CN115106568B - 一种耐腐蚀沉没辊生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沉没辊生产技术，用于解决沉没辊生产过程中工序分步进行导致生产线拉长、占地面积大以及装置普适性低的问题，具体为一种耐腐蚀沉没辊生产装置，包括输送滑块与分压头，分压头一侧设置有储液仓，储液仓上方由减速电机驱动；本发明是通过两组能够自行走的输送滑块带动沉没辊的辊体进行输送，在辊体输送经过钻头工位时，辊体在减速电机的带动下旋转，从而通过钻头对辊体进行螺旋槽的开设，将辊体的输送与开槽整合为一道工序，从而降低了设备占地面积，通过减少辊体转送次数，以达到缩短生产用时，又通过分压头对辊体进行固定，从而使得固定块能够适配不同尺寸的辊体而无需更换夹具，提高了沉没辊生产装置的普适性。

Description

一种耐腐蚀沉没辊生产装置

技术领域

本发明涉及沉没辊生产技术，具体为一种耐腐蚀沉没辊生产装置。

背景技术

目前工厂常使用的沉没辊有三种：无槽沉辊、直槽沉辊和螺旋槽沉辊，现有的螺旋槽式沉没辊包括圆柱辊体和设置在辊体两端的辊轴，使用现有螺旋槽沉辊时，将锌液搅拌粘在待镀锌板表面，多余的锌液在沉辊的旋转作用下进入辊身末端，避免锌液在沉辊表面结瘤，因此螺旋槽沉没辊的使用效果相较于其他沉没辊具有较好效果，得到广泛应用，螺旋槽沉辊的外表面设有螺旋槽，螺旋槽的截面为U形；

但目前现有的沉没辊生产装置在使用过程中仍存在不足之处，大多数沉没辊在生产的过程中，都是采用气缸夹持后，通过旋转辊体再配合钻头平移的方式实现对辊体的螺旋开槽，待开槽完成后再通过输送系统进入下一步装配工序，导致生产设备多，生产时间长、占地面积大等不良因素，同时现有的沉没辊生产装置在生产时，一种夹具一般只能对应一种尺寸的辊体，设备普适性低；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明通过两组能够自行走的输送滑块带动沉没辊的辊体进行输送，在辊体输送的过程中会经过钻头所在的工位，当辊体到达钻头所在位置时，辊体在减速电机的带动下旋转，从而通过钻头对辊体进行螺旋槽的开设，将辊体的输送与开槽整合为一道工序，从而降低了设备占地面积，缩短了生产线，通过减少辊体转送次数，以达到缩短生产用时，增加生产效率的目的，又通过分压头对辊体进行固定，而分压头能够带动液压杆伸缩，从而使得固定块能够适配不同尺寸的辊体而无需更换夹具，提高了沉没辊生产装置的普适性，减少了设备成本，同时多组液压杆均通过分压仓进行驱动，利用液体内部压强相同的原理，保证了多组液压杆的压力相同，保证辊体夹持的稳定性，防止辊体转动时的轴心位置偏移，钻头位于辊体的下方，为防止辊体开槽时产生的金属碎屑掉落至升降钻台的缝隙中损坏设备，因此在升降钻台的上方设置挡渣板，通过挡渣板覆盖升降钻台与工作台面间的缝隙，避免金属碎屑卡入缝隙中损坏设备，同时便于金属碎屑的清理，解决沉没辊生产过程中工序分步进行导致生产线拉长、占地面积大以及装置普适性低的问题，而提出一种耐腐蚀沉没辊生产装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐腐蚀沉没辊生产装置，包括运输平板，所述运输平板边缘固定安装有输送轨道，所述输送轨道内部留有间隙，所述输送轨道间隙内部滑动连接有输送滑块，所述输送滑块上表面固定连接有侧支架，所述侧支架开放端固定连接有安装环；

所述输送轨道中部固定安装有承接板，所述输送滑块滑动连接于承接板上表面，所述输送滑块上表面固定安装有行走电机，所述行走电机位于侧支架一侧，所述行走电机的输出轴沿竖直方向贯穿输送滑块，所述行走电机输出端固定安装有行走齿轮，所述行走齿轮位于承接板下方，所述输送轨道内壁固定安装有行走齿条，所述行走齿条位于承接板下方的位置，所述行走齿轮与行走齿条之间啮合连接，所述安装环内部转动连接有液压固定机构，该液压固定机构能够通过上方的减速电机驱动旋转；

