CN208195413U - 一种u形管的折弯冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U形管的折弯冲压模具，涉及模具领域，包括下模座以及上模座，下模座上还固定连接有两圆柱辊，两圆柱辊之间形成折弯槽，两圆柱辊的外圆处还分别开设有定位槽；下模座宽度方向上远离圆柱辊的一侧还固定连接有一限位板；圆柱辊轴线方向两侧还分别设置有固定连接于下模座的承接杆，承接杆高度与圆柱辊的定位槽内的最低点的高度一致，使用时，将U形管一侧的待折弯部放置于两圆柱辊的定位槽上，将U形管的另一侧放置到承接杆上，并使U形管的待折弯一端的抵接于限位板，通过定位槽与限位板即可保证U形管在下模座上的定位准确，通过承接杆可以使U形管处于水平位置，解决了U形管不易在下模座上定位的问题。

Description

一种U形管的折弯冲压模具

技术领域

本实用新型涉及到模具领域，特别涉及一种U形管的折弯冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。折弯冲压模具是较为常见的一种冲压模具，通过对待折弯零部件进行冲压达到对其折弯的目的，最终使得对待折弯零部件形状的改造满足要求。

现有的可参考授权公告号为CN202336533U的中国专利，其公开了一种折弯冲压模具，涉及到一种机械加工所用的冲压模具。包括上模座、上夹板、下模板、下模座，所述上模座和上夹板相连接，所述下模板和下模座相连接，所述下模板上设有凹槽，所述上夹板上设有折弯冲头，所述折弯冲头上设有与下模板凹槽相配合的V形冲压端。以上所述折弯冲头顶端设有螺孔，其有益效果是，采用本实用新型技术方案后，折弯冲头的V形冲头和下模板的凹槽配合，一次冲压实现机件的折弯，并使机件折弯弯度保持一致。

上述的折弯模具通过上模座向下移动，带动折弯冲头向下运动抵接于下模座上工件的待折弯部，然后冲头继续下压，从而使工件的待折弯部沿下模座上的凹槽弯折，进而实现了工件的折弯，但使用上述的折弯模具对U形管冲压时，无法保证工件在下模座上准确定位，因而会造成工件的折弯偏移，无法得到预期的折弯产品造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种U形管的折弯冲压模具，具有能够保证U形管在下模座上定位准确的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种U形管的折弯冲压模具，包括下模座以及上模座，所述下模座上还固定连接有两半径相同且轴线水平设置的圆柱辊，两圆柱辊的侧平面处于同一平面，两圆柱辊之间形成折弯槽，两圆柱辊的外圆处还分别开设有定位槽；下模座宽度方向上远离圆柱辊的一侧还固定连接有一限位板；圆柱辊轴线方向两侧还分别设置有固定连接于下模座的承接杆，承接杆高度与圆柱辊的定位槽内的最低点的高度一致。

通过采用上述方案，使用时，将U形管一侧的待折弯部放置于两圆柱辊的定位槽上，将U形管的另一侧放置到承接杆上，并使U形管的待折弯一端的抵接于限位板，通过定位槽与限位板即可保证U形管在下模座上的准确定位，通过承接杆可以使U形管处于水平位置，进而保证了钢管的准确折弯。

较佳的，所述上模座设置于下模座上方，上模座靠近下模座的一面固定连接有轴线水平设置的半圆形的压模，压模设置于折弯槽的正上方。

通过采用上述方案，上模座带动压模向下移动，进而可以使压模抵接于折弯槽上方的U形管的待折弯段，然后压模继续下压，进而使U形管的待折弯段沿压模的外圆轨迹折弯，完成U形管一侧的待折弯段的加工。

较佳的，所述压模的靠近下模座的一侧还开设有压槽，所述压槽横截面呈半圆状且半径与U形管半径相同。

通过采用上述方案，折弯时，压模可以通过压槽增大压模与U形管一侧的待折弯部的接触面积，进而可以时压模均匀的对U形管的待折弯部施力。

较佳的，所述定位槽截面呈半圆状，且半径与U形管的半径相同。

通过采用上述方案，定位槽截面采用与U形管的半径相同的半圆状，能够增大定位槽与U形管的接触面积增大，减少圆柱辊与U形管接触位置的应力集中，防至U形管与圆柱辊接触侧变形。

