CN110576219A - 一种铝型材成品锯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝型材成品锯，种铝型材成品锯，包括工作台、安装板、固定装置、定长装置、切割装置、退料装置和气泵，所述工作台右端通过销轴安装在安装板内部上端，工作台左端通过焊接的方式安装有固定装置，固定装置嵌入工作台内，安装板上端左侧安装有定长装置，定长装置位于固定装置前端，安装板上端通过滑动配合的方式安装有切割装置，安装板内部左端安装有退料装置，安装板后侧右端安装有气泵。本发明提供的一种铝型材成品锯，可以解决现有铝型材切割设备在切割铝型材时，切面粗糙、划痕深、切面边缘毛刺大以及锯片易出现断齿、掉齿和粘齿等现象，导致锯片损坏严重，锯片更滑频繁，切割效率低，生产成本高等问题。

Description

一种铝型材成品锯
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域，具体的说是一种铝型材成品锯。
背景技术
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、上色从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材按断面形状可分为管材、棒材、排带材、型材和线材(指铆钉线、焊条线,不包括导电线)。铝型材以其比重轻、强度高、耐腐蚀及易于各种表面处理，在现实生活中被广泛的应用于各行各业，特别是管材、棒材铝型材,如用在吊顶上的框架、门窗框架、窗帘导轨等，而生产出的管材、棒材通常长度过长，使用时必须对其切割。
实际生产制造中，现有铝型材切割设备在切割铝型材的实际操作时常存在以下问题：
(1)现有铝型材切割设备在切割铝型材时，切割完成后的铝型材切面粗糙、划痕深，使得铝型材达不到使用要求，且切割完成后的铝型材切面边缘毛刺大，易产生安全隐患；
(2)现有铝型材切割设备在切割铝型材时，切割锯片在切割完铝型材后，锯片易出现断齿、掉齿和粘齿等现象，导致锯片损坏严重，锯片更滑频繁，使得切割效率低，生产成本高。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材成品锯。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种铝型材成品锯，包括工作台、安装板、固定装置、定长装置、切割装置、退料装置和气泵，所述工作台右端通过销轴安装在安装板内部上端，工作台左端通过焊接的方式安装有固定装置，固定装置嵌入工作台内，安装板上端左侧安装有定长装置，定长装置位于固定装置前端，安装板上端通过滑动配合的方式安装有切割装置，安装板内部左端安装有退料装置，安装板后侧右端安装有气泵；其中：
所述固定装置包括安装支架、固定电机、丝杆、六个滑块、两个导向杆、六个固定块和固定框，安装支架底部焊接在工作台内部，安装支架前段通过螺钉安装有固定电机，固定电机的输出通过联轴器与丝杆前端相连，丝杆后端通过轴承安装在安装支架上，丝杆中部从前往后通过螺纹配合的方式均匀安装有滑块，滑块通过滑动配合的方式套设在导向杆上，导向杆在滑块移动时起导向限位的作用，滑块上端通过焊接的方式安装有固定块，安装支架右端设置有固定框，固定框底部焊接在工作台内部，固定块右端设置在固定框内，具体工作时，通过人工的方式将铝型材放置在工作台上，且使得铝型材的一端放置在固定框内，通过固定电机带动丝杆旋转，使得滑块沿丝杆移动，从而使得固定块与铝型材相贴合夹紧固定，夹紧固定后的铝型材在加工过程中不易晃动，进而使得加工出的铝型材切口光滑平整。
