CN113210717A - 一种高效安全的钢管加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效安全的钢管加工用切割装置，包括固定机构，其特征在于：所述固定机构一侧设置有环切机构，所述环切机构上方设置有冷却机构，所述环切机构的下方设置有回收机构，所述固定机构与环切机构为配合结构，所述固定机构与冷却机构管道连接，所述回收机构与固定机构管道连接，所述固定机构包括外固定组件，所述外固定组件内部设置有内支撑组件，所述内支撑组件包括固定轴，所述固定轴外部设置有旋钮盖，所述旋钮盖外部环绕设置有若干个伸缩套二，所述伸缩套二内部设置有活塞板二，所述活塞板二一侧设置有连杆一，所述连杆一下方设置有铆钉，本发明，具有切割效率高和充分利用资源的特点。
Description
技术领域
本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种高效安全的钢管加工用切割装置。
背景技术
钢管是现代工业中重要的原料，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。
用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省用料。在高层建筑搭建时，需要吊车调动钢管，费时费力；对钢管切割时，不同钢管的切割力度以及夹持力度不同，需要不断调整，不仅影响了切割效率，且工人的劳动强度较高。因此，设计切割效率高和充分利用资源的一种高效安全的钢管加工用切割装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效安全的钢管加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高效安全的钢管加工用切割装置，包括固定机构，其特征在于：所述固定机构一侧设置有环切机构，所述环切机构上方设置有冷却机构，所述环切机构的下方设置有回收机构，所述固定机构与环切机构为配合结构，所述固定机构与冷却机构管道连接，所述回收机构与固定机构管道连接。
根据上述技术方案，所述固定机构包括外固定组件，所述外固定组件内部设置有内支撑组件，所述内支撑组件包括固定轴，所述固定轴外部设置有旋钮盖，所述旋钮盖外部环绕设置有若干个伸缩套二，所述伸缩套二内部设置有活塞板二，所述活塞板二一侧设置有连杆一，所述连杆一下方设置有铆钉，所述铆钉配合连接有滑轨，所述连杆一另一端设置有弧形板，所述弧形板一侧连接有伸缩套一，所述弧形板的另一侧设置有活塞板一，所述活塞板一与相邻的伸缩套一滑动连接，所述旋钮盖内部设置有单向棘齿，所述单向棘齿与固定轴配合连接，所述弧形板外部设置有摩擦颗粒。
根据上述技术方案，所述外固定组件包括固定箱，所述固定箱内壁两侧设置有支杆，所述支杆一端铰接有折杆，两侧所述折杆之间连接有铰链，所述铰链上设置有若干组滚轮，所述折杆位于内支撑组件两侧，所述铰链位于内支撑组件下方，所述折杆上间隔设置有横向逆纹理和纵向顺纹理。
根据上述技术方案，所述环切机构包括螺旋轨道，所述螺旋轨道内部设置有环切刀，所述螺旋轨道外侧壁上设置有调节杆，所述调节杆内部设置有气压筒，所述气压筒内部填充有热胀气体，所述气压筒与铰链之间设置有导热管。
根据上述技术方案，所述环切刀包括滑轨轮，所述滑轨轮与螺旋轨道配合连接，所述滑轮轨外部轴接有自转轴，所述自转轴各个顶点分别连接有若干个轴杆，若干个所述轴杆底部均连接有刀片，若干个所述刀片之间连接有液压柱，所述液压柱内部填充有非牛顿流体。
根据上述技术方案，所述冷却机构包括水管，所述水管的内侧管道连接有若干组喷雾嘴，所述水管上方设置有缓震箱，所述缓震箱内部设置有配重块，所述配重块与缓震箱之间连接有弹簧，所述配重块的下方设置有连杆二，所述连杆二另一端连接有止水板，所述止水板与若干组喷雾嘴为配合结构，所述滚轮下方设置有承重板，所述承重板下方设置有气压囊，所述气压囊与水管管道连接。
