CN218657197U - 油管两端螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种油管两端螺纹加工装置，属于油管加工领域。油管两端螺纹加工装置先采用第一上料辊组与第一管端螺纹加工设备配合加工油管第一端的螺纹；之后，利用第一倾斜送料台和第一输送坡道将油管送到轴移辊组上，利用轴移辊组进行油管的横向移动，使油管的第二端让出第二管端螺纹加工设备的位置；然后，再利用第二倾斜送料台将油管送到第二上料辊组上，第二上料辊组与第二管端螺纹加工设备配合加工油管第二端的螺纹；实现了第一管端螺纹加工设备与第二管端螺纹加工设备横向上错位布置，降低了螺纹加工工序对厂房宽度的要求，同时无需转动油管，保证生产效率和安全性。

Description

油管两端螺纹加工装置

技术领域

本申请属于油管加工技术领域，更具体地说，是涉及一种油管两端螺纹加工装置。

背景技术

油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，油井内的整根油管是由多根油管串联而成，因此，每根油管的两端都要加工螺纹来实现与其他油管的连接。

目前的生产企业，采用流水线加工油管。厂房中，整个油管加工流水线从前向后布置，油管从厂房的前方向后流转，在各个工序上进行流转、加工。

当油管流转到螺纹加工工序时，油管处于横向状态，横向的油管被平移到两个横向布置的机床中间，然后通过轴向横移，使油管的两端分别进入到机床中加工出螺纹。但是，由于油管的长度在10米以上，最长可达12.5米，而且两端还需要空出机床的空间，因此，这种螺纹加工方式对厂房宽度(跨度)的要求较高。

对于一些厂房宽度较窄的企业，由于厂房的宽度无法满足螺纹加工工序的布置要求，在螺纹加工工序就只能选择将两台机床纵向布置。这就使得当油管流转到螺纹加工工序时，需要依靠人工操作天车或者其他设备来将横向的油管转动到纵向，最终将纵向的油管送到纵向布置的两台机床之间进行加工，加工完成后再将纵向的油管回转到横向。这种方式虽然降低了螺纹加工工序对厂房宽度的要求；但是，一方面，来回转动油管，导致生产效率降低；另一方面，由于长度在10米以上的油管在车间内转动，同样需要极大的空间，而且转动过程中，极易与车间内的其他设备或者行人发生碰撞，存在极大的安全风险。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种油管两端螺纹加工装置，以解决现有技术中油管螺纹加工工序对厂房宽度的要求较高的技术问题。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种油管两端螺纹加工装置，包括：

第一管端螺纹加工设备；

第一上料辊组，横向设置、且横向一端与所述第一管端螺纹加工设备相对，适于将油管的第一端横向送入或移出所述第一管端螺纹加工设备；

第一倾斜送料台，设有第一升降机构，且处于低位时高端位于所述第一上料辊组的下方，升至高位时将所述第一上料辊组上的油管抬升，以使所述油管沿所述第一倾斜送料台滚动到低端；

第一输送坡道，位于所述第一上料辊组的纵向后方，沿纵向设置，高端位于处于高位的所述第一倾斜送料台的低端下方，以使所述第一倾斜送料台下降后将油管置于所述第一输送坡道的高端；

轴移辊组，设有轴移升降机构，处于低位时位于所述第一输送坡道低端的下方，适于将所述第一输送坡道低端上的油管抬升、并向朝向所述第一管端螺纹加工设备的横向输送；

第二倾斜送料台，设有第二升降机构，且处于低位时高端位于所述轴移辊组的下方，高位时将所述轴移辊组上的油管抬升，以使油管沿所述第二倾斜送料台滚动到低端；

第二上料辊组，横向设置，接收经由所述第二倾斜送料台输送的油管；以及

第二管端螺纹加工设备，与所述第二上料辊组的横向一端相对，并与所述第二管端螺纹加工设备横向错位，所述第二上料辊组适于将油管的第二端横向送入或移出所述第二管端螺纹加工设备。