所述定长装置包括卷尺、滑轨、T槽滑轨、T形滑块、紧定杆和U形板，卷尺通过螺纹连接的方式安装在安装板上端左侧，且卷尺位于固定装置前端，安装板后侧上端通过焊接的方式安装有滑轨，安装板前侧上端焊接有T槽滑轨，T槽滑轨内部通过滑动配合的方式安装有T形滑块，T形滑块上端通过螺纹配合的方式安装有紧定杆，滑轨和T槽滑轨上端通过滑动配合的方式安装有U形板，具体工作时，通过人工的方式转动紧定杆，使得T形滑块与T槽滑轨分离开，从而使得U形板带动切割装置在滑轨和T槽滑轨上左右移动，U形板移动时，通过卷尺调节切割装置位置，切割装置位置确定后，人工转动紧定杆，使得T形滑块与T槽滑轨相贴合，从而将切割装置在左右方向上固定。
所述切割装置包括电动滑块、一号气缸、切割机构和切割电机，电动滑块通过焊接的方式安装在U形板下端，电动滑块下端通过螺纹连接的方式安装有一号气缸，气泵通过气管与一号气缸相连，一号气缸顶出端通过焊接的方式与切割机构相连，切割机构左端中部通过焊接的方式安装有切割电机，具体工作时，在加工铝型材过程中，通过气泵带动一号气缸的顶出端伸缩，使得切割机构和切割电机升降，通过切割电机旋转，从而带动切割机构加工铝型材，且通过电动滑块带动一号气缸前后移动，使得切割机构和切割电机前后移动，从而使得切割机构同时加工多个铝型材。
所述切割机构包括伸缩杆、壳体、锯片一、锯片二、砂轮、三个短轴、大链轮、两个小链轮和链条，一号气缸的顶出端焊接有伸缩杆，伸缩杆上端通过滑动配合的方式安装有壳体，壳体在加工时收集并防止切屑溅出，起收集、保护作用，壳体内部从右往左依次设置有锯片一、锯片二和砂轮，锯片一、锯片二和砂轮均通过短轴安装在伸缩杆下端，且锯片一和砂轮前端均焊接有小链轮，锯片二前端焊接有大链轮，大链轮和小链轮之间通过链条相连，切割电机的输出端与大链轮上的短轴相连，具体工作时，通过一号气缸的顶出端伸缩，使得伸缩杆升降，从而带动锯片一、锯片二和砂轮升降，且通过切割电机旋转，从而带动锯片二和大链轮旋转，使得链条带动两个小链轮同步旋转，从而带动锯片一和砂轮旋转，进而对铝型材进行加工，加工铝型材时，锯片一先对铝型材进行切割加工，随着电动滑块移动，使得锯片二对切割后的铝型材进行二次切割，电动滑块继续移动，使得砂轮对切割后铝型材的断面进行打磨、去除毛刺。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台包括板台、两个限位柱、安装槽、矩形切割槽和限位块，板台右端通过销轴安装在安装板上端，板台左端前后两侧通过焊接的方式对称焊接有限位柱，限位柱嵌入安装板左端，板台左端开设有安装槽，安装槽内通过焊接的方式安装有固定装置，板台中部从左往右均匀开设有矩形切割槽，且矩形切割槽位于安装槽右端，矩形切割槽之间从前往后均匀设置有限位块，具体工作时，板台通过右端销轴和左端限位柱水平安装在安装板上，固定装置嵌入安装在安装槽，从而通过固定装置和限位块使得铝型材夹紧固定，限位块在固定时起限位固定的作用，固定完成后，通过切割电机转动，从而带动切割机构在矩形切割槽内对铝型材进行切割。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板上端左侧前后对称开设有半圆孔，限位柱嵌入半圆孔内，半圆孔对限位柱起限位导向的作用，且安装板上端右侧前后对称开设有销轴安装孔，销轴安装在销轴安装孔内，切割加工时，人工在板台右侧放置收集框，加工完成后，通过退料装置将板台左侧升起，使得板台绕销轴旋转，从而切割完成后的铝型材由于自身重力滑下板台落入收集框。
