CN220612537U - 一种滚齿机滚齿机刀架角度调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚齿机滚齿机刀架角度调整机构，涉及滚齿机技术领域，包括主体，所述主体的前端设有底座，所述主体的正面右侧安装有控制开关，所述底座的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端设有固定机构，所述底座的右上端设有调节机构，所述调节机构的前端设有移动组件。本实用新型在使用时，可将工业铁块放置到固定箱的上端中部，在通过控制开关启动第二电机，第二电机的输出端带动双向螺杆进行转动，从而带动两组螺纹连接的螺纹滑板借助横杆向中间进行滑动，同时螺纹滑板通过条形槽带动夹持块同步向中间运动，从而将中间的工业铁块进行固定夹持，进而避免工业铁块在滚齿的过程中发生偏移的现象。

Description

一种滚齿机滚齿机刀架角度调整机构

技术领域

本实用新型涉及滚齿机技术领域，具体涉及一种滚齿机滚齿机刀架角度调整机构。

背景技术

滚齿机(gear hobbing machine)是中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83)，高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。

滚齿机在加工齿轮的过程中，往往需要对滚齿机的角度进行调节，以保证滚齿机加工齿轮的效果。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的滚齿机滚齿机刀架角度调整机构，在使用过程中，不能对工业铁块进行有效的固定，使其加工精度不容易控制，使用起来不方便；

2、现有的滚齿机滚齿机刀架角度调整机构，在使用过程中，存在着不便于多范围调节的缺点，导致滚齿机在加工齿轮的过程中，需要工作人员不停的调节齿轮的位置来达到齿轮多范围加工的效果，不方便使用，不能满足工作人员使用的需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种滚齿机滚齿机刀架角度调整机构，包括主体，所述主体的前端设有底座，所述主体的正面右侧安装有控制开关，所述底座的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端设有固定机构，所述底座的右上端设有调节机构，所述调节机构的前端设有移动组件，所述固定机构包括固定箱，所述固定箱的后端中部与第一电机的输出端固定连接，所述固定箱的左端固定安装有连接板，所述连接板的上端固定安装有第二电机，所述固定箱的内部中间转动连接有双向螺杆，所述固定箱的内部上侧安装有横杆，所述双向螺杆的外侧螺纹连接有螺纹滑板，所述固定箱的上侧开设有条形槽，所述螺纹滑板的顶端固定连接有夹持块，所述调节机构包括安装箱，所述安装箱的底端与底座的右上端固定连接，所述安装箱的顶端固定连接有第三电机，所述安装箱的内部转动连接有螺杆，所述安装箱的内部后侧设有限位杆，所述限位杆的外侧活动套接有连接块，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的前端固定连接有连接座。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述双向螺杆的前端穿过固定箱的左侧与第二电机的输出端固定连接，所述横杆的两端与固定箱的内腔两侧内壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹滑板的上侧与横杆的外侧贯穿活动连接，所述夹持块可在条形槽的内侧滑动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位杆的两端与安装箱的内部后侧两端固定连接，所述螺纹滑块的后端与连接块的前端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺杆的前端穿过安装箱的上端与第三电机的输出端固定连接，所述连接座的后端与安装箱的前侧滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动组件包括安装板，所述安装板的后端与连接座的前端固定连接，所述安装板的前侧中间固定安装有电动推杆，所述安装板的前侧上端开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有移动块，所述电动推杆的顶端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的前端安装有刀具。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动块的底端与电机箱的上端固定连接，所述转轴的前端穿过电机箱与刀具的后端中部固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种滚齿机滚齿机刀架角度调整机构，通过固定箱、连接板、第二电机、双向螺杆、横杆、螺纹滑板、夹持块、条形槽的共同作用下，改进后的调整机构能够对工业铁块进行有效的固定，使其加工精度容易控制，使用起来方便，通过固定箱安装在第一电机的输出端，在使用时，可将工业铁块放置到固定箱的上端中部，在通过控制开关启动第二电机，第二电机的输出端带动双向螺杆进行转动，从而带动两组螺纹连接的螺纹滑板借助横杆向中间进行滑动，同时螺纹滑板通过条形槽带动夹持块同步向中间运动，从而将中间的工业铁块进行固定夹持，进而避免工业铁块在滚齿的过程中发生偏移的现象。

