CN115889898B - 一种具有自动传输功能自动变速滚齿机 - Google Patents
一种具有自动传输功能自动变速滚齿机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种具有自动传输功能自动变速滚齿机，包括支撑台，其特征在于：所述支撑台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有送料装置，所述支撑台顶部位于送料装置下方的部分固定连接有固定装置，所述固定装置一侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构的驱动轴固定连接有滚齿刀；所述固定装置包括：分流管，该分流管具有环形结构，以及设置在所述分流管顶部的环形开口，所述环形开口内壁通过密封轴承转动连接有转动圈，所述转动圈上开设有出水口，本发明涉及滚齿机技术领域。该一种具有自动传输功能自动变速滚齿机，可持续对加工中的齿轮胚进行冷却散热，同时能够减少冷却水冲击到齿轮胚上产生的飞溅。
Description
技术领域
本发明涉及滚齿机技术领域，具体为一种具有自动传输功能自动变速滚齿机。
背景技术
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件，普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83)，高精度滚齿机为4～3级，最大加工直径达15米，滚齿机按布局分为立式和卧式两类，大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式，立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。
但是目前使用的滚齿机在送料时通常需要人工上料，不方便进行自动连续送料，加工效率较低，人力消耗较大，并且在固定工件时的固定头规格不方便调整，不方便适应不同内径大小的齿轮进行加工，适用性较差。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有自动传输功能自动变速滚齿机，包括支撑台，其特征在于：所述支撑台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有送料装置，所述支撑台顶部位于送料装置下方的部分固定连接有固定装置，所述固定装置一侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构的驱动轴固定连接有滚齿刀；
所述固定装置包括：
分流管，该分流管具有环形结构，以及设置在所述分流管顶部的环形开口，所述环形开口内壁通过密封轴承转动连接有转动圈，所述转动圈上开设有出水口；
固定盘，该固定盘具有圆形盘状结构，以及设置在所述固定盘顶部的液压缸，所述液压缸顶部固定连接有双头液压杆，所述双头液压杆两端均固定连接有挤压头，所述固定盘设置在转动圈顶部并与转动圈顶部固定连接，可持续对加工中的齿轮胚进行冷却散热，同时能够减少冷却水冲击到齿轮胚上产生的飞溅。
优选的，所述分流管通过支架与支撑台固定连接，所述固定盘底部固定连接有驱动电机的驱动轴，所述驱动电机底部与支撑台顶部固定连接。
优选的，所述出水口顶部贯穿固定盘并延伸至固定盘上方，所述出水口设置有多组并且均匀分布在转动圈上。
优选的，所述挤压头包括挤压座，所述挤压座内部设置有液压空腔，所述挤压座一侧中心位置连通有固定液压杆，所述挤压座侧面位于固定液压杆两侧的部分连通有转动液压杆，所述固定液压杆和转动液压杆远离挤压座的一端分别设置有第一挤压块和第二挤压块，所述固定液压杆与第一挤压块固定连接，所述转动液压杆与第二挤压块滑动连接，可通过第一挤压块和第二挤压块之间的转动配合适应不同内径的齿轮使用，适用性较好，第一挤压块和第二挤压块外侧还开有卡槽，固定齿轮胚时，可将齿轮胚卡在卡槽内部，避免齿轮胚与挤压块之间发生竖直方向上的滑动。
优选的，所述挤压座远离固定液压杆的一侧与双头液压杆的活动端固定连接，所述挤压座内部的液压空腔通过液压管与双头液压杆内部的液压腔连通。
优选的，所述固定液压杆和转动液压杆均与挤压座内部的液压空腔连通，所述第一挤压块两侧均通过铰链与第二挤压块转动连接，所述第一挤压块和第二挤压块侧面均开设有限位卡槽。
优选的，所述送料装置包括转动盘，所述转动盘顶部中心位置固定连接有送料电机的驱动轴，所述转动盘底部固定连接有移动滑道，所述移动滑道底部通过电子滑块滑动连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆底部固定连接有定位座，所述定位座底部固定连接有送料夹头，方便将齿轮胚从运输流水线上移动至加工工位上，无需人工转移，使用方便，移动滑道设置有多组，使得送料装置可同时向多个工位进行送料，送料效率较高。
