CN113751805A - 一种具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机 - Google Patents

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董磊磊
周林
朱易键
陈乐婷
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Abstract

本发明公开了一种具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，涉及齿轮加工技术领域，具体为加工台和自动齿距调节滚刀组件，所述加工台的表面右侧固定有齿轮夹持机构，所述转动电机的底端连接有第一推杆轴，所述加工台的表面左端两侧设置有平行滑轨，所述自动齿距调节滚刀组件连接于伺服电机的右端，所述滚刀轴的外壁两端固定有外置推杆。该具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，电动推杆挤压油液从而推动微型推板伸出调节滚刀刀片之间的间距，有利于适应不同齿距的齿轮的加工，且内撑夹片通过加强弹簧与第二推杆轴、第一推杆轴可对不同内口尺寸的齿轮进行稳固夹持，从而有利于提高该滚齿机的适用范围。

Description

一种具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机。
背景技术
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，目前滚齿机的原理是将待加工的齿轮进行夹持并转动，再使转动中的滚刀贴于齿轮侧面实现开槽，从而形成齿槽。
现有的滚齿机无法根据设计需求自动调节齿距，齿距即齿槽之间的间距，也就是滚刀刀片之间的间距，导致每次加工新齿距的齿轮时，需要先更换相应齿距的滚刀，拆装不易的同时不利于提高工作效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，解决了上述背景技术中提出现有的滚齿机无法根据设计需求自动调节齿距，齿距即齿槽之间的间距，也就是滚刀刀片之间的间距，导致每次加工新齿距的齿轮时，需要先更换相应齿距的滚刀，拆装不易的同时不利于提高工作效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，包括加工台和自动齿距调节滚刀组件，所述加工台的表面右侧固定有齿轮夹持机构，所述齿轮夹持机构包括夹持机架、转动电机、第一推杆轴、第二推杆轴、内撑夹片和加强弹簧，且夹持机架的顶部固定有转动电机，所述转动电机的底端连接有第一推杆轴，且第一推杆轴的下方设置有第二推杆轴，所述第二推杆轴与第一推杆轴的相对端外壁均连接有内撑夹片，且内撑夹片的内侧固定有加强弹簧，所述加工台的表面左端两侧设置有平行滑轨，且平行滑轨的内部连接有伺服电机，所述伺服电机的底部左侧固定有液压推杆，所述自动齿距调节滚刀组件连接于伺服电机的右端，所述自动齿距调节滚刀组件包括滚刀固定架、驱动电机、电动推杆、滚刀轴、滑槽、滚轮、滚刀刀片、侧面槽、油液软管、微型推板和外置推杆，且滚刀固定架的外侧固定有驱动电机，所述驱动电机的内侧连接有电动推杆，且电动推杆的中段外壁固定有滚刀轴，所述滚刀轴的表面开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滚轮，所述滚轮的顶部连接有滚刀刀片，且滚刀刀片的侧面开设有侧面槽，所述侧面槽的内部设置有油液软管，且油液软管顶部两端的内部贯穿有微型推板，所述滚刀轴的外壁两端固定有外置推杆。
可选的，所述第一推杆轴的竖直中轴线与第二推杆轴的竖直中轴线相互重合，且第二推杆轴与加工台之间呈活动连接。
可选的，所述内撑夹片呈环形状分布于第一推杆轴、第二推杆轴的外壁，且内撑夹片与第二推杆轴、第一推杆轴之间呈固定连接。
可选的，所述内撑夹片呈“Z”型状结构，且内撑夹片的外端呈钩形状结构，而且内撑夹片通过加强弹簧与第一推杆轴、第二推杆轴之间构成弹性结构。
可选的，所述液压推杆与平行滑轨之间呈平行分布，且液压推杆位于平行滑轨之间，而且伺服电机通过液压推杆、平行滑轨与加工台之间构成滑动结构。
可选的，所述电动推杆的一端贯穿于滚刀轴内部，且滚刀轴通过电动推杆与驱动电机之间构成转动结构。
可选的，所述滚刀刀片均匀分布于滚刀轴的表面，且滚刀刀片通过滑槽、滚轮与滚刀轴之间构成滑动结构，而且外置推杆之间关于滚刀轴的中轴线对称分布。
可选的，所述微型推板通过油液软管与滚刀轴之间构成连通状结构，且滚刀轴内部呈中空状。
