CN108655506A - 一种加工长度可调的稳定型型材切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工长度可调的稳定型型材切割装置，包括支架，所述支架上端中部的前后两侧对称设置有第一齿轮，第一齿轮右侧设置有第二齿轮，相邻一侧的第一齿轮和第二齿轮之间连接设置有传动链条，位于正面的第一齿轮转轴正面焊接设置有摇把，两条传动链条之间连接设置有垫板，垫板上端焊接设置有下固定座，支架上端左侧焊接设置有工作台，工作台后侧焊接设置有支撑板，支撑板之间连接设置有转动件，转动件右垂直部的凹槽内设置有定位滚轮，金属杆外围设置有扭转弹簧，扭转弹簧外围焊接设置有卷尺。本发明采用手动控制传动，配合有定位装置防止钢材运动时跳动，增加卷尺便于控制切割长度，提高加工精度和加工效率。

Description

一种加工长度可调的稳定型型材切割装置
技术领域
本发明涉及一种钢材切割装置，具体是一种加工长度可调的稳定型型材切割装置。
背景技术
建筑是对于建筑物和构筑物的总成，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。近十多年以来，我国建筑行业高速发展，建筑行业总产值逐年递增，而建筑行业的高速发展也带动了相关产业的发展，大幅度提高了我国的综合国力和人民的生活水平，为全国的建设提供了广阔的空间。在建筑领域中，钢材是一种常用的建筑材料，钢材通过剪切机的裁减后应用在建筑中的很多领域内。
现有的钢材剪切机多采用电动控制，可操控性相对与手动控制较差；现有的钢材剪切装置对于钢材切割长度的控制都较差，一般都是提前划线再进行切割，效率较低，难以控制，切割时装置的稳定性也非常重要，这是对加工安全的重要保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工长度可调的稳定型型材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种加工长度可调的稳定型型材切割装置，包括支架，所述支架上端中部的前后两侧对称设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间通过转轴相连接，所述第一齿轮右侧位于所述支架上部右侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮之间通过转轴相连接，相邻一侧的所述第一齿轮和所述第二齿轮之间连接设置有传动链条，位于正面的所述第一齿轮转轴正面焊接设置有摇把，两条所述传动链条之间连接设置有垫板，所述垫板上端焊接设置有下固定座，所述下固定座垂直部分的滑动槽内活动设置有活动固定板，所述活动固定板和所述下固定座水平部分前端之间连接设置有紧固螺钉，所述支架上端左侧焊接设置有工作台，所述工作台高度和所述下固定座水平部分高度处于同一水平线，所述工作台正面刻有标尺，所述工作台中部镶嵌设置有下支撑辊轴，所述工作台后侧焊接设置有支撑板，所述支撑板之间连接设置有转动件，所述转动件右垂直部的凹槽内设置有定位滚轮，所述转动件水平部分下端和所述工作台之间连接设置有弹簧，所述工作台内左侧垂直设置有金属杆，所述金属杆外围设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧外围焊接设置有卷尺，所述卷尺左端连接设置有挡片，所述定位滚轮左侧位于所述工作台上方设置有切割工具头，所述切割工具头下端连接设置有刀具，所述支架下端两侧对称焊接设置有支杆，所述支杆下端开有螺纹孔，所述支杆下端连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端贯穿设置有支撑杆，所述支撑杆下端焊接设置有防滑垫片，所述防滑垫片上端和所述螺纹杆下端之间位于所述支撑杆外围连接设置有减振弹簧，所述防滑垫片下部外围连接设置有稳定侧滑垫，所述稳定侧滑垫下部之间连接设置有连杆。
作为本发明进一步的方案：所述下固定座为L形铸铁座，所述下固定座垂直部分正面开有滑动槽。
作为本发明进一步的方案：所述活动固定板末端和所述下固定座的滑动槽相契合，所述活动固定板能够在所述下固定座的滑动槽上移动，所述活动固定板和所述下固定座水平部分保持平行。
作为本发明进一步的方案：所述紧固螺钉贯穿所述活动固定板同时下端和所述下固定座水平部分通过螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述切割工具头上端可以和液压装置等推进装置相连接。