作为本发明的一种优选技术方案，所述退料装置包括二号气缸和两个安装轴，气泵通过气管与二号气缸相连，二号气缸前后两端对称焊接有安装轴，安装轴外侧通过轴承安装在安装板上，且二号气缸的顶出端通过球铰链安装在板台左侧下端，通过气泵使得二号气缸的顶出端伸出，从而使得板台左侧升起，进而使得加工完成后的铝型材沿板台滑下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卷尺包括外壳、方形块、扭簧和刻度尺尺带，外壳通过螺纹连接的方式安装在安装板上端左侧，外壳内部中间通过焊接有方形块，外壳内部通过方形块安装有扭簧，方形块在定长时限制扭簧转动，从而使得扭簧将转动转化为弹力，扭簧末端与刻度尺尺带一端相连，刻度尺尺带另一端安装在U形板左端，具体工作时，当U形板在滑轨和T槽滑轨上向右移动时，刻度尺尺带受拉伸长，从而使得扭簧收卷受压，当U形板在滑轨和T槽滑轨上向左移动时，扭簧外扩释放弹力，从而使得刻度尺尺带收卷缩短。
作为本发明的一种优选技术方案，所述U形板前端下侧设置有螺纹柱孔，紧定杆下端通过螺纹配合的方式安装在螺纹柱孔内，使得紧定杆在分离T槽滑轨和T形滑块时不会由于旋转圈数过多，从而将紧定杆脱离T形滑块，且U形板上端右侧设置有方孔，气管通过滑动配合的方式设置在方孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩杆包括三个Y形安装杆和两个连接杆，Y形安装杆之间通过连接杆相连，中间Y形安装杆上端焊接在一号气缸的顶出端，通过两个连接杆将三个Y形安装杆连接成为一个整体，使得三个Y形安装杆可随一号气缸的顶出端同步升降，从而使得锯片一、锯片二和砂轮的切割或打磨高度相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锯片一厚度小于锯片二厚度，锯片二厚度小于砂轮厚度，且锯片二的齿形为梯平齿，梯平齿抗冲击且切面光滑，锯片一和锯片二的表面均设置有消音线，消音线能减低部分噪音、减小振动，锯片一锯齿齿根宽，结构稳定，不易破损，锯片二锯齿呈梯形，锯齿齿刃锋利，具体工作时，通过锯片一先对铝型材进行切割加工，随着电动滑块移动，使得锯片二对切割后的铝型材进行二次切割，降低锯片损坏的可能，电动滑块继续移动，使得砂轮对切割后铝型材的截面进行打磨。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种铝型材成品锯，采用先切割，后打磨的加工方式，通过设有的锯片一和锯片二对铝型材进行二次切割，从而降低切割铝型材后锯片损坏的可能，且通过设有的砂轮对切割后的切面进行打磨，从而提高铝型材切面的平整度；
2.本发明提供的一种铝型材成品锯，通过设有的锯片一先对铝型材进行切割加工，锯片一齿根宽，结构稳定，不易发生破损，且通过设有的锯片二对铝型材进行二次切割，锯片二锯齿齿刃锋利，能减少锯片一切割时产生的毛刺，从而发生减少断齿、掉齿和粘齿的现象；
3.本发明提供的一种铝型材成品锯，通过设有的砂轮对两次切割完成后的切面进行打磨，从而提高铝型材切面光洁度、减少划痕和去除边缘毛刺；
4.本发明提供的一种铝型材成品锯，通过设有的刻度尺尺带，在调节切割装置时，根据刻度尺尺带上的刻度，从而确定切割装置的位置，进而切割出所需长度的铝型材。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的剖视图(从右往左看)；
图4是本发明固定装置的立体结构示意图；
图5是本发明卷尺的剖视图；
图6是本发明一号气缸和切割机构之间的剖视图；
图7是本发明伸缩杆的立体结构示意图；
图8是本发明本发明图3的N向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种铝型材成品锯，包括工作台1、安装板2、固定装置3、定长装置4、切割装置5、退料装置6和气泵7，所述工作台1右端通过销轴安装在安装板2内部上端，工作台1左端通过焊接的方式安装有固定装置3，固定装置3嵌入工作台1内，安装板2上端左侧安装有定长装置4，定长装置4位于固定装置3前端，安装板2上端通过滑动配合的方式安装有切割装置5，安装板2内部左端安装有退料装置6，安装板2后侧右端安装有气泵7；其中：
