CN114986577A - 一种毛套管加工生产用切管设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种毛套管加工生产用切管设备，包括安装在机架上的旋转装置、夹持牵拉装置、切刀装置、支撑装置、顶推装置；毛套管插设于旋转装置处，由夹持牵拉装置将毛套管往支撑装置处夹持牵拉，支撑装置对插入的毛套管的端部进行支撑限定，旋转装置带动多条毛套管进行转动，切刀装置的切割刀往旋转过程中的毛套管处移动、对毛套管进行切割；旋转装置带动余下的毛套管横移、离开对应支撑装置的支撑部位，顶推装置将支撑装置上已切割完成的毛套管推离；其可同时对多条毛套管进行切割，有效提高切割生产效率；采用半自动式的加工方式，仅需工作人员将毛套管插放至对应位置即可，后续即可进行自动操作，可保证切割质量及工作安全性。

Description

一种毛套管加工生产用切管设备

技术领域

本发明涉及刷辊毛套加工设备领域，更具体的，涉及一种毛套管加工生产用切管设备。

背景技术

在日常的建筑装饰工程中，大面积涂料滚涂时要经常使用滚筒刷，而且需要搭配专用的滚筒刷，由于滚面范围广，所以是最省力、省时的刷具，尤其是接上延长杆后，可轻易粉刷墙面高出或天花板；滚筒刷前端的滚筒毛套是滚筒刷的关键所在。

毛套管在生产出来后都是很长的一条，需要切断后才能再次加工或使用；现在毛套在切断时都是人工切断，效率较低；而且在切断时，切断质量主要取决于工人的技术水平，由于工人的水平参差不齐，切断的毛套质量没有保障；长时间进行机械式切断工作，工人容易产生疲劳，这就很可能会切到手，造成受伤，均有待改进。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种毛套管加工生产用切管设备，其结构新颖，可同时对多条毛套管进行切割，有效提高切割生产效率；并且，采用半自动式的加工方式，仅需工作人员将毛套管插放至对应位置即可，后续即可进行自动操作，无需人为手动操作，可保证切割质量及工作安全性。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种毛套管加工生产用切管设备，包括机架，安装在机架上的旋转装置、夹持牵拉装置、切刀装置、支撑装置、顶推装置；毛套管插设于旋转装置处，由夹持牵拉装置将毛套管往支撑装置处夹持牵拉，支撑装置对插入的毛套管的端部进行支撑限定，旋转装置带动多条毛套管进行转动，切刀装置的切割刀往旋转过程中的毛套管处移动、对毛套管进行切割；旋转装置带动余下的毛套管横移、离开对应支撑装置的支撑部位，顶推装置将支撑装置上已切割完成的毛套管推离。

在本发明较佳的技术方案中，机架的顶面开设有下料口，下料口沿机架的长度方向延伸，旋转装置设于下料口的一侧，夹持牵拉装置设于旋转装置的上方，夹持牵拉装置的夹持部位位于下料口的上方；切刀装置设于下料口的另一侧，支撑装置位于切刀装置远离下料口的一侧，支撑装置的支撑杆延伸至切刀装置处；夹持牵拉装置将旋转装置上的毛套管移送插入对应的支撑杆上；顶推装置安装在支撑装置处，顶推装置用以将切割完成的毛套管推离支撑杆、毛套管从下料口处掉落。

在本发明较佳的技术方案中，旋转装置包括第一直线滑台、支撑框、多条插管、多条卡管、第一电机；第一直线滑台安装在机架的顶面，支撑框安装在第一直线滑台的滑块顶面，第一直线滑台带动支撑框进行横向移动；卡管通过轴承座架设安装在支撑框的内部，多条卡管沿支撑框的长度方向均匀间隔设置，多条插管安装在支撑框远离支撑装置的侧壁上，插管与卡管的位置对应，插管的一端伸入支撑框的内部、且与卡管的端部临近；卡管的外壁固定设有第一链轮，第一电机的输出轴固定设有第二链轮，第二链轮与多个第一链轮之间通过链条传动连接。

在本发明较佳的技术方案中，卡管的内壁固定设有多条凸棱，凸棱沿卡管的轴线方向延伸至卡管的两端，多条凸棱绕卡管的轴线呈圆周阵列分布；凸棱靠近卡管的轴线的壁面呈外凸弧形状结构，凸棱靠近插管的一端截面小于另一端的截面、且凸棱的外壁平滑过渡。

