CN216729887U - 一种t型导轨凸起毛边切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于T型导轨加工技术领域，尤其为一种T型导轨凸起毛边切削装置，包括空心底板，所述空心底板的顶部固定设置有安装架，所述空心底板的两侧内壁上转动设置有同一个转动杆，所述转动杆的外侧固定套设有一个转动蜗轮和两个驱动齿轮，所述空心底板的顶部转动设置有竖轴，所述竖轴的外侧固定套设有蜗杆。本实用新型结构设计合理，通过竖轴、蜗杆、转动蜗轮、转动杆、驱动齿轮、升降齿板、固定板和防滑垫的配合，便于对T型导轨进行固定，避免发生位移而影响切削的质量，同时可对不同凸起宽度的T型导轨的两边毛边进行同时切削作业，不仅使得使用范围更广，还提高了工作的效率。

Description

一种T型导轨凸起毛边切削装置

技术领域

本实用新型涉及T型导轨加工技术领域，尤其涉及一种T型导轨凸起毛边切削装置。

背景技术

导轨是指金属或其他材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，根据导轨的横截面可将导轨分为T型导轨、矩形导轨、U型导轨等，在T型导轨制作完成后，T型导轨凸起部位上存在有毛边，需要采用切削装置对毛边进行切除作业。

然而现有的T型导轨凸起毛边切削装置在使用时，便于对T型导轨进行固定，导致切削时易发生位移而影响切削的效果，且只能切削凸起一边后，在对另一边进行切削，不能同时进行双边切削，进而降低了切削的效率，因此我们提出了一种T型导轨凸起毛边切削装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种T型导轨凸起毛边切削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种T型导轨凸起毛边切削装置，包括空心底板，所述空心底板的顶部固定设置有安装架，所述空心底板的两侧内壁上转动设置有同一个转动杆，所述转动杆的外侧固定套设有一个转动蜗轮和两个驱动齿轮，所述空心底板的顶部转动设置有竖轴，所述竖轴的外侧固定套设有蜗杆，所述蜗杆与转动蜗轮相啮合，所述空心底板内活动设置有两个升降齿板，两个升降齿板分别与对应的驱动齿轮相啮合，所述升降齿板的顶端固定设置有固定板，安装架的顶部内壁上开设有滑槽，所述安装架的前侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外侧螺纹套设有滑座，所述滑座的底部固定设置有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定设置有罩体，所述罩体的两侧内壁上转动设置有同一个双头螺杆，所述双头螺杆的外侧螺纹套有两个调节板，两个调节板的底部均固定设置有连接架，所述连接架的一侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有切削刀。

优选的，所述滑座滑动套设在滑槽内，两个调节板均滑动套设在罩体内。

优选的，所述双头螺杆的一端固定设置有上手轮，所述竖轴的顶端固定设置有下手轮。

优选的，所述空心底板的顶部和底部均开设有两个滑孔，两个升降齿板分别滑动套设在对应的滑孔内。

优选的，两个固定板的底部均固定设置有防滑垫。

优选的，所述空心底板的底部固定设置有四个支架，四个支架基于空心底板呈矩形分布。

本实用新型中，所述的一种T型导轨凸起毛边切削装置，通过竖轴、蜗杆、转动蜗轮、转动杆、驱动齿轮、升降齿板、固定板和防滑垫的配合，便于对T型导轨进行固定，避免发生位移而影响切削的质量；

本实用新型中，所述的一种T型导轨凸起毛边切削装置，通过驱动电机、驱动螺杆、滑座、液压缸、罩体、双头螺杆、调节板、连接架、旋转电机和切削刀的配合，可对不同凸起宽度的T型导轨的两边毛边进行同时切削作业，不仅使得使用范围更广，还提高了工作的效率；

