CN217167769U - 一种耐磨损型传动链轮生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及传动链轮生产技术领域，尤其涉及一种耐磨损型传动链轮生产用打磨装置，包括打磨平台和打磨组件，所述打磨平台的中间设置有定位组件，且打磨平台的其中两侧在其上表面通过直线电机滑动设置有移座，移座上通过第一电动推杆滑动设置有调节管，调节管的内部一侧开设有调节腔，调节腔内转动设置有凸轮，且在调节腔内还通过限位组件滑动设置有调节柄，凸轮与调节柄的一端滑动接触，打磨平台的另外两侧在其上表面均焊接有固定座，固定座的顶壁上通过轴连接转动有转柄，转柄的一侧在固定座上通过调节螺杆滑动设置有滑座，滑座与转柄之间还连接有辅助柄。相比于现有技术，本实用新型大大的提高了传动链轮的打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动链轮生产技术领域，尤其涉及一种耐磨损型传动链轮生产用打磨装置。
背景技术
链轮分为主动链轮和从动链轮，主动链轮通过花键的形式装在发动机输出轴上，从动链轮装在摩托车驱动轮上，通过链条将动力传递给驱动轮，一般主动链轮比从动链轮要小，可起到降速增扭的效果。
在生产传动链轮的过程中，需要对其内外表面进行打磨，以提高产品的质量，但是在对链轮的外表面进行打磨时，由于外表面上有凸起的齿，导致在打磨的时候较为不便，有时还需要人工手动进行打磨，因此亟需一种打磨装置来解决所述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种耐磨损型传动链轮生产用打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐磨损型传动链轮生产用打磨装置，包括打磨平台和打磨组件，所述打磨平台的中间设置有定位组件，且打磨平台的其中两侧在其上表面通过直线电机滑动设置有移座，移座上通过第一电动推杆滑动设置有调节管，调节管的内部一侧开设有调节腔，调节腔内转动设置有凸轮，且在调节腔内还通过限位组件滑动设置有调节柄，凸轮与调节柄的一端滑动接触；
打磨平台的另外两侧在其上表面均焊接有固定座，固定座的顶壁上通过轴连接转动有转柄，转柄的一侧在固定座上通过调节螺杆滑动设置有滑座，滑座与转柄之间还连接有辅助柄；
打磨组件包括内打磨轮和外打磨轮，内打磨轮安装在调节柄的端部上，外打磨轮安装在转柄的端部上，且内打磨轮和外打磨轮的一侧分别安装有第一旋转马达和第二旋转马达。
优选的，所述定位组件包括驱动轴和多个定位片，驱动轴上开设有多个定位槽，定位片与定位槽适配，定位片的外壁上嵌有第一接触传感器。
优选的，所述定位槽的一侧在驱动轴的内壁上通过螺丝安装有第二电动推杆，第二电动推杆的活动端与定位片连接固定。
优选的，所述限位组件包括相适配的导槽和导杆，调节腔的两侧内壁上均开设有所述导槽，调节柄的两侧侧壁上均焊接有所述导杆。
优选的，所述凸轮的上方在调节管的外壁上安装有第三旋转马达，且调节腔的两侧斜面上均嵌有第二接触传感器。
优选的，所述移座上开设有两个滑槽，调节管的底壁上焊接有两个滑块，滑块滑动在滑槽中，且滑槽的两端内壁上均嵌有第三接触传感器。
优选的，所述固定座的顶壁上开设有与滑座适配的滑孔，滑座呈“T”型结构，调节螺杆水平安插在固定座内且贯穿滑座设置，并且调节螺杆与滑座之间通过螺纹传动设置。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：
通过在打磨平台上设置内打磨轮和外打磨轮，内打磨轮对传动链轮上齿与齿之间的区域进行打磨，外打磨轮对传动链轮上齿的外表面进行打磨，从而使得传动链轮的外表面打磨工作更加的方便快捷，大大的提高了传动链轮的打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐磨损型传动链轮生产用打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种耐磨损型传动链轮生产用打磨装置的驱动轴及定位片安装结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种耐磨损型传动链轮生产用打磨装置的调节柄驱动调节示意图。
