CN203622505U - 一种直裁刀式电化铝高效切分装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种直裁刀式电化铝高效切分装置,包括机座、传送装置、切分装置和铝筒成型辊,所述机座上设置传送装置,所述传送装置工作后端设置铝筒成型辊,所述传送装置与切分装置工作配合,所述铝箔切分装置包括切刀轴、切分刀、内筒截断刀,所述切刀轴上设设置切分刀和内筒截断刀,所述切分刀为直裁刀型,所述切刀轴与切分刀之间设置切刀座连接。本实用新型通过在轴杆上设置直裁刀,避免了刀片与胶辊的硬接触而导致的胶辊损坏和刀片磨损,且采用直裁刀以后减小了圆盘刀与刀盘轴的安装垂直误差,使得在切割电化铝的时候减少了切边不整齐的情况,本实用新型操作简单,工作稳定。

Description

一种直裁刀式电化铝高效切分装置
技术领域
本实用新型属于印刷辅助设备技术领域,具体涉及一种工作稳定,操作简便的直裁刀式电化铝高效切分装置。
背景技术
电化铝箔是一种用在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料,是在纸张、印刷油墨、塑料、木材、皮革、板卡纸、布料等表面烫印各种颜色及文字的首选材料,电化铝应用在各种不同的情况和条件下的时候,需要的尺寸和形状都不一样,这时就需要电化铝切割机来对电化铝箔进行切割,现有的电化铝切割设备通常都是用胶辊与圆盘刀配合使用对电化铝箔进行切割,由于胶辊与圆盘刀配合时,相互作用力都是来自对方的轴心的径向力,当轴心离过小时,容易刀片与胶辊产生硬接触,从而切坏胶辊,也使得刀片的使用寿命缩短,而轴心距离偏大时,又不能对电化铝箔进行充分的切割;同时,当圆盘刀刀片安装时与安装轴很容易出现垂直误差,会导致在切割电化铝时,电化铝的切边不整齐,因此研发一种能够使得电化铝切边整齐,又能不易伤害胶辊的电化铝切割装置是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工作稳定,操作简便的直裁刀式电化铝高效切分装置。
本实用新型的目的是这样实现的,包括机座、传送装置、切分装置和铝筒成型辊,所述机座上设置传送装置,所述传送装置工作后端设置铝筒成型辊,所述传送装置与切分装置工作配合,所述铝箔切分装置包括切刀轴、切分刀、内筒截断刀,所述切刀轴上设设置切分刀和内筒截断刀,所述切分刀为直裁刀型,所述切刀轴与切分刀之间设置切刀座连接。
本实用新型通过在轴杆上设置直裁刀,代替原有的圆盘刀,使得刀片与胶辊配合工作对电化铝进行切割的时候,刀片与胶辊之间的相互作用力不是在到轴心与胶辊轴心直线上,避免了刀片与胶辊的硬接触而导致的胶辊损坏和刀片磨损,且采用直裁刀以后减小了圆盘刀与刀盘轴的安装垂直误差,使得在切割电化铝的时候减少了切边不整齐的情况,本实用新型操作简单,工作稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的A-A向视图;
图中:1-机座,2-传送装置,3-铝筒成型辊,4-切刀轴,5-切刀座,6-切分刀,7-测量装置,8-操作杆,9-内筒截断刀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变换或改进,均落入本实用新型的保护范围。
如图1~2示,本实用新型包括机座1、传送装置2、切分装置和铝筒成型辊3,所述机座1上设置传送装置2,所述传送装置2工作后端设置铝筒成型辊3,所述传送装置2与切分装置工作配合,所述铝箔切分装置包括切刀轴4、切分刀6、内筒截断刀9,所述切刀轴4上设设置切分刀6和内筒截断刀9,所述切分刀为直裁刀型,所述切刀轴4与切分刀6之间设置切刀座5连接。
所述切刀座5为圆环状,其内圆环与切刀轴4配合,其外圆环表面设置插口,所述切分刀6与插口配合。
所述切刀座5径向设置螺孔,所述螺孔连接切刀座5内圆环与切刀座5外圆环,所述螺孔内设置螺栓与其配合。
所述切刀轴4一侧设置测量装置7。
所述所述测量装置7为刻度尺,所述刻度尺7与切刀轴平行。
所述内筒截断刀9为圆盘刀,所述内筒截断刀9与铝筒成型辊3垂直设置。
所述内筒截断刀9通过操作杆8与切刀轴4连接,所述内筒截断刀9置于操作杆8顶部,所述操作杆8上设置配合孔与切刀轴4配合。
所述传送装置2为胶辊,且胶辊与切刀轴4平行设置。
本实用新型的工作原理和工作过程:
本实用新型通过在轴杆上设置直裁刀,代替原有的圆盘刀,使得刀片与胶辊配合工作对电化铝进行切割的时候,刀片与胶辊之间的相互作用力不是在到轴心与胶辊轴心直线上,避免了刀片与胶辊的硬接触而导致的胶辊损坏和刀片磨损,且采用直裁刀以后减小了圆盘刀与刀盘轴的安装垂直误差,使得在切割电化铝的时候减少了切边不整齐的情况,本实用新型操作简单,工作稳定。工作时,电化铝从传送辊传送到切分刀位置,切分刀对电化铝进行切分,电化铝切分后继续传送到铝筒成型辊表面上安置的纸筒上,随着铝筒成型辊的转动而在纸筒外表面上形成圆筒状,最后使用操作杆对内筒截断刀对纸筒进行截断,把切断后的电化铝取下,工作完成。

Claims (8)

1.一种直裁刀式电化铝高效切分装置,包括机座(1)、传送装置(2)、切分装置和铝筒成型辊(3),所述机座(1)上设置传送装置(2),所述传送装置(2)工作后端设置铝筒成型辊(3),所述传送装置(2)与切分装置工作配合,所述铝箔切分装置包括切刀轴(4)、切分刀(6)、内筒截断刀(9),所述切刀轴(4)上设设置切分刀(6)和内筒截断刀(9),其特征是:所述切分刀(6)为直裁刀型,所述切刀轴(4)与切分刀(6)之间设置切刀座(5)连接。
2.根据权利要求1所述的直裁刀式电化铝高效切分装置,其特征是:所述切刀座(5)为圆环状,其内圆环与切刀轴(4)配合,其外圆环表面设置插口,所述切分刀(6)与插口配合。
3.根据权利要求1或2所述的直裁刀式电化铝高效切分装置,其特征是:所述切刀座(5)径向设置螺孔,所述螺孔连接切刀座(5)内圆环与切刀座(5)外圆环,所述螺孔内设置螺栓与其配合。
4.根据权利要求1所述的直裁刀式电化铝高效切分装置,其特征是:所述切刀轴(4)一侧设置测量装置(7)。
5.根据权利要求4所述的直裁刀式电化铝高效切分装置,其特征是:所述所述测量装置(7)为刻度尺,所述刻度尺与切刀轴平行。
6.根据权利要求1所述的直裁刀式电化铝高效切分装置,其特征是:所述内筒截断刀(9)为圆盘刀,所述内筒截断刀(9)与铝筒成型辊(3)垂直设置。
7.根据权利要求1或6所述的直裁刀式电化铝高效切分装置,其特征是:所述内筒截断刀(9)通过操作杆(8)与切刀轴(4)连接,所述内筒截断刀(9)置于操作杆(8)顶部,所述操作杆(8)上设置配合孔与切刀轴(4)配合。
8.根据权利要求1所述的直裁刀式电化铝高效切分装置,其特征是:所述传送装置(2)为胶辊,且胶辊与切刀轴(4)平行设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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