在本发明较佳的技术方案中，夹持牵拉装置包括第一气缸、推架、支撑架、多个夹持气缸；第一气缸安装在支撑框的顶面，支撑框的顶面设有多条第一导向槽，第一导向槽沿支撑框的宽度方向延伸，推架的底面设有多个第一导向块，推架抵持架设于多条第一导向槽的顶面，推架经第一导向块沿第一导向槽滑动，第一气缸的活塞杆端部与推架的侧壁固定连接、用以带动推架移动；支撑架安装在推架远离第一气缸的端部顶面，多个夹持气缸安装在支撑架上，夹持气缸的位置与卡管的位置对应，夹持气缸的夹持部位朝下设置，夹持气缸的夹持部位处安装有夹爪，夹爪所处高度与卡管的所处高度一致，夹爪用以夹持从卡管处伸出的毛套管。

在本发明较佳的技术方案中，切刀装置包括丝杠、第二电机、多个丝杠滑块、多个切割刀，丝杠通过轴承座架设于机架的顶面，丝杠的一端与第二电机的输出轴通过联轴器连接，多个丝杠滑块均套设安装在丝杠上，且丝杠滑块之间的间隔与卡管之间的间隔适配，切割刀对应安装在丝杠滑块上。

在本发明较佳的技术方案中，支撑装置包括第一立架、第二立架、第二气缸、第一推板、支撑杆；支撑杆的一端延伸至丝杠的上方；支撑杆活动穿设于第一立架及第二立架之间，支撑杆的外壁固定设有挡环，挡环位于第一立架与第二立架之间，支撑杆上套设有弹簧，弹簧位于挡环与第一立架之间，弹簧复位时、通过挡环对支撑杆施以朝远离旋转装置方向的推力；第一推板固定架设于多条支撑杆远离旋转装置的端面之间，第二气缸的活塞杆与第一推板的侧壁固定连接，第二气缸的活塞杆缩回时、支撑杆的端部位于切割刀远离旋转装置的一侧，第二气缸朝外顶出时、支撑杆的端部超出切割刀所处平面，且使支撑杆的端部位于下料口的上方。

在本发明较佳的技术方案中，顶推装置包括第二直线滑台、第三立架、推杆、第二推板；第二直线滑台安装在第一立架上，第二直线滑台沿支撑杆的长度方向延伸；第二推板上设有通孔，通孔的直径大于支撑杆的直径、小于毛套管的外径；各支撑杆上均套设有一块第二推板，第二推板的顶部侧壁垂直固定设有推杆，推杆活动贯穿第一立架的架体，第三立架安装在第二直线滑台的滑块上，多条推杆的端部均安装在第三立架上。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种毛套管加工生产用切管设备，其结构新颖，包括旋转装置、夹持牵拉装置、切刀装置、支撑装置、顶推装置；旋转装置处可插放多条毛套管，工作人员仅需将毛套管插放置旋转装置的对应位置即可；在切割时，夹持牵拉装置将旋转装置处的毛套管往支撑装置处夹持牵拉、使所需切割长度的毛套管套设在支撑装置的支撑部位处，支撑装置对插入的毛套管的端部进行支撑限定，旋转装置带动多条毛套管进行转动，切刀装置的切割刀往旋转过程中的毛套管处移动、对毛套管进行切割；旋转装置带动余下的毛套管横移、离开对应支撑装置的支撑部位，顶推装置将支撑装置上已切割完成的毛套管推离，从而实现同时对多条毛套管的切割，提供切割生产效率；整体结构的设计与配合，采用半自动式的加工方式，仅需工作人员将毛套管插放至对应位置即可，后续即可进行自动操作，无需人为手动操作，可保证切割质量及工作安全性。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种毛套管加工生产用切管设备的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中提供的一种毛套管加工生产用切管设备的局部剖视图；