在某些实施例中，所述油管两端螺纹加工装置，还包括：

第二输送坡道，位于所述轴移辊组的纵向后方，沿纵向设置，高端位于处于高位的所述第二倾斜送料台的下方，以使所述第二倾斜送料台下降后将油管置于所述第二输送坡道的高端；以及

第三倾斜送料台，设有第三升降机构，且处于低位时高端位于所述第二输送坡道低端的下方，高位时将所述第二输送坡道低端上的油管抬升，以使所述油管沿所述第三倾斜送料台滚动到低端；

所述第二上料辊组位于处于高位的所述第三倾斜送料台的下方，以使所述第三倾斜送料台下降后将油管置于所述第二上料辊组。

在某些实施例中，所述第一上料辊组包括：

至少两个第一V型托辊，至少两个所述第一V型托辊横向排列、并与所述第一管端螺纹加工设备的上料口相对；

第一驱动电机，与至少一个所述第一V型托辊驱动连接，适于带动所述第一V型托辊的正向转动或逆向转动。

在某些实施例中，所述第一倾斜送料台的顶面与水平面成锐角α，所述第一倾斜送料台低端设有第一限位凸起，所述第一限位凸起适于将油管限位于所述第一倾斜送料台的低端。

在某些实施例中，所述第一升降机构为两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别支撑于所述第一倾斜送料台的高端和低端下方。

在某些实施例中，所述轴移辊组包括：

至少两个轴移V型托辊，位于所述第一输送坡道低端的下方，沿横向排列、并与所述第一管端螺纹加工设备的进料口相对，且通过所述轴移升降机构进行升降；

轴移驱动电机，通过活动连接结构与至少一个所述轴移V型托辊驱动连接，适于驱动所述轴移V型托辊进行正向或逆向转动。

在某些实施例中，所述活动连接结构包括伸缩扭转轴，所述伸缩扭转轴的一端通过万向节与所述轴移V型托辊连接，另一端通过万向节与所述轴移驱动电机连接。

在某些实施例中，所述第二倾斜送料台的顶面与水平面成锐角β，所述第二倾斜送料台低端设有第二限位凸起，所述第二限位凸起适于将向下滚动的油管限位于第二倾斜送料台的低端。

在某些实施例中，所述第三倾斜送料台的顶面与水平面呈锐角γ，所述第三倾斜送料台的低端设有第三限位凸起，所述第三限位凸起适于将油管限位于所述第三倾斜送料台的低端。

在某些实施例中，所述第二上料辊组包括：

至少两个第二V型托辊，至少两个所述第二V型托辊横向排列、并与所述第二管端螺纹加工设备的上料口相对；

第二驱动电机，与至少一个所述第二V型托辊驱动连接，适于带动所述第二V型托辊的正向转动或逆向转动。

本申请实施例提供的油管两端螺纹加工装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例设计了一种油管两端螺纹加工装置，先采用第一上料辊组与第一管端螺纹加工设备配合加工油管第一端的螺纹；之后，利用第一倾斜送料台和第一输送坡道将油管送到轴移辊组上，利用轴移辊组进行油管的横向移动，使油管的第二端让出第二管端螺纹加工设备的位置；然后，再利用第二倾斜送料台将油管送到第二上料辊组上，第二上料辊组与第二管端螺纹加工设备配合加工油管第二端的螺纹；实现了第一管端螺纹加工设备与第二管端螺纹加工设备横向上错位布置，对厂房宽度的要求由原来的油管长度和两台管端螺纹加工设备的总长度，缩小到仅需要油管长度和一台管端螺纹加工设备的总长度，降低了螺纹加工工序对厂房宽度的要求，同时无需转动油管，保证生产效率和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的油管两端螺纹加工装置的俯视图；