所述固定装置3包括安装支架31、固定电机32、丝杆33、六个滑块34、两个导向杆35、六个固定块36和固定框37，安装支架31底部焊接在工作台1内部，安装支架31前段通过螺钉安装有固定电机32，固定电机32的输出通过联轴器与丝杆33前端相连，丝杆33后端通过轴承安装在安装支架31上，丝杆33中部从前往后通过螺纹配合的方式均匀安装有滑块34，滑块34通过滑动配合的方式套设在导向杆35上，导向杆35在滑块34移动时起导向限位的作用，滑块34上端通过焊接的方式安装有固定块36，安装支架31右端设置有固定框37，固定框37底部焊接在工作台1内部，固定块36右端设置在固定框37内，具体工作时，通过人工的方式将铝型材放置在工作台1上，且使得铝型材的一端放置在固定框37内，通过固定电机32带动丝杆33旋转，使得滑块34沿丝杆33移动，从而使得固定块36与铝型材相贴合夹紧固定，夹紧固定后的铝型材在加工过程中不易晃动，进而使得加工出的铝型材切口光滑平整。
所述定长装置4包括卷尺41、滑轨42、T槽滑轨43、T形滑块44、紧定杆45和U形板46，卷尺41通过螺纹连接的方式安装在安装板2上端左侧，且卷尺41位于固定装置3前端，安装板2后侧上端通过焊接的方式安装有滑轨42，安装板2前侧上端焊接有T槽滑轨43，T槽滑轨43内部通过滑动配合的方式安装有T形滑块44，T形滑块44上端通过螺纹配合的方式安装有紧定杆45，滑轨42和T槽滑轨43上端通过滑动配合的方式安装有U形板46，具体工作时，通过人工的方式转动紧定杆45，使得T形滑块44与T槽滑轨43分离开，从而使得U形板46带动切割装置5在滑轨42和T槽滑轨43上左右移动，U形板46移动时，通过卷尺41调节切割装置5位置，切割装置5位置确定后，人工转动紧定杆45，使得T形滑块44与T槽滑轨43相贴合，从而将切割装置5在左右方向上固定。
所述切割装置5包括电动滑块51、一号气缸52、切割机构53和切割电机54，电动滑块51通过焊接的方式安装在U形板46下端，电动滑块51下端通过螺纹连接的方式安装有一号气缸52，气泵7通过气管与一号气缸52相连，一号气缸52顶出端通过焊接的方式与切割机构53相连，切割机构53左端中部通过焊接的方式安装有切割电机54，具体工作时，在加工铝型材过程中，通过气泵7带动一号气缸52的顶出端伸缩，使得切割机构53和切割电机54升降，通过切割电机54旋转，从而带动切割机构53加工铝型材，且通过电动滑块51带动一号气缸52前后移动，使得切割机构53和切割电机54前后移动，从而使得切割机构53同时加工多个铝型材。
所述切割机构53包括伸缩杆531、壳体532、锯片一533、锯片二534、砂轮535、三个短轴536、大链轮537、两个小链轮538和链条539，一号气缸52的顶出端焊接有伸缩杆531，伸缩杆531上端通过滑动配合的方式安装有壳体532，壳体532在加工时收集并防止切屑溅出，起收集、保护作用，壳体532内部从右往左依次设置有锯片一533、锯片二534和砂轮535，锯片一533、锯片二534和砂轮535均通过短轴536安装在伸缩杆531下端，且锯片一533和砂轮535前端均焊接有小链轮538，锯片二534前端焊接有大链轮537，大链轮537和小链轮538之间通过链条539相连，切割电机54的输出端与大链轮537上的短轴536相连，具体工作时，通过一号气缸52的顶出端伸缩，使得伸缩杆531升降，从而带动锯片一533、锯片二534和砂轮535升降，且通过切割电机54旋转，从而带动锯片二534和大链轮537旋转，使得链条539带动两个小链轮538同步旋转，从而带动锯片一533和砂轮535旋转，进而对铝型材进行加工，加工铝型材时，锯片一533先对铝型材进行切割加工，随着电动滑块51移动，使得锯片二534对切割后的铝型材进行二次切割，电动滑块51继续移动，使得砂轮535对切割后铝型材的断面进行打磨、去除毛刺。