根据上述技术方案，所述回收机构包括熔炼箱，所述熔炼箱的上方设置有研磨槽，所述研磨槽内部设置有研磨球，所述研磨槽侧壁上设置有挤压球，所述研磨槽与熔炼箱之间设置有排筛孔。
根据上述技术方案，所述熔炼箱下方设置有泵压管，所述泵压管另一端与承重板管道连接，所述承重板与滚轮接合处设置有填补孔，所述填补孔处配合设置有弹性阀板，所述弹性阀板与滚轮为配合结构。
根据上述技术方案，所述固定轴外部环绕设置有若干个液压球，所述液压球与单向棘齿为配合结构。
根据上述技术方案，所述弧形板由钨钢材质制成。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
(1)通过设置有内支撑组件，实现了在切割时对钢管内壁支撑的作用，避免钢管在切割时受到切割刀切割下压的力造成钢管变形，且还具有适用范围广的效果；同时内支撑组件在支撑管壁较厚的钢管时，自适应加大支撑力，可以避免切割过程中刀片对其产生的较大扭力使其发生串位，造成切割面不平滑；在支撑管壁较薄的钢管时，自适应增加较少支撑力，避免强大的支撑力使得钢管自身被撑开变形，最终达到完美切割的效果；
(2)通过设置有环切机构，达到了对钢管输送同时进行环形切割，还能根据输送速度调整螺距，使得钢管被环切截面始终平整的效果；
(3)通过设置有冷却机构，实现了在切割时自动喷出水雾，对钢管和刀片降温，因刀片以及钢管在切割时产生的高温使得水雾在接触到切割面瞬间被蒸发，蒸发时水雾的液化过程中再次吸热，进一步提高降温效果，同时水雾状降温相较于直接喷水降温，不但节约水资源，也防止水流溅射到装置表面造成装置氧化，还具有根据钢管重量自适应调整喷出水量的效果，达到了有效降温下还不会多出水雾造成浪费；
(4)通过设置有回收机构，实现了对切割时掉落的铁屑先研磨成粒径更小的铁粉后，在对其熔炼成铁水的作用，达到了提高熔炼效率的效果，同时在研磨时还对部分较大的铁屑进行针对性研磨成普通铁屑大小后，再普通研磨，达到了研磨更充分和省力的效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的具体结构示意图；
图3是本发明的内支撑组件的具体结构示意图；
图4是本发明的环切机构的具体结构示意图；
图5是本发明的环切刀的具体结构示意图；
图中：1、固定机构；11、内支撑组件；111、弧形板；112、伸缩套一；113、固定轴；114、旋钮盖；115、连杆一；116、伸缩套二；117、滑轨；118、液压球；12、外固定组件；121、固定箱；122、支杆；123、折杆；124、铰链；125、滚轮；2、环切机构；21、螺旋轨道；22、环切刀；221、滑轨轮；222、自转轴；223、刀片；224、液压柱；225、轴杆；23、调节杆；3、冷却机构；31、水管；32、缓震箱；33、喷雾嘴；34、止水板；35、气压囊；36、配重块；37、承重板；4、回收机构；41、熔炼箱；42、研磨球；43、研磨槽；44、挤压球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种高效安全的钢管加工用切割装置，包括固定机构1，其特征在于：固定机构1一侧设置有环切机构2，环切机构2上方设置有冷却机构3，环切机构2的下方设置有回收机构4，固定机构1与环切机构2为配合结构，固定机构1与冷却机构3管道连接，回收机构4与固定机构1管道连接；在对钢管加工切割前，通过设置有固定装置，可以对钢管进行横向固定，避免切割时发生旋转，同时还在固定时可以输送钢管到环切机构，环切机构可以在输送不停止时对钢管进行环型切割加工，切割同时冷却机构可以对切割刀降温，避免温度过程产生形变，切割掉落的铁屑通过回收机构回收利用，最终实现了对钢管完美切割同时还能达到充分节约资源的效果。
