7)的传送方向的的末端设有置物箱(8)；所述置物箱(8)通过其上设有的卡块(9)与支架上设有卡槽盒(10)配合连接。
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