所述工作台1包括板台11、两个限位柱12、安装槽13、矩形切割槽14和限位块15，板台11右端通过销轴安装在安装板2上端，板台11左端前后两侧通过焊接的方式对称焊接有限位柱12，限位柱12嵌入安装板2左端，板台11左端开设有安装槽13，安装槽13内通过焊接的方式安装有固定装置3，板台11中部从左往右均匀开设有矩形切割槽14，且矩形切割槽14位于安装槽13右端，矩形切割槽14之间从前往后均匀设置有限位块15，具体工作时，板台11通过右端销轴和左端限位柱12水平安装在安装板2上，固定装置3嵌入安装在安装槽13，从而通过固定装置3和限位块15使得铝型材夹紧固定，限位块15在固定时起限位固定的作用，固定完成后，通过切割电机54转动，从而带动切割机构53在矩形切割槽14内对铝型材进行切割。
所述安装板2上端左侧前后对称开设有半圆孔，限位柱12嵌入半圆孔内，半圆孔对限位柱12起限位导向的作用，且安装板2上端右侧前后对称开设有销轴安装孔，销轴安装在销轴安装孔内，切割加工时，人工在板台11右侧放置收集框，加工完成后，通过退料装置6将板台11左侧升起，使得板台11绕销轴旋转，从而切割完成后的铝型材由于自身重力滑下板台11落入收集框。
所述退料装置6包括二号气缸61和两个安装轴62，气泵7通过气管与二号气缸61相连，二号气缸61前后两端对称焊接有安装轴62，安装轴62外侧通过轴承安装在安装板2上，且二号气缸61的顶出端通过球铰链安装在板台11左侧下端，通过气泵7使得二号气缸61的顶出端伸出，从而使得板台11左侧升起，进而使得加工完成后的铝型材沿板台11滑下。
所述卷尺41包括外壳411、方形块412、扭簧413和刻度尺尺带414，外壳411通过螺纹连接的方式安装在安装板2上端左侧，外壳411内部中间通过焊接有方形块412，外壳411内部通过方形块412安装有扭簧413，方形块412在定长时限制扭簧413转动，从而使得扭簧413将转动转化为弹力，扭簧413末端与刻度尺尺带414一端相连，刻度尺尺带414另一端安装在U形板46左端，具体工作时，当U形板46在滑轨42和T槽滑轨43上向右移动时，刻度尺尺带414受拉伸长，从而使得扭簧413收卷受压，当U形板46在滑轨42和T槽滑轨43上向左移动时，扭簧413外扩释放弹力，从而使得刻度尺尺带414收卷缩短。
所述U形板46前端下侧设置有螺纹柱孔，紧定杆45下端通过螺纹配合的方式安装在螺纹柱孔内，使得紧定杆45在分离T槽滑轨43和T形滑块44时不会由于旋转圈数过多，从而将紧定杆45脱离T形滑块44，且U形板46上端右侧设置有方孔，气管通过滑动配合的方式设置在方孔内。
所述伸缩杆531包括三个Y形安装杆531a和两个连接杆531b，Y形安装杆531a之间通过连接杆531b相连，中间Y形安装杆531a上端焊接在一号气缸52的顶出端，通过两个连接杆531b将三个Y形安装杆531a连接成为一个整体，使得三个Y形安装杆531a可随一号气缸52的顶出端同步升降，从而使得锯片一533、锯片二534和砂轮535的切割或打磨高度相同。
所述锯片一533厚度小于锯片二534厚度，锯片二534厚度小于砂轮535厚度，且锯片二534的刀尖呈梯形，具体工作时，厚度逐渐增大保证了切割机构53能加工到切割后的铝型材，通过锯片一533先对铝型材进行切割加工，随着电动滑块51移动，使得锯片二534对切割后的铝型材进行二次切割去除毛刺，电动滑块51继续移动，使得砂轮535对切割后铝型材的截面进行打磨。
工作时：
S1.上料：人工将待加工铝型材放置在加工工位上，且使得铝型材的一端放置在固定框37内，并在板台11右侧放置收集框；