图2为图1中油管两端螺纹加工装置的侧视图；

图3为图2中的油管两端螺纹加工装置在第一倾斜送料台、第二倾斜送料台和第三倾斜送料台抬升后的状态示意图。

其中，图中各附图标记：

1-第一管端螺纹加工设备；2-第一V型托辊；21-第一驱动电机；3-第一倾斜送料台；31-第一液压缸；32-第一限位凸起；4-第一输送坡道；5-轴移V型托辊；51-轴移升降机构；52-轴移驱动电机；53-伸缩扭转轴；6-第二倾斜送料台；61-第二升降机构；62-第二限位凸起；7-第二V型托辊；71-第二驱动电机；8-第二输送坡道；9-第三倾斜送料台；91-第三升降机构；92-第三限位凸起；10-第二管端螺纹加工设备。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本申请实施例提供的双向螺纹加工装置进行说明。

一种油管两端螺纹加工装置，包括：第一管端螺纹加工设备1、第一上料辊组、第一倾斜送料台3、第一输送坡道4、轴移辊组、第二倾斜送料台6、第二上料辊组、第二管端螺纹加工设备10。

第一管端螺纹加工设备1用于油管的第一端螺纹进行加工。第一管端螺纹加工设备1可以采用现有的油管螺纹加工机床。

第一上料辊组沿横向设置、且横向一端与第一管端螺纹加工设备1相对。将待加工的油管置于第一上料辊组上后，第一上料辊组进行正向转动将油管横向送入第一管端加工设备进行第一管端螺纹加工，加工完毕后，第一上料辊组进行逆向转动将油管移出第一加工设备。具体地，厂房的宽度方向为横向，长度方向为纵向，第一上料辊组的沿横向设置，使得油管能够沿横向置于第一上料辊组上。而第一上料辊组横向一端与第一管端螺纹加工设备1相对，第一上料辊组能够将油管横向输送使油管进入或退出第一管端螺纹加工设备1。

第一倾斜送料台3设有第一升降机构，使第一倾斜送料台3能够进行抬升和下降。第一升降机构向上抬升时，第一倾斜送料台3将油管抬升至高位，以使油管沿第一倾斜送料台3滚动到第一倾斜送料台3低端，抬升完毕后，第一升降机构会进行下降，使第一倾斜送料台3回到初始时的低位，处于第一倾斜送料台3低端的油管会在下降过程中置于第一输送坡道4的高端。具体地，在纵向上，第一倾斜送料台3的高端与第一上料辊组交叉，低端与第一输送坡道4交叉；使得第一倾斜送料台3处于低位时高端位于第一上料辊组的下方，第一倾斜送料台3处于高位时低端位于第一输送坡道4高端的上方。第一倾斜送料台3升高时，将第一上料辊组上的油管抬升，油管沿第一倾斜送料台3滚落到低端，之后第一倾斜送料台3下降，将低端上的油管放到第一输送坡道4的高端上。

第一输送坡道4位于第一上料辊组的纵向后方，沿纵向设置，使的油管可以沿着第一输送坡道4向后输送。第一输送坡道4的高端位于处于高位的第一倾斜送料台3的低端下方，用于接收第一倾斜送料台3下降时传递的油管。当油管被置于第一输送坡道4高端后，会经第一输送坡道4滚落到第一输送坡道4低端。具体地，第一输送坡道4可以是采用顶面前高后低的倾斜平台；第一输送坡道4也可以是由两根前高后低倾斜的平行滑杆组成，使用时，油管的两端架在两个滑杆上向后滑动。

轴移辊组位于第一输送坡道4低端的下方并设有轴移升降机构51，设置轴移升降机构51使轴移辊组能够进行抬升和下降。当油管滚落到第一输送坡道4低端后，轴移升降机构51会将轴移辊组抬升，使轴移辊组将第一输送坡道4低端上的油管抬起，之后轴移辊组进行正向转动，将油管向朝向第一管端螺纹加工设备1的横向输送一定距离到达指定位置，移动完毕后轴移升降机构51会使轴移辊组下降，回到初始时的低位。

