CN213195117U - 一种钢管生产的矫直机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢管生产的矫直机，涉及钢管加工技术领域，包括放置台、固定板和压块，放置台的顶部左侧设置有固定板，固定板的内部嵌入设置有螺纹套，螺纹套的内部嵌入设置有丝杆，本实用新型中，通过安装有限位孔，限位孔等距分布于限位板的内部，使用时，根据钢管弯曲的位置与钢管受力的位置，将卡箍插入需要的限位孔内，从而能够更好的对待矫直的钢管进行固定，能够适用于弯曲程度不同的钢管，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管生产的矫直机。
背景技术
钢管生产时由于成型时的压力、弯曲力的不平衡等因素，容易造成钢管在生产后出现弯曲的现象，需要通过矫直机对钢管进行矫直，以符合钢管的生产规范；
但传统的钢管矫直机，由于钢管的弯曲程度各不相同，而矫直机的固定机构无法良好的对钢管进行固定，导致钢管在矫直过程中，需要反复调整钢管的位置，从而达到矫直的效果，操作过程较为繁琐，使用人员的工作强度较高；
针对钢管矫直机的改造，已有相关技术方案公开，如专利申请号：201820020683.0，申请日2018年01月06日，发明创造名称为：简易钢管矫直机，机架、固设于机架上的挡板、转动连接于机架的驱动轴以及转动连接于驱动轴且设于驱动轴上靠近挡板一端的压头，压头为矩形且其底部抵接于机架上，其不足之处在于：钢管弯曲的程度各不相同，而用于固定钢管的卡箍的位置无法根据钢管的受力位置进行调节，造成矫直时对于钢管的固定效果较差，需要进一步优化，同时，定位孔与定位插销的精度较差，卡箍对弯曲程度各不相同的钢管进行固定时，使用定位插销无法使卡箍准确抵紧钢管的外侧面，在矫直过程中，钢管与卡箍之前的空隙对矫直的准确性影响较大，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管生产的矫直机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢管生产的矫直机，包括：放置台、固定板和压块，所述放置台的顶部左侧设置有固定板，所述固定板的内部嵌入设置有螺纹套，所述螺纹套的内部嵌入设置有丝杆，所述丝杆的左侧固定连接有手轮，所述丝杆的右侧设置有压块，所述放置台的中部固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有等距分布的限位孔，所述限位孔的内部嵌入设置有卡箍，所述卡箍贯穿限位板的一端活动安装有螺帽，所述放置台的右侧边缘处固定连接有挡板，所述挡板与限位板之间设置有滑轨，所述滑轨的外侧设置有定位孔，所述定位孔的内部嵌入设置有定位销，所述滑轨的外侧嵌套设置有支撑块。
优选的，所述固定板共设置有两块，两块所述固定板互相为平行设置，两块所述固定板均设置于放置台的顶部左侧。
优选的，所述螺纹套的内部设置有与丝杆相对应的螺纹。
优选的，所述手轮的外侧设置有不规则的防滑条纹。
优选的，所述丝杆与压块之间设置有轴承，所述丝杆与轴承的内圈固定连接，所述压块与轴承的外圈固定连接。
优选的，所述压块的右侧开设有弧形凹槽。
优选的，所述卡箍的横截面为“U”形，所述卡箍的外侧设置有螺纹，所述卡箍贯穿限位板的一端外侧嵌套设置有螺帽。
优选的，所述支撑块的数量为两个，两个所述支撑块的顶部均设置有定位孔，两个所述支撑块的左侧面均紧密贴合于限位板的右侧面，两个所述支撑块的右侧面均紧密贴合于挡板的左侧面。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过安装有限位孔，限位孔等距分布于限位板的内部，使用时，根据钢管弯曲的位置与钢管受力的位置，将卡箍插入需要的限位孔内，从而能够更好的对待矫直的钢管进行固定，能够适用于弯曲程度不同的钢管，便于使用。
2、其次，通过安装有螺帽，卡箍的外侧设置有螺纹，螺帽通过螺纹活动安装于卡箍的右侧，使用时，对于弯曲程度不同的钢管，通过旋转螺帽，使卡箍与限位板之间的连接更加牢固，通过螺帽与螺纹的配合，调节卡箍与限位板之间的距离时，更加精准，从而保证了卡箍能够抵紧钢管的外侧面，在矫直钢管时，能够避免钢管发生位移，保障了矫直机整体的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型中整体结构俯视图；
图3为本实用新型中限位板局部结构示意图；
图4为本实用新型中图1A处放大结构示意图。
在图1至图4中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
放置台1、固定板2、螺纹套3、丝杆4、手轮5、压块6、限位板7、限位孔8、卡箍9、螺帽10、挡板11、滑轨12、定位孔13、定位销14、支撑块15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图4；本实用提出了一种钢管生产的矫直机，包括：放置台1、固定板2和压块6，放置台1的顶部左侧设置有固定板2，固定板2的内部嵌入设置有螺纹套3，螺纹套3的内部嵌入设置有丝杆4，丝杆4的左侧固定连接有手轮5，丝杆4的右侧设置有压块6，放置台1的中部固定连接有限位板7，限位板7的内部开设有等距分布的限位孔8，限位孔8的内部嵌入设置有卡箍9，卡箍9贯穿限位板7的一端活动安装有螺帽10，放置台1的右侧边缘处固定连接有挡板11，挡板11与限位板7之间设置有滑轨12，滑轨12的外侧设置有定位孔13，定位孔13的内部嵌入设置有定位销14，滑轨12的外侧嵌套设置有支撑块15。