图3是本发明的具体实施例中提供的旋转装置的侧视图；

图4是本发明的具体实施例中提供的卡管的剖视图；

图5是本发明的具体实施例中提供的切刀装置的截面图；

图6是本发明的具体实施例中提供的支撑装置与顶推装置的正视图；

图7是本发明的具体实施例中提供的支撑杆的结构示意图。

图中：

100、机架；110、下料口；120、导流板；130、承接框；140、第二导向槽；

200、旋转装置；210、第一直线滑台；220、支撑框；230、插管；231、条形孔；240、卡管；241、凸棱；250、第一电机；260、第一导向槽；

300、夹持牵拉装置；310、第一气缸；320、推架；330、支撑架；340、夹持气缸；350、夹爪；

400、切刀装置；410、切割刀；420、丝杠；430、第二电机；440、丝杠滑块；

500、支撑装置；510、第一立架；511、第一导向筒；520、第二立架；521、第二导向筒；530、第二气缸；540、第二推板；550、支撑杆；551、挡环；552、沉槽；560、弹簧；

600、顶推装置；610、第二直线滑台；620、第三立架；、推杆；640、第二推板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明的具体实施例中公开了一种毛套管加工生产用切管设备，包括机架100，安装在机架100上的旋转装置200、夹持牵拉装置300、切刀装置400、支撑装置500、顶推装置600；毛套管插设于旋转装置200处，由夹持牵拉装置300将毛套管往支撑装置500处夹持牵拉，支撑装置500对插入的毛套管的端部进行支撑限定，旋转装置200带动多条毛套管进行转动，切刀装置400的切割刀410往旋转过程中的毛套管处移动、对毛套管进行切割；旋转装置200带动余下的毛套管横移、离开对应支撑装置500的支撑部位，顶推装置600将支撑装置500上已切割完成的毛套管推离。

上述的一种毛套管加工生产用切管设备，其结构新颖，包括旋转装置、夹持牵拉装置、切刀装置、支撑装置、顶推装置；旋转装置处可插放多条毛套管，工作人员仅需将毛套管插放置旋转装置的对应位置即可；在切割时，夹持牵拉装置将旋转装置处的毛套管往支撑装置处夹持牵拉、使所需切割长度的毛套管套设在支撑装置的支撑部位处，支撑装置对插入的毛套管的端部进行支撑限定，旋转装置带动多条毛套管进行转动，切刀装置的切割刀往旋转过程中的毛套管处移动、对毛套管进行切割；旋转装置带动余下的毛套管横移、离开对应支撑装置的支撑部位，顶推装置将支撑装置上已切割完成的毛套管推离，从而实现同时对多条毛套管的切割，提供切割生产效率；整体结构的设计与配合，采用半自动式的加工方式，仅需工作人员将毛套管插放至对应位置即可，后续即可进行自动操作，无需人为手动操作，可保证切割质量及工作安全性。

进一步地，如图2所示，机架100的顶面开设有下料口110，下料口沿机架的长度方向延伸，旋转装置200设于下料口110的一侧，夹持牵拉装置300设于旋转装置200的上方，夹持牵拉装置300的夹持部位位于下料口110的上方；切刀装置400设于下料口110的另一侧，支撑装置500位于切刀装置400远离下料口110的一侧，支撑装置500的支撑杆550延伸至切刀装置400处；夹持牵拉装置将旋转装置上的毛套管移送插入对应的支撑杆上；顶推装置安装在支撑装置处，顶推装置用以将切割完成的毛套管推离支撑杆、毛套管从下料口处掉落。

进一步地，下料口110的下方设有导流板120，导流板120的一侧朝下倾斜设置，导流板120的倾斜较低端的下方放置有承接框130，用以承接放置切割掉落的毛套管。

进一步地，切割刀的顶端高于卡管的顶端，底端低于卡管的底端，确保可对毛套管进行有效的切割及切断；支撑杆的直径小于毛套管的内径，防止切割刀与支撑杆之间发生碰撞。

进一步地，如图3所示，旋转装置200包括第一直线滑台210、支撑框220、多条插管230、多条卡管240、第一电机250；第一直线滑台210安装在机架100的顶面，支撑框220安装在第一直线滑台210的滑块顶面，第一直线滑台带动支撑框进行横向移动，可带动旋转装置及其上夹持的余下毛套管进行横移，为切割完成的毛套管空出可移动脱离的空间；

卡管240通过轴承座架设安装在支撑框220的内部，多条卡管沿支撑框的长度方向均匀间隔设置，多条插管230安装在支撑框220远离支撑装置500的侧壁上，插管230与卡管240的位置对应，插管的一端伸入支撑框的内部、且与卡管的端部临近；工作人员可将长条的毛套管插设在插管处，并使得毛套管的一端贯穿卡管、插到支撑杆处，插管主要是作为后续对毛套管的支撑及引导，防止影响毛套管进行转动；