固定机构1包括外固定组件12，外固定组件12内部设置有内支撑组件11，内支撑组件11包括固定轴113，固定轴113外部设置有旋钮盖114，旋钮盖114外部环绕设置有若干个伸缩套二116，伸缩套二116内部设置有活塞板二，活塞板二一侧设置有连杆一115，连杆一115下方设置有铆钉，铆钉配合连接有滑轨117，连杆一115另一端设置有弧形板111，弧形板111一侧连接有伸缩套一112，弧形板111的另一侧设置有活塞板一，活塞板一与相邻的伸缩套一112滑动连接，旋钮盖114内部设置有单向棘齿，单向棘齿与固定轴113配合连接，弧形板111外部设置有摩擦颗粒；当需要对钢管切割时，将钢管套至内支撑组件外部，随后转动旋钮盖，使得旋钮盖带动伸缩套二，伸缩套二带动连杆一旋转，在旋转过程中，连杆一下方的铆钉与滑轨配合转动，使得铆钉在滑轨导向下带动连杆一拉动活塞板二伸出伸缩套二后向外扩张，连杆一在此过程中推动弧形板，多个弧形板在扩大时均带动活塞板一在伸缩套一内滑动，使得多个弧形板组成的圆扩大到贴合于待加工钢管的内壁时，则停止旋转，旋钮盖内部的单向棘齿使其在贴合内壁后无法逆转，避免内支撑组件内支撑松动；当待加工钢管的管壁较厚时，环切机构对钢管切割时，随着刀片切入钢管壁内部越来越深，使得刀片与钢管壁接触面积越大，进而摩擦力就越大，较大的摩擦力带动钢管跟随刀片产生较大的旋转扭力，因钢管内壁与弧形板接触处设有摩擦颗粒，使得钢管的较大旋转扭力通过摩擦颗粒传递到弧形板，在通过连杆一以及伸缩套二的带动下传递至旋钮盖，因环切机构旋转下旋转力远大于人工手动旋转的力，使得旋钮盖进一步被旋紧，进而继续通过滑轨使连杆一支撑弧形板，最终使得弧形板扩张组成的圆更大，从内部对钢管的支撑力更大的效果；当待加工钢管的管壁较薄时，同理薄壁和刀片接触面少，摩擦力小，对旋钮盖的旋转扭力较小，弧形板进一步外扩支撑力也较小；通过上述步骤，实现了在切割时对钢管内壁支撑的作用，避免钢管在切割时受到切割刀切割下压的力造成钢管变形，且还具有适用范围广的效果；同时内支撑组件在支撑管壁较厚的钢管时，自适应加大支撑力，可以避免切割过程中刀片对其产生的较大扭力使其发生串位，造成切割面不平滑；在支撑管壁较薄的钢管时，自适应增加较少支撑力，避免强大的支撑力使得钢管自身被撑开变形，最终达到完美切割的效果。
外固定组件12包括固定箱121，固定箱121内壁两侧设置有支杆122，支杆122一端铰接有折杆123，两侧折杆123之间连接有铰链124，铰链124上设置有若干组滚轮125，折杆123位于内支撑组件11两侧，铰链124位于内支撑组件11下方，折杆123上间隔设置有横向逆纹理和纵向顺纹理；当钢管安装到内支撑组件后，固定轴受钢管重力下沉到铰链上方，铰链受到重力压弯，使得铰链上的若干组滚轮贴合于钢管外壁上，铰链在弯曲后，将向下拽动两侧的折杆，使得折杆绕支杆向钢管一侧旋转，直至贴合到钢管外壁上，同时底部的铰链可以贴合于不同管径的钢管，保证了不同管径下均可稳固夹持，进而两侧的折杆和底部的铰链实现两点一线夹持钢管的效果；当钢管较重时，对铰链产生的压力就越大，相应拽动两侧折杆内折固定钢管的力就越大，从而夹持的越紧；当钢管较轻时，同理折杆以及铰链夹持力度就越小；同时底部的滚轮配合折杆上的纵向顺纹理，可以在夹持同时带动钢管移动，且折杆上的横向逆纹理在输送钢管同时，保证了移动不会对钢管的横向夹持力产生影响；通过上述步骤，实现了根据钢管重量调整对其夹持力度，避免对较重的钢管夹持力度过小而松动以及对较轻钢管夹持力度过大而被夹扁；同时还实现了在夹持钢管防止其横向转动同时可以纵向输送钢管，使得切割钢管和输送钢管同时进行，大大提高了切割效率。