所述运输平板上表面固定安装有工作台面，所述工作台面内部活动连接有升降钻台，所述升降钻台上表面固定连接有钻头。

作为本发明的一种优选实施方式，所述安装环内部的液压固定机构包括：液压泵、抗拉支架、储液仓、连通管和分压头，所述储液仓外壁与安装环内壁转动连接，所述储液仓一端固定连接有液压泵，所述液压泵输出端与储液仓内部相连通，所述抗拉支架一端固定连接于储液仓外壁，所述抗拉支架另一端固定连接于液压泵外壁，所述储液仓另一端通过连通管与分压头相连接，所述连通管内部为中空，且连通管两端分别连通至储液仓与分压头内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述分压头内部开设有分压仓，所述分压仓包括圆形空腔与柱形空腔，所述分压仓中部沿分压头轴线方向开设有圆形空腔，且该圆形空腔边缘部分呈等间隔开设有柱形空腔，该柱形空腔沿分压头径向方向分布，且该柱形空腔至少设置有三组，该柱形空腔内部滑动连接有液压杆，所述液压杆位于柱形空腔外的一端固定安装有固定块，所述固定块的横截面呈弧形。

作为本发明的一种优选实施方式，所述储液仓外壁固定安装有两组从动轮，所述从动轮分布于安装环轴向两侧，所述抗拉支架外壁固定安装有减速电机，所述减速电机输出端固定安装有驱动齿，所述驱动齿横截面呈工字型结构，所述驱动齿与从动轮啮合连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述升降钻台外壁转动连接有挡渣板，所述挡渣板下表面固定连接有定位插杆，所述定位插杆通过插孔插接在工作台面与运输平板内部，所述挡渣板上表面为斜面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述输送滑块四角转动连接有导向轮，所述导向轮与输送轨道内壁相接触，多组所述导向轮在输送轨道的内部呈微小过盈配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过两组能够自行走的输送滑块带动沉没辊的辊体进行输送，在辊体输送的过程中会经过钻头所在的工位，当辊体到达钻头所在位置时，辊体在减速电机的带动下旋转，从而通过钻头对辊体进行螺旋槽的开设，将辊体的输送与开槽整合为一道工序，从而降低了设备占地面积，缩短了生产线，通过减少辊体转送次数，以达到缩短生产用时，增加生产效率的目的。

2、本发明中，通过分压头对辊体进行固定，而分压头能够带动液压杆伸缩，从而使得固定块能够适配不同尺寸的辊体而无需更换夹具，提高了沉没辊生产装置的普适性，减少了设备成本，同时多组液压杆均通过分压仓进行驱动，利用液体内部压强相同的原理，保证了多组液压杆的压力相同，保证辊体夹持的稳定性，防止辊体转动时的轴心位置偏移。

3、本发明中，钻头位于辊体的下方，为防止辊体开槽时产生的金属碎屑掉落至升降钻台的缝隙中损坏设备，因此在升降钻台的上方设置挡渣板，通过挡渣板覆盖升降钻台与工作台面间的缝隙，避免金属碎屑卡入缝隙中损坏设备，同时便于金属碎屑的清理。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构主视示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的储液仓结构示意图；

图4为本发明的行走齿轮结构示意图；

图5为本发明图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明的分压仓结构主视示意图；

图7为本发明图6中C处放大结构示意图；

图8为本发明的挡渣板结构示意图。

图中：1、运输平板；2、输送轨道；3、输送滑块；4、侧支架；5、安装环；6、液压泵；7、抗拉支架；8、储液仓；9、连通管；10、行走电机；11、导向轮；12、从动轮；13、驱动齿；14、减速电机；15、行走齿轮；16、分压头；17、行走齿条；18、承接板；19、工作台面；20、挡渣板；21、钻头；22、定位插杆；23、升降钻台；24、分压仓；25、固定块；26、液压杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