作为本发明进一步的方案：所述刀具和所述切割工具头活动连接，所述刀具可以从所述切割工具头上取下更换。
作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆内部中空，所述螺纹杆上端和所述支杆通过螺纹配合连接固定。
作为本发明进一步的方案：所述支撑杆和所述螺纹杆活动连接，所述支撑杆上端焊接有与所述螺纹杆内尺寸相契合的限位片。
作为本发明进一步的方案：所述防滑垫片为倒置的圆台状垫块，所述防滑垫片底部镶嵌有橡胶层，所述防滑垫片下部斜边十字形开有凹槽。
作为本发明进一步的方案：所述稳定侧滑垫设有四组，所述稳定侧滑垫和所述防滑垫片的凹槽配合连接，所述稳定侧滑垫下端镶嵌有橡胶层。
作为本发明进一步的方案：所述连杆呈十字形与所述稳定侧滑垫活动连接，所述连杆外围和所述稳定侧滑垫内侧之间连接有弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时首先将钢材右端放置在活动固定板和下固定座之间，通过拧紧紧固螺钉固定钢材，将钢材左端放置在工作台表面的下支撑辊轴上，定位滚轮能够压住钢材避免跳动，用手逆时针转动摇把带动第一齿轮逆时针转动，此时传动链条能够带动垫板向左移动，这样在垫板上方的下固定座能够带动钢材向左传动，这样手动控制能够确保传动处于控制之中，可以根据需要随时调整速度，这样可以保证加工的精度；当钢材向左继续传动时，钢材左端和挡片接触并在继续运动时带动挡片向左运动，挡片下端固定的卷尺随之向左运动，根据卷尺表面的刻度和工作台表面的刻度可以根据刀具所在的位置判断钢材的切割长度，根据加工要求可以在达到标准长度时停止摇动摇把并控制切割工具头带动刀具向下切割，完成切割后扭转弹簧回复时带动卷尺转动并将卷尺左部分和挡片拉回，这样能够继续进行切割，根据这样的设置能够精确的做到切割长度的一致性，也能够做到加工的连续性，提高了加工精度和加工效率；搅拌中稳定侧滑垫在受力后沿防滑垫片向上滑动，此时拉伸连杆并扩大覆盖地面的范围，这样能够提高加工时的稳定性，支撑杆在振动中不断伸入螺纹杆内，减振弹簧在振动中不断压缩伸展，这样能够配合减振。
附图说明
图1为一种加工长度可调的稳定型型材切割装置的结构示意图。
图2为一种加工长度可调的稳定型型材切割装置中转动件的结构示意图。
图3为一种加工长度可调的稳定型型材切割装置中支撑杆的结构示意图。
图中：1-支架，2-第一齿轮，3-第二齿轮，4-传动链条，5-摇把，6-垫板，7-下固定座，8-活动固定板，9-紧固螺钉，10-工作台，11-下支撑辊轴，12-支撑板，13-转动件，14-定位滚轮，15-弹簧，16-金属杆，17-扭转弹簧，18-卷尺，19-挡片，20-切割工具头， 21-刀具，22-支杆，23-螺纹杆，24-支撑杆，25-防滑垫片，26-减振弹簧，27-稳定侧滑垫，28-连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种加工长度可调的稳定型型材切割装置，包括支架1，所述支架1上端中部的前后两侧对称设置有第一齿轮2，两个所述第一齿轮2之间通过转轴相连接，所述第一齿轮2通过转轴能够在所述支架1上转动，所述第一齿轮2右侧位于所述支架1上部右侧设置有第二齿轮3，所述第二齿轮3之间通过转轴相连接，所述第二齿轮3能够通过转轴在所述支架1上转动，相邻一侧的所述第一齿轮2和所述第二齿轮3之间连接设置有传动链条4，所述第一齿轮2和所述第二齿轮3能够通过所述传动链条4保持同步转动，位于正面的所述第一齿轮2转轴正面焊接设置有摇把5，通过转动所述摇把5能够带动所述第一齿轮2转动，两条所述传动链条4之间连接设置有垫板6，所述第一齿轮2转动带动所述传动链条4上部分移动，位于所述传动链条4之间的所述垫板6就能够在水平方向移动，所述垫板6上端焊接设置有下固定座7，所述下固定座7为 L形铸铁座，所述下固定座7垂直部分正面开有滑动槽，所述下固定座7垂直部分的滑动槽内活动设置有活动固定板8，所述活动固定板8末端和所述下固定座7的滑动槽相契合，所述活动固定板8能够在所述下固定座7的滑动槽上移动，所述活动固定板8和所述下固定座7水平部分保持平行，所述活动固定板8和所述下固定座7水平部分前端之间连接设置有紧固螺钉9，所述紧固螺钉9贯穿所述活动固定板8同时下端和所述下固定座7水平部分通过螺纹连接，所述紧固螺钉9能够通过拧动调整所述下固定座7和所述活动固定板 8的相对位置，当使用时，可以将钢材置于所述下固定座7和所述活动固定板8之间，拧紧所述紧固螺钉9固定好，此时摇动所述摇把5以逆时针转动，可以带动所述第一齿轮2 