CN209157024U - 一种锻件的m型台盘模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其为一种锻件的M型台盘模具，包括底座，底座的上方设置有锻造模，底座的顶部开设有固定槽，锻造模包括上盘和设置于上盘下方的下盘，上盘与下盘直径相同，上盘与下盘之间设置有连接柱，连接柱的直径小于下盘的直径，上盘的顶部开设有锻造槽，锻造槽的底部开设有通孔，固定槽的顶部两侧对称设置有限位条，限位条的两端设置有限位环。本实用新型结构简单，使用方便，通过其中设置的底座和固定槽能够保证模具安装快速且确保且结构固定，使得进行工件锻造时节省时间，通过其中设置的顶出柱和转盘能够保证工件及时取出，不易造成工件和模具的损坏，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。

Description

一种锻件的M型台盘模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种锻件的M型台盘模具。

背景技术

模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具编号由一个英文和四位阿拉伯数字组成，字母是模具分类代号，一般模具用代号M表示，组合模具用Z表示，专用模具用Y表示，漏盘用L表示具。

在使用M型台盘模具时，模具的底部不易安装和固定，影响锻造工件的效率，此外，在进行锻造后，内部的工件容易卡住不易取出，强行取出容易造成模具破损、报废，鉴于此，我们提出一种锻件的M型台盘模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件的M型台盘模具，以解决上述背景技术中提出的模具的底部不易安装和固定和内部的工件容易卡住不易取出等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻件的M型台盘模具，包括底座，所述底座的上方设置有锻造模，所述底座的顶部开设有固定槽，所述锻造模包括上盘和设置于所述上盘下方的下盘，所述上盘与下盘直径相同，所述上盘与下盘之间设置有连接柱，所述连接柱的直径小于下盘的直径，所述上盘的顶部开设有锻造槽，所述锻造槽的底部开设有通孔，所述固定槽的顶部两侧对称设置有限位条，所述限位条的两端设置有限位环。

优选的，所述底座的底部设置有若干支脚。

优选的，所述下盘与固定槽的尺寸相适配。

优选的，所述锻造槽的深度为5-10cm。

优选的，所述限位条的两端穿过限位环。

优选的，所述固定槽的底部内壁设置有顶出槽，所述顶出槽的内部设置有顶出柱，所述顶出柱的底部设置有螺纹杆，所述顶出槽的底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆的底部穿过螺纹孔且紧密焊接有转盘。

优选的，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过其中设置的底座和固定槽能够保证模具安装快速且确保且结构固定，使得进行工件锻造时节省时间，通过其中设置的顶出柱和转盘能够保证工件及时取出，不易造成工件和模具的损坏，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的立体结构示意图；

图3为本实用新型中锻造模的立体结构示意图；

图4为本实用新型中锻造模的内部结构图；

图5为本实用新型的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型中底座的内部结构示意图。

图中：1、底座；11、固定槽；111、顶出柱；12、顶出槽；121、螺纹杆；122、转盘；13、支脚；14、螺纹孔；2、锻造模；21、上盘；22、下盘；23、连接柱；24、锻造槽；25、通孔；3、限位条；31、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种锻件的M型台盘模具，如图1、图2、图3和图4所示，包括底座1，底座1的底部设置有若干支脚13，底座1的上方设置有锻造模2，底座1的顶部开设有固定槽11，锻造模2包括上盘21和设置于上盘21下方的下盘22，下盘22与固定槽11的尺寸相适配，上盘21与下盘22直径相同，上盘21与下盘22之间设置有连接柱23，连接柱23的直径小于下盘22的直径，上盘21的顶部开设有锻造槽24，锻造槽24的深度为5-10cm，本实施例优选为5cm，锻造槽24的底部开设有通孔25，固定槽11的顶部两侧对称设置有限位条3，限位条3的两端设置有限位环31，限位条3的两端穿过限位环31。

本实施例中，支脚13采用橡胶材质制成，橡胶具有很好的弹性、绝缘性、不透水和空气等特性，能够有效隔绝外部的潮湿，避免装置受潮，而且具有很好的防滑特性，能够保证该模具的稳定性。

