CN203381173U - 型材挤出机自动卸料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材挤出机自动卸料架，包括承件平台和支架，所述承件平台的一侧活动连接在所述支架上，另一侧与驱动装置的活塞杆固定连接，所述驱动装置与型材挤出机的控制系统电连接。本实用新型的承件平台在气缸的作用下能够实现自动卸料，卸下的型材位于托架上供后续的检测运输，其中气缸和挤出机的控制电路连接，能够准确把握卸料的时机，减少了劳动量，保证挤出生产线能够有序的连续生产，加工好的型材不会因为堆积和落地造成质量问题，提高了生产的质量解放了劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材成型加工领域，具体涉及一种型材挤出机自动卸料架。
背景技术
型材（section bar）是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。型材挤出机以其操作简单，成型周期短在型材加工领域广泛应用。现有的挤出机在型材挤出成型后由设在出料台上的台锯切割成一定长度，然后由操作人员将其卸下放置在中转区待检测，若是操作人员疏忽未将切割的型材卸下，按照现有挤出生产线的设计后续切割的型材就会将之前成型的型材推下出料台，这样不仅会造成生产的混乱，地上的灰尘对刚成型的型材质量也有一定的影响。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种型材挤出机自动切割出料架，不需要人为搬运成型后能够自动出料，节省了劳动力保证生产的有序进行。
本实用新型通过以下技术方案实现：
型材挤出机自动卸料架，包括承件平台和支架，所述承件平台的一侧活动连接在所述支架上，另一侧与驱动装置的活塞杆固定连接，所述驱动装置与型材挤出机的控制系统电连接。
本实用新型进一步的改进方案是，所述承件平台活动连接于所述支架一侧的数个立柱上，所述所述承件平台的下方设有若干托杆。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述驱动装置为缸座固定在所述支架底部的气缸，所述气缸的活塞杆完全伸出时所述承件平台处于水平状态。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述托杆由向下倾斜延伸的缓冲部和水平延伸的承载部首尾相连构成，所述缓冲部的端部固定在所述立柱的外壁上。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述缓冲部与所述承载部的连接处超出所述承件平台的外缘，所述承载部至少长15cm。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述承载部的端口固定连接有竖直向上的挡杆，所述挡杆至少高出所述承载部15cm。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型的承件平台在气缸的作用下能够实现自动卸料，卸下的型材位于托架上供后续的检测运输，其中气缸和挤出机的控制电路连接，能够准确把握卸料的时机，减少了劳动量，保证挤出生产线能够有序的连续生产，加工好的型材不会因为堆积和落地造成质量问题，提高了生产的质量解放了劳动力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的型材挤出机自动卸料架，包括承件平台1和支架2，承件平台1的一侧活动连接在支架2上，另一侧与气缸4的活塞杆固定连接，气缸4与型材挤出机的控制系统电连接。气缸4的数量为两个对称分布在承件平台1的下方，其缸座固定对应立柱21的底部，气缸4的活塞杆完全伸出时承件平台1处于水平状态。
具体的是，承件平台1活动连接于支架2一侧的数个立柱21上，承件平台1的下方设有若干托杆3，托杆3由向下倾斜延伸的缓冲部31和水平延伸的承载部32首尾相连构成，缓冲部31的端部固定在立柱21的外壁上。
根据挤出机的生产速率缓冲部31与承载部32的连接处超出承件平台1的外缘，承载部32长15cm，满足型材的堆放数量。承载部32的端口固定连接有竖直向上的挡杆33，挡杆33高出承载部32的距离为15cm，能够有效防止堆积的型材翻滚落地。
Claims (6)
1.型材挤出机自动卸料架，其特征在于：包括承件平台（1）和支架（2），所述承件平台（1）的一侧活动连接在所述支架（2）上，另一侧与驱动装置的活塞杆固定连接，所述驱动装置与型材挤出机的控制系统电连接。
2.如权利要求1所述的型材挤出机自动卸料架，其特征在于：所述承件平台（1）活动连接于所述支架（2）一侧的数个立柱（21）上，所述承件平台（1）的下方设有若干托杆（3）。
3.如权利要求2所述的型材挤出机自动卸料架，其特征在于：所述驱动装置为缸座固定在所述支架底部的气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆完全伸出时所述承件平台（1）处于水平状态。
4.如权利要求2所述的型材挤出机自动卸料架，其特征在于：所述托杆（3）由向下倾斜延伸的缓冲部（31）和水平延伸的承载部（32）首尾相连构成，所述缓冲部（31）的端部固定在所述立柱（21）的外壁上。
5.如权利要求4所述的型材挤出机自动卸料架，其特征在于：所述缓冲部(31)与所述承载部(32)的连接处超出所述承件平台(1)的外缘，所述承载部(32)至少长15cm。
6.如权利要求5所述的型材挤出机自动卸料架，其特征在于：所述承载部(32)的端口固定连接有竖直向上的挡杆(33)，所述挡杆(33)至少高出所述承载部（32）15cm。
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| CN201320446819.1U CN203381173U (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 型材挤出机自动卸料架 |
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Publications (1)
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| CN203381173U true CN203381173U (zh) | 2014-01-08 |
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| CN (1) | CN203381173U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104369244A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-02-25 | 苏州市吴中区光福香雪苗圃 | 一种自动卸料的木料拨皮机构 |
| CN105584661A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-05-18 | 浙江章氏护栏科技有限公司 | 一种塑料封边条下料打包装置 |
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2013
- 2013-07-25 CN CN201320446819.1U patent/CN203381173U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140108 Termination date: 20140725 |
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