进一步的，固定板2共设置有两块，两块固定板2互相为平行设置，两块固定板2均设置于放置台1的顶部左侧，通过固定板2支撑丝杆4，使丝杆4带动压块2向右移动的过程更加稳定。
进一步的，螺纹套3的内部设置有与丝杆4相对应的螺纹，旋转手轮5时，丝杆4与螺纹套3之间发生相对运动，通过改变手轮5的旋转方向，控制丝杆4在螺纹套3内的位移方向。
进一步的，手轮5的外侧设置有不规则的防滑条纹，增加使用人员手部与手轮5之间的摩擦力，方便使用人员转动手轮5。
进一步的，丝杆4与压块6之间设置有轴承，丝杆4与轴承的内圈固定连接，压块6与轴承的外圈固定连接，通过轴承避免压块6与丝杆4同时发生旋转，保持压块6的圆弧形凹槽正对于限位板7，保障了压块6的使用。
进一步的，压块6的右侧开设有弧形凹槽，通过弧形的凹槽使压块6能够更好的贴合于钢管的外侧面，并将其压紧。
进一步的，卡箍9的横截面为“U”形，卡箍9的外侧设置有螺纹，卡箍9贯穿限位板7的一端外侧嵌套设置有螺帽10，使用时通过卡箍9将钢管固定住，同时通过螺帽10进一步限制卡箍9与钢管之间的活动空间，从而在矫直钢管时，能够避免钢管发生位移，在使用时，通过旋转螺帽10能够更加精确的控制卡箍9与钢管之间的距离，使卡箍9能够保持压紧钢管的状态，避免钢管在矫直过程中发生位移而导致矫直失败的情况，保障了矫直机整体的正常使用。
进一步的，支撑块15的数量为两个，两个支撑块15的顶部均设置有定位孔13，两个支撑块15的左侧面均紧密贴合于限位板7的右侧面，两个支撑块15的右侧面均紧密贴合于挡板11的左侧面，在使用时，通过支撑块15防止限位板7在矫直过程中因受力发生位移的情况，保障了限位板7的正常使用，同时，根据钢管受力的位置，调整支撑块15位于滑轨12上的位置，使支撑块15能够更好的对限位板7进行支撑，通过将定位销14插入定位孔13内将支撑块15固定于滑轨12上，防止支撑块15在使用过程中发生位移的情况，保障了支撑块15的正常使用。
工作原理：使用时，使用人员首先将待矫直的钢管沿着限位板7放置，根据钢管弯曲的位置，将卡箍9卡接至钢管的外侧，同时，将卡箍9插入需要的限位孔8内，通过螺帽10将卡箍9固定于限位板7上，接着，将支撑块15沿着滑轨12滑动至需要的位置，将定位销14插入定位孔13内，将支撑块15固定住，防止限位板7受力发生形变，紧接着，使用人员不断顺时针旋转手轮5，带动丝杆4向右移动，使压块2能够贴合于待矫直钢管的外侧面对钢管进行挤压，从而将钢管矫直，最后，使用人员逆时针旋转手轮5，使压块2与钢管分离，将螺帽10从卡箍9上拧出，将矫直好的钢管取出，进行下一步加工。
本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种钢管生产的矫直机，包括：放置台(1)、固定板(2)和压块(6)，其特征在于，所述放置台(1)的顶部左侧设置有固定板(2)，所述固定板(2)的内部嵌入设置有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)的内部嵌入设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)的左侧固定连接有手轮(5)，所述丝杆(4)的右侧设置有压块(6)，所述放置台(1)的中部固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的内部开设有等距分布的限位孔(8)，所述限位孔(8)的内部嵌入设置有卡箍(9)，所述卡箍(9)贯穿限位板(7)的一端活动安装有螺帽(10)，所述放置台(1)的右侧边缘处固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)与限位板(7)之间设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)的外侧设置有定位孔(13)，所述定位孔(13)的内部嵌入设置有定位销(14)，所述滑轨(12)的外侧嵌套设置有支撑块(15)。
2.根据权利要求1所述的钢管生产的矫直机，其特征在于，所述固定板(2)共设置有两块，两块所述固定板(2)互相为平行设置，两块所述固定板(2)均设置于放置台(1)的顶部左侧。
3.根据权利要求1所述的钢管生产的矫直机，其特征在于，所述螺纹套(3)的内部设置有与丝杆(4)相对应的螺纹。
4.根据权利要求1所述的钢管生产的矫直机，其特征在于，所述手轮(5)的外侧设置有不规则的防滑条纹。
5.根据权利要求1所述的钢管生产的矫直机，其特征在于，所述丝杆(4)与压块(6)之间设置有轴承，所述丝杆(4)与轴承的内圈固定连接，所述压块(6)与轴承的外圈固定连接。
6.根据权利要求1所述的钢管生产的矫直机，其特征在于，所述压块(6)的右侧开设有弧形凹槽。
7.根据权利要求1所述的钢管生产的矫直机，其特征在于，所述卡箍(9)的横截面为“U”形，所述卡箍(9)的外侧设置有螺纹，所述卡箍(9)贯穿限位板(7)的一端外侧嵌套设置有螺帽(10)。
8.根据权利要求1所述的钢管生产的矫直机，其特征在于，所述支撑块(15)的数量为两个，两个所述支撑块(15)的顶部均设置有定位孔(13)，两个所述支撑块(15)的左侧面均紧密贴合于限位板(7)的右侧面，两个所述支撑块(15)的右侧面均紧密贴合于挡板(11)的左侧面。
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