CN216801211U - 钢板折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板材弯折设备的领域，尤其是涉及钢板折弯机。板折弯机包括：工作台、下模具、滑块、限位板、驱动机构、定位机构。下模具固定于所述工作台上侧；滑块沿垂直于所述下模具长度方向活动连接于所述工作台；限位板转动连接于所述滑块上侧，所述限位板的转动轴线与所述下模具的长度方向相同；驱动机构设置于所述工作台，能够驱动所述滑块运动；定位机构设置于所述滑块；随所述限位板转动至竖直状态，所述定位机构能够限定所述限位板与所述滑块的相对位置。本申请具有避免横板折弯过程发生偏移，提高工件折弯的准确性的效果。

Description

钢板折弯机

技术领域

本申请涉及板材弯折设备的领域，尤其是涉及钢板折弯机。

背景技术

折弯机是钢铁工件生产领域中经常会用到的钢板弯折成型的重要设备，其结构主要包括压紧装置、支撑模具和动力系统，工作时，将钢板放置于支撑模具上侧，动力系统驱动压紧装置对钢板进行施压，根据钢板置于支撑模具的位置和压紧装置下压的力度，使得钢板实现不同程度的弯折。

参照图1，现有一工件，其截面呈L型，包括横板3和竖板4，现需要在横板3的沿其长度方向不同位置进行折弯，折弯过程中，工人手动将横板3需要折弯的位置放置于支撑模具对应位置上，发明人发现，压紧装置下压过程中容易使横板3发生偏移，导致工件折弯位置不准确。

实用新型内容

为了使横板折弯过程不发生偏移，提高工件折弯的准确性，本申请提供一种钢板折弯机。

钢板折弯机，包括：

工作台；

下模具，固定于所述工作台上侧；

滑块，沿垂直于所述下模具长度方向活动连接于所述工作台；

限位板，转动连接于所述滑块上侧，所述限位板的转动轴线与所述下模具的长度方向相同；

驱动机构，设置于所述工作台，能够驱动所述滑块运动；

定位机构，设置于所述滑块；

随所述限位板转动至竖直状态，所述定位机构能够限定所述限位板与所述滑块的相对位置。

通过采用上述技术方案，对工件进行折弯时，利用定位机构将限位板固定于竖直状态，然后将横板需要折弯的位置放置于下模具上侧，竖板放置于限位板远离下模具的一侧，驱动机构工作带动滑块沿垂直于下模具方向运动，滑块带动限位块移动至限位块远离下模具一侧抵接于竖板靠近下模具一侧，根据横板需要弯折的位置调整限位块的位置，从而实现对工件的准确折弯。

可选的，所述驱动机构包括：

螺杆，所述螺杆的轴线方向与所述下模具的宽度方向相同，所述螺杆转动连接于所述工作台，所述滑块螺纹连接于所述螺杆；工作台上侧对应螺杆长度方向开设有长槽，滑块活动连接于长槽内。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，能够驱动滑块沿长槽的长度方向滑移，从而实现滑块的滑移。

可选的，所述滑块对应所述限位板上侧开设有容置槽，所述限位板一侧与所述滑块对应容置槽内均嵌设有磁条，随所述限位板转动至竖直状态，两磁条能够抵接且相互吸附。

通过上述技术方案，限位板转动至竖直状态时，限位板靠近下模具一侧与容置槽靠近下模具一侧相互抵接，两磁条能够相互吸附，从而实现限位板保持竖直状态。

可选的，所述定位机构包括：

限位螺栓，两个，两所述限位螺栓螺纹连接于所述滑块，所述限位螺栓的轴线方向与所述限位板的转动轴线方向相同，所述限位螺栓配合所述滑块能够限制限位板的位移。

通过采用上述技术方案，限位板转动至竖直状态时，拧紧两限位螺栓，限位板靠近下模具一侧吸附于容置槽靠近下模具一侧，限位螺栓靠近下模具一侧抵接于限位板远离下模具一侧，从而实现限位板固定在竖直状态。

可选的，所述限位板内套接有支撑板，所述限位板的长度方向与所述下模具的长度方向相同，所述支撑板能够沿限位板的宽度方向运动至支撑板上侧与所述下模具上侧平齐。

通过采用上述技术方案，加工工件时，使限位板呈竖直状态后，将支撑板沿限位板的宽度方向运动至支撑板的上表面与下模具的上端平齐，放置工件是，支撑板能够配合下模具支撑工件。