卡管240的外壁固定设有第一链轮，第一电机250的输出轴固定设有第二链轮，第二链轮与多个第一链轮之间通过链条传动连接，通过第一电机带动多条卡管进行转动，进而带动毛套管进行旋转，当后续切割刀靠近转动的毛套管时即可实现切割。

进一步地，第一电机通过托架固定安装在支撑框的外壁；支撑框靠近第一电机的端面开设有用以链条穿过的穿孔；第一电机安装在外部，可方便进行检修及替换，第一电机带动多条卡管进行同步转动，可减少耗电。

进一步地，插管230的顶面开设有条形孔231，条形孔沿插管的长度方向延伸，留出可操作空间，方便对内部的毛套管进行顶推或取出，尤其是设备出现故障，但毛套管的端部已进入插管内、端部无外露的情况，此时可通过条形孔对内部的毛套管进行移动取出。

进一步地，如图4所示，卡管240的内壁固定设有多条凸棱241，凸棱沿卡管的轴线方向延伸至卡管的两端，多条凸棱绕卡管的轴线呈圆周阵列分布；凸棱靠近卡管的轴线的壁面呈外凸弧形状结构，凸棱靠近插管的一端截面小于另一端的截面、且凸棱的外壁平滑过渡；凸棱的设计可有效加强对毛套管的夹持，当卡管转动时，从而带动毛套管进行转动；进一步地，凸棱靠近插管的一端与卡管的内壁之间设有倒角，可方便毛套管的顺利插入，也不影响毛套管后续进行牵拉移动。

进一步地，夹持牵拉装置300包括第一气缸310、推架320、支撑架330、多个夹持气缸340；第一气缸310安装在支撑框220的顶面，支撑框220的顶面设有多条第一导向槽260，第一导向槽沿支撑框的宽度方向延伸，推架的底面设有多个第一导向块，推架抵持架设于多条第一导向槽的顶面，推架320经第一导向块沿第一导向槽260滑动，第一气缸310的活塞杆端部与推架320的侧壁固定连接、用以带动推架移动，通过第一导向槽及第一导向孔对推架的移动进行有效的限定，使推架进行平稳的移动，进而使夹持的毛套管顺利的插入支撑杆处；支撑架330安装在推架320远离第一气缸310的端部顶面，多个夹持气缸340安装在支撑架330上，夹持气缸340的位置与卡管240的位置对应，夹持气缸的夹持部位朝下设置，夹持气缸340的夹持部位处安装有夹爪350，夹爪所处高度与卡管的所处高度一致，夹爪用以夹持从卡管处伸出的毛套管，在第一气缸推动推架进行移动时，可在带动夹持的毛套管进行移动，使得毛套管从插管及卡管处拉出，使得毛套管的端部伸入支撑杆，实现持续的供料，进而实现连续的切割。

进一步地，第一导向槽260为T型槽或燕尾槽结构，使得第一导向块滑动卡于第一导向槽处，防止轻易的松脱。

进一步地，第一气缸优选为2，第一气缸关于推架的中心对称设置，通过两个第一气缸对推架进行推动，可有效提高推动的稳定性，进一步使推架进行平稳的移动，从而使得毛套管可顺利的插套在支撑杆上。

进一步地，如图5所示，切刀装置400包括丝杠420、第二电机430、多个丝杠滑块440、多个切割刀410，丝杠420通过轴承座设于机架的顶面，丝杠420的一端与第二电机430的输出轴通过联轴器连接，多个丝杠滑块440均套设安装在丝杠420上，且丝杠滑块之间的间隔与卡管之间的间隔适配，切割刀410对应安装在丝杠滑块440上；丝杠带动多个丝杠滑块进行同步的移动，从而对多条转动的毛套管进行切割，有效提供切割效率。

进一步地，丝杠的下方设有第二导向槽140，第二导向槽沿丝杠的长度方向延伸，第二导向槽固定在机架的顶面，丝杠滑块的底面对应第二导向槽固定设有第二导向块，丝杠滑块经第二导向块沿第二导向槽移动，可进一步限定丝杠滑块的移动，并且对丝杠滑块提供支撑，防止在切割过程中出现晃动，提高切割质量。