图中：1、打磨平台；11、控制器；2、驱动轴；21、定位片；3、移座；31、滑槽；4、调节管；41、导槽；42、凸轮；5、调节柄；51、导杆；6、固定座；61、滑座；62、转柄；63、辅助柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种耐磨损型传动链轮生产用打磨装置，包括打磨平台1和打磨组件，打磨平台1的一侧外壁上通过螺丝安装有控制器11，且其中间设置有定位组件，打磨平台1的其中两侧在其上表面通过直线电机滑动设置有移座3，直线电机通过螺丝固定在打磨平台1上，移座3上通过第一电动推杆滑动设置有调节管4，调节管4的内部一侧开设有调节腔，调节腔内转动设置有凸轮42，凸轮42的设置是为了对调节柄5进行调节，且调节腔的两侧斜面上均嵌有第二接触传感器，凸轮42的上方在调节管4的外壁上安装有第三旋转马达，且在调节腔内还通过限位组件滑动设置有调节柄5，调节柄5的设置是为了方便带动内打磨轮的安装和调节，凸轮42与调节柄5的一端滑动接触，限位组件包括相适配的导槽41和导杆51，调节腔的两侧内壁上均开设有导槽41，调节柄5的两侧侧壁上均焊接有导杆51，限位组件的设置是为了对调节柄5的移动方向进行导向及限位；
打磨平台1的另外两侧在其上表面均焊接有固定座6，固定座6的顶壁上通过轴连接转动有转柄62，转柄62的一侧在固定座6上通过调节螺杆滑动设置有滑座61，滑座61与转柄62之间还连接有辅助柄63，转柄62和辅助柄63的设置是为了带动外打磨轮进行调节位置；
打磨组件包括内打磨轮和外打磨轮，内打磨轮安装在调节柄5的端部上，外打磨轮安装在转柄62的端部上，且内打磨轮和外打磨轮的一侧分别安装有第一旋转马达和第二旋转马达，固定座6的顶壁上开设有与滑座61适配的滑孔，滑座61呈“T”型结构，调节螺杆水平安插在固定座6内且贯穿滑座61设置，并且调节螺杆与滑座61之间通过螺纹传动设置，调节螺杆的设置是为了对滑座61的位置进行调节活动。
进一步的，定位组件包括驱动轴2和多个定位片21，驱动轴2上开设有多个定位槽，且驱动轴2的底部安装有旋转电机，以便于通过驱动轴2和定位片21带动传动链轮转动打磨，定位片21与定位槽适配，定位片21的外壁上嵌有第一接触传感器，定位槽的一侧在驱动轴2的内壁上通过螺丝安装有第二电动推杆，第二电动推杆的活动端与定位片21连接固定，定位组件的设置是为了对链轮进行定位。
进一步的，移座3上开设有两个滑槽31，调节管4的底壁上焊接有两个滑块，滑块滑动在滑槽31中，且滑槽31的两端内壁上均嵌有第三接触传感器。
本实施例中，首先，取一传动链轮，将其沿着驱动轴2套入并下放到打磨平台1上，启动第二电动推杆，令其带动定位片21移动，至第一接触传感器被触发时，第二电动推杆停止，此时的传动链轮被顶紧在定位片21之间；
接着，启动第三旋转马达和第一旋转马达，令其驱使凸轮42转动，从而使得调节柄5向外移动，第一旋转马达驱使内打磨轮开始打磨作业，当凸轮42转动至图3所示水平向右位置时，此时调节柄5上的内打磨轮恰好与传动链轮上两齿之间的凹槽接触，当凸轮42转动至图3中的两个斜面上时，第二接触传感器触发，使得第三旋转马达改变驱动方向，此时的内打磨轮恰好位于与传动链轮上齿的切线所在位置处，在凸轮42的转动过程中，调节柄5随之沿着调节管4的长度方向来回运动，导杆51也在导槽41内来回滑动；
同时，当启动第一电动推杆时，第一电动推杆带动调节管4向一侧移动，移至与滑槽31内的第三接触传感器接触时，第一电动推杆换向输出，使得调节管4向另一侧移动调节，来回往复循环，使得内打磨轮不断地沿着传动链轮上两齿之间的凹槽侧壁滚动打磨；