转动，随着所述第一齿轮2的转动所述传动链条4带动所述垫板6逐渐向左移动，这样能够通过手动控制钢材的传动，所述支架1上端左侧焊接设置有工作台10，所述工作台10 高度和所述下固定座7水平部分高度处于同一水平线，所述工作台10正面刻有标尺，所述工作台10中部镶嵌设置有下支撑辊轴11，所述下支撑辊轴11通过转轴和所述工作台 10相连接，所述下支撑辊轴11能够在所述工作台10中部转动，所述工作台10后侧焊接设置有支撑板12，所述支撑板12为两片对立设置的金属板材，所述支撑板12之间连接设置有转动件13，所述转动件13末端通过转轴和所述支撑板12相连接，所述转动件13能够通过转轴部分和所述支撑板12相对转动，所述转动件13为П形结构的金属件，所述转动件13左端和所述支撑板12相连接，所述转动件13右垂直部的下端开有凹槽且位于所述下支撑辊轴11上方，所述转动件13右垂直部的凹槽内设置有定位滚轮14，所述定位滚轮14能够在所述转动件13上转动，所述定位滚轮14和所述下支撑辊轴11配合可以在钢材传送到所述工作台10表面时起到辅助移动和定位支撑的作用，所述转动件13水平部分下端和所述工作台10之间连接设置有弹簧15，这样的设置能够保证所述定位滚轮14能够压在钢材表面，也可以根据钢材的尺寸变化自动调节，所述工作台10内左侧垂直设置有金属杆16，所述金属杆16固定在所述工作台10内无法转动，所述金属杆16外围设置有扭转弹簧17，所述扭转弹簧17一端和所述金属杆16焊接固定，所述扭转弹簧17外围焊接设置有卷尺18，所述卷尺18和所述扭转弹簧17另一端焊接固定，当所述卷尺18的一端被拉扯出所述工作台10，带动所述卷尺18和所述扭转弹簧17转动，当松开所述卷尺 18的左端时，所述扭转弹簧17能够作用所述卷尺18回复到原有状态，这样能够通过转动收回所述卷尺18，所述卷尺18左端连接设置有挡片19，当钢材传送到所述工作台10上方时，经过所述下支撑辊轴11和所述定位滚轮14定位后继续向左移动，接触到所述挡片 19后带动所述挡片19向左移动，所述挡片19向左移动的同时扯出所述卷尺18，所述卷尺18表面标有刻度，通过读取刻度可以知道钢材的伸出长度，便于切割时判断，这样能够保证切割的钢材长度的一致性，所述定位滚轮14左侧位于所述工作台10上方设置有切割工具头20，所述切割工具头20上端可以和液压装置等推进装置相连接，所述切割工具头20下端连接设置有刀具21，所述刀具21和所述切割工具头20活动连接，所述刀具21 可以从所述切割工具头20上取下更换，所述切割工具头20向下运动带动所述刀具21对钢材进行切割，完成后刚才左端掉落收集，此时所述扭转弹簧17作用所述卷尺18转动，带动所述挡片19向右收回，这样既能够保证切割尺寸又不会影响到工作的效率，所述支架1下端两侧对称焊接设置有支杆22，所述支杆22下端开有螺纹孔，所述支杆22下端连接设置有螺纹杆23，所述螺纹杆23内部中空，所述螺纹杆23上端和所述支杆22通过螺纹配合连接固定，所述螺纹杆23下端贯穿设置有支撑杆24，所述支撑杆24和所述螺纹杆 23活动连接，所述支撑杆24上端焊接有与所述螺纹杆23内尺寸相契合的限位片，所述支撑杆24下端焊接设置有防滑垫片25，所述防滑垫片25为倒置的圆台状垫块，所述防滑垫片25底部镶嵌有橡胶层，所述防滑垫片25下部斜边十字形开有凹槽，所述防滑垫片25 上端和所述螺纹杆23下端之间位于所述支撑杆24外围连接设置有减振弹簧26，所述防滑垫片25下部外围连接设置有稳定侧滑垫27，所述稳定侧滑垫27设有四组，所述稳定侧滑垫27和所述防滑垫片25的凹槽配合连接，所述稳定侧滑垫27下端镶嵌有橡胶层，所述稳定侧滑垫27能够在所述防滑垫片25侧边滑动，所述稳定侧滑垫27下部之间连接设置有连杆28，所述连杆28呈十字形与所述稳定侧滑垫27活动连接，所述连杆28外围和所述稳定侧滑垫27内侧之间连接有弹簧，所述稳定侧滑垫27下端受力后沿所述防滑垫片25 侧边向上滑动，这样能够根据受力扩大在地面的覆盖范围，这样可以提高装置的稳定性。