可选的，所述支撑板一侧沿下模具长度方向开设有定位孔，所述限位板对应所述定位孔同侧转动连接有限位螺栓，所述限位螺栓能够插接于所述定位孔。

通过采用上述技术方案，支撑板沿限位板宽度方向运动至限位螺栓对应定位孔的位置时，拧紧限位螺栓，使得限位螺栓插接于定位孔内，从而实现支撑板与限位板的相对固定。

可选的，所述工作台对应其长度方向两侧分别设置有两个侧板，每个所述侧板对应所述工作台上侧均螺纹连接有一组顶紧螺栓，两组所述顶紧螺栓均能够抵紧所述下模具。

通过采用上述技术方案，将下模具放置到工作台上侧后，转动下模具长度方向两侧的顶紧螺栓，使得各顶紧螺栓均抵接于下模具，从而实现将下模具固定在工作台上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对工件进行折弯时，利用定位机构将限位板固定于竖直状态，然后将横板需要折弯的位置放置于下模具上侧，竖板放置于限位板远离下模具的一侧，驱动机构工作带动滑块沿垂直于下模具方向运动，滑块带动限位块移动至限位块远离下模具一侧抵接于竖板靠近下模具一侧，根据横板需要弯折的位置调整限位块的位置，从而实现对工件的准确折弯；

2.利用支撑板支撑工件时，将限位板固定在竖直状态，然后支撑板沿限位板宽度方向竖直移动到支撑板上端与下模具上端平齐时，限位螺栓插接于定位孔内，从而实现支撑板与限位板之间的固定；

3.将下模具放置到工作台上侧后，转动下模具长度方向两侧的顶紧螺栓，使得各顶紧螺栓均抵接于下模具，从而实现将下模具固定在工作台上。

附图说明

图1是背景技术中工件的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种钢板折弯机的结构示意图。

图3是本申请实施例一种钢板折弯机的截面图。

图4是图3中B结构的放大图。

附图标记说明：1、架体；11、折弯刀；12、驱动装置；2、工作台；21、下模具；22、长槽；23、滑块；231、容置槽；232、磁条；233、限位螺栓；24、限位板；241、定位螺栓；242、支撑板；2421、定位孔； 25、螺杆；26、侧板；27、顶紧螺栓；3、横板；4、竖板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢板折弯机。

参照图2，钢板折弯机包括架体1，架体1中部位置水平设置有工作台2，工作台2的上侧，即工作台2的工作面呈矩形，工作台2上侧沿其长度方向设置有下模具21，下模具21的长度方向与工作台2的长度方向相同，工作台2的长度方向两侧分别固定有两侧板26，同侧的两侧板26分别设置于工作台2的长度方向两端，且位于工作台2同一端的两侧板26对应设置，各侧板26上均螺纹连接有顶紧螺栓27，顶紧螺栓27的轴线方向与工作台2的宽度方向相同，且各顶紧螺栓27的端部均能够抵接于下模具21，从而使得下模具21固定于工作台2上侧。

架体1对应下模具21上侧连接有折弯刀11，折弯刀11的长度方向与下模具21的长度方向相同，折弯刀11与下模具21相适配，架体1对应折弯刀11上侧设置有能够驱动折弯刀11竖直方向运动的驱动装置12，驱动装置12可以为液压缸，折弯机工作时，驱动装置12工作驱动折弯刀11趋向下模具21运动，折弯刀11能够对下模具21上的工件施加作用力，实现对工件的折弯。

参照图3和图4，工作台2上侧沿其宽度方向开设有长槽22，长槽22的长度方向与工作台2的宽度方向相同，长槽22内沿其长度方向滑移连接有滑块23，工作台2对应长槽22的位置设置有用于驱动滑块运动的驱动机构，驱动机构为螺杆 25，螺杆 25的轴线方向与长槽22的长度方向相同，螺杆 25的两端均转动连接于工作台2，且螺杆 25穿过滑块23并螺纹连接于滑块23，螺杆25的一端还延伸出工作台2。使用时，转动螺杆 25能够带动滑块23沿长槽22的长度方向滑移。

滑块23上侧开设有容置槽231，容置槽231的长度方向与工作台2的长度方向相同，容置槽231内靠近下模具21一侧转动连接有限位板24，限位板24的长度方向与容置槽231的长度方向相同，限位板24的转动轴线方向与容置槽231的长度方向相同，随限位板24转动至水平状态，限位板24上侧能够与工作台2上表面处于同一水平面。

为使限位板24能够固定在竖直状态，容置槽231靠近下模具21的一侧和限位板24的上表面均沿下模具21的长度方向均嵌设有磁条232，随限位板24转动至竖直状态时，两磁条232能够相互抵接且相互吸附；滑块23对应限位板24长度方向两端均螺纹连接有限位螺栓233，两限位螺栓233的轴线方向与限位板24的长度方向相同，且两限位螺栓233的端部均能够延伸至容置槽231内，随限位板24转动至竖直状态时，拧紧限位螺栓233，顶紧螺栓27的端部能够延伸至容置槽231内并抵接于限位板24远离下模具21的一侧，通过磁石与顶紧螺栓27的相互配合，从而使限位板24的竖直固定于容置槽231内。