环切机构2包括螺旋轨道21，螺旋轨道21内部设置有环切刀22，螺旋轨道21外侧壁上设置有调节杆23，调节杆23内部设置有气压筒，气压筒内部填充有热胀气体，气压筒与铰链124之间设置有导热管；当外固定组件固定住钢管同时，滚轮逐渐对钢管进行输送至环切机构，当钢管进入螺旋轨道后，启动环切刀，使得环切刀自转同时将沿螺旋轨道进行公转，公转后环切刀的公转半径越来越小，直至抵住钢管后继续公转并自转，环切刀自转时对钢管进行切割，而公转时随着切割半径变小，使得环切刀对钢管由外向内进行环切，避免之间切割对钢管切割部分造成形变和对内支撑组件造成破坏，在公转半径不断变小同时，还能带动环切刀沿着螺旋轨道水平方向前进，前进速度刚好等于滚轮带动钢管前进速度，使得钢管可以一边输送，一边环切时还能保证钢管上的切割面平整；当外固定组件输送钢管较快时，滚轮转速也就越快，与其转轴处的铰链摩擦的较快，继而是铰链产生较多的热量，热量沿着导热管传递到气压筒内，使得气压筒内部的热胀气体受热膨胀进而抵住调节杆，将调节杆伸长，最终带动螺旋轨道纵向伸长，使得螺旋轨道的螺距变长，螺旋变长后，环切刀公转水平移动速度也变快；当滚轮转速变慢时，产的热量较小使得调节杆收缩，螺距变短，环切刀水平移动速度变慢，进而保持与滚轮输送速度相同；通过上述步骤，达到了对钢管输送同时进行环形切割，还能根据输送速度调整螺距，使得钢管被环切截面始终平整的效果。
环切刀22包括滑轨轮221，滑轨轮221与螺旋轨道21配合连接，滑轮轨221外部轴接有自转轴222，自转轴222各个顶点分别连接有若干个轴杆225，若干个轴杆225底部均连接有刀片223，若干个刀片223之间连接有液压柱224，液压柱224内部填充有非牛顿流体；滑轨轮与螺旋轨道配合使得环切刀绕螺旋轨道公转，刀片彼此之间设置有液压柱，使得刀片在不工作时受到外部碰撞时，刀片可以旋转避让碰撞力，避免误伤操作工人以及误伤刀片，切割钢管时，启动自转轴，自转轴通过轴杆带动周围的刀片旋转切割钢管，接触到钢管瞬间，刀片受到较硬钢管的强反作用力，使得刀片有瞬间挤压液压柱的力，而液压柱内部的非牛顿流体在受到强作用力下，将变得十分坚硬无法压缩液压柱，刀片之间被液压柱相互作用无法回弹避让，使得刀片在旋转切割钢管时变得十分坚硬，提高切割效率；若在旋转切割时刀片误触到外界其他物体，如木头等，因木头硬度远小于钢管，使得刀片切割到木头上的反作用力较小，非牛顿流体变得较软，刀片可以进行一定回弹缓冲；通过上述步骤，实现了在切割钢管时刀片变得十分坚硬，提高切割效率，避免产生毛刺，当刀片误触到外界物体时，刀片可以回弹避让，以减少对外界和刀片本身的伤害。
冷却机构3包括水管31，水管31的内侧管道连接有若干组喷雾嘴33，水管31上方设置有缓震箱32，缓震箱32内部设置有配重块36，配重块36与缓震箱32之间连接有弹簧，配重块36的下方设置有连杆二，连杆二另一端连接有止水板34，止水板34与若干组喷雾嘴33为配合结构，滚轮125下方设置有承重板37，承重板37下方设置有气压囊35，气压囊35与水管31管道连接；当钢管放入固定箱内后，钢管自身重力压动下方铰链，铰链上的滚轮下压到承重板上，承重板再对其下方的气压囊挤压，使得气压囊内部气压变大，并通过管道传送至水管内部，进而对水管内进行增压，而喷雾嘴与止水板为配合结构，使得喷雾嘴前端被堵住，水管内的水即使在高气压下也无法排出；当开始切割钢管时，切割造成的抖动使得装置开始颤动，缓震箱在晃动时内部的配重块跟随移动，因配重块的质量较大，晃动时的惯性也越大，且具有滞后性，使其会相对缓震箱位移，每当相对位移时，通过连杆二带动止水板移动，使得喷雾嘴与止水板分离，水管内的水在气压囊的气压力下从喷雾嘴呈雾状喷出；当钢管越重时，对气压囊的压力也越大，最后经水管从喷雾嘴喷出的雾状水也越多；通过上述步骤，实现了在切割时自动喷出水雾，对钢管和刀片降温，因刀片以及钢管在切割时产生的高温使得水雾在接触到切割面瞬间被蒸发，蒸发时水雾的液化过程中再次吸热，进一步提高降温效果，同时水雾状降温相较于直接喷水降温，不但节约水资源，也防止水流溅射到装置表面造成装置氧化，还具有根据钢管重量自适应调整喷出水量的效果，达到了有效降温下还不会多出水雾造成浪费。