优选的，所述送料电机顶部通过支架与支撑架固定连接，所述移动滑道设置有多组并且均匀分布在转动盘底部。
优选的，所述送料夹头包括夹头底座，所述夹头底座内部开设有夹头空腔，所述夹头空腔两侧均连通有伸缩套管，所述伸缩套管内壁滑动连接有顶杆，所述顶杆一端延伸至伸缩套管外部并固定连接有夹块，所述夹块内壁开设有挤压腔，所述挤压腔一侧顶部和底部分别贯穿并滑动连接有推动块和托块，所述夹头空腔底部贯穿并固定连接有液压顶杆，所述液压顶杆位于夹头空腔内部的一端固定连接有挤压塞头，方便提高转移过程中的稳定性，使得齿轮胚在转移的过程中不容易掉落，装置使用更加稳定可靠。
优选的，所述夹头底座顶部与定位座底部固定连接，所述推动块和托块贯穿挤压腔的一端均设置有密封塞头。
本发明提供了一种具有自动传输功能自动变速滚齿机。具备以下有益效果：
1.该一种具有自动传输功能自动变速滚齿机，设置有固定装置，驱动电机在带动固定盘转动的同时带动转动圈及其上的出水口转动，出水口能够随加工中的齿轮胚一同转动，可持续对加工中的齿轮胚进行冷却散热，同时能够减少冷却水冲击到齿轮胚上产生的飞溅。
2.该一种具有自动传输功能自动变速滚齿机，通过固定液压管和转动液压杆推动第一挤压块和第二挤压块压紧在齿轮胚的内壁上，即可将齿轮胚固定住，由于第一挤压块和第二挤压块之间通过铰链转动连接，可通过第一挤压块和第二挤压块之间的转动配合适应不同内径的齿轮使用，适用性较好，第一挤压块和第二挤压块外侧还开有卡槽，固定齿轮胚时，可将齿轮胚卡在卡槽内部，避免齿轮胚与挤压块之间发生竖直方向上的滑动。
3.该一种具有自动传输功能自动变速滚齿机，可通过送料夹头带动齿轮胚切换位置，方便将齿轮胚从运输流水线上移动至加工工位上，无需人工转移，使用方便，移动滑道设置有多组，使得送料装置可同时向多个工位进行送料，送料效率较高。
4.该一种具有自动传输功能自动变速滚齿机，顶杆带动夹块贴紧在齿轮胚内壁上的同时，齿轮胚内壁挤压推动块，将推动块向挤压腔内部挤压，推动块推动挤压腔内部的液压油推动托块伸出，使得托块可伸出至齿轮胚底部将齿轮胚托住，方便提高转移过程中的稳定性，使得齿轮胚在转移的过程中不容易掉落，装置使用更加稳定可靠。
附图说明
图1为本发明具有自动传输功能自动变速滚齿机结构示意图；
图2为本发明固定装置结构示意图；
图3为本发明固定装置内部结构示意图；
图4为本发明挤压头结构示意图；
图5为本发明送料装置顶部结构示意图；
图6为本发明送料装置底部结构示意图；
图7为本发明送料夹头结构示意图；
图8为本发明送料夹头内部结构示意图。
图中：1、支撑台；2、支撑架；3、送料装置；31、转动盘；32、送料电机；33、移动滑道；34、伸缩推杆；35、定位座；36、送料夹头；361、夹头底座；362、夹头空腔；363、伸缩套管；364、顶杆；365、夹块；366、挤压腔；367、推动块；368、托块；369、液压顶杆；360、挤压塞头；4、固定装置；41、分流管；42、环形开口；43、转动圈；44、出水口；45、固定盘；46、液压缸；47、双头液压杆；48、挤压头；481、挤压座；482、固定液压杆；483、转动液压杆；484、第一挤压块；485、第二挤压块；49、驱动电机；5、驱动机构；6、滚齿刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种具有自动传输功能自动变速滚齿机，包括支撑台1，支撑台1顶部固定连接有支撑架2，支撑架2顶部固定连接有送料装置3，支撑台1顶部位于送料装置3下方的部分固定连接有固定装置4，固定装置4一侧固定连接有驱动机构5，驱动机构5的驱动轴固定连接有滚齿刀6；
固定装置4包括：
分流管41，该分流管41具有环形结构，以及设置在分流管41顶部的环形开口42，环形开口42内壁通过密封轴承转动连接有转动圈43，转动圈43上开设有出水口44；
固定盘45，该固定盘45具有圆形盘状结构，以及设置在固定盘45顶部的液压缸46，液压缸46顶部固定连接有双头液压杆47，双头液压杆47两端均固定连接有挤压头48，固定盘45设置在转动圈43顶部并与转动圈43顶部固定连接。
分流管41通过支架与支撑台1固定连接，固定盘45底部固定连接有驱动电机49的驱动轴，驱动电机49底部与支撑台1顶部固定连接。
出水口44顶部贯穿固定盘45并延伸至固定盘45上方，出水口44设置有多组并且均匀分布在转动圈43上。
设置有固定装置4，使用时通过送料装置3将待加工的齿轮胚送到固定装置4上方，固定装置4内部的双头液压杆47带动挤压头48伸长并贴紧在齿轮胚内表面上，即可通过双头液压杆47带动挤压头48对待加工的齿轮胚进行固定，然后通过驱动电机49带动固定盘45转动，固定盘45通过其上的双头液压杆47带动齿轮胚转动即可对齿轮胚进行加工，固定盘45在转动的同时带动转动圈43及其上的出水口44转动，出水口44能够随加工中的齿轮胚一同转动，可持续对加工中的齿轮胚进行冷却散热，同时能够减少冷却水冲击到齿轮胚上产生的飞溅。