为了适应不同的工件，限位板24内沿其宽度方向开设有容腔，容腔远离限位板24转动轴线的一侧敞口设置，容腔内插接有支撑板242，支撑板242长度方向与限位板24的长度方向相同，随限位板24转动至竖直状态时，支撑板242能够沿限位板24的宽度方向运动至支撑板242部分延伸出限位板24，支撑板242的一端沿其长度方向开设有定位孔2421，限位板24对应支撑板242设置有定位孔2421的一端螺纹连接有定位螺栓241，随支撑板242沿其宽度方向移动至定位螺栓241对应定位孔2421位置处，转动定位螺栓241能够使定位螺栓241的端部插设于定位孔2421内，实现支撑板242与限位板24的相对固定。

本申请实施例钢板折弯机的实施原理为：对工件进行加工时，通过各顶紧螺栓27将下模具21进行固定，将滑块23上的限位板24转动至竖直状态，将两限位螺栓233安装到滑块23两侧，两限位螺栓233抵紧限位板24一侧，从而将限位板24固定在竖直状态，然后将支撑板242沿限位板24宽度方向移动至定位螺栓241插设于定位孔2421内，从而实现支撑板242与限位板24之间的相对固定，然后将工件的横板3放置到下模具21和支撑板242上侧，然后根据工件的横板3进行弯折的位置，转动螺杆 25调整滑块23的位置，使得限位板24远离下模具21的一侧抵接于工件的竖板远离横板3的一侧，然后驱动机构驱动折弯刀11竖直向下运动至下模具21的凹槽内，从而完成对工件进行折弯。

工件批量折弯完成后，将定位螺栓241取下，支撑板242落入限位板24内，然后取下两限位螺栓233，将限位板24转动至滑块23上侧的容置槽231内即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢板折弯机，其特征在于，包括：

工作台(2)；

下模具(21)，固定于所述工作台(2)上侧；

滑块(23)，沿垂直于所述下模具(21)长度方向活动连接于所述工作台(2)；

限位板(24)，转动连接于所述滑块(23)上侧，所述限位板(24)的转动轴线与所述下模具(21)的长度方向相同；

驱动机构，设置于所述工作台(2)，能够驱动所述滑块(23)运动；

定位机构，设置于所述滑块(23)；

随所述限位板(24)转动至竖直状态，所述定位机构能够限定所述限位板(24)与所述滑块(23)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的钢板折弯机，其特征在于，所述驱动机构包括：

螺杆( 25)，所述螺杆( 25)的轴线方向与所述下模具(21)的宽度方向相同，所述螺杆( 25)转动连接于所述工作台(2)，所述滑块(23)螺纹连接于所述螺杆( 25)；

工作台(2)上侧对应螺杆( 25)长度方向开设有长槽(22)，滑块(23)活动连接于长槽(22)内。

3.根据权利要求2所述的钢板折弯机，其特征在于：

所述滑块(23)对应所述限位板(24)上侧开设有容置槽(231)，所述限位板(24)一侧与所述滑块(23)对应容置槽(231)内均嵌设有磁条(232)，随所述限位板(24)转动至竖直状态，两磁条(232)能够抵接且相互吸附。

4.根据权利要求3所述的钢板折弯机，其特征在于，所述定位机构包括：

限位螺栓(233)，两个，两所述限位螺栓(233)连接于所述滑块(23)，所述限位螺栓(233)的轴线方向与所述限位板(24)的转动轴线方向相同，所述限位螺栓(233)配合所述滑块(23)能够限制限位板(24)的位移。

5.根据权利要求4所述的钢板折弯机，其特征在于：

随所述限位板(24)转动至水平状态，所述限位板(24)远离滑块(23)一侧能够与所述工作台(2)上表面平齐。

6.根据权利要求5所述的钢板折弯机，其特征在于：

所述限位板(24)内套接有支撑板(242)，所述限位板(24)的长度方向与所述下模具(21)的长度方向相同，所述支撑板(242)能够沿限位板(24)的宽度方向运动至支撑板(242)上侧与所述下模具(21)上侧平齐。

7.根据权利要求6所述的钢板折弯机，其特征在于：

所述支撑板(242)一侧沿下模具(21)长度方向开设有定位孔(2421)，所述限位板(24)对应所述定位孔(2421)同侧转动连接有限位螺栓(233)，所述限位螺栓(233)能够插接于所述定位孔(2421)。

8.根据权利要求7所述的钢板折弯机，其特征在于：

所述工作台(2)对应其长度方向两侧分别设置有两个侧板(26)，每个所述侧板(26)对应所述工作台(2)上侧均螺纹连接有一组顶紧螺栓(27)，两组所述顶紧螺栓(27)均能够抵紧所述下模具(21)。

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