回收机构4包括熔炼箱41，熔炼箱41的上方设置有研磨槽43，研磨槽43内部设置有研磨球42，研磨槽43侧壁上设置有挤压球44，研磨槽43与熔炼箱41之间设置有排筛孔；钢管在切割时产生的铁屑将落到研磨槽内，研磨球在研磨槽内部内旋转不断对铁屑研磨，将铁屑研磨成铁粉后，可以从排筛筒通过，落入至熔炼箱内部进行熔炼，以减少熔炼速度；当落至研磨槽处的铁屑较大时，铁屑将无法通过，会被挤压球和研磨球抵住，挤压球将会与与研磨球同时内旋，使得较大铁屑同时受到两侧挤压力下还具有向下力的倾向，使得较大铁屑被研磨的越来越紧，达到了对其研磨程度更佳的效果，直至较大铁屑被研磨至呈普通铁屑般大小后，可以从研磨球与挤压球之间通过向下落至研磨槽内，再次进行普通研磨；通过上述步骤，实现了对切割时掉落的铁屑先研磨成粒径更小的铁粉后，在对其熔炼成铁水的作用，达到了提高熔炼效率的效果，同时在研磨时还对部分较大的铁屑进行针对性研磨成普通铁屑大小后，再普通研磨，达到了研磨更充分和省力的效果。
熔炼箱41下方设置有泵压管，泵压管另一端与承重板37管道连接，承重板37与滚轮125接合处设置有填补孔，填补孔处配合设置有弹性阀板，弹性阀板与滚轮125为配合结构；熔炼箱内部铁粉在高温下熔炼为铁水，铁水将流入管道，在铁水自身重力和泵压管的配合下将铁水泵送至承重板内部，承重板在受到滚轮的压力后，其内部的铁水受挤压，具有对承重板内壁的压力；滚轮在承重板上不断旋转，对填补坑处的弹性阀板挤压，进而堵住填补孔，当滚轮的轮面上出现残缺凹坑，凹坑面接触到承重板时，凹坑面下方的弹性阀板瞬间上弹，使得填补孔被导通，承重板内部的铁水从填补孔喷出到凹坑处，对凹坑进行修补，随后在滚轮转动下，凹坑转离承重板，滚轮重新将弹出的弹性阀板压回堵住填补孔，进而达到了修补滚轮的效果；通过上述步骤，实现了自动判断滚轮是否出现残缺，并利用回收的铁屑熔炼成的铁水对残缺处自动修复的作用，避免了滚轮长时间夹持壳输送造成损坏而无法及时修复，达到了延长装置使用寿命的效果。
固定轴113外部环绕设置有若干个液压球118，液压球118与单向棘齿为配合结构；在使用内支撑组件将钢管内部撑起时，可以对液压球内部泵压，使得单向棘齿与液压球卡合，对钢管内壁支撑，当需要拿下钢管时，只需停止对液压球泵压，液压球失去外部泵压力后，与单向棘齿脱离，即可反向扭动旋钮盖收起内支撑组件，实现了便于拆卸的效果。
弧形板111由钨钢材质制成；钨钢材质具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，使得环切机构对钢管环切时，也不会因误切到弧形板而对弧形板造成破坏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效安全的钢管加工用切割装置，包括固定机构(1)，其特征在于：所述固定机构(1)一侧设置有环切机构(2)，所述环切机构(2)上方设置有冷却机构(3)，所述环切机构(2)的下方设置有回收机构(4)，所述固定机构(1)与环切机构(2)为配合结构，所述固定机构(1)与冷却机构(3)管道连接，所述回收机构(4)与固定机构(1)管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效安全的钢管加工用切割装置，其特征在于：所述固定机构(1)包括外固定组件(12)，所述外固定组件(12)内部设置有内支撑组件(11)，所述内支撑组件(11)包括固定轴(113)，所述固定轴(113)外部设置有旋钮盖(114