进一步地，如图6、图7所示，支撑装置500包括第一立架510、第二立架520、第二气缸530、第一推板540、支撑杆550；支撑杆550的一端延伸至丝杠420的上方；支撑杆550活动穿设于第一立架510及第二立架520之间，支撑杆550的外壁固定设有挡环551，挡环551位于第一立架510与第二立架520之间，支撑杆550上套设有弹簧560，弹簧560位于挡环551与第一立架510之间，弹簧复位时、通过挡环对支撑杆施以朝远离旋转装置方向的推力；第一推板540固定架设于多条支撑杆550远离旋转装置的端面之间，第二气缸530的活塞杆与第一推板540的侧壁固定连接，第二气缸固定安装在机架顶面的垫块上；第二气缸的活塞杆缩回时、支撑杆的端部位于切割刀远离旋转装置的一侧，该种情况下，切刀装置才会移动及走到，进而对转动的毛套管进行有效的切割；第二气缸朝外顶出时、支撑杆的端部超出切割刀所处平面，且使支撑杆的端部位于下料口的上方，该种情况下，可方便切割完成后的毛套管顺利的脱离支撑杆并掉落至下料口处。

进一步地，挡环551靠近弹簧560的一侧设有沉槽552，弹簧的一端伸入沉槽内，弹簧的外径与沉槽的内径适配；第一立架510上设有第一导向筒511，第二立架520上设有第二导向筒521，支撑杆通过第一导向筒及第二导向筒活动贯穿第一立架及第二立架，第一导向筒靠近弹簧的一端突出，第一导向筒的外径与弹簧的内径适配，弹簧远离挡环的一端套设于第一导向筒的外侧；可对弹簧进行有效的限定，防止弹簧出现不必要的变形而造成损坏；

进一步地，支撑杆550于挡环551靠近切刀装置400的一侧为圆形杆结构，支撑杆550于挡环551另一侧为方形杆结构，第一导向筒的内孔为圆形柱孔结构，第二导向筒的内孔为方形柱孔结构；此结构设计可进一步限定支撑杆的移动，并且可有效防止支撑杆出现转动，防止对弹簧造成损坏。

进一步地，顶推装置600包括第二直线滑台610、第三立架620、推杆、第二推板640；第二直线滑台610安装在第一立架510上，第二直线滑台610沿支撑杆550的长度方向延伸；第二推板640上设有通孔，通孔的直径大于支撑杆的直径、小于毛套管的外径；各支撑杆550上均套设有一块第二推板640，第二推板640的顶部侧壁垂直固定设有推杆630，推杆630活动贯穿第一立架510的架体，第三立架620安装在第二直线滑台610的滑块上，多条推杆630的端部均安装在第三立架620上；当切割完成后，切刀装置复位，第一直线滑台带动转动装置横向移动，移开与支撑杆对应的位置；接着，第二气缸顶出，使得支撑杆的端部超出丝杠的位置，并且位于下料口的上方，接着第二直线滑台再启动，带动第二推板移动、推动支撑杆上的毛套管，使得毛套管脱离支撑杆并从下料口处掉落。

进一步地，第一立架对应推杆开设有导向孔，导向孔的孔径与推杆的直径适配，限定推杆的移动，从而限定第二推板进行平稳移动。

进一步地，第二直线滑台的数量优选为2，第三立架架设安装在第二直线滑台的滑块上，可带动第三立架平稳移动，进而带动推杆及第二推板平稳移动。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种毛套管加工生产用切管设备，其特征在于：

包括机架，安装在机架上的旋转装置、夹持牵拉装置、切刀装置、支撑装置、顶推装置；毛套管插设于旋转装置处，由夹持牵拉装置将毛套管往支撑装置处夹持牵拉，支撑装置对插入的毛套管的端部进行支撑限定，旋转装置带动多条毛套管进行转动，切刀装置的切割刀往旋转过程中的毛套管处移动、对毛套管进行切割；旋转装置带动余下的毛套管横移、离开对应支撑装置的支撑部位，顶推装置将支撑装置上已切割完成的毛套管推离。