实施例二：
请参阅图1-图4，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：挤压头48包括挤压座481，挤压座481内部设置有液压空腔，挤压座481一侧中心位置连通有固定液压杆482，挤压座481侧面位于固定液压杆482两侧的部分连通有转动液压杆483，固定液压杆482和转动液压杆483远离挤压座481的一端分别设置有第一挤压块484和第二挤压块485，固定液压杆482与第一挤压块484固定连接，转动液压杆483与第二挤压块485滑动连接，挤压座481远离固定液压杆482的一侧与双头液压杆47的活动端固定连接，挤压座481内部的液压空腔通过液压管与双头液压杆47内部的液压腔连通，固定液压杆482和转动液压杆483均与挤压座481内部的液压空腔连通，第一挤压块484两侧均通过铰链与第二挤压块485转动连接，第一挤压块484和第二挤压块485侧面均开设有限位卡槽，当液压缸46向双头液压杆47内部注入液压油时，双头液压杆47内部的压力增大，压力通过液压管传递至挤压座481内部的液压空腔内部，推动液压空腔内部的液压油进入固定液压杆482和转动液压杆483内部，推动固定液压杆482和转动液压杆483伸长，并通过固定液压杆482和转动液压杆483推动第一挤压块484和第二挤压块485压紧在齿轮胚的内壁上，即可将齿轮胚固定住，由于第一挤压块484和第二挤压块485之间通过铰链转动连接，可通过第一挤压块484和第二挤压块485之间的转动配合适应不同内径的齿轮使用，适用性较好，第一挤压块484和第二挤压块485外侧还开有卡槽，固定齿轮胚时，可将齿轮胚卡在卡槽内部，避免齿轮胚与挤压块之间发生竖直方向上的滑动。
实施例三：
请参阅图1-图6，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：送料装置3包括转动盘31，转动盘31顶部中心位置固定连接有送料电机32的驱动轴，转动盘31底部固定连接有移动滑道33，移动滑道33底部通过电子滑块滑动连接有伸缩推杆34，伸缩推杆34底部固定连接有定位座35，定位座35底部固定连接有送料夹头36，送料电机32顶部通过支架与支撑架2固定连接，移动滑道33设置有多组并且均匀分布在转动盘31底部，设置有送料装置3，送料时，通过伸缩推杆34带动定位座35向下移动，定位座35带动送料夹头36夹持物料，然后通过送料电机32带动转动盘31转动，转动盘31通过移动滑道33带动伸缩推杆34转动，伸缩推杆34带动定位座35和送料夹头36转动，即可通过送料夹头36带动齿轮胚切换位置，方便将齿轮胚从运输流水线上移动至加工工位上，无需人工转移，使用方便，移动滑道33设置有多组，使得送料装置3可同时向多个工位进行送料，送料效率较高。
实施例四：
请参阅图1-图8，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上本发明提供一种技术方案：送料夹头36包括夹头底座361，夹头底座361内部开设有夹头空腔362，夹头空腔362两侧均连通有伸缩套管363，伸缩套管363内壁滑动连接有顶杆364，顶杆364一端延伸至伸缩套管363外部并固定连接有夹块365，夹块365内壁开设有挤压腔366，挤压腔366一侧顶部和底部分别贯穿并滑动连接有推动块367和托块368，夹头空腔362底部贯穿并固定连接有液压顶杆369，液压顶杆369位于夹头空腔362内部的一端固定连接有挤压塞头360，夹头底座361顶部与定位座35底部固定连接，推块367和托块368贯穿挤压腔366的一端均设置有密封塞头，当伸缩推杆34带动送料夹头36下降至齿轮胚内部时，液压顶杆369带动夹头空腔362内部的挤压塞头360向上移动，推动上方的液压油进入伸缩套管363内部，推动伸缩套管363内部的顶杆364向伸缩套管363外部移动，从而带动夹块365贴紧在齿轮胚内壁上，夹块365贴紧在齿轮胚内壁上的同时，齿轮胚内壁挤压推动块367，将推动块367向挤压腔366内部挤压，推动块367推动挤压腔366内部的液压油推动托块368伸出，使得托块368可伸出至齿轮胚底部将齿轮胚托住，方便提高转移过程中的稳定性，使得齿轮胚在转移的过程中不容易掉落，装置使用更加稳定可靠。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种具有自动传输功能自动变速滚齿机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部固定连接有送料装置(3)，所述支撑台(1)顶部位于送料装置(3)下方的部分固定连接有固定装置(4)，所述固定装置(4)一侧固定连接有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的驱动轴固定连接有滚齿刀(6)；