2、本实用新型提供一种滚齿机滚齿机刀架角度调整机构，通过安装箱、第三电机、螺杆、限位杆、连接块、螺纹滑块、连接座的共同作用下，改进后的滚齿机在加工齿轮的过程中，无需工作人员不停的调节齿轮的位置来达到齿轮多范围加工的效果，进而方便使用，满足工作人员使用的需求，通过安装箱安装在底座的右上端，在使用时，可通过控制开关启动第三电机，第三电机的输出端带动螺杆进行转动，从而带动螺纹连接的螺纹滑块进行上下运动，同时螺纹滑块上下运动时，带动连接座同步上下运动，也带动连接块在限位杆上同步上下运动，从而可以限制螺纹滑块进行圆周转动，进而完成刀具高度的调节，同时连接座带动移动组件进行同步运动，通过启动第四电机，第四电机可以依次带动转轴和刀具转动，使刀具处于工作状态，同时启动电动推杆，电动推杆可以依次带动电机箱、第四电机、转轴和刀具进行左右移动，可以对刀具位置进行调节，提高了刀具调节的效果，通过刀具的上下移动和左右移动可以对工业铁块进行滚齿加工，通过第一电机可以依次带动固定机构和工业铁块进行同步转动，可以提高刀具对工业铁块滚齿的范围，进而方便使用，满足工作人员使用的需求。

附图说明

图1为本实用新型的滚齿机滚齿机刀架角度调整机构的结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型的移动组件的结构示意图。

图中：1、主体；2、底座；3、控制开关；4、第一电机；5、固定机构；6、调节机构；7、移动组件；51、固定箱；52、连接板；53、第二电机；54、双向螺杆；55、横杆；56、螺纹滑板；57、夹持块；58、条形槽；61、安装箱；62、第三电机；63、螺杆；64、限位杆；65、连接块；66、螺纹滑块；67、连接座；71、安装板；72、电动推杆；73、滑槽；74、移动块；75、电机箱；76、第四电机；77、转轴；78、刀具。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种滚齿机滚齿机刀架角度调整机构，包括主体1，主体1的前端设有底座2，主体1的正面右侧安装有控制开关3，底座2的内侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端设有固定机构5，底座2的右上端设有调节机构6，调节机构6的前端设有移动组件7。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定机构5包括固定箱51，固定箱51的后端中部与第一电机4的输出端固定连接，固定箱51的左端固定安装有连接板52，连接板52的上端固定安装有第二电机53，固定箱51的内部中间转动连接有双向螺杆54，固定箱51的内部上侧安装有横杆55，双向螺杆54的外侧螺纹连接有螺纹滑板56，固定箱51的上侧开设有条形槽58，螺纹滑板56的顶端固定连接有夹持块57，双向螺杆54的前端穿过固定箱51的左侧与第二电机53的输出端固定连接，横杆55的两端与固定箱51的内腔两侧内壁固定连接，螺纹滑板56的上侧与横杆55的外侧贯穿活动连接，夹持块57可在条形槽58的内侧滑动。