2.根据权利要求1所述的一种毛套管加工生产用切管设备，其特征在于：

机架的顶面开设有下料口，下料口沿机架的长度方向延伸，旋转装置设于下料口的一侧，夹持牵拉装置设于旋转装置的上方，夹持牵拉装置的夹持部位位于下料口的上方；

切刀装置设于下料口的另一侧，支撑装置位于切刀装置远离下料口的一侧，支撑装置的支撑杆延伸至切刀装置处；

夹持牵拉装置将旋转装置上的毛套管移送插入对应的支撑杆上；

顶推装置安装在支撑装置处，顶推装置用以将切割完成的毛套管推离支撑杆、毛套管从下料口处掉落。

3.根据权利要求2所述的一种毛套管加工生产用切管设备，其特征在于：

旋转装置包括第一直线滑台、支撑框、多条插管、多条卡管、第一电机；

第一直线滑台安装在机架的顶面，支撑框安装在第一直线滑台的滑块顶面，第一直线滑台带动支撑框进行横向移动；

卡管通过轴承座架设安装在支撑框的内部，多条卡管沿支撑框的长度方向均匀间隔设置，多条插管安装在支撑框远离支撑装置的侧壁上，插管与卡管的位置对应，插管的一端伸入支撑框的内部、且与卡管的端部临近；

卡管的外壁固定设有第一链轮，第一电机的输出轴固定设有第二链轮，第二链轮与多个第一链轮之间通过链条传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种毛套管加工生产用切管设备，其特征在于：

卡管的内壁固定设有多条凸棱，凸棱沿卡管的轴线方向延伸至卡管的两端，多条凸棱绕卡管的轴线呈圆周阵列分布；

凸棱靠近卡管的轴线的壁面呈外凸弧形状结构，凸棱靠近插管的一端截面小于另一端的截面、且凸棱的外壁平滑过渡。

5.根据权利要求3所述的一种毛套管加工生产用切管设备，其特征在于：

夹持牵拉装置包括第一气缸、推架、支撑架、多个夹持气缸；

第一气缸安装在支撑框的顶面，支撑框的顶面设有多条第一导向槽，第一导向槽沿支撑框的宽度方向延伸，推架的底面设有多个第一导向块，推架抵持架设于多条第一导向槽的顶面，推架经第一导向块沿第一导向槽滑动，第一气缸的活塞杆端部与推架的侧壁固定连接、用以带动推架移动；

支撑架安装在推架远离第一气缸的端部顶面，多个夹持气缸安装在支撑架上，夹持气缸的位置与卡管的位置对应，夹持气缸的夹持部位朝下设置，夹持气缸的夹持部位处安装有夹爪，夹爪所处高度与卡管的所处高度一致，夹爪用以夹持从卡管处伸出的毛套管。

6.根据权利要求3所述的一种毛套管加工生产用切管设备，其特征在于：

切刀装置包括丝杠、第二电机、多个丝杠滑块、多个切割刀，

丝杠通过轴承座架设于机架的顶面，丝杠的一端与第二电机的输出轴通过联轴器连接，多个丝杠滑块均套设安装在丝杠上，且丝杠滑块之间的间隔与卡管之间的间隔适配，切割刀对应安装在丝杠滑块上。

7.根据权利要求6所述的一种毛套管加工生产用切管设备，其特征在于：

支撑装置包括第一立架、第二立架、第二气缸、第一推板、支撑杆；

支撑杆的一端延伸至丝杠的上方；

支撑杆活动穿设于第一立架及第二立架之间，支撑杆的外壁固定设有挡环，挡环位于第一立架与第二立架之间，支撑杆上套设有弹簧，弹簧位于挡环与第一立架之间，弹簧复位时、通过挡环对支撑杆施以朝远离旋转装置方向的推力；

第一推板固定架设于多条支撑杆远离旋转装置的端面之间，第二气缸的活塞杆与第一推板的侧壁固定连接，第二气缸的活塞杆缩回时、支撑杆的端部位于切割刀远离旋转装置的一侧，第二气缸朝外顶出时、支撑杆的端部超出切割刀所处平面，且使支撑杆的端部位于下料口的上方。

8.根据权利要求7所述的一种毛套管加工生产用切管设备，其特征在于：

顶推装置包括第二直线滑台、第三立架、推杆、第二推板；

第二直线滑台安装在第一立架上，第二直线滑台沿支撑杆的长度方向延伸；

第二推板上设有通孔，通孔的直径大于支撑杆的直径、小于毛套管的外径；

各支撑杆上均套设有一块第二推板，第二推板的顶部侧壁垂直固定设有推杆，推杆活动贯穿第一立架的架体，第三立架安装在第二直线滑台的滑块上，多条推杆的端部均安装在第三立架上。

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