此外，在固定好传动链轮后，转动调节螺杆，使其带动滑座61沿着固定座6的顶壁滑动调节，从而通过辅助柄63和转柄62的配合，使得外打磨轮随之调整位置，调节至与传动链轮上齿的外轮廓接触时，停止转动调节螺杆，并随即启动第二旋转马达令其驱使外打磨轮开始打磨作业，从而可以同时地对传动链轮上齿的外壁和内壁进行打磨；
打磨完一个后，在凸轮42转动至与调节腔的一侧斜面接触时，将内打磨轮暂停，此时的内打磨轮与传动链轮上的齿处于相切状态，不影响传动链轮的转动，然后，由旋转电机带动驱动轴2转动，从而使得传动链轮转过一个齿的角度后停止，随后再继续打磨，循环多次后，暂停内打磨轮和外打磨轮，并将定位片21由第二电动推杆带动移回复位，最后，取下打磨好的传动链轮即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐磨损型传动链轮生产用打磨装置，包括打磨平台(1)和打磨组件，其特征在于，所述打磨平台(1)的中间设置有定位组件，且打磨平台(1)的其中两侧在其上表面通过直线电机滑动设置有移座(3)，移座(3)上通过第一电动推杆滑动设置有调节管(4)，调节管(4)的内部一侧开设有调节腔，调节腔内转动设置有凸轮(42)，且在调节腔内还通过限位组件滑动设置有调节柄(5)，凸轮(42)与调节柄(5)的一端滑动接触；
打磨平台(1)的另外两侧在其上表面均焊接有固定座(6)，固定座(6)的顶壁上通过轴连接转动有转柄(62)，转柄(62)的一侧在固定座(6)上通过调节螺杆滑动设置有滑座(61)，滑座(61)与转柄(62)之间还连接有辅助柄(63)；
打磨组件包括内打磨轮和外打磨轮，内打磨轮安装在调节柄(5)的端部上，外打磨轮安装在转柄(62)的端部上，且内打磨轮和外打磨轮的一侧分别安装有第一旋转马达和第二旋转马达。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损型传动链轮生产用打磨装置，其特征在于，所述定位组件包括驱动轴(2)和多个定位片(21)，驱动轴(2)上开设有多个定位槽，定位片(21)与定位槽适配，定位片(21)的外壁上嵌有第一接触传感器。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨损型传动链轮生产用打磨装置，其特征在于，所述定位槽的一侧在驱动轴(2)的内壁上通过螺丝安装有第二电动推杆，第二电动推杆的活动端与定位片(21)连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨损型传动链轮生产用打磨装置，其特征在于，所述限位组件包括相适配的导槽(41)和导杆(51)，调节腔的两侧内壁上均开设有所述导槽(41)，调节柄(5)的两侧侧壁上均焊接有所述导杆(51)。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨损型传动链轮生产用打磨装置，其特征在于，所述凸轮(42)的上方在调节管(4)的外壁上安装有第三旋转马达，且调节腔的两侧斜面上均嵌有第二接触传感器。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨损型传动链轮生产用打磨装置，其特征在于，所述移座(3)上开设有两个滑槽(31)，调节管(4)的底壁上焊接有两个滑块，滑块滑动在滑槽(31)中，且滑槽(31)的两端内壁上均嵌有第三接触传感器。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨损型传动链轮生产用打磨装置，其特征在于，所述固定座(6)的顶壁上开设有与滑座(61)适配的滑孔，滑座(61)呈“T”型结构，调节螺杆水平安插在固定座(6)内且贯穿滑座(61)设置，并且调节螺杆与滑座(61)之间通过螺纹传动设置。
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