在本实施例中，改进后的调整机构能够对工业铁块进行有效的固定，使其加工精度容易控制，使用起来方便，通过固定箱51安装在第一电机4的输出端，在使用时，可将工业铁块放置到固定箱51的上端中部，在通过控制开关3启动第二电机53，第二电机53的输出端带动双向螺杆54进行转动，从而带动两组螺纹连接的螺纹滑板56借助横杆55向中间进行滑动，同时螺纹滑板56通过条形槽58带动夹持块57同步向中间运动，从而将中间的工业铁块进行固定夹持，进而避免工业铁块在滚齿的过程中发生偏移的现象。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，调节机构6包括安装箱61，安装箱61的底端与底座2的右上端固定连接，安装箱61的顶端固定连接有第三电机62，安装箱61的内部转动连接有螺杆63，安装箱61的内部后侧设有限位杆64，限位杆64的外侧活动套接有连接块65，螺杆63的外侧螺纹连接有螺纹滑块66，螺纹滑块66的前端固定连接有连接座67，限位杆64的两端与安装箱61的内部后侧两端固定连接，螺纹滑块66的后端与连接块65的前端固定连接，螺杆63的前端穿过安装箱61的上端与第三电机62的输出端固定连接，连接座67的后端与安装箱61的前侧滑动连接。

在本实施例中，改进后的滚齿机在加工齿轮的过程中，无需工作人员不停的调节齿轮的位置来达到齿轮多范围加工的效果，进而方便使用，满足工作人员使用的需求，通过安装箱61安装在底座2的右上端，在使用时，可通过控制开关3启动第三电机62，第三电机62的输出端带动螺杆进63行转动，从而带动螺纹连接的螺纹滑块66进行上下运动，同时螺纹滑块66上下运动时，带动连接座67同步上下运动，也带动连接块65在限位杆64上同步上下运动，从而可以限制螺纹滑块66进行圆周转动，进而完成刀具78高度的调节，同时连接座67带动移动组件7进行同步运动，通过启动第四电机76，第四电机76可以依次带动转轴77和刀具78转动，使刀具78处于工作状态，同时启动电动推杆72，电动推杆72可以依次带动电机箱75、第四电机76、转轴77和刀具78进行左右移动，可以对刀具78位置进行调节，提高了刀具78调节的效果，通过刀具78的上下移动和左右移动可以对工业铁块进行滚齿加工，通过第一电机4可以依次带动固定机构5和工业铁块进行同步转动，可以提高刀具78对工业铁块滚齿的范围，进而方便使用，满足工作人员使用的需求。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，移动组件7包括安装板71，安装板71的后端与连接座67的前端固定连接，安装板71的前侧中间固定安装有电动推杆72，安装板71的前侧上端开设有滑槽73，滑槽73的内侧滑动连接有移动块74，电动推杆72的顶端固定连接有电机箱75，电机箱75的内部固定安装有第四电机76，第四电机76的输出端固定连接有转轴77，转轴77的前端安装有刀具78，移动块74的底端与电机箱75的上端固定连接，转轴77的前端穿过电机箱75与刀具78的后端中部固定连接。

下面具体说一下该滚齿机滚齿机刀架角度调整机构的工作原理。

如图1-4所示，该滚齿机滚齿机刀架角度调整机构在使用时，通过固定机构5改进后的调整机构能够对工业铁块进行有效的固定，使其加工精度容易控制，使用起来方便，通过固定箱51安装在第一电机4的输出端，在使用时，可将工业铁块放置到固定箱51的上端中部，在通过控制开关3启动第二电机53，第二电机53的输出端带动双向螺杆54进行转动，从而带动两组螺纹连接的螺纹滑板56借助横杆55向中间进行滑动，同时螺纹滑板56通过条形槽58带动夹持块57同步向中间运动，从而将中间的工业铁块进行固定夹持，进而避免工业铁块在滚齿的过程中发生偏移的现象，再由调节机构6改进后的滚齿机在加工齿轮的过程中，无需工作人员不停的调节齿轮的位置来达到齿轮多范围加工的效果，进而方便使用，满足工作人员使用的需求，通过安装箱61安装在底座2的右上端，在使用时，可通过控制开关3启动第三电机62，第三电机62的输出端带动螺杆进63行转动，从而带动螺纹连接的螺纹滑块66进行上下运动，同时螺纹滑块66上下运动时，带动连接座67同步上下运动，也带动连接块65在限位杆64上同步上下运动，从而可以限制螺纹滑块66进行圆周转动，进而完成刀具78高度的调节，同时连接座67带动移动组件7进行同步运动，通过启动第四电机76，第四电机76可以依次带动转轴77和刀具78转动，使刀具78处于工作状态，同时启动电动推杆72，电动推杆72可以依次带动电机箱75、第四电机76、转轴77和刀具78进行左右移动，可以对刀具78位置进行调节，提高了刀具78调节的效果，通过刀具78的上下移动和左右移动可以对工业铁块进行滚齿加工，通过第一电机4可以依次带动固定机构5和工业铁块进行同步转动，可以提高刀具78对工业铁块滚齿的范围，进而方便使用，满足工作人员使用的需求。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚齿机滚齿机刀架角度调整机构，包括主体(1)，所述主体(1)的前端设有底座(2)，其特征在于：所述主体(1)的正面右侧安装有控制开关(3)，所述底座(2)的内侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端设有固定机构(5)，所述底座(2)的右上端设有调节机构(6)，所述调节机构(6)的前端设有移动组件(7)；