较佳的，所述圆柱辊分别转动连接于上模座。

通过采用上述方案，U形管一侧的待折弯段向下折弯时，能够通过两圆柱辊的转动减少U形管与圆柱辊之间的摩擦，从而便于U形管的折弯。

较佳的，圆柱辊远离折弯槽的一侧还设置有固定连接于下模座的托杆，限位板滑移连接于托杆。

通过采用上述方案，限位板能够在上模座的上表面上滑移，因此，当需要对U形管的两侧的不同长度进行折弯时，可以调整限位板的位置，进而满足加工需求。

较佳的，所述上模座开设有多个导向孔，所述下模座上还固定连接有多根分别滑移连接于导向孔的导柱。

通过采用上述方案，通过设置的导柱滑移连接于导向孔可以保证上模座与下模座的相互位置，进而保证模具的折弯精度。

较佳的，所述导柱上还分别套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧一端抵接于上模座且其另一端抵接于下模座。

通过采用上述方案，上模座冲压时，可以通过缓冲弹簧减少上模座对下模座的冲击力，上模座冲压结束后，缓冲弹簧还能带动上压模快速复位。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.使用时，将U形管一侧的待折弯部放置于两圆柱辊的定位槽上，将U形管的另一侧放置到承接杆上，并使U形管的待折弯一端的抵接于限位板，通过定位槽与限位板即可保证钢管在下模座上的定位，通过承接杆可以使U形管处于水平状态，进而保证了U形管的准确折弯；

2.上模座带动压模向下移动，进而可以使压模抵接于折弯槽上方的U形管的待折弯段，然后压模继续下压，进而使U形管的待折弯段沿压模的外圆轨迹折弯，完成U形管一侧的待折弯段的加工；

3.U形管一侧的待折弯段向下折弯时，能够通过两圆柱辊的转动减少U形管与圆柱辊之间的摩擦，从而便于U形管的折弯。

附图说明

图1是实施例中的U形管的折弯冲压模具的整体结构示意图；

图2是实施例中突显转动辊的示意图；

图3是实施例中突显限位挡板的爆炸示意图；

图4是实施例中突显承接杆的示意图；

图5是实施例中突显压模的示意图；

图6是实施例中突显导向组件的爆炸示意图。

图中，1、下模座；11、支撑架；12、圆柱辊；121、定位槽；13、折弯槽；14、托杆；141、滑槽；15、限位挡板；151、滑块；152、凸板；1521、通孔；1522、限位螺栓；1523、限位螺母；16、承接杆；2、上模座；21、压模；211、压槽；3、导向组件；31、导柱；32、导向孔；33、缓冲弹簧；4、U形管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种U形管的折弯冲压模具，结合图1,包括下模座1、设置于下模座1上方的上模座2以及设置于下模座1与上模座2之间的导向组件3。

结合图2，下模座1的上表面固定连接有两组支撑架11，两组支撑架11上分别转动连接有轴线水平设置的圆柱辊12，两圆柱辊12的轴线方向与下模座的长度方向相同且两圆柱辊12的一侧平面处于同一平面，两圆柱辊12之间还形成折弯槽13，两圆柱辊12外圆的相同位置处还分别开设有定位槽121，定位槽121的截面呈半圆状且半径与U形管4的半径相同。工作时，U形管4的一侧的待弯折部放置于两圆柱辊12的定位槽121上，通过两定位槽121可以保证U形管4的一侧折弯时不会发生水平倾斜。

结合图2和图3，下模座1宽度方向的一侧还向外延伸有一托杆14，托杆14的上开设有一滑槽141，滑槽141的长度方向与托杆14长度方向相同，托杆14上还设置有一限位挡板15，限位挡板15的下底面固设有滑块151，滑块151滑移连接于滑槽141，限位挡板15远离下模座1的一侧还固设有凸板152，凸板152上表面还开设有一通孔1521，通孔1521内插设有下端延伸出滑槽141的限位螺栓1522，限位螺栓1522延伸出滑槽141的一端螺纹连接有一限位螺母1523，限位螺母1523的上表面抵接于托杆14的下表面。工作时,将U形管4一侧待弯折部的端部抵接于限位挡板142，能够保证准确的折弯段的长度，当需要调整U形管4一侧的待折弯段的长度时，拧松限位螺母1523，滑移限位挡板142，然后再拧紧限位螺母1523，即可方便的调节限位挡板142的位置，从而可以调节U形管4一侧的待折弯段的长度。