在多种沉没辊中，螺旋槽沉没辊由于外侧开设的螺旋槽能够将多余涂料向两侧推动而得到广泛使用，因此在沉没辊生产中需要对辊体外侧开设螺纹槽，而现有的开设设备大多都是通过辊体绕轴心转动，刀具平移的方式来开设螺纹槽，开槽完成后再输送至下一工序中，导致生产设备多，生产时间长，占地面积大，不利于生产。

请参阅图1－图5所示，一种耐腐蚀沉没辊生产装置，包括运输平板1，运输平板1从成型工序连接至装配工序，用于转运未加工完成的辊体，运输平板1边缘固定安装有输送轨道2，输送轨道2与运输平板1的长度相等，输送轨道2内部留有间隙，输送轨道2间隙内部滑动连接有输送滑块3，至少两组输送滑块3安装于输送轨道2内部，每两组输送滑块3为一组运输单元，每一组运输单元能够一次运输一组辊体，输送滑块3上表面固定连接有侧支架4，侧支架4开放端固定连接有安装环5，安装环5为圆形；

输送轨道2中部固定安装有承接板18，承接板18与输送轨道2通过焊接等方式固定为整体，以保证承接板18的牢固性，输送滑块3滑动连接于承接板18上表面，输送滑块3四角转动连接有导向轮11，减少输送滑块3与输送轨道2侧壁之间的摩擦，导向轮11与输送轨道2内壁相接触，多组导向轮11在输送轨道2的内部呈微小过盈配合，保证输送滑块3行进时的稳定性，输送滑块3上表面固定安装有行走电机10，行走电机10位于侧支架4一侧，行走电机10的输出轴沿竖直方向贯穿输送滑块3，行走电机10输出端固定安装有行走齿轮15，通过行走电机10带动行走齿轮15转动，行走齿轮15位于承接板18下方，输送轨道2内壁固定安装有行走齿条17，行走齿条17位于承接板18下方的位置，行走齿轮15与行走齿条17之间啮合连接，通过行走齿轮15在行走齿条17上转动以实现输送滑块3的行走，安装环5内部转动连接有液压固定机构，该机构用于夹持待加工的辊体，该液压固定机构能够通过上方的减速电机14驱动旋转，储液仓8外壁固定安装有两组从动轮12，从动轮12分布于安装环5轴向两侧，防止储液仓8轴向移动，抗拉支架7外壁固定安装有减速电机14，减速电机14输出端固定安装有驱动齿13，驱动齿13横截面呈工字型结构，使得工字型结构的驱动齿13能够同时与两组从动轮12相接触，驱动齿13与从动轮12啮合连接，通过减速电机14带动驱动齿13转动，驱动齿13再通过从动轮12带动储液仓8转动，从而使得储液仓8带动液压固定机构整体转动，从而带动夹持的辊体转动；

运输平板1上表面固定安装有工作台面19，工作台面19内部活动连接有升降钻台23，升降钻台23能够带动钻头21上下移动，以满足不同尺寸的辊体或不同深度的螺旋槽的使用需求，升降钻台23上表面固定连接有钻头21，通过钻头21旋转对辊体进行开槽，辊体在输送滑块3与液压固定机构的作用下一边自转一边前进，从而通过钻头21在辊体上开设出螺旋槽，升降钻台23外壁转动连接有挡渣板20，用于防止金属碎叶掉落至升降钻台23的缝隙中损坏设备，挡渣板20下表面固定连接有定位插杆22，防止挡渣板20被升降钻台23以及钻头21带动而转动，定位插杆22通过插孔插接在工作台面19与运输平板1内部，挡渣板20上表面为斜面，使得掉落在挡渣板20上方的金属碎屑掉落至挡渣板20斜下方。