)，所述旋钮盖(114)外部环绕设置有若干个伸缩套二(116)，所述伸缩套二(116)内部设置有活塞板二，所述活塞板二一侧设置有连杆一(115)，所述连杆一(115)下方设置有铆钉，所述铆钉配合连接有滑轨(117)，所述连杆一(115)另一端设置有弧形板(111)，所述弧形板(111)一侧连接有伸缩套一(112)，所述弧形板(111)的另一侧设置有活塞板一，所述活塞板一与相邻的伸缩套一(112)滑动连接，所述旋钮盖(114)内部设置有单向棘齿，所述单向棘齿与固定轴(113)配合连接，所述弧形板(111)外部设置有摩擦颗粒。
3.根据权利要求2所述的一种高效安全的钢管加工用切割装置，其特征在于：所述外固定组件(12)包括固定箱(121)，所述固定箱(121)内壁两侧设置有支杆(122)，所述支杆(122)一端铰接有折杆(123)，两侧所述折杆(123)之间连接有铰链(124)，所述铰链(124)上设置有若干组滚轮(125)，所述折杆(123)位于内支撑组件(11)两侧，所述铰链(124)位于内支撑组件(11)下方，所述折杆(123)上间隔设置有横向逆纹理和纵向顺纹理。
4.根据权利要求3所述的一种高效安全的钢管加工用切割装置，其特征在于：所述环切机构(2)包括螺旋轨道(21)，所述螺旋轨道(21)内部设置有环切刀(22)，所述螺旋轨道(21)外侧壁上设置有调节杆(23)，所述调节杆(23)内部设置有气压筒，所述气压筒内部填充有热胀气体，所述气压筒与铰链(124)之间设置有导热管。
5.根据权利要求4所述的一种高效安全的钢管加工用切割装置，其特征在于：所述环切刀(22)包括滑轨轮(221)，所述滑轨轮(221)与螺旋轨道(21)配合连接，所述滑轨轮(221)外部轴接有自转轴(222)，所述自转轴(222)各个顶点分别连接有若干个轴杆(225)，若干个所述轴杆(225)底部均连接有刀片(223)，若干个所述刀片(223)之间连接有液压柱(224)，所述液压柱(224)内部填充有非牛顿流体。
6.根据权利要求5所述的一种高效安全的钢管加工用切割装置，其特征在于：所述冷却机构(3)包括水管(31)，所述水管(31)的内侧管道连接有若干组喷雾嘴(33)，所述水管(31)上方设置有缓震箱(32)，所述缓震箱(32)内部设置有配重块(36)，所述配重块(36)与缓震箱(32)之间连接有弹簧，所述配重块(36)的下方设置有连杆二，所述连杆二另一端连接有止水板(34)，所述止水板(34)与若干组喷雾嘴(33)为配合结构，所述滚轮(125)下方设置有承重板(37)，所述承重板(37)下方设置有气压囊(35)，所述气压囊(35)与水管(31)管道连接。
7.根据权利要求6所述的一种高效安全的钢管加工用切割装置，其特征在于：所述回收机构(4)包括熔炼箱(41)，所述熔炼箱(41)的上方设置有研磨槽(43)，所述研磨槽(43)内部设置有研磨球(42)，所述研磨槽(43)侧壁上设置有挤压球(44)，所述研磨槽(43)与熔炼箱(41)之间设置有排筛孔。
8.根据权利要求7所述的一种高效安全的钢管加工用切割装置，其特征在于：所述熔炼箱(41)下方设置有泵压管，所述泵压管另一端与承重板(37)管道连接，所述承重板(37)与滚轮(125)接合处设置有填补孔，所述填补孔处配合设置有弹性阀板，所述弹性阀板与滚轮(125)为配合结构。
9.根据权利要求8所述的一种高效安全的钢管加工用切割装置，其特征在于：所述固定轴(113)外部环绕设置有若干个液压球(118)，所述液压球(118)与单向棘齿为配合结构。
10.根据权利要求9所述的一种高效安全的钢管加工用切割装置，其特征在于：所述弧形板(111)由钨钢材质制成。
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