S2.夹紧固定：通过固定电机32带动丝杆33旋转，使得滑块34沿丝杆33移动，从而使得固定块36与铝型材相贴合夹紧固定；
S3.调节长度：人工转动紧定杆45，使得T形滑块44与T槽滑轨43分离，U形板46带动切割装置5移动，通过刻度尺尺带414上的刻度来确定切割装置5位置后，位置确定后，人工转动紧定杆45，使得T形滑块44与T槽滑轨43相贴合，从而调节铝型材切割长度；
S4.切割加工：长度调节完成后，通过气泵7带动一号气缸52的顶出端伸缩，使得切割装置5升降，通过切割电机54带动切割机构53加工铝型材，且通过电动滑块51带动一号气缸52前后移动，使得切割机构53前后移动，从而使得切割机构53同时加工多个铝型材；
S5.下料：通过气泵7带动二号气缸61的顶出端伸出，使得板台11绕销轴旋转，从而将切割完成后的铝型材由于自身重力滑下板台11落入收集框。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铝型材成品锯，包括工作台(1)、安装板(2)、固定装置(3)、定长装置(4)、切割装置(5)、退料装置(6)和气泵(7)，其特征在于：所述工作台(1)右端通过销轴安装在安装板(2)内部上端，工作台(1)左端通过焊接的方式安装有固定装置(3)，固定装置(3)嵌入工作台(1)内，安装板(2)上端左侧安装有定长装置(4)，定长装置(4)位于固定装置(3)前端，安装板(2)上端通过滑动配合的方式安装有切割装置(5)，安装板(2)内部左端安装有退料装置(6)，安装板(2)后侧右端安装有气泵(7)；其中：
所述固定装置(3)包括安装支架(31)、固定电机(32)、丝杆(33)、六个滑块(34)、两个导向杆(35)、六个固定块(36)和固定框(37)，安装支架(31)底部焊接在工作台(1)内部，安装支架(31)前段通过螺钉安装有固定电机(32)，固定电机(32)的输出通过联轴器与丝杆(33)前端相连，丝杆(33)后端通过轴承安装在安装支架(31)上，丝杆(33)中部从前往后通过螺纹配合的方式均匀安装有滑块(34)，滑块(34)通过滑动配合的方式套设在导向杆(35)上，滑块(34)上端通过焊接的方式安装有固定块(36)，安装支架(31)右端设置有固定框(37)，固定框(37)底部焊接在工作台(1)内部，固定块(36)右端设置在固定框(37)内；
所述定长装置(4)包括卷尺(41)、滑轨(42)、T槽滑轨(43)、T形滑块(44)、紧定杆(45)和U形板(46)，卷尺(41)通过螺纹连接的方式安装在安装板(2)上端左侧，且卷尺(41)位于固定装置(3)前端，安装板(2)后侧上端通过焊接的方式安装有滑轨(42)，安装板(2)前侧上端焊接有T槽滑轨(43)，T槽滑轨(43)内部通过滑动配合的方式安装有T形滑块(44)，T形滑块(44)上端通过螺纹配合的方式安装有紧定杆(45)，滑轨(42)和T槽滑轨(43)上端通过滑动配合的方式安装有U形板(46)；
所述切割装置(5)包括电动滑块(51)、一号气缸(52)、切割机构(53)和切割电机(54)，电动滑块(51)通过焊接的方式安装在U形板(46)下端，电动滑块(51)下端通过螺纹连接的方式安装有一号气缸(52)，气泵(7)通过气管与一号气缸(52)相连，一号气缸(52)顶出端通过焊接的方式与切割机构(53)相连，切割机构(53)左端中部通过焊接的方式安装有切割电机(54)；