本发明中，辊体通过两组输送滑块3固定，启动行走电机10，行走电机10带动行走齿轮15在行走齿条17上滚动，带动输送滑块3在输送轨道2内移动，当辊体一端移动至钻头21的上方时，输送滑块3移动速度减慢，同时升降钻台23上升，带动转动的钻头21与辊体相接触，此时减速电机14启动，通过驱动齿13带动从动轮12转动，从动轮12带动储液仓8转动，从而带动与其相连的分压头16与液压泵6转动，分压头16转动时带动其外侧固定的辊体转动，辊体此时在钻头21的上方一边自转一边向前移动，使得钻头21在辊体的外壁上开出螺旋凹槽，将辊体的输送与开槽整合为一道工序，从而降低了设备占地面积，缩短了生产线，通过减少辊体转送次数，以达到缩短生产用时，增加生产效率的目的，根据辊体的尺寸不同或需要开槽的深度不同，钻头21能够依据升降钻台23的升降进行高度调整，同时升降钻台23外侧的挡渣板20能够防止金属碎屑进入至升降钻台23的缝隙中，保证设备的使用寿命。

实施例二：

现有的沉没辊生产装置在生产时，一种夹具一般只能对应一种尺寸的辊体，设备普适性低，若需要生产不同尺寸的辊体，往往需要更换夹具或人工调整

请参阅图6－图8所示，安装环5内部的液压固定机构包括：液压泵6、抗拉支架7、储液仓8、连通管9和分压头16，储液仓8外壁与安装环5内壁转动连接，使得储液仓8能够在安装环5内部转动，储液仓8内部装有矿物液压油，通过矿物油无法被压缩的特点将液压泵6的压力传递至分压头16上的液压杆26上，同时保证各组液压杆26的压力相同，储液仓8一端固定连接有液压泵6，液压泵6输出端与储液仓8内部相连通，液压泵6能够推动储液仓8内部的液压油，为液压油提供压力，抗拉支架7一端固定连接于储液仓8外壁，抗拉支架7另一端固定连接于液压泵6外壁，储液仓8另一端通过连通管9与分压头16相连接，连通管9内部为中空，且连通管9两端分别连通至储液仓8与分压头16内部，储液仓8内部的液压油能够通过连通管9送入分压头16内部，分压头16内部开设有分压仓24，分压仓24包括圆形空腔与柱形空腔，分压仓24中部沿分压头16轴线方向开设有圆形空腔，且该圆形空腔边缘部分呈等间隔开设有柱形空腔，该柱形空腔沿分压头16径向方向分布，且该柱形空腔至少设置有三组，液压油在进入分压仓24后分散进入柱形空腔内部，该柱形空腔内部滑动连接有液压杆26，液压油及进入柱形空腔后推动液压杆26前行，液压杆26位于柱形空腔外的一端固定安装有固定块25，固定块25的横截面呈弧形，通过固定块25向外扩展至辊体的内壁，固定辊体，以实现对不同尺寸的辊体的固定，多组液压杆26均通过分压仓24进行驱动，利用液体内部压强相同的原理，保证了多组液压杆26的压力相同，保证辊体夹持的稳定性，防止辊体转动时的轴心位置偏移。

本发明中，将辊体放置于两组输送滑块3之间，使得分压头16伸入辊体的内部，然后通过液压泵6推动储液仓8内部的液压油，使得储液仓8内部的液压油沿连通管9流入分压仓24中，液压油在分压仓24内向四周分散，进入分压仓24的柱形空腔，随后推动柱形空腔内的液压杆26，液压杆26带动固定块25沿分压头16的径向向外扩张，直至固定块25的外壁抵接至辊体的内部，支撑辊体，使得固定块25能够适配不同尺寸的辊体而无需更换夹具，提高了沉没辊生产装置的普适性，减少了设备成本，同时多组液压杆26均通过分压仓24进行驱动，利用液体内部压强相同的原理，保证了多组液压杆26的压力相同，保证辊体夹持的稳定性，防止辊体转动时的轴心位置偏移。