所述固定机构(5)包括固定箱(51)，所述固定箱(51)的后端中部与第一电机(4)的输出端固定连接，所述固定箱(51)的左端固定安装有连接板(52)，所述连接板(52)的上端固定安装有第二电机(53)，所述固定箱(51)的内部中间转动连接有双向螺杆(54)，所述固定箱(51)的内部上侧安装有横杆(55)，所述双向螺杆(54)的外侧螺纹连接有螺纹滑板(56)，所述固定箱(51)的上侧开设有条形槽(58)，所述螺纹滑板(56)的顶端固定连接有夹持块(57)；

所述调节机构(6)包括安装箱(61)，所述安装箱(61)的底端与底座(2)的右上端固定连接，所述安装箱(61)的顶端固定连接有第三电机(62)，所述安装箱(61)的内部转动连接有螺杆(63)，所述安装箱(61)的内部后侧设有限位杆(64)，所述限位杆(64)的外侧活动套接有连接块(65)，所述螺杆(63)的外侧螺纹连接有螺纹滑块(66)，所述螺纹滑块(66)的前端固定连接有连接座(67)。

2.根据权利要求1所述的一种滚齿机滚齿机刀架角度调整机构，其特征在于：所述双向螺杆(54)的前端穿过固定箱(51)的左侧与第二电机(53)的输出端固定连接，所述横杆(55)的两端与固定箱(51)的内腔两侧内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种滚齿机滚齿机刀架角度调整机构，其特征在于：所述螺纹滑板(56)的上侧与横杆(55)的外侧贯穿活动连接，所述夹持块(57)可在条形槽(58)的内侧滑动。

4.根据权利要求1所述的一种滚齿机滚齿机刀架角度调整机构，其特征在于：所述限位杆(64)的两端与安装箱(61)的内部后侧两端固定连接，所述螺纹滑块(66)的后端与连接块(65)的前端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种滚齿机滚齿机刀架角度调整机构，其特征在于：所述螺杆(63)的前端穿过安装箱(61)的上端与第三电机(62)的输出端固定连接，所述连接座(67)的后端与安装箱(61)的前侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种滚齿机滚齿机刀架角度调整机构，其特征在于：所述移动组件(7)包括安装板(71)，所述安装板(71)的后端与连接座(67)的前端固定连接，所述安装板(71)的前侧中间固定安装有电动推杆(72)，所述安装板(71)的前侧上端开设有滑槽(73)，所述滑槽(73)的内侧滑动连接有移动块(74)，所述电动推杆(72)的顶端固定连接有电机箱(75)，所述电机箱(75)的内部固定安装有第四电机(76)，所述第四电机(76)的输出端固定连接有转轴(77)，所述转轴(77)的前端安装有刀具(78)。

7.根据权利要求6所述的一种滚齿机滚齿机刀架角度调整机构，其特征在于：所述移动块(74)的底端与电机箱(75)的上端固定连接，所述转轴(77)的前端穿过电机箱(75)与刀具(78)的后端中部固定连接。