第二倾斜送料台6设有第二升降机构61，第二升降机构61能够推动第二倾斜送料台6进行抬升和下降。第二倾斜送料台6处于低位时高端位于轴移辊组的下方，当油管被轴移辊组横向移动到指定位置后，第二升降机构61会将第二倾斜送料台6抬升，使第二倾斜送料台6将油管进行抬升，油管会沿着第二倾斜送料台6滚动到低端。实施中，油管横向移动的距离大于管端螺纹加工设备的横向长度，使得油管第二端让出第二管端螺纹加工设备10的位置。具体地，第二倾斜送料台6可以是在下降过程中直接将油管放到第二上料辊组上，也可以是在下降过程中将油管放到其他输送设备上，由其他输送设备将油管送到第二上料辊组上。具体地，第二升降机构61可以采用液压缸。

第二上料辊组横向设置，接收经由第二倾斜送料台6输送的油管。第二上料辊组进行正向转动将油管横向送入第二管端加工设备进行油管第二端的螺纹加工。实施中，可以将第二上料辊组设置在处于高位的第二倾斜送料台6的下方，以使第二倾斜送料台6下降后将油管置于第二上料辊组。

第二管端螺纹加工设备10与第二管端螺纹加工设备10横向错位，并与第二上料辊组的横向一端相对。当油管置于第二上料辊组后，第二上料辊组会正向转动将油管的第二端横向送入第二端螺纹加工设备，进行油管第二端的螺纹加工；加工完毕后，第二上料辊组会进行逆向转动将油管移出第二管端螺纹加工设备10。通过各种加工设备和传递机构的协调运作，有效的提高了油管的加工效率。

具体的工作过程中，油管经第一上料辊组横向送入到第一管端螺纹加工设备1进行第一管端螺纹加工，加工完毕后，会由第一上料辊组移出，经第一倾斜送料台3将油管举升，油管利用自身重力从第一倾斜送料台3的高端滚落到低端，第一倾斜送料台3下降时会将油管放置第一送料坡道的高端，之后油管会沿着坡道滚落到低端，轴移辊组进行举升进行油管横向转动，将油管进行横向移动，移动完毕后，油管会被举升的第二倾斜送料台6抬起后由高端滚落到低端，当第二倾斜送料台6下降时会将油管置于第二上料辊组上，此时，第二上料辊组会进行正向转动将油管送入第二管端加工设备进行第二管端螺纹加工，加工完毕后第二辊组逆向转动将油管移出第二管端加工设备。

本实施例的油管两端螺纹加工装置，先采用第一上料辊组与第一管端螺纹加工设备1配合加工油管第一端的螺纹；之后，利用第一倾斜送料台3和第一输送坡道4将油管送到轴移辊组上，利用轴移辊组进行油管的横向移动，使油管的第二端让出第二管端螺纹加工设备10的位置；然后，再利用第二倾斜送料台6将油管送到第二上料辊组上，第二上料辊组与第二管端螺纹加工设备10配合加工油管第二端的螺纹；实现了第一管端螺纹加工设备1与第二管端螺纹加工设备10横向上错位布置，对厂房宽度的要求由原来的油管长度和两台管端螺纹加工设备的总长度，缩小到仅需要油管长度和一台管端螺纹加工设备的总长度，降低了螺纹加工工序对厂房宽度的要求，同时无需转动油管，保证生产效率和安全性。

请参阅图1至图3，作为本申请提供的油管两端螺纹加工装置的一种具体实施方式，包括：第二输送坡道8和第三倾斜送料台9。

第二输送坡道8位于轴移辊组的纵向后方，自身沿纵向设置能够将油管纵向向后输送。第二输送坡道8高端位于处于高位的第二倾斜送料台6的下方，第二倾斜送料台6由第二升降机构61进行抬升后，油管会沿着第二倾斜送料台6滚动到低端，升降机构进行下降后，油管会被置于第二输送坡道8高端位置，油管沿着第二输送坡道8滚落至第二输送坡道8低端。