本实用新型结构设计合理，通过竖轴、蜗杆、转动蜗轮、转动杆、驱动齿轮、升降齿板、固定板和防滑垫的配合，便于对T型导轨进行固定，避免发生位移而影响切削的质量，同时可对不同凸起宽度的T型导轨的两边毛边进行同时切削作业，不仅使得使用范围更广，还提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种T型导轨凸起毛边切削装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种T型导轨凸起毛边切削装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种T型导轨凸起毛边切削装置的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种T型导轨凸起毛边切削装置的B部分的结构示意图。

图中：1、空心底板；2、安装架；3、转动杆；4、下手轮；5、竖轴；6、升降齿板；7、固定板；8、防滑垫；9、驱动电机；10、连接架；11、旋转电机；12、切削刀；13、转动蜗轮；14、蜗杆；15、滑孔；16、驱动齿轮；17、滑槽；18、滑座；19、驱动螺杆；20、液压缸；21、罩体；22、上手轮；23、双头螺杆；24、调节板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种T型导轨凸起毛边切削装置，包括空心底板1，空心底板1的顶部固定设置有安装架2，空心底板1的两侧内壁上转动设置有同一个转动杆3，转动杆3的外侧固定套设有一个转动蜗轮13和两个驱动齿轮16，空心底板1的顶部转动设置有竖轴5，竖轴5的外侧固定套设有蜗杆14，蜗杆14与转动蜗轮13相啮合，空心底板1内活动设置有两个升降齿板6，两个升降齿板6分别与对应的驱动齿轮16相啮合，升降齿板6的顶端固定设置有固定板7，旋转竖轴5和蜗杆14，蜗杆14驱动了转动蜗轮13和转动杆3的旋转，转动杆3驱动了两个驱动齿轮16的同步旋转，两个驱动齿轮16驱动了两个升降齿板6和固定板7的上升，然后把T型导轨放置在空心底板1上，反向转动竖轴5，使得两个驱动齿轮16驱动两个升降齿板6和固定板7的下移挤压T型导轨，进而可对T型导轨进行固定，避免切削时发生位移而影响切削的质量，安装架2的顶部内壁上开设有滑槽17，安装架2的前侧固定设置有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定设置有驱动螺杆19，驱动螺杆19的外侧螺纹套设有滑座18，滑座18的底部固定设置有液压缸20，液压缸20的输出轴上固定设置有罩体21，罩体21的两侧内壁上转动设置有同一个双头螺杆23，双头螺杆23的外侧螺纹套有两个调节板24，两个调节板24的底部均固定设置有连接架10，连接架10的一侧固定设置有旋转电机11，旋转电机11的输出轴上固定设置有切削刀12，旋转双头螺杆23，双头螺杆23驱动了两个调节板24和切削刀12的相互靠近或相互远离，进而可调节两个切削刀12之间的间距，便于对不同凸起宽度的T型导轨进行切削作业，使得使用范围更广，然后驱动旋转电机11，旋转电机11驱动了切削刀12的旋转，通过液压缸20，驱动了两个切削刀12的下移对T型导轨凸起部位的两边毛边进行切削，通过驱动电机9，驱动了驱动螺杆19的旋转，驱动螺杆19驱动了滑座18和两个切削刀12的前移或后移，进而可对整个T型导轨凸起部位的两边毛边进行切削，提高了工作的效率。

本实用新型中，滑座18滑动套设在滑槽17内，两个调节板24均滑动套设在罩体21内，便于对滑座18和调节板24进行导向限位，使其移动的更加稳定。

本实用新型中，双头螺杆23的一端固定设置有上手轮22，竖轴5的顶端固定设置有下手轮4，便于旋转双头螺杆23和竖轴5。

本实用新型中，空心底板1的顶部和底部均开设有两个滑孔15，两个升降齿板6分别滑动套设在对应的滑孔15内，可对升降齿板6进行导向，避免发生偏移而影响与驱动齿轮16的啮合。