可选的，所述微型推板、油液软管通过侧面槽与滚刀刀片之间构成半包围结构，且微型推板通过油液软管、滚刀轴与电动推杆之间构成传动结构。
本发明提供了一种具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，具备以下有益效果：
1.该具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，电动推杆伸出挤压滚刀轴内部的油液使其充入油液软管使得微型推板伸出推动滚刀刀片滑动，从而使得滚刀刀片之间的间距增大，有利于调节滚刀刀片之间的间距，从而有利于加工出不同齿距的齿轮，且无需频繁更换滚刀，从而提高工作效率。
2.该具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，滚刀刀片在每次调节间距前，外置推杆从两侧推动滚刀刀片使其相互靠近合拢，随后外置推杆收缩固定距离，又由于油液同步充入所有的油液软管中，使得再调节滚刀刀片之间的间距时即可得到等距的滚刀刀片，有利于提高齿轮的齿距形成后的精确度。
3.该具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，内撑夹片呈“Z”形状分别从齿轮两侧插入，此时内撑夹片通过加强弹簧撑于齿轮内壁，同时内撑夹片的外端部位勾挂住齿轮两侧边缘处并配合第二推杆轴与第一推杆轴的压力作用有利于提高对齿轮的夹持牢固度，且内撑夹片贴于齿轮内壁的一侧呈倾斜状，有利于适应夹持不同内口尺寸的齿轮。
4.该具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，滚刀固定架通过伺服电机可顺时针逆时针转动使得滚刀轴与滚刀刀片的角度得以调节，从而有利于加工出不同倾斜角度的斜齿圆柱齿轮，而且第二推杆轴与第一推杆轴对应伸缩可调节齿轮的垂直高度，从而方便滚刀刀片准确位于齿轮侧面进行加工。
5.该具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，电动推杆挤压油液从而推动微型推板伸出调节滚刀刀片之间的间距，有利于适应不同齿距的齿轮的加工，且内撑夹片通过加强弹簧与第二推杆轴、第一推杆轴可对不同内口尺寸的齿轮进行稳固夹持，从而有利于提高该滚齿机的适用范围。
附图说明
图1为加工后的齿轮示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明滚刀轴内部结构示意图；
图4为本发明平行滑轨立体结构示意图；
图5为本发明内撑夹片立体结构示意图；
图6为本发明图2中A处放大结构示意图；
图7为本发明图3中B处放大结构示意图。
图中：1、加工台；2、齿轮夹持机构；201、夹持机架；202、转动电机；203、第一推杆轴；204、第二推杆轴；205、内撑夹片；206、加强弹簧；3、平行滑轨；4、伺服电机；5、液压推杆；6、自动齿距调节滚刀组件；601、滚刀固定架；602、驱动电机；603、电动推杆；604、滚刀轴；605、滑槽；606、滚轮；607、滚刀刀片；608、侧面槽；609、油液软管；610、微型推板；611、外置推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，包括加工台1和自动齿距调节滚刀组件6，加工台1的表面右侧固定有齿轮夹持机构2，齿轮夹持机构2包括夹持机架201、转动电机202、第一推杆轴203、第二推杆轴204、内撑夹片205和加强弹簧206，且夹持机架201的顶部固定有转动电机202，转动电机202的底端连接有第一推杆轴203，且第一推杆轴203的下方设置有第二推杆轴204，第二推杆轴204与第一推杆轴203的相对端外壁均连接有内撑夹片205，且内撑夹片205的内侧固定有加强弹簧206，第一推杆轴203的竖直中轴线与第二推杆轴204的竖直中轴线相互重合，且第二推杆轴204与加工台1之间呈活动连接，内撑夹片205呈环形状分布于第一推杆轴203、第二推杆轴204的外壁，且内撑夹片205与第二推杆轴204、第一推杆轴203之间呈固定连接，内撑夹片205呈“Z”型状结构，且内撑夹片205的外端呈钩形状结构，而且内撑夹片205通过加强弹簧206与第一推杆轴203、第二推杆轴204之间构成弹性结构，待加工的齿轮套装于第二推杆轴204顶端，接着第一推杆轴203伸出使得其与第二推杆轴204相对端的内撑夹片205从齿轮两侧插入，由于内撑夹片205呈“Z”形状，且内撑夹片205通过加强弹簧206撑于齿轮内壁，同时内撑夹片205的外端部位勾挂住齿轮两侧边缘处并配合第二推杆轴204与第一推杆轴203的压力作用有利于提高对齿轮的夹持牢固度，且内撑夹片205贴于齿轮内壁的一侧呈倾斜状，有利于适应夹持不同内口尺寸的齿轮，然后通过转动电机202可带动第一推杆轴203转动即可使得齿轮转动，从而对齿轮侧面的不同部位进行加工；