具体地，第二输送坡道8

可以是圆柱形坡道进行油管输送，也可以是方形坡道进行油管的滚落输送，也可以是采用顶面前高后低的倾斜平台；第二输送坡道8也可以是由两根前高后低倾斜的平行滑杆组成，使用时，油管的两端架在两个滑杆上向后滑动。

第三倾斜送料台9设有第三升降机构91，且处于低位时高端位于第二输送坡道8低端的下方，第三升降机构91能够进行抬升和下降，当油管位于第二输送坡低端时，第三升降机构91进行抬升，将油管进行抬升，使油管沿着第三倾斜送料台9滚动到第三送料斜台低端，抬升完毕后，第三升降机构91会进行下降，回到初始位置，处于第三倾斜送料台9低端的油管会置于第二上料辊组上。具体地，第三升降机构91可以采用液压缸。

使用时，第二上料辊组位于处于高位的第三倾斜送料台9的下方，当油管位于第二上料辊组位置时，第二上料辊组进行正向转动将油管横向送入第二管端螺纹加工设备10，进行第二管端螺纹加工，通过这种对油管的传递方式增加了油管两端螺纹加工的时效性。

请参阅图1至图3，作为本申请提供的油管两端螺纹加工装置的一种具体实施方式，第一上料辊组包括至少两个第一V型托辊2，两个第一V型托辊2横向排列、并与第一管端螺纹加工设备1的上料口相对，两个第一V型托辊2由驱动电机带动，能够进行第一V型托辊2的正向转动和逆向转动。具体地，采用的第一两个V型托辊横向相对放置，中间凹入部分用于放入油管，使油管能够稳定保持在第一V型托辊2上；两个第一V型托辊2与第一管端螺纹加工设备1的油管加工口在同一条直线上，通过控制驱动电机的正向转动和逆向转动。通过采用第一V型托辊2能够对油管进行限位，从而可以准确的将油管送入和移出第一管端螺纹加工设备1，提高了油管加工过程中的平衡性和稳定性。

请参阅图1至图3，作为本申请提供的油管两端螺纹加工装置的一种具体实施方式，第一倾斜送料台3的顶面与水平面成锐角α，并且前高后低，使油管在自身的重力下，自动由第一倾斜送料台3的高端滚落到第一倾斜送料台3的低端。第一倾斜送料台3低端设有第一限位凸起32，能够将油管限位于第一倾斜送料台3的低端。通过第一倾斜送料台3的顶面倾斜设置，使油管能够在自身的重力下，沿第一倾斜送料台3向后滚动；而第一倾斜送料台3低端上的第一限位凸起32，能够准确地将油管停止在第一输送坡道4高端的正上方，使油管传递准确无误。

请参阅图1至图3，作为本申请提供的油管两端螺纹加工装置的一种具体实施方式，第一升降机构为两个第一液压缸31，两个第一液压缸31分别支撑于第一倾斜送料台3的高端和低端下方，两个第一液压缸31控制第一倾斜送料台3的高端和低端，进行同步抬升和下降，有效的保证了第一送料斜台的平衡性和稳定性。

请参阅图1至图3，作为本申请提供的油管两端螺纹加工装置的一种具体实施方式，轴移辊组包括：至少两个轴移V型托辊5和轴移驱动电机52。

至少两个轴移V型托辊5位于第一输送坡道4低端的下方，沿横向排列、并与第一管端螺纹加工设备1的进料口相对，且通过轴移升降机构51进行升降。轴移驱动电机52通过活动连接结构与至少一个轴移V型托辊5驱动连接，适于驱动轴移V型托辊5进行正向或逆向转动。

轴移辊组包括至少两组托辊机构，每组托辊机构包括轴移V型托辊5和轴移驱动电机52。具体的，轴移辊组可以采用两组托辊机构，两组托辊机构横向相对设置，使得两个轴移V型托辊5横向相对；两组托辊机构的轴移V型托辊5通过各自的轴移升降机构51同步升降。