本实用新型中，两个固定板7的底部均固定设置有防滑垫8，通过防滑垫8，使得对T型导轨固定的更加牢靠。

本实用新型中，空心底板1的底部固定设置有四个支架，四个支架基于空心底板1呈矩形分布，便于稳定的对空心底板1进行支撑固定。

本实用新型中，在使用时，通过下手轮4，旋转竖轴5和蜗杆14，蜗杆14驱动了转动蜗轮13和转动杆3的旋转，转动杆3驱动了两个驱动齿轮16的同步旋转，两个驱动齿轮16驱动了两个升降齿板6和固定板7的上升，然后把T型导轨放置在空心底板1上，反向转动下手轮4，使得两个驱动齿轮16驱动两个升降齿板6和固定板7的下移挤压T型导轨，进而可对T型导轨进行固定，通过防滑垫8，使得固定更加的牢靠，避免切削时发生位移而影响切削的质量，根据T型导轨凸起部位的宽度，通过上手轮22，旋转双头螺杆23，双头螺杆23驱动了两个调节板24和切削刀12的相互靠近或相互远离，进而可调节两个切削刀12之间的间距，便于对不同凸起宽度的T型导轨进行切削作业，使得使用范围更广，然后驱动旋转电机11，旋转电机11驱动了切削刀12的旋转，通过液压缸20，驱动了两个切削刀12的下移对T型导轨凸起部位的两边毛边进行切削，通过驱动电机9，驱动了驱动螺杆19的旋转，驱动螺杆19驱动了滑座18和两个切削刀12的前移或后移，进而可对整个T型导轨凸起部位的两边毛边进行切削，进而提高了工作的效率。

Claims (6)

1.一种T型导轨凸起毛边切削装置，包括空心底板（1），其特征在于，所述空心底板（1）的顶部固定设置有安装架（2），所述空心底板（1）的两侧内壁上转动设置有同一个转动杆（3），所述转动杆（3）的外侧固定套设有一个转动蜗轮（13）和两个驱动齿轮（16），所述空心底板（1）的顶部转动设置有竖轴（5），所述竖轴（5）的外侧固定套设有蜗杆（14），所述蜗杆（14）与转动蜗轮（13）相啮合，所述空心底板（1）内活动设置有两个升降齿板（6），两个升降齿板（6）分别与对应的驱动齿轮（16）相啮合，所述升降齿板（6）的顶端固定设置有固定板（7），安装架（2）的顶部内壁上开设有滑槽（17），所述安装架（2）的前侧固定设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴上固定设置有驱动螺杆（19），所述驱动螺杆（19）的外侧螺纹套设有滑座（18），所述滑座（18）的底部固定设置有液压缸（20），所述液压缸（20）的输出轴上固定设置有罩体（21），所述罩体（21）的两侧内壁上转动设置有同一个双头螺杆（23），所述双头螺杆（23）的外侧螺纹套有两个调节板（24），两个调节板（24）的底部均固定设置有连接架（10），所述连接架（10）的一侧固定设置有旋转电机（11），所述旋转电机（11）的输出轴上固定设置有切削刀（12）。

2.根据权利要求1所述的一种T型导轨凸起毛边切削装置，其特征在于，所述滑座（18）滑动套设在滑槽（17）内，两个调节板（24）均滑动套设在罩体（21）内。

3.根据权利要求1所述的一种T型导轨凸起毛边切削装置，其特征在于，所述双头螺杆（23）的一端固定设置有上手轮（22），所述竖轴（5）的顶端固定设置有下手轮（4）。

4.根据权利要求1所述的一种T型导轨凸起毛边切削装置，其特征在于，所述空心底板（1）的顶部和底部均开设有两个滑孔（15），两个升降齿板（6）分别滑动套设在对应的滑孔（15）内。

5.根据权利要求1所述的一种T型导轨凸起毛边切削装置，其特征在于两个固定板（7）的底部均固定设置有防滑垫（8）。

6.根据权利要求1所述的一种T型导轨凸起毛边切削装置，其特征在于，所述空心底板（1）的底部固定设置有四个支架，四个支架基于空心底板（1）呈矩形分布。

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