结合图4，下模座1长度方向的两侧还分别固定连接有承接杆16，两承接杆16的高度与圆柱辊12的定位槽121内的最低点平齐。工作时，承接杆16和圆柱辊12可以对分别对U形管4的两侧进行承接，从而保证U形管4折弯时处于水平状态。

结合图5，上模座2靠近下模座1的表面固定连接有轴线水平设置的半圆状的压模21，压模21设置于折弯槽13的正上方，压模21靠近下模座1的一侧还开设有截面为半圆状的压槽211，压槽211的半径与U形管4的半径相同，工作时，上模座2带动压模21向下运动，从而使压模21抵接于U形管4一侧的待折弯部，然后压模21继续下压，进而使U形管4的一侧的待折弯段沿压模21的外圆轨迹折弯。

结合图6，导向组件3包括固定连接于下模座1上表面两侧的导柱31、开设于上模座2两侧且分别滑移连接于导柱31的导向孔32 以及套设于导柱31上的一端抵接于上模座2其另一端抵接于下模座1的缓冲弹簧33，上模座2下压时，可以通过缓冲弹簧33减少上模座2对下模座1的冲击力，冲压完成后，缓冲弹簧33自动复位，同时推动上模座2向上运动，从而加快上模座2的复位。

工作过程：工作时，将U形管4一侧的待折弯段放置到圆柱辊12的定位槽121上，将U形管4的另一侧放置到承接杆16上，然后使U形管4的待折弯段的一端抵接于限位挡板15，然后上模座2带动压模21向下运动，从而使压槽21抵接于U形管4的待折弯部，然后压模21继续带动U形管4的待折弯部下压至折弯槽13内，从而使U形管4的待弯折部沿压模21的压槽211的轨迹完成折弯，最后在取出U形管4，将U形管4的另一侧放置到圆柱辊12上，重复以上步骤，即可实现U形管4两侧的折弯。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种U形管的折弯冲压模具，包括下模座(1)以及上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)上还固定连接有两半径相同且轴线水平设置的圆柱辊(12)，两圆柱辊(12)的侧平面处于同一平面，两圆柱辊(12)之间形成折弯槽(13)，两圆柱辊(12)的外圆处还分别开设有定位槽(121)；下模座(1)宽度方向上远离圆柱辊(12)的一侧还固定连接有一限位挡板（15）；圆柱辊(12)轴线方向两侧还分别设置有固定连接于下模座(1)的承接杆(16)，承接杆(16)高度与圆柱辊(12)的定位槽(121)内的最低点的高度一致。

2.根据权利要求1所述的一种U形管的折弯冲压模具，其特征在于：所述上模座(2)设置于下模座(1)上方，上模座(2)靠近下模座(1)的一面固定连接有轴线水平设置的半圆形的压模(21)，压模(21)设置于折弯槽(13)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种U形管的折弯冲压模具，其特征在于：所述压模(21)的靠近下模座(1)的一侧还开设有压槽(211)，所述压槽(211)横截面呈半圆状且半径与U形管（4）的半径相同。

4.根据权利要求1所述的一种U形管的折弯冲压模具，其特征在于：所述定位槽(121)截面呈半圆状，且半径与U形管（4）的半径相同。

5.根据权利要求1所述的一种U形管的折弯冲压模具，其特征在于：所述两圆柱辊(12)分别转动连接于上模座(2)。

6.根据权利要求1所述的一种U形管的折弯冲压模具，其特征在于：圆柱辊(12)远离折弯槽(13)的一侧还设置有固定连接于下模座(1)的托杆(14)，限位板滑移连接于托杆(14)。

7.根据权利要求1所述的一种U形管的折弯冲压模具，其特征在于：所述上模座(2)开设有多个导向孔(32)，所述下模座(1)上还固定连接有多根分别滑移连接于导向孔(32)的导柱(31)。

8.根据权利要求7所述的一种U形管的折弯冲压模具，其特征在于：所述导柱(31)上还分别套设有缓冲弹簧(33)，缓冲弹簧(33)一端抵接于上模座(2)且其另一端抵接于下模座(1)。