具体的，限位条3采用球墨铸铁材质制成，其材质强度高，韧性好，使得限位条3抗老化，不易弯折。

本实施例中，通过将该模具的底座1放置在平面上，将锻造模2放置在固定槽11的内部，将两侧的限位条3穿过限位环31，使得限位条3将锻造模2上的下盘22固定，避免其滑动，对锻造槽24内部进行浇注锻造即可，浇注过后，待工件锻造完成，即可将工件取出，通过底部的支脚13能够避免底座1滑动，保证加工时该模具的稳定。

实施例2

在具体使用过程中，工件在固定槽11的内部进行锻造过后，需要将底座1进行翻转后将工件取出，有时由于卡在固定槽11的内部较紧，不易轻易取出，需要对底座1进行敲击件工件取出，这样容易导致工件或者模具的损坏，因此，我们在实施例1的基础上对底座1做出改进，如图5和图6所示，固定槽11的底部内壁设置有顶出槽12，顶出槽12的内部设置有顶出柱111，顶出柱111的底部设置有螺纹杆121，顶出槽12的底部开设有螺纹孔14，螺纹杆121的底部穿过螺纹孔14且紧密焊接有转盘122，螺纹杆121与螺纹孔14螺纹连接。

本实施例中，通过转动转盘122能够使得螺纹杆121在螺纹孔14内转动，从而使得螺纹杆121向上移动，进而将顶出柱111顶出，将锻造模2内部的工件从底部顶出，能够避免工件取出过程中造成工件和模具的损坏。

本实用新型的工作原理：在使用该模具时，将该模具的底座1放置在平面上，将锻造模2放置在固定槽11的内部，将两侧的限位条3穿过限位环31，使得限位条3将锻造模2上的下盘22固定，避免其滑动，对锻造槽24内部进行浇注锻造即可，浇注过后，待工件锻造完成，即可将工件取出，通过底部的支脚13能够避免底座1滑动，保证加工时该模具的稳定，当需要取出工件时，通过转动转盘122能够使得螺纹杆121在螺纹孔14内转动，从而使得螺纹杆121向上移动，进而将顶出柱111顶出，将锻造模2内部的工件从底部顶出，能够避免工件和模具的损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种锻件的M型台盘模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有锻造模(2)，所述底座(1)的顶部开设有固定槽(11)，所述锻造模(2)包括上盘(21)和设置于所述上盘(21)下方的下盘(22)，所述上盘(21)与下盘(22)直径相同，所述上盘(21)与下盘(22)之间设置有连接柱(23)，所述连接柱(23)的直径小于下盘(22)的直径，所述上盘(21)的顶部开设有锻造槽(24)，所述锻造槽(24)的底部开设有通孔(25)，所述固定槽(11)的顶部两侧对称设置有限位条(3)，所述限位条(3)的两端设置有限位环(31)。

2.根据权利要求1所述的锻件的M型台盘模具，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有若干支脚(13)。

3.根据权利要求1所述的锻件的M型台盘模具，其特征在于：所述下盘(22)与固定槽(11)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的锻件的M型台盘模具，其特征在于：所述锻造槽(24)的深度为5-10cm。

5.根据权利要求1所述的锻件的M型台盘模具，其特征在于：所述限位条(3)的两端穿过限位环(31)。

6.根据权利要求1所述的锻件的M型台盘模具，其特征在于：所述固定槽(11)的底部内壁设置有顶出槽(12)，所述顶出槽(12)的内部设置有顶出柱(111)，所述顶出柱(111)的底部设置有螺纹杆(121)，所述顶出槽(12)的底部开设有螺纹孔(14)，所述螺纹杆(121)的底部穿过螺纹孔(14)且紧密焊接有转盘(122)。

7.根据权利要求6所述的锻件的M型台盘模具，其特征在于：所述螺纹杆(121)与螺纹孔(14)螺纹连接。