所述固定装置(4)包括：
分流管(41)，该分流管(41)具有环形结构，以及设置在所述分流管(41)顶部的环形开口(42)，所述环形开口(42)内壁通过密封轴承转动连接有转动圈(43)，所述转动圈(43)上开设有出水口(44)；
固定盘(45)，该固定盘(45)具有圆形盘状结构，以及设置在所述固定盘(45)顶部的液压缸(46)，所述液压缸(46)顶部固定连接有双头液压杆(47)，所述双头液压杆(47)两端均固定连接有挤压头(48)，所述固定盘(45)设置在转动圈(43)顶部并与转动圈(43)顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动传输功能自动变速滚齿机，其特征在于：所述分流管(41)通过支架与支撑台(1)固定连接，所述固定盘(45)底部固定连接有驱动电机(49)的驱动轴，所述驱动电机(49)底部与支撑台(1)顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动传输功能自动变速滚齿机，其特征在于：所述出水口(44)顶部贯穿固定盘(45)并延伸至固定盘(45)上方，所述出水口(44)设置有多组并且均匀分布在转动圈(43)上。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动传输功能自动变速滚齿机，其特征在于：所述挤压头(48)包括挤压座(481)，所述挤压座(481)内部设置有液压空腔，所述挤压座(481)一侧中心位置连通有固定液压杆(482)，所述挤压座(481)侧面位于固定液压杆(482)两侧的部分连通有转动液压杆(483)，所述固定液压杆(482)和转动液压杆(483)远离挤压座(481)的一端分别设置有第一挤压块(484)和第二挤压块(485)，所述固定液压杆(482)与第一挤压块(484)固定连接，所述转动液压杆(483)与第二挤压块(485)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动传输功能自动变速滚齿机，其特征在于：所述挤压座(481)远离固定液压杆(482)的一侧与双头液压杆(47)的活动端固定连接，所述挤压座(481)内部的液压空腔通过液压管与双头液压杆(47)内部的液压腔连通。
6.根据权利要求4所述的一种具有自动传输功能自动变速滚齿机，其特征在于：所述固定液压杆(482)和转动液压杆(483)均与挤压座(481)内部的液压空腔连通，所述第一挤压块(484)两侧均通过铰链与第二挤压块(485)转动连接，所述第一挤压块(484)和第二挤压块(485)侧面均开设有限位卡槽。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动传输功能自动变速滚齿机，其特征在于：所述送料装置(3)包括转动盘(31)，所述转动盘(31)顶部中心位置固定连接有送料电机(32)的驱动轴，所述转动盘(31)底部固定连接有移动滑道(33)，所述移动滑道(33)底部通过电子滑块滑动连接有伸缩推杆(34)，所述伸缩推杆(34)底部固定连接有定位座(35)，所述定位座(35)底部固定连接有送料夹头(36)。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动传输功能自动变速滚齿机，其特征在于：所述送料电机(32)顶部通过支架与支撑架(2)固定连接，所述移动滑道(33)设置有多组并且均匀分布在转动盘(31)底部。
9.根据权利要求7所述的一种具有自动传输功能自动变速滚齿机，其特征在于：所述送料夹头(36)包括夹头底座(361)，所述夹头底座(361)内部开设有夹头空腔(362)，所述夹头空腔(362)两侧均连通有伸缩套管(363)，所述伸缩套管(363)内壁滑动连接有顶杆(364)，所述顶杆(364)一端延伸至伸缩套管(363)外部并固定连接有夹块(365)，所述夹块(365)内壁开设有挤压腔(366)，所述挤压腔(366)一侧顶部和底部分别贯穿并滑动连接有推动块(367)和托块(368)，所述夹头空腔(362)底部贯穿并固定连接有液压顶杆(369)，所述液压顶杆(369)位于夹头空腔(362)内部的一端固定连接有挤压塞头(360)。
10.根据权利要求9所述的一种具有自动传输功能自动变速滚齿机，其特征在于：所述夹头底座(361)顶部与定位座(35)底部固定连接，所述推动块(367)和托块(368)贯穿挤压腔(366)的一端均设置有密封塞头。
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