所述切割机构(53)包括伸缩杆(531)、壳体(532)、锯片一(533)、锯片二(534)、砂轮(535)、三个短轴(536)、大链轮(537)、两个小链轮(538)和链条(539)，一号气缸(52)顶出端焊接有伸缩杆(531)，伸缩杆(531)上端通过滑动配合的方式安装有壳体(532)，壳体(532)内部从右往左依次设置有锯片一(533)、锯片二(534)和砂轮(535)，锯片一(533)、锯片二(534)和砂轮(535)均通过短轴(536)安装在伸缩杆(531)下端，且锯片一(533)和砂轮(535)前端均焊接有小链轮(538)，锯片二(534)前端焊接有大链轮(537)，大链轮(537)和小链轮(538)之间通过链条(539)相连，切割电机(54)的输出端与大链轮(537)上的短轴(536)相连。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材成品锯，其特征在于：所述工作台(1)包括板台(11)、两个限位柱(12)、安装槽(13)、矩形切割槽(14)和限位块(15)，板台(11)右端通过销轴安装在安装板(2)上端，板台(11)左端前后两侧通过焊接的方式对称焊接有限位柱(12)，限位柱(12)嵌入安装板(2)左端，板台(11)左端开设有安装槽(13)，安装槽(13)内通过焊接的方式安装有固定装置(3)，板台(11)中部从左往右均匀开设有矩形切割槽(14)，且矩形切割槽(14)位于安装槽(13)右端，矩形切割槽(14)之间从前往后均匀设置有限位块(15)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材成品锯，其特征在于：所述安装板(2)上端左侧前后对称开设有半圆孔，限位柱(12)嵌入半圆孔内，且安装板(2)上端右侧前后对称开设有销轴安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材成品锯，其特征在于：所述退料装置(6)包括二号气缸(61)和两个安装轴(62)，气泵(7)通过气管与二号气缸(61)相连，二号气缸(61)前后两端对称焊接有安装轴(62)，安装轴(62)外侧通过轴承安装在安装板(2)上，且二号气缸(61)的顶出端通过球铰链安装在板台(11)左侧下端。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材成品锯，其特征在于：所述卷尺(41)包括外壳(411)、方形块(412)、扭簧(413)和刻度尺尺带(414)，外壳(411)通过螺纹连接的方式安装在安装板(2)上端左侧，外壳(411)内部中间通过焊接有方形块(412)，外壳(411)内部通过方形块(412)安装有扭簧(413)，扭簧(413)末端与刻度尺尺带(414)一端相连，刻度尺尺带(414)另一端安装在U形板(46)左端。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材成品锯，其特征在于：所述U形板(46)前端下侧设置有螺纹柱孔，紧定杆(45)下端通过螺纹配合的方式安装在螺纹柱孔内，且U形板(46)上端右侧设置有方孔，气管通过滑动配合的方式设置在方孔内。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材成品锯，其特征在于：所述伸缩杆(531)包括三个Y形安装杆(531a)和两个连接杆(531b)，Y形安装杆(531a)之间通过连接杆(531b)相连，中间Y形安装杆(531a)上端焊接在一号气缸(52)的顶出端。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材成品锯，其特征在于：所述锯片一(533)厚度小于锯片二(534)厚度，锯片二(534)厚度小于砂轮(535)厚度，且锯片二(534)的齿形为梯平齿，锯片一(533)和锯片二(534)的表面均设置有消音线。
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