结合实施例一与实施例二，工作原理如下：

本发明中，两组输送滑块3分布与辊体的两端，然后将分压头16伸入辊体的内部，通过液压泵6推动储液仓8内部的液压油，使得储液仓8内部的液压油沿连通管9流入分压仓24中，液压油在分压仓24内向四周分散，进入分压仓24的柱形空腔，随后推动柱形空腔内的液压杆26，液压杆26带动固定块25沿分压头16的径向向外扩张，直至固定块25的外壁抵接至辊体的内部，支撑辊体，随后液压泵6保持静止，启动行走电机10，行走电机10带动行走齿轮15在行走齿条17上滚动，带动输送滑块3在输送轨道2内移动，当辊体一端移动至钻头21的上方时，输送滑块3移动速度减慢，同时升降钻台23上升，带动转动的钻头21与辊体相接触，此时减速电机14启动，通过驱动齿13带动从动轮12转动，从动轮12带动储液仓8转动，从而带动与其相连的分压头16与液压泵6转动，分压头16转动时带动其外侧固定的辊体转动，辊体此时在钻头21的上方一边自转一边向前移动，使得钻头21在辊体的外壁上开出螺旋凹槽。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀沉没辊生产装置，包括运输平板(1)，其特征在于，所述运输平板(1)边缘固定安装有输送轨道(2)，所述输送轨道(2)内部留有间隙，所述输送轨道(2)间隙内部滑动连接有输送滑块(3)，所述输送滑块(3)上表面固定连接有侧支架(4)，所述侧支架(4)开放端固定连接有安装环(5)；

所述输送轨道(2)中部固定安装有承接板(18)，所述输送滑块(3)滑动连接于承接板(18)上表面，所述输送滑块(3)上表面固定安装有行走电机(10)，所述行走电机(10)位于侧支架(4)一侧，所述行走电机(10)的输出轴沿竖直方向贯穿输送滑块(3)，所述行走电机(10)输出端固定安装有行走齿轮(15)，所述行走齿轮(15)位于承接板(18)下方，所述输送轨道(2)内壁固定安装有行走齿条(17)，所述行走齿条(17)位于承接板(18)下方的位置，所述行走齿轮(15)与行走齿条(17)之间啮合连接，所述安装环(5)内部转动连接有液压固定机构，该液压固定机构能够通过上方的减速电机(14)驱动旋转；

所述运输平板(1)上表面固定安装有工作台面(19)，所述工作台面(19)内部活动连接有升降钻台(23)，所述升降钻台(23)上表面固定连接有钻头(21)；

所述安装环(5)内部的液压固定机构包括：液压泵(6)、抗拉支架(7)、储液仓(8)、连通管(9)和分压头(16)，所述储液仓(8)外壁与安装环(5)内壁转动连接，所述储液仓(8)一端固定连接有液压泵(6)，所述液压泵(6)输出端与储液仓(8)内部相连通，所述抗拉支架(7)一端固定连接于储液仓(8)外壁，所述抗拉支架(7)另一端固定连接于液压泵(6)外壁，所述储液仓(8)另一端通过连通管(9)与分压头(16)相连接，所述连通管(9)内部为中空，且连通管(9)两端分别连通至储液仓(8)与分压头(16)内部。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀沉没辊生产装置，其特征在于，所述分压头(16)内部开设有分压仓(24)，所述分压仓(24)包括圆形空腔与柱形空腔，所述分压仓(24)中部沿分压头(16)轴线方向开设有圆形空腔，且该圆形空腔边缘部分呈等间隔开设有柱形空腔，该柱形空腔沿分压头(16)径向方向分布，且该柱形空腔至少设置有三组，该柱形空腔内部滑动连接有液压杆(26)，所述液压杆(26)位于柱形空腔外的一端固定安装有固定块(25)，所述固定块(25)的横截面呈弧形。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀沉没辊生产装置，其特征在于，所述储液仓(8)外壁固定安装有两组从动轮(12)，所述从动轮(12)分布于安装环(5)轴向两侧，所述抗拉支架(7)外壁固定安装有减速电机(14)，所述减速电机(14)输出端固定安装有驱动齿(13)，所述驱动齿(13)横截面呈工字型结构，所述驱动齿(13)与从动轮(12)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀沉没辊生产装置，其特征在于，所述升降钻台(23)外壁转动连接有挡渣板(20)，所述挡渣板(20)下表面固定连接有定位插杆(22)，所述定位插杆(22)通过插孔插接在工作台面(19)与运输平板(1)内部，所述挡渣板(20)上表面为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀沉没辊生产装置，其特征在于，所述输送滑块(3)四角转动连接有导向轮(11)，所述导向轮(11)与输送轨道(2)内壁相接触，多组所述导向轮(11)在输送轨道(2)的内部呈微小过盈配合。