轴移V型托辊5位于第一输送坡道4低端的下方，通过轴移升降机进行升降，各组托辊机构的轴移V型托辊5沿横向排列、并与第一管端螺纹加工设备1的进料口相对。具体的，轴移升降机可以采用一个或者两个竖立在地面上的液压缸，轴移V型托辊5安装于轴移升降机的顶部，进行升降；两个轴移V型托辊5横向相对放置，油管的放入两个轴移V型托辊5的凹陷部分中，对油管进行了限位，防止油管滚落。

轴移驱动电机52通过活动连接结构与轴移V型托辊5驱动连接，使得轴移V型托辊5能够自由升降不受轴移驱动电机52的限制。

使用时，当油管位于第一输送坡道4低端后，轴移升降机构51会进行抬升，将油管进行抬升，同时驱动电机带动轴移V型托辊5进行正向转动，将油管进行横向移动；油管横移完毕后，轴移升降机构51进行下降，回到指定位置。通过轴移V型托辊5的转动将油管进行横向移动，实现了自动化作业。

请参阅图1至图3，作为本申请提供的油管两端螺纹加工装置的一种具体实施方式，活动连接结构包括两端的万向节和中间的伸缩扭转轴。活动连接结构设于驱动电机和轴移V型托辊5之间，用于进行控制轴移V型托辊5的转动。具体地，伸缩扭转轴的两端连接万向节，万向节分别连接轴移V型托辊5和驱动电机，使轴移V型托辊5能够在垂直方向上进行抬升和下降。

请参阅图1至图3，作为本申请提供的油管两端螺纹加工装置的一种具体实施方式，第二倾斜送料台6的顶面与水平面成锐角β，油管利用自身重力会由第二倾斜送料台6的高端滚落到第二倾斜送料台6的低端，第二倾斜送料台6也设有第二限位凸起62，第二限位凸起62能够将油管限位与第二倾斜送料台6的低端，有效的保证的油管的传递过程，提高了整体机构的工作效率。

请参阅图1至图3，作为本申请提供的油管两端螺纹加工装置的一种具体实施方式，第三倾斜送料台9的顶面与水平面呈锐角γ，第三倾斜送料台9的低端设有第三限位凸起92，此第三限位凸起92适于将油管限位于第三倾斜送料台9的低端。

请参阅图1至图3，作为本申请提供的油管两端螺纹加工装置的一种具体实施方式，第二上料辊组包括至少两个第二V型托辊7，两个第二V型托辊7横向排列、并与第二管端螺纹加工设备10的上料口相对。具体地，设置了第二驱动电机71，与至少一个第二V型托辊7驱动连接，适于带动第二V型托辊7的正向转动或逆向转动，当油管位于第二上料辊组上时，第二驱动电机71进行正向转动，驱动第二V型托辊7进行正向转动，将油管送入第二管端螺纹加工设备10，第二驱动电机71逆向转动时，驱动第二V型托辊7进行逆向转动，将油管移出第二管端螺纹加工设备10。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.油管两端螺纹加工装置，其特征在于，包括：

第一管端螺纹加工设备；

第一上料辊组，横向设置、且横向一端与所述第一管端螺纹加工设备相对，适于将油管的第一端横向送入或移出所述第一管端螺纹加工设备；

第一倾斜送料台，设有第一升降机构，且处于低位时高端位于所述第一上料辊组的下方，升至高位时将所述第一上料辊组上的油管抬升，以使所述油管沿所述第一倾斜送料台滚动到低端；

第一输送坡道，位于所述第一上料辊组的纵向后方，沿纵向设置，高端位于处于高位的所述第一倾斜送料台的低端下方，以使所述第一倾斜送料台下降后将油管置于所述第一输送坡道的高端；