本发明的工作原理是：使用时首先将钢材右端放置在活动固定板8和下固定座7之间，通过拧紧紧固螺钉9固定钢材，将钢材左端放置在工作台10表面的下支撑辊轴11上，定位滚轮14能够压住钢材避免跳动，用手逆时针转动摇把5带动第一齿轮2逆时针转动，此时传动链条4能够带动垫板6向左移动，这样在垫板6上方的下固定座7能够带动钢材向左传动，这样手动控制能够确保传动处于控制之中，可以根据需要随时调整速度，这样可以保证加工的精度；当钢材向左继续传动时，钢材左端和挡片19接触并在继续运动时带动挡片19向左运动，挡片19下端固定的卷尺18随之向左运动，根据卷尺18表面的刻度和工作台10表面的刻度可以根据刀具21所在的位置判断钢材的切割长度，根据加工要求可以在达到标准长度时停止摇动摇把5并控制切割工具头20带动刀具21向下切割，完成切割后扭转弹簧17回复时带动卷尺18转动并将卷尺18左部分和挡片19拉回，这样能够继续进行切割，根据这样的设置能够精确的做到切割长度的一致性，也能够做到加工的连续性，提高了加工精度和加工效率；搅拌中稳定侧滑垫27在受力后沿防滑垫片25向上滑动，此时拉伸连杆28并扩大覆盖地面的范围，这样能够提高加工时的稳定性，支撑杆 24在振动中不断伸入螺纹杆23内，减振弹簧26在振动中不断压缩伸展，这样能够配合减振。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种加工长度可调的稳定型型材切割装置，包括支架，其特征在于，所述支架上端中部的前后两侧对称设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间通过转轴相连接，所述第一齿轮右侧位于所述支架上部右侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮之间通过转轴相连接，相邻一侧的所述第一齿轮和所述第二齿轮之间连接设置有传动链条，位于正面的所述第一齿轮转轴正面焊接设置有摇把，两条所述传动链条之间连接设置有垫板，所述垫板上端焊接设置有下固定座，所述下固定座垂直部分的滑动槽内活动设置有活动固定板，所述活动固定板和所述下固定座水平部分前端之间连接设置有紧固螺钉，所述支架上端左侧焊接设置有工作台，所述工作台高度和所述下固定座水平部分高度处于同一水平线，所述工作台正面刻有标尺，所述工作台中部镶嵌设置有下支撑辊轴，所述工作台后侧焊接设置有支撑板，所述支撑板之间连接设置有转动件，所述转动件右垂直部的凹槽内设置有定位滚轮，所述转动件水平部分下端和所述工作台之间连接设置有弹簧，所述工作台内左侧垂直设置有金属杆，所述金属杆外围设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧外围焊接设置有卷尺，所述卷尺左端连接设置有挡片，所述定位滚轮左侧位于所述工作台上方设置有切割工具头，所述切割工具头下端连接设置有刀具，所述支架下端两侧对称焊接设置有支杆，所述支杆下端开有螺纹孔，所述支杆下端连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端贯穿设置有支撑杆，所述支撑杆下端焊接设置有防滑垫片，所述防滑垫片上端和所述螺纹杆下端之间位于所述支撑杆外围连接设置有减振弹簧，所述防滑垫片下部外围连接设置有稳定侧滑垫，所述稳定侧滑垫下部之间连接设置有连杆。
2.根据权利要求1所述的一种加工长度可调的稳定型型材切割装置，其特征在于，所述下固定座为L形铸铁座，所述下固定座垂直部分正面开有滑动槽。
3.根据权利要求1所述的一种加工长度可调的稳定型型材切割装置，其特征在于，所述紧固螺钉贯穿所述活动固定板同时下端和所述下固定座水平部分通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种加工长度可调的稳定型型材切割装置，其特征在于，所述刀具和所述切割工具头活动连接，所述刀具可以从所述切割工具头上取下更换。
5.根据权利要求1所述的一种加工长度可调的稳定型型材切割装置，其特征在于，所述螺纹杆内部中空，所述螺纹杆上端和所述支架通过螺纹配合连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种加工长度可调的稳定型型材切割装置，其特征在于，所述支撑杆和所述螺纹杆活动连接，所述支撑杆上端焊接有与所述螺纹杆内尺寸相契合的限位片。
7.根据权利要求1所述的一种加工长度可调的稳定型型材切割装置，其特征在于，所述防滑垫片为倒置的圆台状垫块，所述防滑垫片底部镶嵌有橡胶层，所述防滑垫片下部斜边十字形开有凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种加工长度可调的稳定型型材切割装置，其特征在于，所述稳定侧滑垫设有四组，所述稳定侧滑垫和所述防滑垫片的凹槽配合连接，所述稳定侧滑垫下端镶嵌有橡胶层。
9.根据权利要求1所述的一种加工长度可调的稳定型型材切割装置，其特征在于，所述连杆呈十字形与所述稳定侧滑垫活动连接，所述连杆外围和所述稳定侧滑垫内侧之间连接有弹簧。
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