加工台1的表面左端两侧设置有平行滑轨3，且平行滑轨3的内部连接有伺服电机4，伺服电机4的底部左侧固定有液压推杆5，液压推杆5与平行滑轨3之间呈平行分布，且液压推杆5位于平行滑轨3之间，而且伺服电机4通过液压推杆5、平行滑轨3与加工台1之间构成滑动结构，液压推杆5推动伺服电机4使其沿平行滑轨3内部滑动使得滚刀刀片607贴于齿轮表面即可实现加工，而滚刀固定架601通过伺服电机4可顺时针逆时针转动使得滚刀轴604与滚刀刀片607的角度得以调节，从而有利于加工出不同倾斜角度的斜齿圆柱齿轮；
自动齿距调节滚刀组件6连接于伺服电机4的右端，自动齿距调节滚刀组件6包括滚刀固定架601、驱动电机602、电动推杆603、滚刀轴604、滑槽605、滚轮606、滚刀刀片607、侧面槽608、油液软管609、微型推板610和外置推杆611，且滚刀固定架601的外侧固定有驱动电机602，驱动电机602的内侧连接有电动推杆603，且电动推杆603的中段外壁固定有滚刀轴604，滚刀轴604的表面开设有滑槽605，且滑槽605的内部设置有滚轮606，滚轮606的顶部连接有滚刀刀片607，且滚刀刀片607的侧面开设有侧面槽608，侧面槽608的内部设置有油液软管609，且油液软管609顶部两端的内部贯穿有微型推板610，滚刀轴604的外壁两端固定有外置推杆611，电动推杆603的一端贯穿于滚刀轴604内部，且滚刀轴604通过电动推杆603与驱动电机602之间构成转动结构，滚刀刀片607均匀分布于滚刀轴604的表面，且滚刀刀片607通过滑槽605、滚轮606与滚刀轴604之间构成滑动结构，而且外置推杆611之间关于滚刀轴604的中轴线对称分布，微型推板610通过油液软管609与滚刀轴604之间构成连通状结构，且滚刀轴604内部呈中空状，微型推板610、油液软管609通过侧面槽608与滚刀刀片607之间构成半包围结构，且微型推板610通过油液软管609、滚刀轴604与电动推杆603之间构成传动结构，根据设计好的齿距需求，先通过外置推杆611推动滚刀刀片607使其通过滚轮606沿滑槽605内部滑动而相互合拢，随后外置推杆611收缩固定行距，此时电动推杆603伸出挤压滚刀轴604内部的油液使其充入油液软管609使得微型推板610伸出推动滚刀刀片607滑动，从而使得滚刀刀片607之间的间距增大，直至最边缘处的滚刀刀片607侧面抵于外置推杆611侧面，有利于调节滚刀刀片607之间的间距，从而有利于加工出不同齿距的齿轮，且无需频繁更换滚刀，从而提高工作效率，而且由于油液同步充入所有的油液软管609中，使得再调节滚刀刀片607之间的间距时即可得到等距的滚刀刀片607，有利于提高齿轮的齿距形成后的精确度，随后驱动电机602驱动电动推杆603、滚刀轴604使得滚刀刀片607转动即可对齿轮进行加工。
综上，该具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，使用时，首先待加工的齿轮套装于第二推杆轴204顶端，接着第一推杆轴203伸出使得其与第二推杆轴204相对端的内撑夹片205从齿轮两侧插入，由于内撑夹片205呈“Z”形状，且内撑夹片205通过加强弹簧206撑于齿轮内壁，同时内撑夹片205的外端部位勾挂住齿轮两侧边缘处并配合第二推杆轴204与第一推杆轴203的压力作用有利于提高对齿轮的夹持牢固度，且内撑夹片205贴于齿轮内壁的一侧呈倾斜状，有利于适应夹持不同内口尺寸的齿轮，然后根据设计好的齿距需求，先通过外置推杆611推动滚刀刀片607使其通过滚轮606沿滑槽605内部滑动而相互合拢，随后外置推杆611收缩固定行距，此时电动推杆603伸出挤压滚刀轴604内部的油液使其充入油液软管609使得微型推板610伸出推动滚刀刀片607滑动，从而使得滚刀刀片607之间的间距增大，直至最边缘处的滚刀刀片607侧面抵于外置推杆611侧面，有利于调节滚刀刀片607之间的间距，之后通过转动电机202可带动第一推杆轴203转动即可使得齿轮转动，同时驱动电机602驱动电动推杆603、滚刀轴604使得滚刀刀片607转动，且通过液压推杆5推动伺服电机4使其沿平行滑轨3内部滑动使得滚刀刀片607贴于齿轮表面即可实现加工，最后滚刀固定架601通过伺服电机4可顺时针逆时针转动使得滚刀轴604与滚刀刀片607的角度得以调节，从而有利于加工出不同倾斜角度的斜齿圆柱齿轮。