轴移辊组，设有轴移升降机构，处于低位时位于所述第一输送坡道低端的下方，适于将所述第一输送坡道低端上的油管抬升、并向朝向所述第一管端螺纹加工设备的横向输送；

第二倾斜送料台，设有第二升降机构，且处于低位时高端位于所述轴移辊组的下方，高位时将所述轴移辊组上的油管抬升，以使油管沿所述第二倾斜送料台滚动到低端；

第二上料辊组，横向设置，接收经由所述第二倾斜送料台输送的油管；以及

第二管端螺纹加工设备，与所述第二上料辊组的横向一端相对，并与所述第二管端螺纹加工设备横向错位，所述第二上料辊组适于将油管的第二端横向送入或移出所述第二管端螺纹加工设备。

2.如权利要求1所述的油管两端螺纹加工装置，其特征在于，还包括：

第二输送坡道，位于所述轴移辊组的纵向后方，沿纵向设置，高端位于处于高位的所述第二倾斜送料台的下方，以使所述第二倾斜送料台下降后将油管置于所述第二输送坡道的高端；以及

第三倾斜送料台，设有第三升降机构，且处于低位时高端位于所述第二输送坡道低端的下方，高位时将所述第二输送坡道低端上的油管抬升，以使所述油管沿所述第三倾斜送料台滚动到低端；

所述第二上料辊组位于处于高位的所述第三倾斜送料台的下方，以使所述第三倾斜送料台下降后将油管置于所述第二上料辊组。

3.如权利要求1所述的油管两端螺纹加工装置，其特征在于，所述第一上料辊组包括：

至少两个第一V型托辊，至少两个所述第一V型托辊横向排列、并与所述第一管端螺纹加工设备的上料口相对；

第一驱动电机，与至少一个所述第一V型托辊驱动连接，适于带动所述第一V型托辊的正向转动或逆向转动。

4.如权利要求1所述的油管两端螺纹加工装置，其特征在于，所述第一倾斜送料台的顶面与水平面成锐角α，所述第一倾斜送料台低端设有第一限位凸起，所述第一限位凸起适于将油管限位于所述第一倾斜送料台的低端。

5.如权利要求1所述的油管两端螺纹加工装置，其特征在于，所述第一升降机构为两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别支撑于所述第一倾斜送料台的高端和低端下方。

6.如权利要求1所述的油管两端螺纹加工装置，其特征在于，所述轴移辊组包括：

至少两个轴移V型托辊，位于所述第一输送坡道低端的下方，沿横向排列、并与所述第一管端螺纹加工设备的进料口相对，且通过所述轴移升降机构进行升降；

轴移驱动电机，通过活动连接结构与至少一个所述轴移V型托辊驱动连接，适于驱动所述轴移V型托辊进行正向或逆向转动。

7.如权利要求6所述的油管两端螺纹加工装置，其特征在于，所述活动连接结构包括伸缩扭转轴，所述伸缩扭转轴的一端通过万向节与所述轴移V型托辊连接，另一端通过万向节与所述轴移驱动电机连接。

8.如权利要求1所述的油管两端螺纹加工装置，其特征在于，所述第二倾斜送料台的顶面与水平面成锐角β，所述第二倾斜送料台低端设有第二限位凸起，所述第二限位凸起适于将向下滚动的油管限位于第二倾斜送料台的低端。

9.如权利要求2所述的油管两端螺纹加工装置，其特征在于，所述第三倾斜送料台的顶面与水平面呈锐角γ，所述第三倾斜送料台的低端设有第三限位凸起，所述第三限位凸起适于将油管限位于所述第三倾斜送料台的低端。

10.如权利要求1所述的油管两端螺纹加工装置，其特征在于，所述第二上料辊组包括：

至少两个第二V型托辊，至少两个所述第二V型托辊横向排列、并与所述第二管端螺纹加工设备的上料口相对；

第二驱动电机，与至少一个所述第二V型托辊驱动连接，适于带动所述第二V型托辊的正向转动或逆向转动。

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