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，包括加工台(1)和自动齿距调节滚刀组件(6)，其特征在于：所述加工台(1)的表面右侧固定有齿轮夹持机构(2)，所述齿轮夹持机构(2)包括夹持机架(201)、转动电机(202)、第一推杆轴(203)、第二推杆轴(204)、内撑夹片(205)和加强弹簧(206)，且夹持机架(201)的顶部固定有转动电机(202)，所述转动电机(202)的底端连接有第一推杆轴(203)，且第一推杆轴(203)的下方设置有第二推杆轴(204)，所述第二推杆轴(204)与第一推杆轴(203)的相对端外壁均连接有内撑夹片(205)，且内撑夹片(205)的内侧固定有加强弹簧(206)，所述加工台(1)的表面左端两侧设置有平行滑轨(3)，且平行滑轨(3)的内部连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的底部左侧固定有液压推杆(5)，所述自动齿距调节滚刀组件(6)连接于伺服电机(4)的右端，所述自动齿距调节滚刀组件(6)包括滚刀固定架(601)、驱动电机(602)、电动推杆(603)、滚刀轴(604)、滑槽(605)、滚轮(606)、滚刀刀片(607)、侧面槽(608)、油液软管(609)、微型推板(610)和外置推杆(611)，且滚刀固定架(601)的外侧固定有驱动电机(602)，所述驱动电机(602)的内侧连接有电动推杆(603)，且电动推杆(603)的中段外壁固定有滚刀轴(604)，所述滚刀轴(604)的表面开设有滑槽(605)，且滑槽(605)的内部设置有滚轮(606)，所述滚轮(606)的顶部连接有滚刀刀片(607)，且滚刀刀片(607)的侧面开设有侧面槽(608)，所述侧面槽(608)的内部设置有油液软管(609)，且油液软管(609)顶部两端的内部贯穿有微型推板(610)，所述滚刀轴(604)的外壁两端固定有外置推杆(611)。
2.根据权利要求1所述的一种具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，其特征在于：所述第一推杆轴(203)的竖直中轴线与第二推杆轴(204)的竖直中轴线相互重合，且第二推杆轴(204)与加工台(1)之间呈活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，其特征在于：所述内撑夹片(205)呈环形状分布于第一推杆轴(203)、第二推杆轴(204)的外壁，且内撑夹片(205)与第二推杆轴(204)、第一推杆轴(203)之间呈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，其特征在于：所述内撑夹片(205)呈“Z”型状结构，且内撑夹片(205)的外端呈钩形状结构，而且内撑夹片(205)通过加强弹簧(206)与第一推杆轴(203)、第二推杆轴(204)之间构成弹性结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，其特征在于：所述液压推杆(5)与平行滑轨(3)之间呈平行分布，且液压推杆(5)位于平行滑轨(3)之间，而且伺服电机(4)通过液压推杆(5)、平行滑轨(3)与加工台(1)之间构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，其特征在于：所述电动推杆(603)的一端贯穿于滚刀轴(604)内部，且滚刀轴(604)通过电动推杆(603)与驱动电机(602)之间构成转动结构。
7.根据权利要求1所述的一种具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，其特征在于：所述滚刀刀片(607)均匀分布于滚刀轴(604)的表面，且滚刀刀片(607)通过滑槽(605)、滚轮(606)与滚刀轴(604)之间构成滑动结构，而且外置推杆(611)之间关于滚刀轴(604)的中轴线对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，其特征在于：所述微型推板(610)通过油液软管(609)与滚刀轴(604)之间构成连通状结构，且滚刀轴(604)内部呈中空状。
9.根据权利要求1所述的一种具有齿距自动调节结构的齿轮加工用液压滚齿机，其特征在于：所述微型推板(610)、油液软管(609)通过侧面槽(608)与滚刀刀片(607)之间构成半包围结构，且微型推板(610)通过油液软管(609)、滚刀轴(604)与电动推杆(603)之间构成传动结构。
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